CN209243110U - 一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置 - Google Patents
一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209243110U CN209243110U CN201821929283.8U CN201821929283U CN209243110U CN 209243110 U CN209243110 U CN 209243110U CN 201821929283 U CN201821929283 U CN 201821929283U CN 209243110 U CN209243110 U CN 209243110U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- fixed
- cavity
- manganese steel
- cooling box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，包括底座、淬火箱体和冷却箱体，淬火箱体的顶端铰接有箱盖，淬火箱体一侧的顶部通过连接管与冷却箱体一侧的中部连通，淬火箱体的内部通过隔层分隔为第一容腔和第二容腔，第一容腔内壁的中部固定设有钢丝网框，第二容腔的内部固定设有电机，第一容腔的内部穿插连接有转轴，转轴的两侧分别固定设有若干个搅拌桨叶，冷却箱体的内部固定设有螺旋水冷管，本实用新型一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，将锰钢铸件置于钢丝网框的内部，盖上箱盖，再通过进水管向第一内腔的内部注入水体，同时通过出水管排出高温水体，避免淬火时的水汽危害工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及锰钢铸件淬火技术领域，特别涉及一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
现有的锰钢铸件淬火装置大部分都是在水中进行淬火，淬火时需要人工将锰钢铸件放入到水中，高温锰钢铸件与水体接触时会产生水汽，水汽危害工作人员的身体健康，同时水汽直接排放浪费水资源和热能，且现有的锰钢铸件淬火装置冷却效果差，容易出现局部水温过高，继而影响淬火效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锰钢铸件淬火装置淬火时的水汽危害工作人员的身体健康以及水汽直接排放浪费水资源和热能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，包括底座、淬火箱体和冷却箱体，所述淬火箱体和冷却箱体均固定置于底座的顶端，所述淬火箱体的顶端铰接有箱盖，所述淬火箱体一侧的顶部通过连接管与冷却箱体一侧的中部连通，所述淬火箱体的内部通过隔层分隔为第一容腔和第二容腔，所述第一容腔内壁的中部固定设有钢丝网框，所述第二容腔的内部固定设有电机，所述第一容腔的内部穿插连接有转轴，所述转轴的两侧分别固定设有若干个搅拌桨叶，所述冷却箱体的内部固定设有螺旋水冷管，所述螺旋水冷管的两端分别与冷却箱体另一侧的顶部和底部穿插连接，所述冷却箱体另一侧的顶端穿插连接有出气管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四角均固定安装有减震脚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火箱体的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有电机控制开关，所述电机通过电机控制开关与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔层的顶端固定设有隔热垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一容腔一侧的顶部和底部分别穿插连接有进水管和出水管，所述进水管的中部和出水管的中部分别安装有第一控制阀和第二控制阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底部通过密封轴承与隔层的中部穿插连接，所述转轴的中部与钢丝网框的中部穿插连接，且所述钢丝网框的中部固定设有钢丝网筒，所述钢丝网筒套设在转轴的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，将锰钢铸件置于钢丝网框的内部，盖上箱盖，再通过进水管向第一内腔的内部注入水体，同时通过出水管排出高温水体，避免淬火时的水汽危害工作人员的身体健康，水汽进入冷却箱体的内部，向螺旋水冷管的内部通入冷水对水汽进行换热，回收热量的同时水汽凝结成水体储存在冷却箱体的内部，继而可以节约水资源和热能，通过电机带动转轴转动，继而带动搅拌桨叶对第一容腔内部的水体进行搅拌淬火，避免局部水温过高，提高淬火效果和淬火效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、淬火箱体；3、冷却箱体；4、连接管；5、隔层；6、第一容腔；7、第二容腔；8、钢丝网框；9、进水管；10、出水管；11、第一控制阀；12、第二控制阀；13、电机；14、转轴；15、密封轴承；16、搅拌桨叶；17、钢丝网筒；18、箱盖；19、开关面板；20、螺旋水冷管；21、出气管；22、减震脚轮；23、隔热垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，包括底座1、淬火箱体2和冷却箱体3，淬火箱体2和冷却箱体3均固定置于底座1的顶端，淬火箱体2的顶端铰接有箱盖18，淬火箱体2一侧的顶部通过连接管4与冷却箱体3一侧的中部连通，淬火箱体2的内部通过隔层5分隔为第一容腔6和第二容腔7，第一容腔6内壁的中部固定设有钢丝网框8，第二容腔7的内部固定设有电机13，第一容腔6的内部穿插连接有转轴14，转轴14的两侧分别固定设有若干个搅拌桨叶16，冷却箱体3的内部固定设有螺旋水冷管20，螺旋水冷管20的两端分别与冷却箱体3另一侧的顶部和底部穿插连接，冷却箱体3另一侧的顶端穿插连接有出气管21。
