CN110964886A - 一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，涉及淬火装置技术领域。该矿山设备7528锰钢铸件用淬火装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有万向轮，万向轮的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，底座的顶部固定安装有箱体和水箱，水箱一侧壁和箱体的一侧壁固定连接设置，箱体内置隔板，隔板与箱体的内侧壁固定连接设置，隔板将箱体分为淬火仓和安装仓，安装仓的内侧底部固定安装有减震垫座，减震垫座的顶部开设有放置槽，放置槽内置第二电机。本发明通过第一电机和淬火转轮的配合使用，从而可以让多个铸件同时进行淬火，且在放置铸件的时候，另一边同时将处理好的铸件取下来，从而一定程度上提高了工作效率。

Description

一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置

技术领域

本发明涉及矿山设备技术领域，具体为一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

现有的锰钢铸件淬火装置大部分都是在水中进行淬火，淬火时需要人工将锰钢铸件放入到水中，高温锰钢铸件与水体接触时会产生水汽，水汽危害工作人员的身体健康，同时水汽直接排放浪费水资源和热能，且现有的锰钢铸件淬火装置冷却效果差，容易出现局部水温过高，继而影响淬火效率。通常在淬火时，采用的是单个淬火，在应对大批量淬火任务时耽误时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有万向轮，万向轮的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，底座的顶部固定安装有箱体和水箱，水箱一侧壁和箱体的一侧壁固定连接设置，箱体内置隔板，隔板与箱体的内侧壁固定连接设置，隔板将箱体分为淬火仓和安装仓，安装仓的内侧底部固定安装有减震垫座，减震垫座的顶部开设有放置槽，放置槽内置第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮，齿轮上套设有链条，安装仓内置第二转动轴，第二转动轴与安装仓的内侧顶部与底部转动连接设置，第二转动轴与第二电机位于同一直线上，第二转动轴纵向贯穿安装仓的顶部并延伸至淬火仓的内部，第二转动轴位于安装仓内部的一端套设有齿轮，齿轮上套设有链条，第二转动轴与齿轮固定连接设置且第二转动轴与第二电机通过齿轮与链条传动连接设置，第二转动轴位于淬火仓的一端外壁上固定安装有搅拌桨，搅拌桨上开设有泄压孔，淬火仓的底部固定安装有固定板，固定板位于淬火仓的内侧底部正中处，固定板为空心结构且固定板的顶部开设有卡接槽，卡接槽为弧形状，固定板的顶部卡接安装有滤框，滤框的底部固定安装有卡接块，卡接块的外壁上开设有与卡接槽相匹配的卡接口，淬火仓的一侧壁固定安装有出水管，出水管与淬火仓内部连通设置，出水管上固定安装有截止阀，淬火仓的一侧壁固定安装有安装板，安装板的顶部开设有安装槽，安装槽内置第一电机，第一电机与安装板固定连接设置，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有与第二电机上相同型号大小的齿轮，齿轮上套设有链条，淬火仓的顶部套设有第一转动轴，第一转动轴位于第一电机的一端固定安装有齿轮，淬火仓远离第一电机的一侧顶部固定安装有卡接轴承，第一转动轴套设有淬火转轮，第一转动轴与淬火转轮固定连接设置，淬火转轮位于第一转动轴的正中处，淬火转轮的底部位于滤框的内部，淬火转轮的内部转动安装有放置平台，水箱内侧底部固定安装有潜水水泵，进水管的自由端纵向贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内部，进水管与潜水水泵的出水端固定连接设置，水箱的顶部固定安装有注水管。安装仓的前侧铰接安装有安装仓仓门，安装仓仓门上固定安装有把手。

