CN201793643U - 双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属材料热处理所需的设备的技术领域，具体涉及一种金属材料淬火用的双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，包括淬火槽，淬火槽内设置有导流管，导流管分布在淬火槽的两侧，导流管的上部为圆弧形，导流管的下端设置有螺旋桨，螺旋桨的转轴连接减速机的输出轴，减速机的输入轴连接电机，本实用新型是在淬火槽内设置多个导流管，多个导流管对称分布在淬火槽的两侧，每个导流管内都设置有一个螺旋桨，每个螺旋桨配备一套动力装置，动力装置驱动螺旋桨转动，螺旋桨将淬火槽下部的水抽取输送至淬火槽上部，从而使淬火槽内的水不断快速的流动，从而将工件表面的蒸汽膜破坏，进而保证淬火质量，保证淬火工件的力学性能。

Description

双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置

技术领域：

本实用新型属于金属材料热处理所需的设备的技术领域，具体涉及一种金属材料淬火用的双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置。

背景技术：

在淬火过程中，工件表面会产生蒸汽膜，如果淬火槽中不加搅拌装置，只通过人工、天车等简单的机械运动，无法破坏蒸汽膜，降低了工件的淬火冷却速度，使淬火工件表面形成软点、硬度不均匀现象，导致淬硬层深度降低，力学性能经常达不到技术要求。

目前常采用的淬火搅拌装置多为离心泵或单侧螺旋桨，它们产生的动力小，水的交换量不大，且水流速度也不足以破坏淬火工件表面的蒸汽膜。离心泵一般安装在侧壁上，在实际操作时，需要密封侧壁处的辅助件，非常困难；螺旋桨通常安装在淬火池底部通过直角变速箱直接引导水流，但这样安装，水下灌满油的减速箱很难维护。此外，常采用的顺向搅拌容易把淬火槽底部积累的水垢和沉淀物带起，导致螺旋桨的磨损和淬火效率的降低，且水流会先遇到盛放工件的高温筐架，而进一步降低淬火的效率。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，它是在淬火槽内设置多个导流管，多个导流管对称分布在淬火槽的两侧，每个导流管内都设置有一个螺旋桨，每个螺旋桨配备一套动力装置，动力装置驱动螺旋桨转动，螺旋桨将淬火槽下部的水抽取输送至淬火槽上部，从而使淬火槽内的水不断快速的流动，从而将工件表面的蒸汽膜破坏，进而保证淬火质量，保证淬火工件的力学性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，它包括淬火槽，其中：所述的淬火槽内设置有导流管，导流管分布在淬火槽的两侧，导流管的上部为圆弧形，导流管的下端设置有螺旋桨，螺旋桨的转轴连接减速机的输出轴，减速机的输入轴连接电机。

进一步，淬火槽内单侧导流管的数量为3~5个。

进一步，导流管上部的圆弧形的圆弧角度范围为，90°≤圆弧角度≤180°。

进一步，螺旋桨的叶片为碳素钢叶片，叶片表面设置有防腐层。

进一步，叶片表面的防腐层为钼铬镍合金防腐层。

进一步，导流管为不锈钢导流管，所述的转轴为不锈钢转轴。

本实用新型的有益效果为：   

1、本实用新型是在淬火槽内设置多个导流管，多个导流管对称分布在淬火槽的两侧，每个导流管内都设置有一个螺旋桨，每个螺旋桨配备一套动力装置，动力装置驱动螺旋桨转动，螺旋桨将淬火槽下部的水抽取输送至淬火槽上部，从而使淬火槽内的水不断快速的流动，从而将工件表面的蒸汽膜破坏，进而保证淬火质量，保证淬火工件的力学性能。

2、本实用新型的导流管上部为圆弧形的弯管，从淬火槽底部抽取的淬火液经导流管的直管段，再经导流管的弯管段，被输送至淬火槽上部，再从淬火槽上部向下流动，产生高速的冲击水流，冲击水流冲击淬火工件表面，从而能够破坏淬火工件表面产生的蒸汽膜，提高热传导效率，得到较高的表面硬度和淬火深度。

3、本实用新型通过变频电机调节螺旋桨的转速来控制冷却强度。该装置具有结构简单，安装操作方便，通用性好，维修简单的优点，应用范围广，适合于各种工件尤其是大厚壁工件的淬火处理。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导流管在淬火槽1内的布置图；

图3为本实用新型的螺旋桨叶片的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3、4所示，双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，它包括淬火槽1，淬火槽1内设置有六个导流管3，六个导流管3分布在淬火槽1的左右两侧，其中左侧三个，右侧三个，导流管3的上部均为圆弧形，其圆弧角度为90°，每个导流管3的下端均设置有螺旋桨2，螺旋桨2的转轴4连接减速机5的输出轴，减速机5的输入轴连接电机6，每个螺旋桨配备一套由减速机5与电机6组成的动力***，所述的螺旋桨2的叶片8为碳素钢叶片，叶片8表面设置有防腐层7，防腐层7为钼铬镍合金防腐层，导流管3及转轴4均采用不锈钢材质。

使用时，将需要淬火的工件放在淬火槽1内，启动电机6，电机6带动减速机5旋转，减速机5带动转轴4旋转，转轴4带动螺旋桨2旋转，螺旋桨2抽取淬火槽1下部的水，使抽取的水沿导流管3向上流动，从导流管3上部的管口排出，淬火槽1下部的水被抽走，淬火槽1上部的水向下流动，如此在淬火槽1内形成高速流动的水流，同时，设置在淬火槽1左侧的导流管3及螺旋桨2使淬火槽1左侧的水按顺时针方向流动，设置在淬火槽1右侧的导流管3及螺旋桨2使淬火槽1右侧的水按逆时针方向流动。在淬火槽1上部，工件同时受到左右两侧水流的冲击，从而将工件表面的蒸汽膜破坏掉，提高热传导效率，得到较高的表面硬度和淬火深度。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，它包括淬火槽（1），其特征在于：所述的淬火槽（1）内设置有导流管（3），导流管（3）分布在淬火槽（1）的两侧，导流管（3）的上部为圆弧形，导流管（3）的下端设置有螺旋桨（2），螺旋桨（2）的转轴（4）连接减速机（5）的输出轴，减速机（5）的输入轴连接电机（6）。

2.根据权利要求1所述的双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，其特征在于：所述的淬火槽（1）内单侧导流管（3）的数量为3~5个。

3.根据权利要求1或2所述的双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，其特征在于：所述的导流管（3）上部的圆弧形的圆弧角度范围为：90°≤圆弧角度≤180°。

4.根据权利要求1所述的双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，其特征在于：所述的螺旋桨（2）的叶片（8）为碳素钢叶片，叶片（8）表面设置有防腐层（7）。

5.根据权利要求4所述的双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，其特征在于：所述的叶片（8）表面的防腐层（7）为钼铬镍合金防腐层。

6.根据权利要求1所述的双侧逆向螺旋桨搅拌淬火装置，其特征在于：所述的导流管（3）为不锈钢导流管，所述的转轴（4）为不锈钢转轴。

Images