优选的，底座1底端的四角均固定安装有减震脚轮22，通过减震脚轮22便于移动整个淬火装置。
优选的，淬火箱体2的边侧固定设有开关面板19，开关面板19的表面安装有电机控制开关，电机13通过电机控制开关与电源电性连接，通过开关面板19便于工作人员控制电机13对水进行搅拌。
优选的，隔层5的顶端固定设有隔热垫23，通过隔热垫23可以避免热量进入第二容腔7的内部，防止高温损坏电机13。
优选的，第一容腔6一侧的顶部和底部分别穿插连接有进水管9和出水管10，进水管9的中部和出水管10的中部分别安装有第一控制阀11和第二控制阀12，通过进水管9和出水管10可以形成流动的水流进行淬火冷却。
优选的，转轴14的底部通过密封轴承15与隔层5的中部穿插连接，转轴14的中部与钢丝网框8的中部穿插连接，且钢丝网框8的中部固定设有钢丝网筒17，钢丝网筒17套设在转轴14的外部，通过钢丝网筒17可以避免转轴14与锰钢铸件接触。
具体使用时，本实用新型一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，需要进行淬火时，先打开箱盖18，然后工作人员将待淬火的锰钢铸件置于钢丝网框8的内部，接着盖上箱盖18，然后打开第一控制阀11通过进水管9向第一容腔6的内部注入水体，水体漫过转轴14时打开第二控制阀12通过出水管10排出高温水体，保证水体的流通，接着通过开关面板19控制电机13运转，电机13带动转轴14转动，继而带动搅拌桨叶16对第一容腔6内部的水体进行搅拌淬火，使淬火更加均匀，避免局部水温过高，提高淬火效果和淬火效率，锰钢铸件与水体接触时产生的水汽通过连接管4进入冷却箱体3的内部，避免淬火时的水汽危害工作人员的身体健康，然后向螺旋水冷管20的内部通入冷水，通过冷水与水汽进行换热，回收热量的同时水汽凝结成水体储存在冷却箱体3的内部，继而可以节约水资源和热能。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，包括底座（1）、淬火箱体（2）和冷却箱体（3），其特征在于，所述淬火箱体（2）和冷却箱体（3）均固定置于底座（1）的顶端，所述淬火箱体（2）的顶端铰接有箱盖（18），所述淬火箱体（2）一侧的顶部通过连接管（4）与冷却箱体（3）一侧的中部连通，所述淬火箱体（2）的内部通过隔层（5）分隔为第一容腔（6）和第二容腔（7），所述第一容腔（6）内壁的中部固定设有钢丝网框（8），所述第二容腔（7）的内部固定设有电机（13），所述第一容腔（6）的内部穿插连接有转轴（14），所述转轴（14）的两侧分别固定设有若干个搅拌桨叶（16），所述冷却箱体（3）的内部固定设有螺旋水冷管（20），所述螺旋水冷管（20）的两端分别与冷却箱体（3）另一侧的顶部和底部穿插连接，所述冷却箱体（3）另一侧的顶端穿插连接有出气管（21）。
2.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，其特征在于：所述底座（1）底端的四角均固定安装有减震脚轮（22）。
3.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，其特征在于：所述淬火箱体（2）的边侧固定设有开关面板（19），所述开关面板（19）的表面安装有电机控制开关，所述电机（13）通过电机控制开关与电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，其特征在于：所述隔层（5）的顶端固定设有隔热垫（23）。
5.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，其特征在于：所述第一容腔（6）一侧的顶部和底部分别穿插连接有进水管（9）和出水管（10），所述进水管（9）的中部和出水管（10）的中部分别安装有第一控制阀（11）和第二控制阀（12）。
6.根据权利要求1所述的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，其特征在于：所述转轴（14）的底部通过密封轴承（15）与隔层（5）的中部穿插连接，所述转轴（14）的中部与钢丝网框（8）的中部穿插连接，且所述钢丝网框（8）的中部固定设有钢丝网筒（17），所述钢丝网筒（17）套设在转轴（14）的外部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821929283.8U CN209243110U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821929283.8U CN209243110U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209243110U true CN209243110U (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=67529353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821929283.8U Expired - Fee Related CN209243110U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209243110U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590402A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-20 | 荆门正源光华管业有限公司 | 一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备 |
