CN208994019U - 电子级粉体材料的贮料及分装*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子级粉体材料的贮料及分装***，所述贮料及分装***包括贮存仓和分装计量装置。所述贮存仓包括封闭式设置的仓体，仓体内部设有顶部呈封闭式设置的料斗，料斗固定在仓体上。在仓体顶部设有通向料斗的进料管，料斗内设有螺旋加料器，料斗底部设有出料管；所述分装计量装置包括PLC控制器和位于仓体下方的电子计量称，PLC控制器分别通过信号线与电子计量秤的称重传感器、螺旋加料器驱动电机的电磁阀连接。本实用新型通过封闭的结构设计可以降低粉尘，改善作业环境，采用PLC控制器实现定量分装，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定量分装***，特别是一种粉体材料的贮料及分装***。
背景技术
应用于电子行业的LED、IC电路封装等电子级粉体材料具有多批量、小品种的特性，而且产品纯度要求高，对环境清洁度要求高，需要避免外来异物污染。
通常将块状的粉体材料采用微粉机进行粉碎，用物料桶收集所需要的合格粉体材料，然后再根据不同要求，分装成不同的包装。关于粉体材料的分装方式目前有人工称量和自动称量分装有两种方案。人工称量一方面劳动强度大，另一方面粉尘大、环境恶劣，不利于员工的身体健康；自动分装需要将物料进行二次转移或输送，需要更多的设备和环节，不仅造价高，而且物料损耗大、易污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种电子级粉体材料的贮料及分装***。该贮料及分装***通过封闭的结构设计可以降低粉尘，改善作业环境，采用PLC控制器实现定量分装，降低工人的劳动强度。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本实用新型是一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特点是：所述贮料及分装***包括贮存仓和分装计量装置；所述贮存仓包括封闭式设置的仓体，仓体内部设有顶部呈封闭式设置的料斗，料斗固定在仓体上，在仓体顶部设有通向料斗的进料管，料斗内设有螺旋加料器，料斗底部设有出料管；所述分装计量装置包括PLC控制器和位于仓体下方的电子计量称，PLC控制器分别通过信号线与电子计量秤的称重传感器、螺旋加料器驱动电机的电磁阀连接。
以上所述的电子级粉体材料的贮料及分装***，其进一步优选的技术方案是：在出料管处设有固定在料斗或出料管上的出料除尘仓，出料管设在出料除尘仓内，在出料除尘仓侧部设有除尘出风口，除尘出风口通过除尘排风管与仓体外的除尘器连接。
以上所述的电子级粉体材料的贮料及分装***，其进一步优选的技术方案是：所述的料斗与仓体之间采用共顶设置，在仓体的顶部设有排气口，排气口上安装有过滤网。
以上所述的电子级粉体材料的贮料及分装***，其进一步优选的技术方案是：所述过滤网为进气方向从料斗到仓体外的单向过滤网。
以上所述的电子级粉体材料的贮料及分装***，其进一步优选的技术方案是：所述的料斗与仓体之间采用分顶设置，在仓体的顶部设有通向料斗的排气管，排气管上安装有过滤网。
以上所述的电子级粉体材料的贮料及分装***，其进一步优选的技术方案是：所述料斗上还安装有振打器。
以上所述的电子级粉体材料的贮料及分装***，其进一步优选的技术方案是：所述仓体底部安装有滚辊。
以上所述的电子级粉体材料的贮料及分装***，其进一步优选的技术方案是：在进料管上设有橡胶连接管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）采用本实用新型进行分装作业的过程中，物料始终处于封闭的环境内，可以降低操作时的粉尘，改善作业环境，本实用新型能够对物料进行定量分装，降低了工人的劳动强度。
（2）本实用新型优选的技术方案，如设置出料除尘仓、单向过滤网、振打器等，可以进一步减少物料下料过程中的粉尘，更好地过滤料斗内的粉尘，提高下料效率，方便仓体移动，方便进料管对位连接。
附图说明
图1为本实用新型的料斗与仓体之间采用共顶设置的结构示意图；
图2为本实用新型的料斗与仓体之间采用分顶设置的结构示意图。
图中：1—仓体，2—料斗，3—进料管，4—螺旋加料器，5—出料管，6—PLC控制器，7—电子计量称，8—螺旋加料器驱动电机，9—出料除尘仓，10—除尘出风口，11—除尘排风管，12—除尘器，13—排气口，14—排气管，15—过滤网，16—振打器，17—滚辊，18—橡胶连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明，以便于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1：参照图1，一种电子级粉体材料的贮料及分装***，该贮料及分装***包括贮存仓和分装计量装置。贮存仓包括封闭式设置的仓体1，仓体1内部设有顶部呈封闭式设置的料斗2，料斗2固定在仓体1上。在仓体1顶部设有通向料斗2的进料管3，料斗2内设有螺旋加料器4，料斗2底部设有出料管5；分装计量装置包括PLC控制器6和位于仓体1下方的电子计量称7，PLC控制器6分别通过信号线与电子计量秤7的称重传感器、螺旋加料器驱动电机8的电磁阀连接。
