CN110938792B - 一种热镀锌处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌处理装置，旨在提供一种功耗低且工作效率高的热镀锌处理装置。它包括底座和电箱，所述的电箱内设有供电电源，所述的电箱上设有驱动模块、连接模块和置物模块，所述的驱动模块和连接模块均与供电电源电连接，所述的置物模块和驱动模块均与连接模块连接，所述的置物模块包括置物箱和若干块挡板，相邻两块挡板与置物箱构成一个腔室。本发明的有益效果是：通过挡板和环形卡位台的配合，构成若干个腔室，容纳大量的工件且防止工件堆叠产生镀锌不均匀；通过置物箱和挡板上的孔洞能使镀锌、甩干和冷却方便；通过密封盖可以防止杂物进入；功耗低，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及加工装置相关技术领域，尤其是指一种热镀锌处理装置。
背景技术
工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及其建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的1/3。为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例最大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。目前市场上的热镀锌处理装置，有的增添了很多个挂钩同时加工处理，但对于小型工件的表面镀锌来说，这样就需要较大型的装置且功耗消耗大，有的是单个的挂钩，但工作效率低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中在表面镀锌和甩干冷却的过程中不能同时满足功耗低且工作效率高的不足，提供了功耗低且工作效率高的热镀锌处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种热镀锌处理装置，包括底座和电箱，所述的电箱与底座的上端连接，所述的电箱内设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱上，所述的电箱上设有驱动模块、连接模块和置物模块，所述的驱动模块和连接模块均与供电电源电连接，所述的置物模块与电箱连接，所述的置物模块和驱动模块均与连接模块连接，所述的置物模块包括置物箱和若干块挡板，所述的挡板位于置物箱的内部且与置物箱连接，相邻两块挡板与置物箱构成一个腔室。
电箱与底座的上端连接，电箱内设有供电电源，供电电源安装在电箱上，电箱上设有驱动模块、连接模块和置物模块，驱动模块和连接模块均与供电电源电连接，通过供电电源向驱动模块和连接模块供电并使其能达到功能，置物模块与电箱连接，置物模块和驱动模块均与连接模块连接，置物模块包括置物箱和若干块挡板，挡板位于置物箱的内部且与置物箱连接，相邻两块挡板与置物箱构成一个腔室，通过连接模块使驱动模块与置物模块连接，通过驱动模块驱动置物模块进行表面镀锌和甩干冷却，由于需要镀锌的零件不能堆叠的太密集，否则会影响镀锌，通过挡板形成的若干个腔室，可以大大增加置物箱的储存量，并且不需要多个置物箱进行镀锌和甩干，达到了在表面镀锌和甩干冷却的过程中能同时满足功耗低且工作效率高的目的。
作为优选，底座上设有热锌槽、甩干桶和冷却槽，热锌槽、甩干桶和冷却槽从左到右依次分布在底座上，通过电箱控制驱动模块带动置物模块的移动，使置物模块先进入热锌槽进行表面镀锌，镀锌完成后从镀锌槽内离开并机内甩干桶，在甩干桶内进行甩干处理，甩干完成后从甩干桶内离开并进入冷却槽，在冷却槽中进行冷却处理。
