CN110919852B - 一种模块式特种砂浆生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块式特种砂浆生产设备，属于砂浆生产设备，旨在提供一种具有吸尘效果的砂浆生产设备，其技术方案要点是：包括砂浆储料罐，砂浆储料罐下端连接有箱体框架，箱体框架分为四层，从上而下依次分别为配料投料层、原料配料称量层、混合层和包装层，配料投料层设置有配料仓，原料配料称量层设置有称量斗，混合层设置有混合机，包装层设置有包装机，砂浆储料罐连接于原料配料称量层的称量斗；箱体框架内部与连接有除尘管道，除尘管道的一端位于箱体框架内，另一端穿出箱体框架，除尘管道上开设有若干预连接管口，配料仓上端、称量斗上端、混合机上端和包装机上端均设置有脉冲除尘器，脉冲除尘器连通预连接管口。本发明适用于砂浆生产设备。

Description

一种模块式特种砂浆生产设备

技术领域

本发明涉及砂浆生产设备，特别涉及一种模块式特种砂浆生产设备。

背景技术

特种砂浆是砂浆的一种，主要适用于保温隔热、吸声、防水、耐腐蚀、防辐射、装饰和粘结等特殊要求的砂浆。特种砂浆是经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状砂浆，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。砂浆的生产流程为：原料存储-----原料配比称重----混合处理------包装，主要用于建筑，装饰行业。

公告号为CN103895106B的中国专利公开了一种可移动式砂浆生产设备，它包括计量箱、混合箱、包装控制箱和箱体连接限位件。包装控制箱坐落在地面上，混合箱采用货运集装箱相互叠放的方式叠放在包装控制箱的左部上，混合箱和包装控制箱之间通过相应的箱体连接限位件进行限位固定连接，防止混合箱和包装控制箱在水平方向上错位，然后通过相应的螺栓固定连接。计量箱采用货运集装箱相互叠放的方式叠放在混合箱上。这种可移动式砂浆生产设备虽然计量箱和混合箱之间通过相应的箱体连接限位件进行限位固定连接，防止计量箱和混合箱在水平方向上错位，然后通过相应的螺栓固定连接，但一层一层的结构上都对砂浆粉末进行处理，处理过程中粉尘容易因为配料、计量或混料等步骤出现扬尘现象，不仅会对施工人员的身心健康造成影响，也容易粉尘进入机器中，造成机器的损坏，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块式特种砂浆生产设备，具有能够对整个设备进行吸尘的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模块式特种砂浆生产设备，包括砂浆储料罐，所述砂浆储料罐上端连接有提升机，所述提升机远离砂浆储料罐一端设置有吨袋包装开袋模块，所述砂浆储料罐一旁设置有箱体框架，所述箱体框架分为四层，从上而下依次分别为配料投料层、原料配料称量层、混合层和包装层，所述配料投料层设置有配料仓，所述原料配料称量层设置有称量斗，所述混合层设置有混合机，所述包装层设置有包装机，所述砂浆储料罐连接于原料配料称量层的称量斗；

所述箱体框架内部连接有除尘管道，所述除尘管道的一端位于箱体框架内，另一端穿出箱体框架，所述除尘管道上开设有若干预连接管口，所述配料仓上端、称量斗上端、混合机上端和包装机上端均设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器连通预连接管口。

通过采用上述技术方案，吨袋包装开袋模块将吨袋体打开并且将砂浆投放至提升机中，提升机将砂浆提升并且注入砂浆储料罐中，然后砂浆储料罐中的砂浆进入原料配料称量层的称量斗中进行称量，同时配料投料层中的配料仓将配料投入称量斗，随着砂浆一起称量，然后配料原料再进入混合层的混合机中进行混合，最后通过包装层的包装机进行包装，形成最后的成品；在这个过程中，能够通过布置在配料仓、称量斗、混合机和包装机上的脉冲除尘器吸附生产过程中的粉尘，吸附的粉尘通过连接管口进入除尘管道，除尘管道将粉尘排出砂浆生产设备，达到统一除尘的目的，减少了粉尘的溢出，提高了现场环境的清洁度，符合现代提倡的环保型工业的现状。

进一步的，所述脉冲除尘器与配料仓、称量斗、混合机和包装机拆装连接。

通过采用上述技术方案，通过拆装连接的脉冲除尘器能够方便工作人员进行安装，如果要维修时也更为方便的拆卸，当长时间使用后，脉冲除尘器中的滤芯需要更换时，也方便工作人员更换滤芯。

