CN219059063U - 用于钢球原材加工的热处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于钢球原材加工的热处理机构，包括用于驱动整个装置进行转动的驱动机构、真空泵，所述驱动机构位于所述真空泵一侧。本实用新型利用转动座带动翻转架和引导盘管进行反向转动，同时利用转动杆带动正转板进行正向转动，从而使得正转板上整盘的钢球原料沿着引导盘管导入到翻转架上侧，随即可以对整盘的钢球原料进行均匀的热处理工序，利用两个阀门来对保温罐内部的空腔区域进行封闭，从而可以减少热量的散失，当保温罐内部温度达到相应的温度后，随即无需再次加热同时可以节省更多的电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产领域，特别是涉及用于钢球原材加工的热处理机构。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识；现有的热处理机构在对金属材料进行保温时，其热量散失较为严重同时需要不断频繁的对其进行加热，这就会使得整个热处理设备较为浪费能源，同时对于整盘的钢球原料进行热处理时，其整盘钢球原料会受热不均匀，继而影响整个钢球的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于钢球原材加工的热处理机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于钢球原材加工的热处理机构，包括用于驱动整个装置进行转动的驱动机构、真空泵，所述驱动机构位于所述真空泵一侧，还包括用于对钢球原料进行热处理的加热机构和用于带动整根钢球原料进行转动的转动机构；
所述加热机构包括密封盖、保温罐、阀门、导管，所述密封盖设置在所述保温罐顶部，所述保温罐两侧开设有导气管，且所述保温罐内部有空腔区域，所述阀门设置在所述保温罐的导气管上，所述导管设置在所述保温罐另一侧的所述阀门上；
所述转动机构包括转动座、转动杆、正转板、翻转架、引导盘管，所述转动座转动连接在所述密封盖顶部中心位置，所述转动杆上端转动连接在所述转动座内部，所述正转板位于所述转动杆下端，所述翻转架上端通过螺纹连接在所述转动座下端且位于所述转动杆外侧，所述引导盘管通过焊接连接在所述翻转架下侧。
优选的：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、传动齿轮、机架，所述机架通过螺栓连接在所述密封盖顶部，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架顶部，所述主动齿轮安装在所述驱动电机转动部，所述传动齿轮固定连接在所述转动杆上端且与所述主动齿轮啮合。
优选的：所述转动座顶部的边缘位置焊接有齿圈，所述转动座的齿圈与所述主动齿轮相互啮合。
优选的：所述密封盖与所述保温罐通过螺栓连接，所述阀门与所述保温罐的导气管通过螺纹连接，所述导管与所述保温罐另一侧的所述阀门通过螺纹连接。
优选的：所述正转板与所述转动杆通过螺纹连接，所述导管与所述真空泵固定连接。
优选的：所述保温罐内部位于所述翻转架和所述正转板之间设置有用于对所述引导盘管进行加热的电磁加热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、利用转动座带动翻转架和引导盘管进行反向转动，同时利用转动杆带动正转板进行正向转动，从而使得正转板上整盘的钢球原料沿着引导盘管导入到翻转架上侧，随即可以对整盘的钢球原料进行均匀的热处理工序；
2、利用两个阀门来对保温罐内部的空腔区域进行封闭，从而可以减少热量的散失，当保温罐内部温度达到相应的温度后，随即无需再次加热同时可以节省更多的电能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述用于钢球原材加工的热处理机构的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于钢球原材加工的热处理机构的前视图；
图3是本实用新型所述用于钢球原材加工的热处理机构的保温罐局部零件图；
图4是本实用新型所述用于钢球原材加工的热处理机构的密封盖局部零件图；
图5是本实用新型所述用于钢球原材加工的热处理机构的驱动机构局部零件图；
图6是本实用新型所述用于钢球原材加工的热处理机构的引导盘管局部零件图；
图7是本实用新型所述用于钢球原材加工的热处理机构的转动机构局部剖视图；
图8是本实用新型所述用于钢球原材加工的热处理机构的保温罐局部剖视图。
附图标记说明如下：
1、加热机构；2、转动机构；3、驱动机构；4、真空泵；11、密封盖；12、保温罐；13、阀门；14、导管；21、转动座；22、转动杆；23、正转板；24、翻转架；25、引导盘管；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、传动齿轮；34、机架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-8所示，用于钢球原材加工的热处理机构，包括用于驱动整个装置进行转动的驱动机构3、真空泵4，驱动机构3位于真空泵4一侧，还包括用于对钢球原料进行热处理的加热机构1和用于带动整根钢球原料进行转动的转动机构2；
在本实施例中：加热机构1包括密封盖11、保温罐12、阀门13、导管14，密封盖11通过螺栓连接在保温罐12顶部，保温罐12两侧开设有导气管，且保温罐12内部有空腔区域，阀门13通过螺纹连接在保温罐12的导气管上，导管14通过螺纹连接在保温罐12另一侧的阀门13上，利用密封盖11来对保温罐12顶部进行密封，同时利用保温罐12一侧的阀门13对其空腔区域进行封闭，同时通过保温罐12另一侧的阀门13、导管14和真空泵4对其空腔区域进行抽气，从而减少热量从保温罐12传递到外侧，继而可以提高整个热处理区域的保温性；