作为优选，驱动模块包括电动滚轮和电动伸缩杆，电动滚轮和电动伸缩杆均与供电电源电连接，电动滚轮位于电箱的内部且与电箱滚动连接，电动滚轮上连有转轴，电动伸缩杆的上端连有连接块一，连接块一上设有圆孔，电动伸缩杆通过圆孔与转轴的配合安装在电动滚轮上，通过电箱控制驱动滚轮带动驱动模块和置物模块的左右移动，通过电箱控制电动伸缩杆带动置物模块的上下移动。
作为优选，连接模块包括电动转盘和电动升降杆，电动升降杆与电箱连接，电动转盘和电动升降杆均与供电电源电连接，电动伸缩杆与电动转盘连接且位于电动转盘上端面的中心位置处，电动升降杆与电动转盘连接且位于电动转盘下端面的中心位置处，电动升降杆上设有若干个电动升降台，电动升降台与供电电源电连接，电动升降台与电动升降杆连接，通过电动转盘控制置物箱的转动，通过电动升降杆控制电动升降台的上下移动，使挡板进行上下移动。
作为优选，挡板的中心设有通孔，挡板通过通孔与电动升降杆连接，挡板与电动升降台连接且位于电动升降台的上端，电动升降杆上设有密封盖，密封盖与电动升降杆连接，密封盖置于电动升降台的上端且位于挡板的正上方，密封盖的形状为半球形，密封盖开口端的直径大于置物箱上端的直径，通过挡板的下移构成若干个腔室，早各个腔室填装满工件时，电动升降杆控制密封盖下降，密封盖可以封闭置物箱的上端，由于热锌槽的表面有氧化后的锌和杂质，所以一般要去除，因此半球形的密封盖可以阻挡热锌槽表面的杂质进入置物箱内。
作为优选，置物箱内部的下端面上设有连接块二，连接块二的一端与置物箱连接，连接块二的另一端与电动升降杆连接，置物箱的内壁上设有若干个环形卡位台，环形卡位台从上到下依次分布在置物箱的内壁上，环形卡位台的中心设有圆孔，若干个环形卡位台上圆孔的直径从上到下依次减小，通过逐渐减小的直径可以让对应的挡板通过上一个环形卡位台而被对应的环形卡位台限位。
作为优选，挡板与环形卡位台的数量相同且一一对应，挡板的直径大于与之相对应环形卡位台上圆孔的直径且小于其上方环形卡位台上圆孔的直径，通过电动升降杆与电动升降台的配合，使挡板下移，通过环形卡位台限位挡板并构成腔室容纳工件。
作为优选，置物箱和挡板上均设有若干个孔洞，孔洞均匀分布在置物箱和挡板上，通过孔洞可以使热锌和冷却液进入置物箱内，还可以通过与电动转轴的配合将多余的液体甩出。
本发明的有益效果是：通过挡板和环形卡位台的配合，构成若干个腔室，容纳大量的工件且防止工件堆叠产生镀锌不均匀；通过置物箱和挡板上的孔洞能使镀锌、甩干和冷却方便；通过密封盖可以防止杂物进入；功耗低，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是电动升降杆的剖视图；
图4是安装挡块后的置物箱的剖视图；
图5是未安装挡块的置物箱的剖视图；
图6是置物箱的结构示意图；
图7是挡块的结构示意图；
图8是环形卡位台的结构示意图。
图中：1.底座，2.电箱，3.驱动模块，4.连接模块，5.置物模块，6.置物箱，7.挡板，8.热锌槽，9.甩干桶，10.冷却槽，11.电动滚轮，12.电动伸缩杆，13.连接块一，14.电动转盘，15.电动升降杆，16.电动升降台，17.通孔，18.密封盖，19.连接块二，20.环形卡位台，21.圆孔，22.孔洞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1和图2所述的实施例中，一种热镀锌处理装置，包括底座1和电箱2，电箱2与底座1的上端连接，电箱2内设有供电电源，供电电源安装在电箱2上，电箱2上设有驱动模块3、连接模块4和置物模块5，驱动模块3和连接模块4均与供电电源电连接，置物模块5与电箱2连接，置物模块5和驱动模块3均与连接模块4连接，置物模块5包括置物箱6和若干块挡板7，挡板7位于置物箱6的内部且与置物箱6连接，相邻两块挡板7与置物箱6构成一个腔室，底座1上设有热锌槽8、甩干桶9和冷却槽10，热锌槽8、甩干桶9和冷却槽10从左到右依次分布在底座1上。。