进一步的，所述吨袋包装开袋模块包括位于提升机一侧的主框架，所述主框架的上端固定连接有横向的工字钢，所述工字钢上滑移连接有电葫芦，所述电葫芦的下端吊有固定架，所述固定架下端设有吨袋体，所述主框架上还固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有位于吨袋体下方的进料斗，所述进料斗的下端设有下料斗，所述下料斗的下端连通有进料管，所述进料管远离下料斗的一端与提升机的进料口连接，所述连接板上转动连接有位于吨袋体两侧的挤料板，所述连接板上固定连接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆分别与挤料板远离进料斗的一侧转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将填满砂浆的吨袋体固定在固定架上，通过电葫芦提升吨袋体，将吨体袋移动到进料斗的上方，使得吨袋体的出口位于进料斗的进口。工作人员松开吨袋体出口的捆绑绳，使散装的物料从吨袋体出口落入到进料斗中，最后从进料管进入到提升机中；如果吨袋体中有难以自由落下的砂浆时，将两个挤料板分别与吨袋体的两侧接触，启动第一气缸，使得挤料板挤压吨袋体，将堆积在吨袋体侧边的物料挤压出吨袋体，从而使得吨袋体中堆积的砂浆进入到提升机中，提高运输的效率，同时也减少砂浆的浪费。

进一步的，所述进料管的侧壁上连接有第一吸风管，所述第一吸风管远离进料管的一端设有脉冲除尘器，所述进料管远离下料斗的一端内侧设有与第一吸风管连通的环形通道。

通过采用上述技术方案，砂浆从吨袋体出口下落的过程中会产生非常多的粉尘杂质，这些粉尘杂质容易充满整个工作空间，从而对操作工人的身体健康造成影响。因此，设置脉冲除尘器、第一吸风管和环形通道，使得粉尘杂质在脉冲除尘器的吸尘作用下从环形通道进入到第一吸风管中，从而对灰尘杂质进行收集，减少粉尘污染。

进一步的，所述砂浆储料罐连通有单螺杆输送管，所述单螺杆输送管连通到原料配料称量层的称量斗，所述单螺杆输送管向称量斗一端向上倾斜，所述称量斗还与配料仓下端连通；

所述称量斗包括顶盖和一级蝶形阀，所述顶盖位于称量斗上端，所述一级蝶形阀位于称量斗下端，所述一级蝶形阀电连接有PLC控制器，所述顶盖与单螺杆输送管通过一级橡胶软管连通，所述顶盖上与一级橡胶软管对应位置连通有进料孔，所述顶盖与称量斗之间分离设置，所述顶盖固定连接有立架，所述立架远离顶盖一端固定连接在箱体框架上，所述顶盖边沿和称量斗的上端边沿固定连接有重力传感器，所述重力传感器设有若干个，所述重力传感器电连接与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，称量斗进行砂浆的称量工作时，PLC控制器控制一级蝶形阀关闭，配料和砂浆从砂浆储料罐和配料仓通过单螺杆输送管进入到称量斗内，单螺杆输送管倾斜向上的设置也可减少砂浆因重力而进入到称量斗中，从而使得称量斗中物料重量的与规定重量之间差别减小；

由于顶盖和称量斗之间的分离设置，重力传感器可以测量称量斗内原料和配料的重量，砂浆经过顶盖时产生的振动不易对重力传感器的称量结果产生影响。同时，传统称量斗中堵塞在单螺杆输送管中的部分物料也会被计入称量结果中，导致重力传感器称量结果的灵敏度和精确度不足。顶盖和称量斗之间的分离设置可以克服这一缺陷，只有掉落至称量斗内的物料才会被称量，有效的提高了重力传感器的测量精度。重力传感器设置有若干个，每一个重力传感器的测量结果可以在PLC控制器内汇总并进行平均计算，最后得出重量的测量值，多个重力传感器的设置可以有效提高测量灵敏度。

进一步的，所述称量斗外侧壁上设有气动振动器，所述气动振动器与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，砂浆在落料时可能会粘连在称量斗内壁表面上，使得实际落入到后续设备中的物料重量不足而影响砂浆质量，PLC控制器控制一级蝶形阀打开落料时，同时控制气动振动器打开，通过压缩空气的冲击使得称量斗侧壁产生振动，将称量斗内残余的砂浆抖落，减少误差。

进一步的，所述混合机的底部设置有用于将物料倒出的开口，所述混合机的底部通过第一转轴铰接有用于将开口遮住的盖体，所述混合机上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上铰接有驱动杆，所述驱动杆远离第二气缸端与所述第一转轴固定连接，所述混合机上转动连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴轴向平行，所述第二转轴上设有抵紧块，所述抵紧块与所述盖体抵紧，所述混合机上位于第二转轴的端部设置有用于驱动第二转轴转动的第三气缸。

通过采用上述技术方案，当物料搅拌好、需要将物料取出时，第三气缸使得第二转轴转动，以带动锁紧件远离盖体，第二气缸的活塞杆伸缩，以带动驱动杆转动，且随着驱动杆的转动，盖体将会打开，以使得搅拌好的物料通过开口排出，从混合机的底部将物料取出后，物料不易残留在混合机内的物料；搅拌好的物料排出后，第二气缸伸缩，以带动驱动杆反方向转动，此时盖体将会闭合至混合机上，将开口遮盖住；然后第三气缸使得第二转动反向转动，以带动抵紧块移动至与盖体抵紧，使得盖体与混合机闭合的更紧，阻止物料从盖体与混合机之间的缝隙漏出。