在本实施例中：转动机构2包括转动座21、转动杆22、正转板23、翻转架24、引导盘管25，转动座21转动连接在密封盖11顶部中心位置，转动杆22上端转动连接在转动座21内部，正转板23位于转动杆22下端，翻转架24上端通过螺纹连接在转动座21下端且位于转动杆22外侧，引导盘管25通过焊接连接在翻转架24下侧，正转板23与转动杆22通过螺纹连接，导管14与真空泵4固定连接，保温罐12内部位于翻转架24和正转板23之间设置有用于对引导盘管25进行加热的电磁加热管，利用保温罐12内部的电磁加热管来对正转板23和翻转架24之间的引导盘管25和钢球原料线进行加热，通过正转板23和翻转架24的相反转动来带动钢球原料沿着引导盘管25从正转板23上进入到翻转架24上侧，继而使得整卷的钢球原料能够均匀受热。
在本实施例中：驱动机构3包括驱动电机31、主动齿轮32、传动齿轮33、机架34，机架34通过螺栓连接在密封盖11顶部，驱动电机31通过螺栓连接在机架34顶部，主动齿轮32安装在驱动电机31转动部，传动齿轮33固定连接在转动杆22上端且与主动齿轮32啮合，转动座21顶部的边缘位置焊接有齿圈，转动座21的齿圈与主动齿轮32相互啮合，利用机架34对驱动电机31进行支撑固定，同时利用驱动电机31转动部带动主动齿轮32进行转动，通过主动齿轮32与传动齿轮33和转动座21的齿圈的啮合，从而在主动齿轮32转动时使得传动齿轮33带动转动杆22与转动座21的转动方向相反，继而让正转板23上整卷的钢球原料进入到引导盘管25中加热。
工作原理：在使用时，反向转动正转板23将其从转动杆22下端取下，随后将整卷的钢球原料放在正转板23顶部，然后将正转板23重新安装到转动杆22下端，同时将整卷的钢球原料端部放入到引导盘管25下端，随后将密封盖11通过螺栓安装在保温罐12顶部，此时关闭保温罐12一侧的阀门13，通过真空泵4和导管14对保温罐12的空腔区域进行抽气，使得保温罐12内壁的空腔区域处进行抽真空处理，随后关闭保温罐12另一侧的阀门13，此时通过保温罐12内部的电磁加热管来对引导盘管25架加热，当达到特定的温度后，驱动电机31转动部带动主动齿轮32进行转动，通过主动齿轮32的转动来带动传动齿轮33和转动座21的齿圈进行转动，此时传动齿轮33带动转动杆22和正转板23进行正向转动，同时转动座21带动翻转架24和引导盘管25进行反向转动，从而来将正转板23上整盘的钢球原料沿着引导盘管25导入到翻转架24上侧，随即可以对整盘的钢球原料进行均匀的热处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.用于钢球原材加工的热处理机构，包括用于驱动整个装置进行转动的驱动机构(3)、真空泵(4)，所述驱动机构(3)位于所述真空泵(4)一侧，其特征在于：还包括用于对钢球原料进行热处理的加热机构(1)和用于带动整根钢球原料进行转动的转动机构(2)；
所述加热机构(1)包括密封盖(11)、保温罐(12)、阀门(13)、导管(14)，所述密封盖(11)设置在所述保温罐(12)顶部，所述保温罐(12)两侧开设有导气管，且所述保温罐(12)内部有空腔区域，所述阀门(13)设置在所述保温罐(12)的导气管上，所述导管(14)设置在所述保温罐(12)另一侧的所述阀门(13)上；
所述转动机构(2)包括转动座(21)、转动杆(22)、正转板(23)、翻转架(24)、引导盘管(25)，所述转动座(21)转动连接在所述密封盖(11)顶部中心位置，所述转动杆(22)上端转动连接在所述转动座(21)内部，所述正转板(23)位于所述转动杆(22)下端，所述翻转架(24)上端通过螺纹连接在所述转动座(21)下端且位于所述转动杆(22)外侧，所述引导盘管(25)通过焊接连接在所述翻转架(24)下侧。
2.根据权利要求1所述的用于钢球原材加工的热处理机构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、主动齿轮(32)、传动齿轮(33)、机架(34)，所述机架(34)通过螺栓连接在所述密封盖(11)顶部，所述驱动电机(31)通过螺栓连接在所述机架(34)顶部，所述主动齿轮(32)安装在所述驱动电机(31)转动部，所述传动齿轮(33)固定连接在所述转动杆(22)上端且与所述主动齿轮(32)啮合。
3.根据权利要求2所述的用于钢球原材加工的热处理机构，其特征在于：所述转动座(21)顶部的边缘位置焊接有齿圈，所述转动座(21)的齿圈与所述主动齿轮(32)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的用于钢球原材加工的热处理机构，其特征在于：所述密封盖(11)与所述保温罐(12)通过螺栓连接，所述阀门(13)与所述保温罐(12)的导气管通过螺纹连接，所述导管(14)与所述保温罐(12)另一侧的所述阀门(13)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的用于钢球原材加工的热处理机构，其特征在于：所述正转板(23)与所述转动杆(22)通过螺纹连接，所述导管(14)与所述真空泵(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于钢球原材加工的热处理机构，其特征在于：所述保温罐(12)内部位于所述翻转架(24)和所述正转板(23)之间设置有用于对所述引导盘管(25)进行加热的电磁加热管。
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