优选的，所述万向轮主要为实心橡胶材质且万向轮上铰接安装有制动器，制动器的数量为一组。

优选的，所述第二转动轴与淬火仓的连接处设置有密封轴承。

优选的，所述第二转动轴的数量为两组且依次安装于第二电机的两侧。

优选的，所述淬火仓的一侧外壁固定安装有进水管与控制枢纽，控制枢纽位于水箱的正上方。

优选的，所述卡接轴承的内环内壁上固定安装有矩形卡接口，第一转动轴远离第一电机的一端与卡接轴承卡接设置。

优选的，所述淬火仓的另一侧内壁固定安装有水位传感器和温度传感器，水位传感器位于温度传感器的正上方优选的，

优选的，所述第一电机、第二电机，温度传感器和水位传感器与控制枢纽电连接。

优选的，所述把手的外表面开设有防滑螺纹，安装仓仓门上开设有散热孔，散热孔位于把手的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，本发明通过第一电机和淬火转轮的配合使用，从而可以让多个铸件同时进行淬火，且在放置铸件的时候，另一边同时将处理好的铸件取下来，从而一定程度上提高了工作效率。

(2)、该矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，本发明通过这种自动化设计，可以让铸件淬火呈现自动化，取代人工放置和取出，一定程度上减轻工人劳动负担，同时也一定程度上避免了因放置铸件导致液体沸腾对人体的伤害。

(3)、该矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，本发明中采用了双搅拌桨转动且装置的顶部开口设置，从而一定程度上避免了在淬火时局部水温过高，影响淬火效率。

(4)、该矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，本装置在电机连接处设置了减震垫座，一定程度上避免了因为电机震动过大导致磨损加大，影响电机的使用寿命，同时本装置的安装仓可以打开，一定程度上为检修提供了便利。

(5)、该矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，本装置的水位传感器一定程度上避免了水位减少对淬火造成的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明中A部放大示意图；

图4为本发明中B部放大示意图；

图5为本发明中淬火转轮侧视示意图；

图6为本发明中固定板俯视图示意图；

图7为本发明中卡接轴承结构示意图。

图中：1第一转动轴、2放置平台、3第一电机、4安装板、5滤框、6水位传感器、7进水管、8箱体、9搅拌桨、10出水管、11淬火仓、12安装仓、13齿轮、14链条、15温度传感器、16隔板、17水箱、18底座、19制动器、20万向轮、21减震垫座、22第二电机、23第二转动轴、24潜水水泵、25散热孔、26把手、27矩形卡接口、28淬火转轮、29卡接槽、30卡接块、31固定板、32控制枢纽、33卡接轴承、34安装仓仓门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，包括底座18，底座18的底部固定安装有万向轮20，万向轮20的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座18的底部，万向轮20主要为实心橡胶材质且万向轮20上铰接安装有制动器19，制动器19的数量为一组，底座18的顶部固定安装有