CN110903661A - 一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法 - Google Patents

一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种U‑pave专用改性沥青、制备方法及其在超薄铺装中应用，其中按照重量份数计算，U‑pave专用改性沥青包括以下重量份的各组分：基质沥青100份，热塑性弹性体3份‑10份，稳定剂0.1份‑5份，橡胶油1份‑6份，废旧塑料颗粒3份‑8份，辅助添加剂0.5份‑2份。辅助添加剂是由双酚A、醛、多乙烯多胺和环氧氯丙烷在溶剂中合成制备得到。通过本发明特定配比和加工工艺，复合后得到的U‑pave专用改性沥青能够在降低混合料拌合温度情况下依然具有较好的U‑pave铺装的混合料性能，该制备工艺简单且经济性好，进一步应用于U‑pave10混合料铺装中能够减薄沥青路面铺装厚度，降低养护费用。

Description

一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法
技术领域
本发明涉及改性沥青技术领域，具体涉及一种U-pave专用改性沥青、制备方法及其应用。
背景技术
我国高速公路建设步伐加快，道路的养护维修任务随之加剧，我国已经逐渐从建设 阶段向养护阶段转变。由于我国道路车辆中重载车辆较多，重交通现象普遍，在重载交通下，沥青路面的早期破坏严重。如何有效的提高沥青混合料抗变形能力及结合料与集 料间的粘结力，成为能否解决路面病害问题的关键。同时，由于高速公路养护需要快速 开放交通，因此，对高速公路进行快速养护，对保持路面使用性能、保障高速公路畅通、 延长路面使用寿命均有重要的意义。
传统的高速公路病害养护方法有Novachip超薄磨耗层、铣刨加铺、就地热再生、微表处、罩面等。但这些养护方式都存在局限性。例如，传统的铣刨4cm，加铺SMA13 混合料的处置方式，不能充分利用原有改性沥青面层混合料，施工过程粘层破坏情况严 重；就地热再生施工质量难以控制，现场变异性大；微表处路面噪声大，对车辙深度超 过10mm的段落不适用等。在以往高速公路车辙等病害的养护中，Novachip超薄磨耗 层技术使用较多，是其中一种解决方案，但该技术需要通过特定的摊铺设备进行施工， 导致该技术限制条件较为苛刻。同时施工过程中，需要从原材料选择、配合比设计、施 工控制每一个细节着手考虑和预控，成本较高。
超薄罩面国内研究相对较少，其中专利一种复合多效温拌剂、制备方法及其应用(CN107501689A)报道采用添加剂方式制备复合多效温拌剂，该方法首先在双环流气 升式反应器中加压高温催化制备反应助剂，然后通过双螺杆基挤出设备制备复合多效温 拌剂，该方法制备添加剂工艺较为繁琐，且现场使用不方便需要人工投料。而本专利制 备的辅助添加剂为一种类似于表面活性剂的高分子化合物，制备条件相对温和，采用常 压下反应，反应条件相对容易控制。且制备的添加剂为液体，添加到沥青中与沥青相容 较好。且对制备设备要求不高，不需要二次加工可直接加入到沥青中进行使用。因此本 专利制备方法较为简单。对比文件化学反应型SBS改性沥青热储存村稳定剂及其制备 方法(CN 104479169A)仅仅报道了一种SBS改性沥青热储存稳定剂，未见其在超薄 罩面中应用报道，且从沥青混合料高温性能判断该添加剂不含提升高温性能助剂。因此 不能用于2.5cm超薄罩面。因此还没见相关类似于本专利技术内容报道。
现有常见表层混合料模量偏高，缺乏良好的低温柔韧性，会导致面层模量与原路面 不匹配，对结构本身抗裂不利。由此可见，为了提高旧路面结构的利用效率，发挥上面层改性沥青混合料的性能，需要减少对旧路面的铣刨深度，进行超薄铺装；为了综合提 高沥青路面的抗车辙、抗裂和抗滑性能，需要高性能的铺装层材料；为了提高超薄铺装 的施工和易性、节能减排，解决超薄铺装层降温快的问题，需要综合利用温拌施工技术。
本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理 的运用，积极加以研究创新，以期创设一种U-pave专用改性沥青、制备方法及应用， 使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出 确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种U-pave专用改性沥青、制备方法及其超薄铺装应用，提高沥青高、低温稳定性，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种U-pave专用改性沥青，其特征在于，包括如下重量份的各组分：
Figure BDA0002281308860000021
辅助添加剂是双酚A和多乙烯多胺反应生成醛胺中间体后与环氧氯丙烷继续反应生成 的含有环氧基的辅助添加剂。
