CN203638784U - 振动带式复合给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种振动带式复合给料装置，属于物料输送技术装备领域。在煤炭，冶金，矿山等工业领域大量使用各种给料设备，用于将料仓内的物料输送到所要求的位置或设备上。本实用新型包含料仓、导料槽、带式给料机、物料输送装置，导料槽上安装有激振器，底部有一向出料端方向倾斜的倾斜底板，所述倾斜底板的倾斜角度在15～60度之间，所述倾斜底板出料端边沿与所述料仓出料口中心线的距离大于或等于所述料仓出料口宽度的0.45倍。本实用新型具有适应性强、给料量调整方便、定量准确、设备不易损坏、使用可靠性高、功耗低等一系列优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动带式复合给料装置，属于物料输送技术装备领域。
背景技术
在煤炭，冶金，矿山等工业领域大量使用各种给料设备，用于将料仓内的物料输送到所要求的位置或设备上。这些给料装置主要包括往复式给料机，振动给料机，螺旋给料机，带式给料机等，其中带式给料机由于结构较为简单，使用时间长，给料量调整方便等原因，因此使用较为广泛。但是，这种给料机采用橡胶带传送物料，在工作过程中橡胶带直接与物料接触，承受物料的摩擦划拉和冲击砸压作用，因此皮带寿命较短，严重影响其在大给料量和杂物含量较高的场合下使用。为了解决这一问题，一种甲带式给料机被设计和使用，这种给料机在橡胶输送带外面设计了一种采用金属材料制作的甲带，工作过程中物料与甲带接触，由甲带承受物料的冲击和划拉作用，有效地提高了橡胶输送带的使用寿命和设备运行的可靠性，但是增设甲带后，设备结构复杂，甲带的维修更换非常麻烦费时，成本高，同时甲带和橡胶输送带之间容易打滑，影响送料精度，因此制约了这种设备的大面积推广。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种振动带式复合送料装置，它能有效地解决现有给料装置存在的前述问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于将料仓内物料送出的振动带式复合给料装置，包含料仓、导料槽、带式给料机、物料输送装置，所述导料槽上安装有激振器，所述导料槽出料端开有溜料口，所述带式给料机安装在所述导料槽溜料口下方，所述导料槽底部有一向出料端方向倾斜的倾斜底板，所述倾斜底板的倾斜角度在15～60度之间，所述倾斜底板出料端边沿与所述料仓出料口中心线的距离大于或等于所述料仓出料口宽度的0.45倍。
所述导料槽前后及左右侧板上部设置有吊装法兰，所述导料槽通过所述吊装法兰采用压板连接在料仓出料口法兰上，在导料槽吊装法兰和料仓出料口法兰之间设置有减振密封装置，在所述压板和所述吊装法兰之间设置有减振器。
所述导料槽连接在料仓出料口法兰上，导料槽左右侧板和后侧板下部设置有侧法兰，所述倾斜底板采用压紧板连接在所述侧法兰上，所述倾斜底板与侧法兰之间设置有减振密封装置，与所述压紧板之间设置有减振器，所述激振器安装在所述倾斜底板上。
所述减振密封装置和所述减振器均为在弹性橡胶减震板。
在所述导料槽内部另有一内溜嘴，所述内溜嘴连接在所述料仓出料口法兰上，其底部和出料端方向均为开放结构，所述导料槽底板出料端边沿距离所述料仓出料口中心线的距离小于所述出料口宽度的0.8倍。
所述导料槽通过减震弹簧连接在设备安装基础上。
在所述导料槽倾斜底板上安装有防粘耐磨衬板，所述防粘耐磨衬板为整块结构。
所述带式给料机包含驱动轮，换向轮，托辊和输送带，在所述输送带内表面上设置有至少一条环状凸台，在所述驱动轮，换向轮和托辊上与所述输送带环状凸台相对应的位置设置有凹槽，所述输送带上的环状凸台安装在所述驱动轮和转向轮以及托辊对应的凹槽内。
在所述带式给料机输送带两侧设置有挡料板，所述挡料板上下位置可调，所述挡料板底部设置有滑动摩擦系数较小的抗磨材料。
所述挡料板外侧设置有至少两块凸板，所述凸板通过减震块，垫板安装在底座上，所述垫板的厚度和所述减震块的高度可调。
