CN221254623U - 一种淬火油冷却*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热冷却领域，公开了一种淬火油冷却***，包括用于盛装淬火油的箱体，及横向连接在箱体内部下端的换热部件，换热部件用于对淬火油进行降温。所述换热部件包括分别连接在箱体对向两个侧板上的两个圆座，两个圆座之间连接有多个矩形管。两个圆座的外端均转动有圆腔架，两个圆腔架的外端固定有连接管。所述换热部件设有两个，两个换热部件并排设置。所述箱体的下端固定有动力电机，动力电机同时传动同侧的两个圆座。所述箱体的下端固定有两个支腿板。本实用新型能够对淬火油进行降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热冷却领域，更具体地涉及一种淬火油冷却***。
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间后，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。
淬火过程中，由于淬火油会吸收大量来自工件的热量，淬火一段时间后，淬火油温度会大幅上升，严重影响淬火效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种淬火油冷却***，能够对淬火油进行降温。
本实用新型的解决上述问题采用的技术方案为：
一种淬火油冷却***，包括用于盛装淬火油的箱体，及横向连接在箱体内部下端的换热部件，换热部件用于对淬火油进行降温。
进一步的，所述换热部件包括分别连接在箱体对向两个侧板上的两个圆座，两个圆座之间连接有多个矩形管。
进一步的，两个圆座的外端均转动连接有圆腔架，两个圆腔架的外端固定有连接管。
进一步的，所述换热部件设有两个，两个换热部件并排设置。
进一步的，所述箱体的下端固定有动力电机，动力电机同时传动同侧的两个圆座。
进一步的，所述箱体的下端固定有两个支腿板。
进一步的，所述箱体内固定有网隔板。
进一步的，所述箱体下端与换热部件平行的底角为圆角。
进一步的，两个相对设置的圆座之间的多个矩形管在圆座的周向均匀设置。
进一步的，所述箱体的下端设有带有阀门的排放管。
附图说明
图1和图2为淬火油冷却***的整体结构示意图；
图3为淬火油冷却***的剖视结构示意图；
图4为箱体的结构示意图；
图5为网隔板结构示意图；
图6为换热部件结构示意图；
图7为矩形管结构示意图；
图8为圆腔架的剖视结构示意图。
图中：
箱体1；网隔板2；矩形管3；圆座4；圆腔架5；连接管6；动力电机7；支腿板8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-8所示，对本实用新型的实施例进行详细说明。
一种淬火油冷却***，包括箱体1和换热部件，箱体1用于盛装淬火油，换热部件横向连接在箱体1内部的下端用于对淬火油进行降温。
所述换热部件包括两个圆座4和多个矩形管3；两个圆座4分别转动连接在箱体1对向的两个侧板上，多个矩形管3连接在两个圆座4之间。
在使用时，多个矩形管3的两端分别与外设的循环泵连接，并使冷却介质充满矩形管3，从而通过循环泵将冷却介质在多个矩形管3内流动，从而通过矩形管3对淬火油进行冷却，同时，随着冷却介质将热量吸收，可以将冷却介质循环至保温设备上，形成对热量的二次利用，从而达到对淬火油冷却降温的同时对置换出来的热量进行二次利用的目的；其中，冷却介质可以为盐水、水、矿物油等；而且，可以通过转动圆座4带动多个矩形管3对淬火油进行搅拌，提高对淬火油的冷却效率的同时，保证淬火油内温度均匀，保证淬火效果。
进一步的，两个圆座4的外端均转动连接有圆腔架5，两个圆腔架5的外端固定有连接管6。
通过连接管6和圆腔架5的设置，能够使外设的循环泵通过连接管6和圆腔架5，与多个矩形管3的一端同时连通，提高连通效率；同时，通过圆座4与圆腔架5的转动连接，能够在保证冷却介质流动的情况下，同时传动圆座4转动对淬火油进行搅拌，互不影响。
进一步的，所述换热部件设有两个，通过两个换热部件并排设置，能够进一步的提高对淬火油的冷却效率。
所述箱体1的下端固定有动力电机7，动力电机7同时传动同侧的两个圆座4。
在冷却时，通过动力电机7同时对两个换热部件进行传动，提高传动搅拌的效率。
进一步的，通过所述箱体1的下端固定有两个支腿板8形成对箱体1的支撑，使箱体1与地面之间出现空间，以便于安装动力电机7；同时便于在箱体1的下端设置带有阀门的排放管，用于对淬火油的排放。
进一步的，通过在所述箱体1内固定有网隔板2，形成对两个换热部件的保护，避免淬火工件与换热部件接触，造成损坏。
进一步的，通过所述箱体1下端与换热部件平行的底角设置为圆角，从而便于使箱体1内的淬火油在受到换热部件搅拌时，更方便流动，提高流动效率，进而保证搅拌效果。
进一步的，通过两个相对设置的圆座4之间的多个矩形管3在圆座的周向均匀设置，保证多个矩形管3的搅拌效果。
Claims (6)
1.一种淬火油冷却***，其特征在于：包括用于盛装淬火油的箱体(1)，及横向连接在箱体(1)内部下端的换热部件，换热部件用于对淬火油进行降温；所述换热部件包括分别连接在箱体(1)对向两个侧板上的两个圆座(4)，两个圆座(4)之间连接有多个矩形管(3)；两个圆座(4)的外端均转动连接有圆腔架(5)，两个圆腔架(5)的外端固定有连接管(6)；所述换热部件设有两个，两个换热部件并排设置；所述箱体(1)的下端固定有动力电机(7)，动力电机(7)同时传动同侧的两个圆座(4)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火油冷却***，其特征在于：所述箱体(1)的下端固定有两个支腿板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种淬火油冷却***，其特征在于：所述箱体(1)内固定有网隔板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种淬火油冷却***，其特征在于：所述箱体(1)下端与换热部件平行的底角为圆角。
5.根据权利要求1所述的一种淬火油冷却***，其特征在于：两个相对设置的圆座(4)之间的多个矩形管(3)在圆座(4)的周向均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种淬火油冷却***，其特征在于：所述箱体(1)的下端设有带有阀门的排放管。
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