进一步的，由双酚A、醛和多乙烯多胺及环氧氯丙烷反应方程式如下：
Figure BDA0002281308860000031
其中式I中的R和式III和式V中R具有等同意义，R为H、苯基和叔丁基，式I中的 n和式IV和式V中的你具有相同意义，n为2、3和4。
进一步的，基质沥青为双龙70#基质沥青、Sk70#基质沥青及西太70#基质沥青。
进一步的，废旧塑料颗粒为废旧LLDPE塑料颗粒、废旧LDPE塑料颗粒、废旧HDPE 塑料颗粒、废旧PP塑料颗粒、废旧EVA颗粒中的任一种。
进一步的，热塑性弹性体为线性YH791SBS、星型SBS、SBR、SEBS、SEPS、SIS、SIBS、SIPS中的任意一种。
进一步的，橡胶油为4#橡胶油、8-12#橡胶油、8-24#橡胶油、8-44#橡胶油，24#橡胶油。
进一步的，稳定剂为硫磺、膨润土、硅藻土中的任意一种或者两种的混合物。
进一步的，辅助添加剂的制备方法包括以下步骤：
S1、常压下，向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol醛、3mol多乙烯多胺及 催化剂升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2、常压下，将三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷；恒温反 应得到所述辅助添加剂。
进一步的，醛为甲醛、苯甲醛、叔丁醛中的任意一种。
进一步的，多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的任意一种。
进一步的，催化剂为Y(OTf)3、Ln(OTf)3、Yb(OTf)3中的任意一种，且催化剂 用量为0.5-5g。
进一步的，反应时间为2-6h，环氧氯丙烷滴加速度为20滴/min-60滴/min。若滴 加过慢，影响反应速度的同时会造成环氧氯丙烷再与中间体反应后，发生开环取 代反应，生成大量聚合物副产物，进而影响助剂性能；若滴加过快，环氧氯丙烷 会发生自聚反应，产生大量热，从而造成反应体系难以控制，发生喷料甚至*** 危险，同时自聚反应也生成副产物，造成产率下降。
进一步的，一种U-pave专用改性沥青的制备方法，包括如下操作步骤：
A1.将基质沥青升温到170℃，开启剪切机，向基质沥青中加入热塑性弹性体，待加入完 全后，剪切1h；
A2.向A1中加入橡胶油，并在170℃下缓慢加稳定剂，并在170℃搅拌4h制备出改性沥 青；
A3.向改性沥青中加入废旧塑料和辅助添加剂制备出U-pave专用改性沥青。
进一步的，一种U-pave专用改性沥青的应用方法，包括以下步骤：
B1.将沥青加热至150℃～160℃，将石料加热到170～180℃，将加热后的石料加入到 165℃的拌锅中，再将U-pave专用改性沥青加入到拌锅中，搅拌180s即可制备温拌 沥青混合料；
B2.将B1中制备得到的温拌沥青混合料成型。
进一步的，在B1中，U-pave专用改性沥青为温拌沥青混合料质量的4％～8％。
有益效果
1.本发明提供的U-pave专用改性沥青，利用辅助添加剂中的环氧基与集料发生反应 生成化学键，同时辅助添加剂中的氧、氮等元素中的孤电子对可以进入到石料中钙镁离子中空轨道形成配位化学键，从而增大超薄铺装结构的抗水损害性能。同时辅助添加剂 具有亲油基苯基和亲水基，具有表面活性剂的特性，可以对沥青进行降粘温拌，这样保 证沥青在较低温度下依然具有较低粘度，从而保证在2.5cm厚度摊铺时，因厚度太薄沥 青混合料散温很快的情况下，依然具有较好的可压实性。
2.本发明提供的U-pave专用改性沥青，根据热塑性弹性体与废旧塑料进行复合改性，有效解决了废旧塑料在沥青铺装结构的使用中降低沥青混合料的低温性能，从综合 提升沥青混合料的高低温性能，综合提高了废旧塑料在沥青铺装结构中的利用率，节省 资源的同时，绿化了环境。
3.通过本发明特定配比和加工工艺，复合后得到的U-pave专用改性沥青能够在降低 混合料拌合温度情况下依然具有较好的U-pave铺装的混合料性能，该制备工艺简单且经济性好，进一步应用于U-pave10混合料铺装中能够减薄沥青路面铺装厚度，降低养 护费用。
具体实施例
为了进一步说明本发明，下面结合具体实施例对本发明提供的U-pave专用改性沥青、制备方法及应用进行详细的描述，但不应将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例中所用级配均为同一级配，具体U-pave10级配见下表。
表1 U-pave10级配
Figure BDA0002281308860000051
实施例1:一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法
一种U-pave专用改性沥青，按照重量份数计算，包括如下组分：
