CN208437372U - 一种等离子清洗机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子清洗机收料装置，包括与清洗加工线对接的收纳口结构，以及设置于收纳口结构下方的收料腔结构，收料腔结构的侧壁设置有下落缓冲结构，用于缓冲从清洗加工线下落的面板玻璃工件。本实用新型提供的这种收料装置，直接对接清洗加工线，通过收纳口结构将清洗加工线清洗完成的面板玻璃工件导向收纳入下方的收料腔结构，并在收料腔结构的侧壁设置下落缓冲结构，该结构设计减缓面板玻璃的下落速度，防止在落入收纳的过程中出现破损碎裂，从而有效代替了人工进行清洗后收纳的操作，只需隔一段时间从收料腔结构取出堆叠好的面板玻璃即可，更加简单高效，解决了目前的电子设备面屏在清洗后收纳管理成本高、效率低的技术问题。

Description

一种等离子清洗机收料装置

技术领域

本实用新型涉及面屏加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种等离子清洗机收料装置。

背景技术

现有的电子设备由以智能手机为代表进行着日新月异的发展，由于各品牌的竞争及客户的消费需求对产品的质量要求越来越高。现有智能手机的面板玻璃在组装过程局部要求不一样，需进行多次等离子清洗后才能进行点胶组装，而其他区域有电镀层不能清洗，即对其进行双面贴膜后露出需清洗的部分进行多次反复清洗，此道工序一般通过人力执行每次清洗后的面屏收纳，由于面屏结构本身的结构特殊性，需要防止破损，且需在整理后才能够进行方便的统一收纳，可见该步骤操作细节要求较高，比较浪费人力工时，相应的造成面屏的制作成本较高。

综上所述，如何有效地解决目前的电子设备面屏在清洗后收纳管理成本高、效率低等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种等离子清洗机收料装置，该等离子清洗机收料装置的结构设计可以有效地解决目前的电子设备面屏在清洗后收纳管理成本高、效率低等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种等离子清洗机收料装置，包括与清洗加工线对接的收纳口结构，以及设置于所述收纳口结构下方的收料腔结构，所述收料腔结构的侧壁设置有下落缓冲结构，用于缓冲从清洗加工线下落的面板玻璃工件。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述收纳口结构包括喇叭口导向槽，所述喇叭口导向槽的数量与清洗加工线上的同列工件数量相对应；相邻喇叭口导向槽之间设置有楔子型的导向板，所述导向板厚度较小一端朝向清洗加工线。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述喇叭口导向槽以预设下倾斜角度安装于导向支撑板，通过可调高度固定结构与所述导向支撑板安装连接。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述可调高度固定结构具体为设置于喇叭口导向槽前后两侧的安装轴，以及设置于所述导向支撑板侧面的腰形长孔，通过在所述腰形长孔内的不同安装位置调节喇叭口导向槽的相对高度。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，其特征在于，所述收料腔结构包括箱体及设置于所述箱体内的分流隔板，所述分流隔板位置与所述导向板相对应。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述分流隔板的侧面密布有向外伸出预设距离的弹性缓冲条。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述箱体与所述喇叭口导向槽相对的侧壁设置有弹性缓冲层。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述箱体底部朝向清洗加工线的一侧设置有挡板结构，通过挡板结构在箱体底部空间内构成用于叠置面板玻璃工件的暂存腔。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述箱体与位于两端最外侧的分流隔板之间设置有角加固结构。

优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述箱体的底部均匀分布有弹性支撑脚。

本实用新型提供的等离子清洗机收料装置，包括与清洗加工线对接的收纳口结构，以及设置于所述收纳口结构下方的收料腔结构，所述收料腔结构的侧壁设置有下落缓冲结构，用于缓冲从清洗加工线下落的面板玻璃工件。本实用新型提供的这种收料装置，直接对接清洗加工线，通过收纳口结构将清洗加工线清洗完成的面板玻璃工件导向收纳入下方的收料腔结构，并在收料腔结构的侧壁设置下落缓冲结构，该结构设计减缓面板玻璃的下落速度，防止在落入收纳的过程中出现破损碎裂，从而有效代替了人工进行清洗后收纳的操作，只需隔一段时间从收料腔结构取出堆叠好的面板玻璃即可，更加简单高效有效地解决了目前的电子设备面屏在清洗后收纳管理成本高、效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离子清洗机收料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离子清洗机收料装置的另一侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的离子清洗机收料装置的喇叭口导向槽位置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的离子清洗机收料装置的实际工作示意。