由于底板出料端边沿与料仓中心线的距离大于料仓出料口宽度的0.45倍以上，基本覆盖了料仓出料口的宽度，因此物料在料仓内产生的仓压以及装仓时物料从料仓上部下落时产生的冲击力都由导料槽倾斜底板承受，在工作过程中，输送带所受的只是带式给料机上堆积的物料的重量，因此，大大降低了带式给料机输送带上的压力及冲击力，可以延长带式给料机输送带及相关附件的使用寿命，防止输送带打滑，提高送料精度。另外，由于输送带所受的负荷较小，在输送带宽度方向上受力的偏差也较小，因此可以降低输送带工作过程中跑偏的可能。特别是由于物料流出导料槽时，其运动方向和带式给料机运动方向一致，因此在送料过程中带式给料机所消耗的动力就较低，特别是如果物料中出现长条形的杂物，由于其在整个给料过程中顺着出料方向运动，而输送带上部为光滑面，因此细长尖利物料不会因卡在料仓和输送带之间对输送带造成严重的划伤，同时也不易造成输送带的卡死和驱动电机的过载损坏，具有非常明显的优点。
在物料粘接性较强的情况下，物料易粘连板结在导料槽倾斜底板上，这种粘连长时间累积后会严重影响物料的送出从而使物料给料装置无法正常工作，这种情况在导料槽倾斜底板倾角较小时更容易发生。在导料槽上安装激振器，使导料槽产生有效的振动，可促进物料在导料槽倾斜底板上的滑动，提高送料速度，同时破坏物料在底板上的粘连，降低物料在导料槽内板结的可能性。
导料槽倾斜底板在出料口方向有一定的倾角，有利于物料的自流，可降低将物料送出料仓的动力。根据物料特性和送料要求以及现场空间尺寸的变化，该倾角可在15°到60°之间变化，空间位置较小时选用较小的倾角，否则选用尽可能大的倾角，以增大物料的自流能力，防止物料在倾斜底板上的粘结。
在料仓出料口位置可以安装控料闸门，其作用在于调整出料口的大小和调整给料量，同时可以控制出料口位置物料的自流角，防止自流角过大时物料自流。在需要的时候也可以将整个闸门关闭，方便设备的检修。
在导料槽和料仓出料口之间以及导料槽底板和导料槽侧板之间设置减振密封装置和减震器的目的是缓冲物料下落时在底板上产生的冲击力，同时提高激振器对导料槽的激振效果，防止刚性振动时对装置的损坏。减震密封装置和减震器采用高分子弹性材料制作的橡胶板，既能保证密封效果，又能满足振动工作条件，安装拆卸方便。
在导料槽内设置一内溜嘴，用于将物料导出，此时导料槽的布置可以更加灵活，同时由于采用减震弹簧支撑导料槽，因此，导料槽的振幅可以选择的较大，在底板角度较小的情况下也可以实现较大的输送量，同时防止物料粘连的效果也较好，也有利于降低整个装置的安装高度。导料槽出料端边沿距离料仓出料口中心线的距离小于出料口宽度的0.8倍，可防止导料槽长度过长，造成整个装置体积过于庞大，送料距离过长，效率降低。
在倾斜底板上铺设防粘耐磨衬板，一方面可以保护倾斜底板免受直接磨损损坏，方便设备的检修，同时也可以防止物料在底板上的粘结。采用整块衬板，可以减少衬板之间接缝对物料运动阻力，防止物料在此处滞留粘接，提高物料滑动速度。在冲击力不太大的情况下，衬板选用超高分子量聚乙烯，在冲击力较大、磨损较严重的情况下，可以采用不锈钢衬板。
输送带跑偏是带式给料机使用过程中经常出现的一个问题，在带式给料机输送带内圈设置环状的凸台，并在驱动轮、换向轮和托辊上与输送带凸台相对应的位置设置凹槽，并使凸台安装在凹槽内，这样可以有效地防止带式给料机工作过程中输送带的跑偏。
由于导料槽底板有较大的倾角，物料自流倾向强，同时由于导料槽可以产生一定的振动，促进物料的流动，加之导料槽出料端开口尺寸可通过闸板进行调整，因此在导料槽出料端物料的输送速度可以在非常大的范围内调整，在工作时使该部位的输送速度大于带式给料机最大的输送速度，这样整个给料装置的给料速度主要取决于带式给料机的给料速度。而在输送带宽度和送料高度固定的情况下，带式给料机工作过程中其送料速度主要取决于驱动轮的转速，为此，通过改变带式给料机的驱动电机的转速，可以非常方便地调整整个给料装置的送料速度。采用变频器，调速电机或调速减速机均可对带式给料机的转速进行调整。
如前所述，由于输送带不承受仓压的直接影响，只承受其上的物料重量，也即输送带给料机在送料过程中所受负载较小，加之送料过程中可以充分利用物料从料仓内溜出时的惯性力，这样在工作过程中可以降低输送带打滑现象的出现，提高送料精度!