进一步的，所述混合机下端连通有出料仓，所述出料仓的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有助流机构；

所述助流机构包括固定杆，所述固定杆的直径大于安装孔的直径，所述固定杆同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于安装孔的直径，所述固定杆上套设有橡胶气垫，所述固定杆上靠近螺纹杆一端开设有出气孔，所述螺纹杆远离固定杆一端沿轴线方向上开设有进气孔，所述进气孔连接有气筒，所述出气孔和进气孔连通，所述螺纹杆上螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员将螺纹杆穿设在安装孔内，固定杆上的橡胶气垫贴合出料仓的内壁，然后在螺纹杆上转上固定螺母，将固定杆固定在出料仓的仓壁上，将气筒连接在进气孔处，完成助流机构的安装；出料时，气筒间歇的向进气孔充气，进气孔内的气体经过出气孔进入橡胶气垫和出料仓的仓壁之间，并且气体顶起橡胶气垫向外散溢，橡胶气垫经过气体散溢后重新贴合出料仓的仓壁，因为时间短促，所以橡胶气垫形成不间断拍打出料仓的仓壁的情况，从而将出料仓的仓壁上的物料抖落，减少干混砂浆堆积在出料仓的情况；同时散溢出的气体也对干混砂浆起到助流的作用，使出料更为顺畅。

进一步的，所述出料仓的仓壁内两侧均设置有位置传感器，所述位置传感器与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，能够检测出料仓内两侧的出料情况，如果出料仓内物料堆积满了，位置传感器可以传送给电信号给PLC控制器，PLC控制器控制其他设备停止输料，减少继续输料造成砂浆溢出的情况。

进一步的，所述出料仓下端与包装机连接，所述包装机旁设置有第一机座，所述第一机座上设置有两根第一转动轴，所述第一转动轴连接有第一输送电机，两根所述第一转动轴上设置有第一输送带，所述第一输送带一旁设置有整形装置，所述第一输送带上方设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括包覆在第一输送带上的吸尘箱，所述吸尘箱连通有脉冲除尘器；

所述整形装置包括设置在第一输送带一旁的机架，所述机架上向第一输送带一侧延伸有高度调节机构，所述高度调节机构包括与机架固定连接的固定片，所述固定片上转动连接有竖向的丝杆，所述丝杆同轴连接有驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母朝向机架一侧延伸出滑块，所述机架上开设有供滑块滑动连接的滑槽，所述螺母朝向第一输送带一侧设置有支撑板，所述支撑板向下延伸有两个连接杆，两个所述连接杆之间设置有转动杆，所述转动杆上转动连接有整形滚轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以先开启驱动电机驱动丝杆转动，螺母随着滑块在滑槽中移动而上下移动，将丝杆的回旋力转为直线运动，螺母带动支撑板上下移动，从而使整形滚轮上下移动，调节到能够压制包装好的包装袋表面的高度；在运输时，工作人员将输送品放置在第一输送带上，第一输送带输送包装袋，经过整形滚轮时，整形滚轮压制在输送品上表面，对上表面凹凸不平的输送品进行滚动压制，从而达到整形的目的。并且通过脉冲除尘器抽风的效果，将输送品在外层上沾上粉尘去除，方便后续工序的加工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用了脉冲除尘器、预连接管口和除尘管道，从而产生能够将砂浆生产过程中产生的粉尘排出设备的效果；

2.采用了分离设置的称量斗和顶盖，从而产生能够精确测量物料的效果；

3.采用了出料仓处的助流机构，从而产生能够方便出料仓下料的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现箱体框架、配料层、原料配料称量层、混合层和包装层的整体示意图；

图2是本实施例中用于体现吨袋包装开袋模块的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现原料配料称量层的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现混合机的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现混合机第二气缸和第三气缸驱动的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现第一转轴和第二转轴的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现出料仓的结构示意图；