驱动模块3包括电动滚轮11和电动伸缩杆12，电动滚轮11和电动伸缩杆12均与供电电源电连接，电动滚轮11位于电箱2的内部且与电箱2滚动连接，电动滚轮11上连有转轴，电动伸缩杆12的上端连有第一连接块13，第一连接块13上设有圆孔，电动伸缩杆12通过圆孔与转轴的配合安装在电动滚轮11上，连接模块4包括电动转盘14和电动升降杆15，电动升降杆15与电箱2连接，电动转盘14和电动升降杆15均与供电电源电连接，电动伸缩杆12与电动转盘14连接且位于电动转盘14上端面的中心位置处，电动升降杆15与电动转盘14连接且位于电动转盘14下端面的中心位置处，如图3所示，电动升降杆15上设有若干个电动升降台16，电动升降台16与供电电源电连接，电动升降台16与电动升降杆15连接。挡板7的中心设有通孔17，挡板7通过通孔17与电动升降杆15连接，挡板7与电动升降台16连接且位于电动升降台16的上端，电动升降杆15上设有密封盖18，密封盖18与电动升降杆15连接，密封盖18与电动升降台16的上端连接且位于挡板7的正上方，密封盖18的形状为半球形，密封盖18开口端的直径大于置物箱6上端的直径。
置物箱6内部的下端面上设有第二连接块19，第二连接块19的一端与置物箱6连接，第二连接块19的另一端与电动升降杆15连接，如图4和图5所示，置物箱6的内壁上设有若干个环形卡位台20，环形卡位台20从上到下依次分布在置物箱6的内壁上，环形卡位台20的中心设有圆孔21，环形卡位台20上圆孔21的直径从上到下依次减小。如图6和图7所示，挡板7与环形卡位台20的数量相同且一一对应，如图8所示，挡板7的直径大于与之相对应环形卡位台20上圆孔21的直径且小于其上方环形卡位台20上圆孔21的直径，置物箱6和挡板7上均设有若干个孔洞22，孔洞22均匀分布在置物箱6和挡板7上。
使用时，将带镀锌的工件置于置物箱6内，通过电箱2控制升降台16在电动升降杆15向下滑动实现最下端的挡块7置于相应的环形卡位台20上构成腔室，将带镀锌的工件继续置于置物箱6内并重复操作直至最上端的挡板7上放置带镀锌工件为止，通过电箱2控制升降台16在电动升降杆15向下滑动实现密封盖18置于置物箱6的上端，将工件放置在腔室内使大量的工件不会堆叠在一起且能镀锌均匀，通过半球形密封盖18置于置物箱6的上端，使置物箱6在镀锌完成后被提起的时候，杂质被密封盖18阻挡并由半球面顺流到热锌槽8内，使置物箱6内的镀锌工件保持洁净。置物箱6通过电箱2控制电动滚轮11移动和电动伸缩杆12伸缩进入热锌槽8内且由电动转盘14转动实现镀锌，置物箱6通过电箱2控制电动滚轮11移动和电动伸缩杆12伸缩进入甩干桶9内且由电动转盘14转动实现甩干，置物箱6通过电箱2控制电动滚轮11移动和电动伸缩杆12伸缩进入冷却槽10且由电动转盘14转动实现行冷却，通过电箱2控制电动滚轮11向右移动，使置物箱6置于热锌槽8的正上方，然后由电箱2控制电动伸缩杆12伸长，使置物箱6完全浸没在热锌槽8内，热锌从孔洞22进入置物箱6，进行镀锌，再由电箱2控制电动转盘14的转动，使置物箱6在热锌槽8内旋转，使工件镀锌充分且均匀；镀锌完成后，由电箱2控制电动伸缩杆12收缩，并控制电动滚轮11向右移动，使置物箱6置于甩干桶9的正上方，由电箱2控制电动伸缩杆12伸长，使置物箱6全部进入到甩干桶9，再由电箱2控制电动转盘14转动使置物箱6在甩干桶9内快速旋转，多余的热锌在高速旋转中通过孔洞22被甩在甩干桶9内完成甩干；甩干完成后，由电箱2控制电动伸缩杆12收缩，并控制电动滚轮11向右移动，使置物箱6置于冷却槽10的正上方，由电箱2控制电动伸缩杆12伸长，使置物箱6全部进入到冷却槽10，冷却液通过孔洞22进入置物箱6内，再由电箱2控制电动转盘14转动，使置物箱6在冷却槽10内旋转，使工件在冷却槽10内冷却完全。