在带式给料机输送带两端设置挡料板，可以防止输送带上的物料的溢出。挡料板通过凸板、垫板、减震块和减震块座安装在基础上，通过调整垫板高度或弹簧高度调整挡料板上下位置，减小甚至消除挡料板底面和输送带之间的间隙，提高挡料效果。减震块的作用在于抵消一部分挡料板的重力作用，减小挡料板与输送带接触时作用在带式给料机输送带上的压力，或是在有物料进入到挡料板和输送带之间的缝隙时缓冲物料颗粒可能产生的卡紧力。在挡料板和输送带之间加装滑动摩擦系数较小的减摩块，可以降低挡料板或物料与输送带之间的摩擦力，在长时间工作时保护输送带不受损坏。
附图说明
图1和图2所示为本实用新型的第一个实施例，其中图1为主视图，图2所示为图1中A—A位置的剖视图；
图3所示为本实用新型的第二个实施例；
图4和图5所示为本实用新型的第三个实施例，其中图4为主视图，图5所示为图4中B—B位置的剖视图。
图6为本实用新型的第四个实施例。
具体实施方式
图1～图6中各序号的意义如下：1.物料输送装置；2.驱动轮；3.带式给料机输送带；4.托辊；5.挡料板；6.衬板压紧沉头螺钉；7.沉头螺钉螺母；8.倾斜底板；9.底板衬板；10.闸板；11.料仓；12.物料；13.减震橡胶板I；14.导料槽紧固螺栓；15.导料槽紧固螺母；16.减震橡胶板II；17.压板；18.输送带上的凸台；19.驱动轮上的凹槽；20.驱动电机；21.导料槽前侧板；22.导料槽后侧板；23.导料槽左侧板；24.导料槽右侧板；25.激振器；27.减震橡胶板III；28.减震橡胶板IV；29.导料槽侧板；30.压紧板；31.压紧螺栓；32.压紧螺母；33.驱动轮支撑座；34.内溜嘴；35.导料槽；36.减震弹簧；37.弹簧吊索；40.凸板，41.垫板；42.减震块；43.减震块座；44.连接螺钉；45.减摩块；46.换向轮；47.联轴器；48.带式给料机；49.平板闸门；50.振动电机；60.侧法兰；61.料仓出料口法兰；62.侧板法兰；63.液压平板闸门；64.后斜侧板；65.吊装法兰；66.液压破拱装置。
在实施例一中，导料槽通过压板，减震橡胶板I，减振橡胶板II压紧吊装在料仓出料口法兰上，减振橡胶板I同时起到减振和密封作用，减振橡胶板II起到减振作用，当激振器带动导料槽振动时，一方面可以缓冲振动对导料槽等的破坏作用，另一方面也可以增加振动效果，还可以抵消振动时法兰间距离的变化，从而有效地起到密封的作用。导料槽倾斜底板上表面安装有采用不锈钢材料制作的整块耐磨衬板，下部安装有激振器。倾斜底板和水平面之间有α等于30°的夹角，倾斜底板的出料端距离料仓出料口中心线的距离L为出料口宽度的0.55倍，完全覆盖了出料口。
在导料槽出料端下部安装有带式给料机，带式给料机由驱动轮，转向轮，托辊，带有可调速减速机的驱动电机，联轴器，输送带等部分组成，输送带内圈表面设置有两条环装凸台，在驱动轮，转向轮和托辊对应输送带凸台部分设置有两道导向沟槽，环状凸台安装在导向沟槽内。在带式给料机出料端下部安装有物料输送装置。工作时，开动物料输送装置，再开动带式给料机，料仓内物料通过导料溜槽自流到带式给料机上，由带式给料机送入物料输送装置，再由物料输送装置送到指定的位置。
导料槽倾斜底板上安装有激振器，开动激振器，可激活物料在倾斜底板上的自流，防止物料在倾斜底板上的粘连板结。由于导料槽通过减振橡胶板吊装在料仓上，因此可使导料槽产生较大的振幅，提高振动激活物料流动和防止物料在底板上粘接的效果，同时防止振动力对导料槽可能造成的损坏。减振橡胶板也可缓冲从料仓上部直接下落的物料的冲击作用，防止其砸坏导料槽。
物料给料装置的送料量可以通过改变带式给料机驱动电机的转速实现，也可以通过调整闸板的上下位置来实现。由于底板的出料端比料仓出料口的宽度宽，因此料仓内的物料产生的仓压不会直接作用在带式给料机上，同时当空仓时物料由料仓上部入口位置快速下落时也不会直接砸在带式给料机上，可以有效地保护带式给料机免受物料的冲砸作用。
在输送带两侧，安装有挡料板，挡料板通过凸板、垫板、减震块和减震块座安装在基础上，在挡料板底部安装有减摩材料超高分子聚乙烯板。通过调整垫板高度，可以非常方便的调整聚乙烯板与带式给料机输送带之间的间隙，在该实施例中，两者之间的间隙小于1mm，即使物料在送料过程中进入到该间隙内，由于减震块的缓冲作用和减摩块的减摩作用，可以降低输送带所受摩擦力，同时防止划伤输送带。
在实施例二中，导料槽倾斜底板通过压紧板30，减振橡胶板III_27和IV_28被压紧螺栓31和压紧螺母32连接在导料槽侧法兰60上，倾斜底板上安装有激振器，激振器工作后，由于倾斜底板与法兰的连接部位上下均有减振橡胶板，因此，倾斜底板可以产生有效地振动，加速物料在导料槽倾斜底板上的运动速度。