| CN110964886A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-07 | 湖州双金机械配件有限公司 | 一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置 |
| CN111705189A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种集成工件装载腔体的油浴炉搅拌装置 |
| CN115181846A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-10-14 | 芜湖大捷离合器有限公司 | 一种用于离合器生产的连续淬火机 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201821929283.8U patent/CN209243110U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590402A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-20 | 荆门正源光华管业有限公司 | 一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备 |
| CN110964886A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-07 | 湖州双金机械配件有限公司 | 一种矿山设备用锰钢铸件用淬火装置 |
| CN111705189A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 中国船舶重工集团公司第七二四研究所 | 一种集成工件装载腔体的油浴炉搅拌装置 |
| CN115181846A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-10-14 | 芜湖大捷离合器有限公司 | 一种用于离合器生产的连续淬火机 |
| CN115181846B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-12-19 | 芜湖大捷离合器有限公司 | 一种用于离合器生产的连续淬火机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209243110U (zh) | 一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置 | |
| CN109439867A (zh) | 一种电自热淬火装置 | |
| CN208829744U (zh) | 一种海绵钛生产中带散热装置的反应器 | |
| CN211311521U (zh) | 一种退火炉 | |
| CN109588028B (zh) | 一种机电散热降噪辅助装置 | |
| CN208395255U (zh) | 一种自动化控制井式渗碳炉 | |
| CN108720569A (zh) | 一种蒸汽式蒸饭车 | |
| CN207079262U (zh) | 一体式淬火炉 | |
| CN207590834U (zh) | 全身超低温身体机能恢复设备 | |
| CN208071759U (zh) | 一种淬火回火两用炉 | |
| CN209194016U (zh) | 一种铝锭淬火炉 | |
| CN109097530A (zh) | 抽真空深冷回火炉及其深冷回火处理方法 | |
| CN106924044B (zh) | 一种中药煅制后的淬制设备 | |
| CN208649377U (zh) | 深冷抽真空回火炉 | |
| CN208941696U (zh) | 一种蒸汽式蒸饭车 | |
| CN106967870A (zh) | 高温高压蒸汽阀门密封面现场在线热处理*** | |
| CN209611706U (zh) | 一种具有加热装置的养生装置 | |
| CN208121161U (zh) | 一种利用气氛保护的高密封球化罩式炉 | |
| CN212800451U (zh) | 一种回火加热装置 | |
| CN219709523U (zh) | 一种具有防护功能的节能型淬火炉 | |
| CN208829727U (zh) | 一种钢板加工用热气循环装置 | |
| CN208081912U (zh) | 一种用于提取植物活性物质的振动恒温反应装置 | |
| CN213447230U (zh) | 一种具有余热回收利用***的真空淬火炉 | |
| CN109365781A (zh) | 一种新型的低压铸造设备 | |
| CN207797098U (zh) | 一种稀土废料焙烧烟气冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190813 |