图8是本实施例中用于体现出料仓的剖面示意图；

图9是图8中A处用于体现助流机构的放大图；

图10是本实施例中用于体现包装层的第一输送带的结构示意图；

图11是图10中B处体现整形装置的放大图。

图中，1、砂浆储料罐；11、单螺杆输送管；2、提升机；3、吨袋包装开袋模块；31、主框架；32、工字钢；33、电葫芦；34、固定架；35、吨袋体； 36、进料斗；37、下料斗；38、进料管；381、第一吸风管；382、环形通道；39、挤料板；310、第一气缸；311、连接板；4、箱体框架；5、配料投料层；51、配料仓；6、原料配料称量层；61、称量斗；62、顶盖；621、进料孔；622、除尘孔；63、一级蝶形阀；64、PLC控制器；65、一级橡胶软管；66、立架；67、重力传感器；68、气动振动器；7、混合层；71、混合机；72、第一转轴；73、盖体；74、第二气缸；75、第二转轴；76、抵紧块；77、第三气缸；78、驱动杆；79、螺栓；710、第一连杆；711、第二连杆；712、第三连杆；8、包装层；81、包装机；82、第一机座；83、第一转动轴；84、第一输送电机；85、第一输送带；86、整形装置；861、机架；8611、滑槽；862、高度调节机构；8621、固定片；8622、丝杆；8623、螺母；8624、滑块；8625、驱动电机；863、支撑板；864、连接杆；865、转动杆；866、整形滚轮；87、吸尘组件；871、吸尘箱；9、脉冲除尘器；91、除尘管道；92、预连接管口；10、出料仓；101、安装孔；102、助流机构；1021、固定杆；1022、螺纹杆；1023、橡胶气垫；1024、出气孔；1026、进气孔；103、气筒；104、固定螺母；105、位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种模块式特种砂浆生产设备，如图1所示，包括砂浆储料罐1，砂浆储料罐1上端连接有提升机2，提升机2下端连接有吨袋包装开袋模块3，砂浆储料罐1一旁设置有四层的箱体框架4，四层的箱体框架4从上而下依次分别为配料投料层5、原料配料称量层6、混合层7和包装层8。箱体框架4内部连接有除尘管道91，除尘管道91的一端位于箱体框架4内，另一端穿出箱体框架4，除尘管道91上开设有若干预连接管口92，配料投料层5、原料配料称量层6、混合层7和包装层8均设置有脉冲除尘器9，脉冲除尘器9连通预连接管口92。工作人员先将吨袋体35打开，将砂浆投放至提升机2中，提升机2将砂浆提升并且注入砂浆储料罐1中，然后砂浆储料罐1中的砂浆进入原料配料称量层6进行称量，同时配料投料层5将配料投入称量斗61，称量斗61称量配料和原料，然后配料原料再进入混合层7中进行混合，最后通过包装层8进行包装，形成最后的成品；在这个制造过程中，生产设备会产生很多砂浆粉尘，通过脉冲除尘器9能够吸附生产过程中的粉尘，并且通过预连接管口92进入除尘管道91，除尘管道91将粉尘排出砂浆生产设备，达到统一除尘的目的，减少了粉尘的溢出。

如图2所示，吨袋包装开袋模块3包括固定在提升机2的侧壁上的主框架31，主框架31的上端固定连接有工字钢32，工字钢32上滑移连接有电葫芦33。电葫芦33的钩爪上固定连接有固定架34，固定架34上设有开口向上的吨袋体35。主框架31上固定连接有连接板311，连接板311上设有位于吨袋体35下方的进料斗36，进料斗36的下端连接有下料斗37，下料斗37的下端连接有进料管38，且进料管38远离下料斗37的一端与提升机2的进料口连接。投料时，首先将装满物料的吨袋体35固定在固定架34上，使得吨袋体35的出口朝下。通过电葫芦33将吨袋体35移动到进料斗36的上方，拆开吨袋体35的出口，使得物料进入到进料斗36中，进而顺着进料管38进入到提升机2中，提高了工作效率。

如图2所示，为了能够更好的让吨袋体35中的砂浆落入进料斗36，连接板311上转动连接有竖直向上的挤料板39，且挤料板39位于吨袋体35两侧。连接板311的两端分别固定连接有第一气缸310，且第一气缸310的活塞杆分别与连接板311远离进料斗36的一侧转动连接。物料在下落的过程中，第一气缸310推动挤料板39转动，从而将堆积在吨袋体35侧边的物料向吨袋体35的中部挤压，使得物料充分落入进料斗36中，减少物料的浪费。

如图2所示，物料在投放的过程中产生大量的粉尘杂质，因此，在进料管38的侧壁上连接有第一吸风管381，第一吸风管381远离进料管38的一端设有可以拆装的脉冲除尘器9。进料管38远离下料斗37的一侧内壁上设有与第一吸风管381连通的环形通道382，粉尘杂质在脉冲除尘器9的作用下从环形通道382进入到第一吸风管381中，从而实现粉尘杂质的收集和排出，减少粉尘污染。

如图1所示，物料从吨袋体35到提升机2后，然后送入砂浆储料罐1，砂浆储料罐1下端连通有单螺杆输送管11，单螺杆输送管11连通到原料配料称量层6的称量斗61。配料层5设置有配料仓51，配料仓51上设置有可拆卸的脉冲除尘器9。称量斗61还与配料仓51下端连通，单螺杆输送管11向称量斗61一端向上倾斜，能够减少物料因传送时冲力过大而溅射到外部的情况，同时也减少物料冲力过大，物料进入过多而使得称量斗61的测量示数不准从而影响测量精确度的情况。