在实施例三中，在导料槽内部另外设置有一内溜嘴34，内溜嘴连接在料仓出料口下部，***到导料槽内，阻挡物料从两侧及后面溜出。内溜嘴底部完全开放，出料方向与导料槽一致。导料槽35安装方式为通过钢索37和减震弹簧36吊挂在料仓上，导料槽倾斜底板出料端边沿距料仓出口中心线的距离W为料仓出料口宽度的0.55倍，倾角β等于15°。在倾斜底板下面安装有两台振动电机25。由于采用减震弹簧支撑导料槽，相比减振橡胶板，导料槽可以在更大的振幅下工作。由于采用了两台振动电机，导料槽可以产生直线振动，同时振幅较大，可以使物料在导料槽内的运动速度进一步提高。在内溜嘴位置，设置有一平板闸门49，平板闸门通过开合控制给料口的大小，从而方便调整送料量的大小。在设备检修时，可以关闭该平板闸门，使料仓出料口完全关闭，方便设备的检修。
在实施例四中，料仓出料口位置安装有液压平板闸门63，导料槽连接在液压平板闸门下，导料槽左右侧板和后侧板下部设有侧法兰60，倾斜底板通过减振橡胶板和压紧板及侧法兰连接在左右侧板和后侧板上。倾斜底板上安装有激振器。导料槽后斜侧板64带有一定的斜度，在该位置安装有液压破拱装置66，当料仓内物料出现起拱蓬仓时，可以采用该破拱装置进行破拱，保证给料装置的正常工作。
Claims (10)
1.一种用于将料仓内物料送出的振动带式复合给料装置，包含料仓、导料槽、带式给料机、物料输送装置，其特征在于：所述导料槽上安装有激振器，所述导料槽出料端开有溜料口，所述带式给料机安装在所述导料槽溜料口下方，所述导料槽底部有一向出料端方向倾斜的倾斜底板，所述倾斜底板的倾斜角度在15～60度之间，所述倾斜底板出料端边沿与所述料仓出料口中心线的距离大于或等于所述料仓出料口宽度的0.45倍。
2.根据权利要求1所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：所述导料槽前后及左右侧板上部设置有吊装法兰，所述导料槽通过所述吊装法兰采用压板连接在料仓出料口法兰上，在导料槽吊装法兰和料仓出料口法兰之间设置有减振密封装置，在所述压板和所述吊装法兰之间设置有减振器。
3.根据权利要求1所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：所述导料槽连接在料仓出料口法兰上，导料槽左右侧板和后侧板下部设置有侧法兰，所述倾斜底板采用压紧板连接在所述侧法兰上，所述倾斜底板与侧法兰之间设置有减振密封装置，与所述压紧板之间设置有减振器，所述激振器安装在所述倾斜底板上。
4.根据权利要求2或3所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：所述减振密封装置和所述减振器均为弹性橡胶减震板。
5.根据权利要求1所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：在所述导料槽内部另有一内溜嘴，所述内溜嘴连接在所述料仓出料口法兰上，其底部和出料端方向均为开放结构，所述导料槽底板出料端边沿距离所述料仓出料口中心线的距离小于所述出料口宽度的0.8倍。
6.根据权利要求5所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：所述导料槽通过减震弹簧连接在设备安装基础上。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：在所述导料槽倾斜底板上安装有防粘耐磨衬板，所述防粘耐磨衬板为整块结构。
8.根据权利要求1或2或3或5所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：所述带式给料机包含驱动轮，换向轮，托辊和输送带，在所述输送带内表面上设置有至少一条环状凸台，在所述驱动轮，换向轮和托辊上与所述输送带环状凸台相对应的位置设置有凹槽，所述输送带上的环状凸台安装在所述驱动轮和转向轮以及托辊对应的凹槽内。
9.根据权利要求8所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：在所述带式给料机输送带两侧设置有挡料板，所述挡料板上下位置可调，所述挡料板底部设置有滑动摩擦系数较小的抗磨材料。
10.根据权利要求9所述的振动带式复合给料装置，其特征在于：所述挡料板外侧设置有至少两块凸板，所述凸板通过减震块，垫板安装在底座上，所述垫板的厚度和所述减震块的高度可调。
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| CX01 | Expiry of patent term |