附图中标记如下：

喇叭口导向槽1、导向板2、分流隔板3、弹性缓冲层4、腰形长孔5、弹性缓冲条6、导向支撑板7、角加固结构8、弹性支撑脚9、挡板结构10、清洗加工线11、面板玻璃12。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种等离子清洗机收料装置，以解决目前的电子设备面屏在清洗后收纳管理成本高、效率低的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图4，图1为本实用新型实施例提供的离子清洗机收料装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的离子清洗机收料装置的另一侧结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的离子清洗机收料装置的实际工作示意。

本实用新型的实施例提供的等离子清洗机收料装置，包括与清洗加工线11对接的收纳口结构，以及设置于所述收纳口结构下方的收料腔结构，所述收料腔结构的侧壁设置有下落缓冲结构，用于缓冲从清洗加工线11下落的面板玻璃12工件。优选的设计是将收料腔结构尺寸参照所清洗加工的面板玻璃12的尺寸设置，以便令下落的工件直接堆叠成易收纳取用的形状。

本实施例提供的这种收料装置，直接对接清洗加工线11，通过收纳口结构将清洗加工线11清洗完成的面板玻璃12工件导向收纳入下方的收料腔结构，并在收料腔结构的侧壁设置下落缓冲结构，该结构设计减缓面板玻璃12的下落速度，防止在落入收纳的过程中出现破损碎裂，从而有效代替了人工进行清洗后收纳的操作，只需隔一段时间从收料腔结构取出堆叠好的面板玻璃12即可，更加简单高效有效地解决了目前的电子设备面屏在清洗后收纳管理成本高、效率低的技术问题。

请参考图3，图3为本实用新型实施例提供的离子清洗机收料装置的喇叭口导向槽位置的局部结构示意图；

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述收纳口结构包括喇叭口导向槽1，所述喇叭口导向槽1的数量与清洗加工线11上的同列工件数量相对应；相邻喇叭口导向槽1之间设置有楔子型的导向板2，所述导向板2厚度较小一端朝向清洗加工线11。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了收纳口结构的设计，采用喇叭口的结构，开口较大的一端朝向加工线，令面板玻璃12从加工线进入收纳更加容易，具体采用楔子型的导向板2，导向板2一端细另一端粗能够形成一端更大的开口，导向槽的数量与清洗加工线11上同一列的玻璃面板的数量相对应，保证收纳无遗漏。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述喇叭口导向槽1以预设下倾斜角度安装于导向支撑板7，通过可调高度固定结构与所述导向支撑板7安装连接。

本实施提供的技术方案中喇叭口导向槽1安装呈一定的下倾斜角度，能够保证工件顺利从喇叭口结构下滑进入下方收纳，通过可调高度结构与导向支撑板7结构安装连接，令喇叭口导向槽1具有一定的上下高度调节自由，能够更好的适应加工线的高度情况。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述可调高度固定结构具体为设置于喇叭口导向槽1前后两侧的安装轴，以及设置于所述导向支撑板7侧面的腰形长孔5，通过在所述腰形长孔5内的不同安装位置调节喇叭口导向槽1的相对高度。