箱体8和水箱17，水箱17一侧壁和箱体8的一侧壁固定连接设置，箱体8内置隔板16，隔板16与箱体8的内侧壁固定连接设置，隔板16将箱体8分为淬火仓11和安装仓12，安装仓12的内侧底部固定安装有减震垫座21，减震垫座21的顶部开设有放置槽，放置槽内置第二电机22，第二电机22的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮13，齿轮13上套设有链条14，安装仓12内置第二转动轴23，第二转动轴23与安装仓12的内侧顶部与底部转动连接设置，第二转动轴23的数量为两组且依次安装于第二电机22的两侧，第二转动轴23与第二电机22位于同一直线上，第二转动轴23纵向贯穿安装仓12的顶部并延伸至淬火仓11的内部，第二转动轴23与淬火仓11的连接处设置有密封轴承，第二转动轴23位于安装仓12内部的一端套设有齿轮13，齿轮13上套设有链条14，第二转动轴23与齿轮13固定连接设置且第二转动轴23与第二电机22通过齿轮13与链条14传动连接设置，第二转动轴23位于淬火仓11的一端外壁上固定安装有搅拌桨9，搅拌桨9上开设有泄压孔，淬火仓11的底部固定安装有固定板31，固定板31位于淬火仓11的内侧底部正中处，固定板31为空心结构且固定板31的顶部开设有卡接槽29，卡接槽29为弧形状，固定板31的顶部卡接安装有滤框5，滤框5的底部固定安装有卡接块30，卡接块30的外壁上开设有与卡接槽29相匹配的卡接口，淬火仓11的一侧壁固定安装有出水管10，出水管10与淬火仓11内部连通设置，出水管10上固定安装有截止阀，淬火仓11的一侧壁固定安装有安装板4，安装板4的顶部开设有安装槽，安装槽内置第一电机3，第一电机3与安装板4固定连接设置，第一电机3的输出轴通过联轴器固定安装有与第二电机上相同型号大小的齿轮13，齿轮13上套设有链条14，淬火仓11的顶部套设有第一转动轴1，第一转动轴1位于第一电机3的一端固定安装有齿轮13，淬火仓11远离第一电机3的一侧顶部固定安装有卡接轴承33，卡接轴承33的内环内壁上固定安装有矩形卡接口27，第一转动轴1远离第一电机3的一端与卡接轴承33卡接设置，第一转动轴1套设有淬火转轮28，第一转动轴1与淬火转轮28固定连接设置，淬火转轮28位于第一转动轴1的正中处，淬火转轮28的底部位于滤框5的内部，淬火转轮28的内部转动安装有放置平台2，淬火仓11的另一侧内壁固定安装有水位传感器6和温度传感器15，水位传感器6位于温度传感器15的正上方，淬火仓11的一侧外壁固定安装有进水管7与控制枢纽32，控制枢纽32位于水箱17的正上方，当水温升高时，温度传感器15将信息传送给控制枢纽32，控制枢纽32接受指令打开第二电机22驱动第二转动轴23带动搅拌桨9转动对温水进行搅拌散热，水箱17内侧底部固定安装有潜水水泵24，进水管7的自由端纵向贯穿水箱17的顶部并延伸至水箱17的内部，进水管7与潜水水泵24的出水端固定连接设置，当水位因为铸件温度挥发减低水位时，水位传感器6发送指令，控制枢纽32接受指令打开潜水水泵24对淬火仓11进行注水，当水位到达水位传感器6时，潜水水泵24停止工作，水箱17的顶部固定安装有注水管，通过注水管对水箱17进行注水，直至注满位置，第一电机3、第二电机22，温度传感器15和水位传感器6与控制枢纽电连接。安装仓12的前侧铰接安装有安装仓仓门34，安装仓仓门34上固定安装有把手26，把手26的外表面开设有防滑螺纹，安装仓仓门34上开设有散热孔25，散热孔25位于把手26的正下方。

