CN213357655U - 一种用于辊套的淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊套淬火技术领域,尤其是一种用于辊套的淬火装置,包括淬火炉,淬火炉顶面上开设有进料口,进料口一侧铰接有密封门,淬火炉顶面上放置有转动杆,转动杆外侧套设固定有第一齿轮,淬火炉顶面固定有电机,电机的输出轴末端固定连接有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮相啮合,转动杆底端贯穿淬火炉顶面并延伸转动连接在淬火炉底面内壁上,淬火炉内部的转动杆外壁上固定连接有多个转动板,淬火炉下方放置有冷却箱,淬火炉底面上固定有多个连接杆,连接杆底部固定连接在冷却箱顶面上,该装置在使用过程中,辊套在淬火完成后,通过转动板推动辊套进入冷却箱内部,进行冷却,无需进行人工夹持冷却,降低了辊套加工过程中的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊套淬火技术领域,尤其涉及一种用于辊套的淬火装置。
背景技术
淬火是使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度,而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化,然后立即淬火使表层组织转变为马氏体,心部组织基本不变。表面淬火后一般进行低温回火。
辊套在淬火加工完成后,需要进行冷却,现有的淬火装置需要人工将淬火完成后的辊套夹出,进行冷却,容易烫伤工作人员,危险性高,鉴于此,我们提出一种用于辊套的淬火装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的淬火装置需要人工将淬火完成后的辊套夹出,容易烫伤工作人员的缺点,而提出的一种用于辊套的淬火装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种用于辊套的淬火装置,包括淬火炉,所述淬火炉顶面上开设有进料口,所述进料口一侧铰接有密封门,所述淬火炉顶面上放置有转动杆,所述转动杆外侧套设固定有第一齿轮,所述淬火炉顶面固定有电机,所述电机的输出轴末端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮相啮合,并且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径,所述转动杆底端贯穿淬火炉顶面并延伸转动连接在淬火炉底面内壁上,所述淬火炉内部的转动杆外壁上固定连接有多个转动板;
所述淬火炉下方放置有冷却箱,所述淬火炉底面上固定有多个连接杆,所述连接杆底部固定连接在冷却箱顶面上,所述淬火炉底面上开设有出料口,所述出料口底部固定连接有出料管,所述出料管顶部固定在冷却箱底面上,并且出料管和冷却箱内部相连通,所述冷却箱底面上开设有通孔。
优选的,所述转动板侧壁上嵌设有多个滚珠,所述滚珠与淬火炉相接触。
优选的,所述冷却箱底面上安装有万向轮。
优选的,所述密封门表面上固定有把手。
本实用新型提出的一种用于辊套的淬火装置,有益效果在于:该用于辊套的淬火装置在使用过程中,辊套在淬火完成后,通过转动板推动辊套进入冷却箱内部,进行冷却,无需进行人工夹持冷却,降低了辊套加工过程中的危险性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于辊套的淬火装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于辊套的淬火装置的淬火炉内部结构示意图。
图中:淬火炉1、转动杆2、转动板3、出料口4、出料管5、冷却箱6、万向轮7、通孔8、连接杆9、电机10、第二齿轮11、第一齿轮12、密封门13、把手14、进料口15、滚珠16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种用于辊套的淬火装置,包括淬火炉1,淬火炉1顶面上开设有进料口15,进料口15一侧铰接有密封门13,通过打开或闭合密封门13将辊套放入淬火炉1内部,淬火炉1顶面上放置有转动杆2,转动杆2外侧套设固定有第一齿轮12,淬火炉1顶面固定有电机10,电机10的输出轴末端固定连接有第二齿轮11,第二齿轮11与第一齿轮12相啮合,通过接通电机10的电源,电机10的输出轴带动第二齿轮11转动,第二齿轮11带动第一齿轮12转动,并且第二齿轮11的直径小于第一齿轮12的直径,便于通过第一齿轮12达到减速的功能,使转动杆2随第一齿轮12缓慢转动,转动杆2底端贯穿淬火炉1顶面并延伸转动连接在淬火炉1底面内壁上,淬火炉1内部的转动杆2外壁上固定连接有多个转动板3,通过转动杆2带动转动板3转动,从而通过转动板3推动内部的辊套移动。
淬火炉1下方放置有冷却箱6,淬火炉1底面上固定有多个连接杆9,连接杆9底部固定连接在冷却箱6顶面上,淬火炉1底面上开设有出料口4,出料口 4底部固定连接有出料管5,出料管5顶部固定在冷却箱6底面上,并且出料管 5和冷却箱6内部相连通,冷却箱6底面上开设有通孔8,转动板3推动辊套在淬火炉1内部向出料口4一侧移动,使辊套掉入出料口4内部,并沿出料管5 直接掉入冷却箱6内部,冷却箱6内部装有冷却液,最后冷却完成后,可以通过夹具从通孔8将辊套夹出,该装置在使用过程中,辊套在淬火完成后,无需进行人工夹持冷却,降低了辊套加工过程中的危险性。
实施例2
实施例1内的转动板3在转动过程中,易与淬火炉1内壁发生摩擦,长期使用,容易造成损坏,参照图2,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例 1的区别在于,转动板3侧壁上嵌设有多个滚珠16,滚珠16与淬火炉1相接触,通过设置滚珠16便于转动板3在淬火炉1内部转动,防止转动板1和淬火炉1 内壁发生摩擦,造成损坏。
实施例3
实施例1里的淬火炉1不便于搬运,参照图1,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,冷却箱6底面上安装有万向轮7,通过设置万向轮7,便于使该装置移动,便于搬运。
实施例4
实施例1里密封门13不便于打开或关闭,参照图1,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,密封门13表面上固定有把手14,通过设置把手14,便于打开或关闭密封门13。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于辊套的淬火装置,包括淬火炉(1),所述淬火炉(1)顶面上开设有进料口(15),所述进料口(15)一侧铰接有密封门(13),其特征在于:所述淬火炉(1)顶面上放置有转动杆(2),所述转动杆(2)外侧套设固定有第一齿轮(12),所述淬火炉(1)顶面固定有电机(10),所述电机(10)的输出轴末端固定连接有第二齿轮(11),所述第二齿轮(11)与第一齿轮(12)相啮合,并且第二齿轮(11)的直径小于第一齿轮(12)的直径,所述转动杆(2)底端贯穿淬火炉(1)顶面并延伸转动连接在淬火炉(1)底面内壁上,所述淬火炉(1)内部的转动杆(2)外壁上固定连接有多个转动板(3);
所述淬火炉(1)下方放置有冷却箱(6),所述淬火炉(1)底面上固定有多个连接杆(9),所述连接杆(9)底部固定连接在冷却箱(6)顶面上,所述淬火炉(1)底面上开设有出料口(4),所述出料口(4)底部固定连接有出料管(5),所述出料管(5)顶部固定在冷却箱(6)底面上,并且出料管(5)和冷却箱(6)内部相连通,所述冷却箱(6)底面上开设有通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊套的淬火装置,其特征在于:所述转动板(3)侧壁上嵌设有多个滚珠(16),所述滚珠(16)与淬火炉(1)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于辊套的淬火装置,其特征在于:所述冷却箱(6)底面上安装有万向轮(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于辊套的淬火装置,其特征在于:所述密封门(13)表面上固定有把手(14)。
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