如图3所示，称量斗61包括顶盖62，原料配料称量层6的楼板上设有与顶盖62固定连接的立架66，顶盖62与称量斗61之间分离设置并且连接有重力传感器67。本实施例中，重力传感器67的数量为3个并沿顶盖62周沿均匀分布，各重力传感器67的重力分布因此可以更加均匀。从而对各个方向上产生的重力变化产生及时快速的反馈，进一步提高测量精度和测量灵敏度，同时也可以增强顶盖62和称量斗61之间的连接稳定性。重力传感器67均电连接有PLC控制器64，每一个重力传感器67的测量结果可传递到PLC控制器64内进行汇总计算，得到整体重力的测量值，可以有效提高测量精度和测量灵敏度。本实施中，PLC控制器64选用西门子公司成产的S7-200系列PLC控制器。

如图3所示，称量斗61下端设有一级蝶形阀63，一级蝶形阀63为电控式并与PLC控制器64电连接。单螺杆输送管11与顶盖62之间连接有竖直设置的一级橡胶软管65，一级橡胶软管65直接套设在单螺杆输送管11下端，顶盖62上一级橡胶软管65的正下方设有进料孔621，进料孔621的孔径为一级橡胶软管65的1至1.1倍，本实施例中，进料孔621的孔径为一级橡胶软管65的1.1倍。一级橡胶软管65的末端位于称量斗61上边沿的下方，可以有效减少物料从一级橡胶软管65中流入称量斗61时产生的扬尘从顶盖62和称量斗61的间隙中逸散到空气中。

如图3所示，顶盖62中心位置设有除尘孔622，除尘孔622上方连接设置有可拆卸式脉冲除尘器9，脉冲除尘器9连接到预连接管口92。顶盖62和称量斗61之间由于分离设置会存在间隙，当输送的物料为粉尘状物料时，输料过程中极易产生扬尘，一方面会污染工作环境并造成安全隐患，另一方面也造成了物料的浪费，尤其是一些单价较高的物料，逸散的空气中的粉尘会带来较大的经济损失。脉冲除尘器9的设置可以有效对输料过程中产生的粉尘进行收集。

如图3所示，称量斗61下方的侧壁上安装有气动振动器68，气动振动器68与PLC控制器64电连接，物料在称量完毕后落料至下方的物料混合层7时，可能会粘连在称量斗61内壁表面上而使得实际落入到物料混合层7中的物料重量不足，气动振动器68可以通过压缩空气的冲击使得称量斗61侧壁产生震动，达到充分落料的效果。本实施例中，气动振动器68采用GT10型号的涡轮式气动振动器。

如图1所示，称量斗61称量完毕后输送到混合层7的混合机71上，混合机71上端安装有脉冲除尘器9,能够将混合中产生的粉尘去除。

如图4和图5所示，混合机71的底部设置有用于将物料倒出的开口，且混合机71的底部还通过第一转轴72铰接有用于将开口遮住的盖体73（参见图5），混合机71上转动连接有驱动杆78，混合机71上还固定连接有第二气缸74，其中，驱动杆78转动连接在混合机71的端部与第一转轴72的端部固定连接、另一端与第二气缸74的活塞杆转动连接。

如图7所示，混合机71上转动连接有轴向平行于第一转轴72的第二转轴75，第二转轴75上设有抵紧块76，抵紧块76上螺纹连接有与盖体73抵紧的螺栓79，旋转螺栓79以改变螺栓79伸出抵紧块76的长度，从而调节抵紧块76在抵紧盖体73时对盖体73的力度，且这样还根据盖体73距离地面的高度，旋转螺栓79，以使得抵紧块76始终能够将盖体73抵紧至混合机71上，这样提高了该混合机71的适用性。混合机71上固定连接有第三气缸77，且混合机71上还转动连接有第一连杆710，第一连杆710与混合机71转动连接端与第二转轴75固定连接、另一端转动连接有第二连杆711，第二连杆711远离第一连杆710端转动连接有第三连杆712，第三连杆712远离第二连杆711端与第三气缸77的活塞杆转动连接。

如图6所示，其中，当抵紧块76与盖体73抵紧时，第二连杆711与第三连杆712均垂直于地面设置且位于同一直线，这样当第三气缸77发生故障以至于第三气缸77无法收缩时，第二连杆711与第三连杆712在不受到外力的情况下，将始终位于同一直线并垂直于地面设置，使得抵紧块76将始终与盖体73抵紧。

如图7所示，混合机71（参见图4）下端连通有出料仓10，出料仓10的侧壁上开设有安装孔101，出料仓10在安装孔101处安装有助流机构102，通过助流机构102能够帮助出料仓10更好的出料，减少干混砂浆堆积在出料仓10内的效果。

如图9所示，助流机构102包括固定杆1021，固定杆1021的直径大于安装孔101的直径，固定杆1021同轴连接有螺纹杆1022，螺纹杆1022的直径小于安装孔101的直径，能够将螺纹杆1022穿设在安装孔101内，并且固定杆1021上套设有橡胶气垫1023，橡胶气垫1023呈伞型并且紧密贴合在出料仓10的内壁上；螺纹杆1022上螺纹连接有两个固定螺母104，通过固定螺母104转上螺纹杆1022，将固定杆1021固定在出料仓10内。