综上所述：本发明通过第一电机和淬火转轮的配合使用，从而可以让多个铸件同时进行淬火，且在放置铸件的时候，另一边同时将处理好的铸件取下来，从而一定程度上提高了工作效率，本发明通过这种自动化设计，可以让铸件淬火呈现自动化，取代人工放置和取出，一定程度上减轻工人劳动负担，同时也一定程度上避免了因放置铸件导致液体沸腾对人体的伤害，本发明中采用了双搅拌桨转动且装置的顶部开口设置，从而一定程度上避免了在淬火时局部水温过高，影响淬火效率，本装置在电机连接处设置了减震垫座，一定程度上避免了因为电机震动过大导致磨损加大，影响电机的使用寿命，同时本装置的安装仓可以打开，一定程度上为检修提供了便利，本装置的水位传感器一定程度上避免了水位减少对淬火造成的影响。

工作原理：当本装置开始使用时，通过注水管对水箱17进行注水，直至注满位置，通过水管直接对淬火仓11进行加水，水位至淹没水位传感器6即可，通过控制枢纽32打开第一电机3，第一电机3驱动第一转动轴转动带动淬火转轮28转动，将铸件放在淬火转轮28上的放置平台2上，通过转动将铸件没入水位之下进行淬火，反复如此，当水温升高时，温度传感器15将信息传送给控制枢纽32，控制枢纽32接受指令打开第二电机22驱动第二转动轴23带动搅拌桨9转动对温水进行搅拌散热，当水位因为铸件温度挥发减低水位时，水位传感器6发送指令，控制枢纽32接受指令打开潜水水泵24对淬火仓11进行注水，当水位到达水位传感器6时，潜水水泵24停止工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)的底部固定安装有万向轮(20)，万向轮(20)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(18)的底部，底座(18)的顶部固定安装有箱体(8)和水箱(17)，水箱(17)一侧壁和箱体(8)的一侧壁固定连接设置，箱体(8)内置隔板(16)，隔板(16)与箱体(8)的内侧壁固定连接设置，隔板(16)将箱体(8)分为淬火仓(11)和安装仓(12)，安装仓(12)的内侧底部固定安装有减震垫座(21)，减震垫座(21)的顶部开设有放置槽，放置槽内置第二电机(22)，第二电机(22)的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮(13)，齿轮(13)上套设有链条(14)，安装仓(12)内置第二转动轴(23)，第二转动轴(23)与安装仓(12)的内侧顶部与底部转动连接设置，第二转动轴(23)与第二电机(22)位于同一直线上，第二转动轴(23)纵向贯穿安装仓(12)的顶部并延伸至淬火仓(11)的内部，第二转动轴(23)位于安装仓(12)内部的一端套设有齿轮(13)，齿轮(13)上套设有链条(14)，第二转动轴(23)与齿轮(13)固定连接设置且第二转动轴(23)与第二电机(22)通过齿轮(13)与链条(14)传动连接设置，第二转动轴(23)位于淬火仓(11)的一端外壁上固定安装有搅拌桨(9)，搅拌桨(9)上开设有泄压孔，淬火仓(11)的底部固定安装有固定板(31)，固定板(31)位于淬火仓(11)的内侧底部正中处，固定板(31)为空心结构且固定板(31)的顶部开设有卡接槽(29)，卡接槽(29)为弧形状，固定板(31)的顶部卡接安装有滤框(5)，滤框(5)的底部固定安装有卡接块(30)，卡接块(30)的外壁上开设有与卡接槽(29)相匹配的卡接口，淬火仓(11)的一侧壁固定安装有出水管(10)，出水管(10)与淬火仓(11)内部连通设置，出水管(10)上固定安装有截止阀，淬火仓(11)的一侧壁固定安装有安装板(4)，安装板(4)的顶部开设有安装槽，安装槽内置第一电机(3)，第一电机(3)与安装板(4)固定连接设置，第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定安装有与第二电机上相同型号大小的齿轮(13)，齿轮(13)上套设有链条(14)，淬火仓(11)的顶部套设有第一转动轴(1)，第一转动轴(1)位于第一电机(3)的一端固定安装有齿轮(13)，淬火仓(11)远离第一电机(3)的一侧顶部固定安装有卡接轴承(33)，第一转动轴(1)套设有淬火转轮(28)，第一转动轴(1)与淬火转轮(28)固定连接设置，淬火转轮(28)位于第一转动轴(1)的正中处，淬火转轮(28)的底部位于滤框(5)的内部，淬火转轮(28)的内部转动安装有放置平台(2)，水箱(17)内侧底部固定安装有潜水水泵(24)，进水管(7)的自由端纵向贯穿水箱(17)的顶部并延伸至水箱(17)的内部，进水管(7)与潜水水泵(24)的出水端固定连接设置，水箱(17)的顶部固定安装有注水管。安装仓(12)的前侧铰接安装有安装仓仓门(34)，安装仓仓门(34)上固定安装有把手(26)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，其特征在于：所述万向轮(20)主要为实心橡胶材质且万向轮(20)上铰接安装有制动器(19)，制动器(19)的数量为一组。

3.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，其特征在于：所述第二转动轴(23)与淬火仓(11)的连接处设置有密封轴承。

4.根据权利要求1或3所述的一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，其特征在于：所述第二转动轴(23)的数量为两组且依次安装于第二电机(22)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，其特征在于：所述淬火仓(11)的一侧外壁固定安装有进水管(7)与控制枢纽(32)，控制枢纽(32)位于水箱(17)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，其特征在于：所述卡接轴承(33)的内环内壁上固定安装有矩形卡接口(27)，第一转动轴(1)远离第一电机(3)的一端与卡接轴承(33)卡接设置。

7.根据权利要求1或5所述的一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，其特征在于：所述淬火仓(11)的另一侧内壁固定安装有水位传感器(6)和温度传感器(15)，水位传感器(6)位于温度传感器(15)的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，其特征在于：所述第一电机(3)、第二电机(22)，温度传感器(15)和水位传感器(6)与控制枢纽(32)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置，其特征在于：所述把手(26)的外表面开设有防滑螺纹，安装仓仓门(34)上开设有散热孔(25)，散热孔(25)位于把手(26)的正下方。

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