本实施例提供的技术方案进一步优化了可调高度固定结构的设计，在导向支撑板7侧面设置具有一定长度的腰形长孔5，通过导向槽前后两侧的安装轴固定于腰形长孔5内实施安装固定，令导向槽可以相对导向支撑板7具有一定的上下滑动调节距离，该结构调节高度实施容易结构也简单易加工。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，其特征在于，所述收料腔结构包括箱体及设置于所述箱体内的分流隔板3，所述分流隔板3位置与所述导向板2相对应。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了收料腔结构的设计，内部依照导向板2的设置，设置相应数量相应位置的分流隔板3，令落下的玻璃面板能够较为稳定的落入下方的收纳并直接堆叠整齐。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述分流隔板3的侧面密布有向外伸出预设距离的弹性缓冲条6。

本实施例提供的技术方案进一步优化了上述各个实施例中的下落缓冲结构设计，在分流隔板3的侧面设置密布的弹性缓冲条6，该弹性缓冲条6伸出侧面表面预设的距离，能够通过自身的结构及弹性缓冲下落，同时也不至于完全阻止工件下落，优选采用5mm左右的缓冲条长度，材质可选用胶质。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述箱体与所述喇叭口导向槽1相对的侧壁设置有弹性缓冲层4。

与上述实施例道理类似的，防止工件从喇叭口结构下落过快而直接碰撞与喇叭口导向槽1正对的侧壁，因此设置弹性缓冲层4，优选设计是粘贴厚度大于3mm的泡棉实现缓冲。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述箱体底部靠近清洗加工线11的一侧设置有挡板结构10，通过挡板结构10在箱体底部空间内构成用于叠置面板玻璃12工件的暂存腔。

本实施例提供的技术方案进一步优化了箱体的设计，在其一侧底部设置挡板结构10，通过挡板与分流隔板3以及弹性缓冲层4所在的侧壁构成封闭空间能够更好限定下落玻璃面板的姿态，易于收纳取用。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述箱体与位于两端最外侧的分流隔板3之间设置有角加固结构8。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述等离子清洗机收料装置中，所述箱体的底部均匀分布有弹性支撑脚9。通过弹性支撑脚9的结构令装置在使用时杜绝振动，保证内部玻璃面板完整不受损。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种等离子清洗机收料装置，其特征在于，包括与清洗加工线(11)对接的收纳口结构，以及设置于所述收纳口结构下方的收料腔结构，所述收料腔结构的侧壁设置有下落缓冲结构，用于缓冲从清洗加工线(11)下落的面板玻璃(12)工件。

2.根据权利要求1所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述收纳口结构包括喇叭口导向槽(1)，所述喇叭口导向槽(1)的数量与清洗加工线(11)上的同列工件数量相对应；相邻喇叭口导向槽(1)之间设置有楔子型的导向板(2)，所述导向板(2)厚度较小一端朝向清洗加工线(11)。

3.根据权利要求2所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述喇叭口导向槽(1)以预设下倾斜角度安装于导向支撑板(7)，通过可调高度固定结构与所述导向支撑板(7)安装连接。

4.根据权利要求3所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述可调高度固定结构具体为设置于喇叭口导向槽(1)前后两侧的安装轴，以及设置于所述导向支撑板(7)侧面的腰形长孔(5)，通过在所述腰形长孔(5)内的不同安装位置调节喇叭口导向槽(1)的相对高度。

5.根据权利要求2至4任一项所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述收料腔结构包括箱体及设置于所述箱体内的分流隔板(3)，所述分流隔板(3)位置与所述导向板(2)相对应。

6.根据权利要求5所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述分流隔板(3)的侧面密布有向外伸出预设距离的弹性缓冲条(6)。

7.根据权利要求6所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述箱体与所述喇叭口导向槽(1)相对的侧壁设置有弹性缓冲层(4)。

8.根据权利要求5所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述箱体底部朝向清洗加工线(11)的一侧设置有挡板结构(10)，通过挡板结构(10)在箱体底部空间内构成用于叠置面板玻璃(12)工件的暂存腔。

9.根据权利要求8所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述箱体与位于两端最外侧的分流隔板(3)之间设置有角加固结构(8)。

10.根据权利要求9所述的等离子清洗机收料装置，其特征在于，所述箱体的底部均匀分布有弹性支撑脚(9)。