本实施例的贮料及分装***的操作过程为：在PLC控制器6上设定需要分装的物料的重量，启动螺旋加料器4。物料从进料管3进入料斗2，在螺旋加料器4的转动下通过出料管5落入包装袋内。电子计量称7显示当前包装袋中物料的重量，其中的称重传感器将重量通过信号线传递给PLC控制器6。PLC控制器6根据接收到的重量信号控制螺旋加料器驱动电机8的电磁阀，当物料的重量达到设定的重量时，PLC控制器6控制螺旋加料器4关闭，物料的定量分装过程完成。
实施例2：参照图1，实施例1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***中，在出料管5处设有固定在料斗2上的出料除尘仓9，出料管5设在出料除尘仓9内。在出料除尘仓9侧部设有除尘出风口10，除尘出风口10通过除尘排风管11与仓体1外的除尘器12连接。下料过程中产生的粉尘在除尘器12的作用下从出料除尘仓9的除尘出风口10排出，通过除尘排风管11排出仓体1外。
实施例3：实施例2所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***中，除出料除尘仓9固定在出料管5上外，其余与实施例2相同。
实施例4：参照图1，实施例1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***中，料斗2与仓体1之间采用共顶设置，在仓体1的顶部设有排气口13，排气口13上安装有过滤网15。料斗2为封闭结构，使内部的粉尘与仓体1内腔隔离，并通过过滤网15过滤粉尘。
实施例5：参照图1，实施例4所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***中，过滤网15为进气方向从料斗2到仓体1外的单向过滤网。空气只能单向地从料斗2经过滤后流向仓体1外。
实施例6：参照图2，实施例4所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***中，料斗2与仓体1之间采用分顶设置，在仓体1的顶部设有通向料斗2的排气管14，其余与实施例4相同。
实施例7：参照图1，实施例1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***中，料斗2上安装有振打器16。在粉体材料下料不畅时启动振打器16，通过振动促进物料下料。
实施例8：参照图1，实施例1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***中，仓体1底部安装有滚辊17。仓体1在滚辊17的作用下实现移动。
实施例9：参照图1，实施例1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***中，在进料管3上设有橡胶连接管18。进料管3通过橡胶连接管18实现对位连接。
Claims (8)
1.一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特征在于：所述贮料及分装***包括贮存仓和分装计量装置；所述贮存仓包括封闭式设置的仓体，仓体内部设有顶部呈封闭式设置的料斗，料斗固定在仓体上，在仓体顶部设有通向料斗的进料管，料斗内设有螺旋加料器，料斗底部设有出料管；所述分装计量装置包括PLC控制器和位于仓体下方的电子计量称，PLC控制器分别通过信号线与电子计量秤的称重传感器、螺旋加料器驱动电机的电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特征在于：在出料管处设有固定在料斗或出料管上的出料除尘仓，出料管设在出料除尘仓内，在出料除尘仓侧部设有除尘出风口，除尘出风口通过除尘排风管与仓体外的除尘器连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特征在于：所述的料斗与仓体之间采用共顶设置，在仓体的顶部设有排气口，排气口上安装有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特征在于：所述过滤网为进气方向从料斗到仓体外的单向过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特征在于：所述的料斗与仓体之间采用分顶设置，在仓体的顶部设有通向料斗的排气管，排气管上安装有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特征在于：所述料斗上还安装有振打器。
7.根据权利要求1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特征在于：所述仓体底部安装有滚辊。
8.根据权利要求1所述的一种电子级粉体材料的贮料及分装***，其特征在于：在进料管上设有橡胶连接管。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111619029A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-04 | 天津马赫科技有限公司 | 一种垂直螺旋上辅机*** |
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