Claims (3)
1.一种热镀锌处理装置，其特征是，包括底座（1）和电箱（2），所述的电箱（2）与底座（1）的上端连接，所述的电箱（2）内设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱（2）上，所述的电箱（2）上设有驱动模块（3）、连接模块（4）和置物模块（5），所述的驱动模块（3）和连接模块（4）均与供电电源电连接，所述的置物模块（5）与电箱（2）连接，所述的置物模块（5）和驱动模块（3）均与连接模块（4）连接，所述的置物模块（5）包括置物箱（6）和若干块挡板（7），所述的挡板（7）位于置物箱（6）的内部且与置物箱（6）连接，相邻两块挡板（7）与置物箱（6）构成一个腔室，所述的驱动模块（3）包括电动滚轮（11）和电动伸缩杆（12），所述的电动滚轮（11）和电动伸缩杆（12）均与供电电源电连接，所述的电动滚轮（11）位于电箱（2）的内部且与电箱（2）滚动连接，所述的电动滚轮（11）上连有转轴，所述的电动伸缩杆（12）的上端连有连接块一（13），所述的连接块一（13）上设有圆孔，所述的电动伸缩杆（12）通过圆孔与转轴的配合安装在电动滚轮（11）上，所述的连接模块（4）包括电动转盘（14）和电动升降杆（15），所述的电动升降杆（15）与电箱（2）连接，所述的电动转盘（14）和电动升降杆（15）均与供电电源电连接，所述的电动伸缩杆（12）与电动转盘（14）连接且位于电动转盘（14）上端面的中心位置处，所述的电动升降杆（15）与电动转盘（14）连接且位于电动转盘（14）下端面的中心位置处，所述的电动升降杆（15）上设有若干个电动升降台（16），所述的电动升降台（16）与供电电源电连接，所述的电动升降台（16）与电动升降杆（15）连接，所述挡板（7）的中心设有通孔（17），所述的挡板（7）通过通孔（17）与电动升降杆（15）连接，所述的挡板（7）与电动升降台（16）连接且位于电动升降台（16）的上端，所述的电动升降杆（15）上设有密封盖（18），所述的密封盖（18）与电动升降杆（15）连接，所述的密封盖（18）与电动升降台（16）的上端连接且位于挡板（7）的正上方，所述密封盖（18）的形状为半球形，所述密封盖（18）开口端的直径大于置物箱（6）上端的直径，所述置物箱（6）内部的下端面上设有连接块二（19），所述连接块二（19）的一端与置物箱（6）连接，所述连接块二（19）的另一端与电动升降杆（15）连接，所述置物箱（6）的内壁上设有若干个环形卡位台（20），所述的环形卡位台（20）从上到下依次分布在置物箱（6）的内壁上，所述环形卡位台（20）的中心设有圆孔（21），所述环形卡位台（20）上圆孔（21）的直径从上到下依次减小，所述挡板（7）与环形卡位台（20）的数量相同且一一对应，所述挡板（7）的直径大于与之相对应环形卡位台（20）上圆孔（21）的直径且小于其上方环形卡位台（20）上圆孔（21）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌处理装置，其特征是，所述的底座（1）上设有热锌槽（8）、甩干桶（9）和冷却槽（10），所述的热锌槽（8）、甩干桶（9）和冷却槽（10）从左到右依次分布在底座（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌处理装置，其特征是，所述的置物箱（6）和挡板（7）上均设有若干个孔洞（22），所述的孔洞（22）均匀分布在置物箱（6）和挡板（7）上。
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