如图9所示，固定好固定杆1021后，固定杆1021位于出料仓10和橡胶气垫1023之间一段开设有出气孔1024，螺纹杆1022远离固定杆1021一端沿轴线方向上开设有进气孔1026，出气孔1024和进气孔1026连通。在进气孔1026处设置有气筒103，气筒103的充气口与进气孔1026螺纹连接，气筒103能够向进气孔1026充气，通过螺纹连接在进气孔1026处能够方便安装和拆卸。气筒103间歇性的通过充气口向进气孔1026充气，进气孔1026内的气体经过出气孔1024，向外散溢时顶起橡胶气垫1023，橡胶气垫1023间歇性的拍打在出料仓10的仓壁上，通过拍打的震动达到助流的效果；同时散溢出的气体也对干混砂浆起到混合流化的作用，使干混砂浆的出料更为顺畅。

如图8所示，在出料仓10正反两面设置有位置传感器105，位置传感器105与PLC控制器64电连接，这样能够检测出料仓10内的出料情况，确保出料仓10两侧没有堆积的干混砂浆后才会继续放料

如图10所示，通过出料仓10放料后物料到达包装层8的包装机81（参见图1）上，包装机81将特种砂浆包装好后放置到第一机座82上的第一输送带85上，第一机座82上设置有一前一后的两根第一转动轴83，第一输送带85套设在第一转动轴83上，第一转动轴83上同轴连接有第一输送电机84，第一输送带85的上方设置有整形装置86。通过整形装置86能够初步的对第一输送带85上的输送带起到压制整形效果。

如图11所示，整形装置86包括设置在第一输送带85一旁的机架861，机架861上向第一输送带85一侧延伸有高度调节机构862，高度调节机构862包括与机架861固定连接的固定片8621，固定片8621上转动连接有竖向的丝杆8622，丝杆8622由驱动电机8625驱动，丝杆8622上螺纹连接有螺母8623，螺母8623朝向机架861一侧延伸出滑块8624，并且机架861上开设有供滑块8624滑动连接的滑槽8611。螺母8623朝向第一输送带85一侧设置有支撑板863，支撑板863向下延伸有两个连接杆864，两个连接板311并排的方向为第一输送带85宽度方向并且两个连接杆864之间设置有转动杆865（参见图10），转动杆865上转动连接有整形滚轮866。工作人员可以先驱动电机8625驱动丝杆8622转动，螺母8623随着滑块8624在滑槽8611中移动而上下移动，将丝杆8622的回旋力转为直线运动，螺母8623带动支撑板863上下移动，从而使整形滚轮866上下移动，调节到能够压制运输品表面的高度，在运输时，工作人员将输送品放置在第一输送带85上，第一输送带85输送输送品，经过整形滚轮866时，整形滚轮866压制在输送品上表面，对上表面凹凸不平的输送品进行滚动压制，从而达到整形的目的。

如图10所示，第一输送带85的上方设置有吸尘组件87，吸尘组件87包括包覆在第一输送带85上的吸尘箱871，吸尘箱871连通有脉冲除尘器9，通过脉冲除尘器9抽风的效果，将输送品在外层上沾上粉尘去除，方便后续工序的加工。

具体实施过程：

物料的进入：吨袋体35包装开袋站投放大量的散装物料时，首先将物料装在吨袋体35中，将装满物料的吨袋体35固定在固定架34上，通过电葫芦33将吨袋体35吊装到进料斗36的上方，使得吨袋体35的出口朝向进料斗36的进口。启动脉冲除尘器9，将吨袋体35的出口打开，物料在重力的作用下落入到进料斗36中。当吨袋体35中的物料越来越少时，启动第一气缸310，使得挤料板39将堆积在吨袋体35侧壁上的物料向吨袋体35中部推动，从而使得吨袋体35中的物料落料更加充分。物料落入提升机2中，然后通过提升机2将砂浆从地面运输到砂浆储料罐1。

称量：称量斗61在进行物料称量工作时，PLC控制器64控制称量斗61下端的一级蝶形阀63关闭，然后砂浆储料罐1通过单螺杆输送管11输送到称量斗61，重力传感器67测量称量斗61和称量斗61内物料的重量，物料进过顶盖62时产生的振动不易对重力传感器67的称量结果产生影响。在重力传感器67检测到称量斗61内的物料重量达到规定值时，PLC控制器64控制一级蝶形阀63打开，物料从称量斗61下端进入到物料混合层7中进行混合。同时，PLC控制器64控制气动振动器68开始工作，使得称量斗61内表面残留的物料脱离，达到充分落料的效果。PLC控制器64同时也控制脉冲除尘器9工作，称量斗61上的粉尘去除。

混合：砂浆从称量斗61中进入混合机71，混合机71对物料进行混合，当混合完毕后，物料从混合机71取出时，第三气缸77收缩以带动第二连杆711与第三连杆712转动，随着第二连杆711的转动，第一连杆710将会带动第二转轴75转动，此时抵紧块76远离盖体73，然后第二气缸74伸缩以带动第一转轴72转动，使得盖体73打开，排放物料，当搅拌好的物料排出后，第二气缸74带动驱动杆78反方向转动，此时盖体73将开口遮盖住，然后第三气缸77伸长，使得第二连杆711与第三连杆712转动至复位，以带动第一连杆710转动，使得第二转轴75反方向转动，此时抵紧块76和螺栓79移动至与盖体732抵紧。

出料：工作人员将固定杆1021放置在出料仓10内，螺纹杆1022穿设出安装孔101并且伸出出料仓10，在螺纹杆1022上转上固定螺母104，同时固定杆1021上的橡胶气垫1023贴合出料仓10的内壁，工作人员将气筒103的充气口螺纹连接在进气孔1026处，气筒103间歇的向进气孔1026充气，进气孔1026内的气体经过出气孔1024进入橡胶气垫1023和出料仓10的仓壁之间，当气体增多时，气体顶起橡胶气垫1023，经过气筒103不间断的充气，橡胶气垫1023不断顶起、落下，形成拍打出料仓10壁的现象，震动出料仓10，将出料仓10内的砂浆抖落；如果出料仓10内砂浆堆积过多，通过位置传感器105感应砂浆的堆积，发送电信号给PLC控制器64，PLC控制器64控制其他设备停止运转。

包装：物料通过出料仓10放料后物料到达包装层8的包装机81上，包装机81将特种砂浆包装好后放置到第一输送带85上，然后工作人员先驱动电机驱动丝杆8622转动，螺母8623随着滑块8624在滑槽8611中移动而上下移动，将丝杆8622的回旋力转为直线运动，螺母8623带动支撑板863上下移动，从而使整形滚轮866上下移动，调节到能够压制运输品表面的高度。驱动第一输送电机84，第一输送带85开始传送，工作人员将输送品放置在第一输送带85上，经过整形滚轮866时，整形滚轮866压制在输送品上表面，对上表面凹凸不平的输送品进行滚动压制，从而达到上表面整形的目的；运输品继续运输，然后运输品在第一输送带85上进入吸尘箱871，通过脉冲除尘器9进行除尘，最后处理好的成品输出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种模块式特种砂浆生产设备，其特征是：包括砂浆储料罐(1)，所述砂浆储料罐(1)上端连接有提升机(2)，所述提升机(2)远离砂浆储料罐(1)一端设置有吨袋包装开袋模块(3)，所述砂浆储料罐(1)一旁设置有箱体框架(4)，所述箱体框架(4)分为四层，从上而下依次分别为配料投料层(5)、原料配料称量层(6)、混合层(7)和包装层(8)，所述配料投料层(5)设置有配料仓(51)，所述原料配料称量层(6)设置有称量斗(61)，所述混合层(7)设置有混合机(71)，所述包装层(8)设置有包装机(81)，所述砂浆储料罐(1)连接于原料配料称量层(6)的称量斗(61)；

所述箱体框架(4)内部连接有除尘管道(91)，所述除尘管道(91)的一端位于箱体框架(4)内，另一端穿出箱体框架(4)，所述除尘管道(91)上开设有若干预连接管口(92)，所述配料仓(51)上端、称量斗(61)上端、混合机(71)上端和包装机(81)上端均设置有脉冲除尘器(9)，所述脉冲除尘器(9)连通预连接管口(92)；

所述脉冲除尘器(9)与配料仓(51)、称量斗(61)、混合机(71)和包装机(81)拆装连接；

所述吨袋包装开袋模块(3)包括位于提升机(2)一侧的主框架(31)，所述主框架(31)的上端固定连接有横向的工字钢(32)，所述工字钢(32)上滑移连接有电葫芦(33)，所述电葫芦(33)的下端吊有固定架(34)，所述固定架(34)下端设有吨袋体(35)，所述主框架(31)上还固定连接有连接板(311)，所述连接板(311)上固定连接有位于吨袋体(35)下方的进料斗(36)，所述进料斗(36)的下端设有下料斗(37)，所述下料斗(37)的下端连通有进料管(38)，所述进料管(38)远离下料斗(37)的一端与提升机(2)的进料口连接，所述连接板(311)上转动连接有位于吨袋体(35)两侧的挤料板(39)，所述连接板(311)上固定连接有第一气缸(310)，且第一气缸(310)的活塞杆分别与挤料板(39)远离进料斗(36)的一侧转动连接；

所述进料管(38)的侧壁上连接有第一吸风管(381)，所述第一吸风管(381)远离进料管(38)的一端设有脉冲除尘器(9)，所述进料管(38)远离下料斗(37)的一端内侧设有与第一吸风管(381)连通的环形通道(382)；

所述砂浆储料罐(1)连通有单螺杆输送管(11)，所述单螺杆输送管(11)连通到原料配料称量层(6)的称量斗(61)，所述单螺杆输送管(11)向称量斗(61)一端向上倾斜，所述称量斗(61)还与配料仓(51)下端连通；

所述称量斗(61)包括顶盖(62)和一级蝶形阀(63)，所述顶盖(62)位于称量斗(61)上端，所述一级蝶形阀(63)位于称量斗(61)下端，所述一级蝶形阀(63)电连接有PLC控制器(64)，所述顶盖(62)与单螺杆输送管(11)通过一级橡胶软管(65)连通，所述顶盖(62)上与一级橡胶软管(65)对应位置连通有进料孔(621)，所述顶盖(62)与称量斗(61)之间分离设置，所述顶盖(62)固定连接有立架(66)，所述立架(66)远离顶盖(62)一端固定连接在箱体框架(4)上，所述顶盖(62)边沿和称量斗(61)的上端边沿固定连接有重力传感器(67)，所述重力传感器(67)设有若干个，所述重力传感器(67)电连接与PLC控制器(64)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块式特种砂浆生产设备，其特征是：所述称量斗(61)外侧壁上设有气动振动器(68)，所述气动振动器(68)与PLC控制器(64)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种模块式特种砂浆生产设备，其特征是：所述混合机(71)的底部设置有用于将物料倒出的开口，所述混合机(71)的底部通过第一转轴(72)铰接有用于将开口遮住的盖体(73)，所述混合机(71)上固定连接有第二气缸(74)，所述第二气缸(74)的活塞杆上铰接有驱动杆(78)，所述驱动杆(78)远离第二气缸(74)端与所述第一转轴(72)固定连接，所述混合机(71)上转动连接有第二转轴(75)，所述第二转轴(75)与所述第一转轴(72)轴向平行，所述第二转轴(75)上设有抵紧块(76)，所述抵紧块(76)与所述盖体(73)抵紧，所述混合机(71)上位于第二转轴(75)的端部设置有用于驱动第二转轴(75)转动的第三气缸(77)。

4.根据权利要求3所述的一种模块式特种砂浆生产设备，其特征是：所述混合机(71)下端连通有出料仓(10)，所述出料仓(10)的侧壁上开设有安装孔(101)，所述安装孔(101)内安装有助流机构(102)；

所述助流机构(102)包括固定杆(1021)，所述固定杆(1021)的直径大于安装孔(101)的直径，所述固定杆(1021)同轴连接有螺纹杆(1022)，所述螺纹杆(1022)的直径小于安装孔(101)的直径，所述固定杆(1021)上套设有橡胶气垫(1023)，所述固定杆(1021)上靠近螺纹杆(1022)一端开设有出气孔(1024)，所述螺纹杆(1022)远离固定杆(1021)一端沿轴线方向上开设有进气孔(1026)，所述进气孔(1026)连接有气筒(103)，所述出气孔(1024)和进气孔(1026)连通，所述螺纹杆(1022)上螺纹连接有固定螺母(104)。

5.根据权利要求4所述的一种模块式特种砂浆生产设备，其特征是：所述出料仓(10)的仓壁内两侧均设置有位置传感器(105)，所述位置传感器(105)与PLC控制器(64)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种模块式特种砂浆生产设备，其特征是：所述出料仓(10)下端与包装机(81)连接，所述包装机(81)旁设置有第一机座(82)，所述第一机座(82)上设置有两根第一转动轴(83)，所述第一转动轴(83)连接有第一输送电机(84)，两根所述第一转动轴(83)上设置有第一输送带(85)，所述第一输送带(85)一旁设置有整形装置(86)，所述第一输送带(85)上方设置有吸尘组件(87)，所述吸尘组件(87)包括包覆在第一输送带(85)上的吸尘箱(871)，所述吸尘箱(871)连通有脉冲除尘器(9)；

所述整形装置(86)包括设置在第一输送带(85)一旁的机架(861)，所述机架(861)上向第一输送带(85)一侧延伸有高度调节机构(862)，所述高度调节机构(862)包括与机架(861)固定连接的固定片(8621)，所述固定片(8621)上转动连接有竖向的丝杆(8622)，所述丝杆(8622)同轴连接有驱动电机(8625)，所述丝杆(8622)上螺纹连接有螺母(8623)，所述螺母(8623)朝向机架(861)一侧延伸出滑块(8624)，所述机架(861)上开设有供滑块(8624)滑动连接的滑槽(8611)，所述螺母(8623)朝向第一输送带(85)一侧设置有支撑板(863)，所述支撑板(863)向下延伸有两个连接杆(864)，两个所述连接杆(864)之间设置有转动杆(865)，所述转动杆(865)上转动连接有整形滚轮(866)。

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