基质沥青100份，线性SBS(YH791)5份，稳定剂0.4份，橡胶油3份，废旧塑 料0.5份，辅助添加剂0.5份；其中，辅助添加剂由以下组分制备：50ml乙醇，1mol 双酚A，3mol甲醛，3mol二乙烯三胺，0.5gY(OTf)3。
辅助添加剂的制备：
S1.向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol甲醛、3mol二乙烯三胺及0.5g 催化剂Y(OTf)3，升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2.然后向三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷，滴加速度为25滴/min；恒温反应3h制备出辅助添加剂。
U-pave专用改性沥青的制备：
A1.将100份基质沥青升温到170℃，开启剪切机，边剪切边向基质沥青中加入5 份的线性SBS(YH791)，待加入完全后，剪切1h；
A2.加入3份橡胶油，并在170℃下缓慢加0.4份稳定剂，并在170℃搅拌4h制备出稳定的改性沥青；
A3.改性沥青中加入7份的废旧塑料和0.5份辅助添加剂，搅拌2h后制备出U-pave专用改性沥青。
U-pave专用改性沥青的应用方法：U-pave10混合料的制备
B1.将U-pave专用改性沥青加热至155℃，将石料加热到175℃，级配见表1，将加热后石料加入到165℃拌锅中，再将U-pave专用改性沥青加入到拌锅中，且U-pave专 用改性沥青为温拌沥青混合料质量的0.3％，搅拌50s；
B2.将4.7份沥青加入拌锅中，搅拌180s即可制备温拌沥青混合料；
B3.最后将制备的U-pave专用改性沥青混合物料在135℃下成型，测试性能。
对比实施例1.
采用霍尼韦尔复合多效温拌沥青混合料的制备：将沥青加热至155℃，将石料加热到175℃，将加热后石料加入到165℃拌锅中，再将混合料质量分数的0.3％的霍尼韦尔 改性剂加入到拌锅中，搅拌45s～50s，然后将占沥青混合料质量4.7％的沥青加入拌锅 中，搅拌180s即可制备抗车辙剂沥青混合料；最后将制备的抗车辙剂混合物料在135℃ 下成型，测试性能。测试结果见表1所示：
对实施例1制备的U-pave改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与对比实施例1的霍尼韦尔复合多效温拌沥青混合料性能进行对比，测试结果见表2和3；
表2实施例1制备的U-pave专用沥青性能指标
Figure BDA0002281308860000061
Figure BDA0002281308860000071
表3实施例1制备的U-pave改性沥青混合料的技术指标测试结果
检测项目 实施例1 霍尼韦尔 技术标准
马歇尔稳定度(kN) 13.3 10.7 ≥8
浸水残留稳定度(％) 91.4 85.7 ≥85
冻融劈裂强度比TSR(％) 88.3 81.4 ≥80
60℃动稳定度(次/mm) 16742 9538 ≥3500
低温弯曲破坏应变(με) 2576 2538 ≥2500
从表2和3中可以看出，应用实施例1U-pave专用改性沥青制备的混合料各项指标均满足技术要求，其技术指标优于目前市场进口产品霍尼韦尔。且U-pave专用改性沥 青满足76-22改性沥青技术指标。
实施例2：一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法
一种U-pave专用改性沥青，按照重量份数计算，包括如下组分：
基质沥青100份，星型SBS 3份，稳定剂0.7份，废旧塑料3份，辅助添加剂2份； 其中，辅助添加剂由以下组分制备：50ml乙醇，1mol双酚A，3mol甲醛，3mol三乙烯 四胺，0.5gLn(OTf)3。
辅助添加剂的制备：
S1.向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol苯甲醛、3mol三乙烯四胺及2g 催化剂Ln(OTf)3，升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2.向三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷，滴加速度为45滴/min；恒温反应4.5h制备出辅助添加剂。
U-pave专用改性沥青的制备：
A1.将100份基质沥青升温到170℃，开启剪切机，边剪切边向基质沥青中加入3 份的星型SBS，待加入完全后，剪切1h；
A2.加入6份的橡胶油，并在170℃下缓慢滴加0.7份稳定剂，并在170℃搅拌4h 制备出稳定的改性沥青；
A3.向改性沥青中加入3份废旧塑料和2份的辅助添加剂，搅拌2h后制备出U-pave专用改性沥青。
U-pave专用改性沥青的应用方法：U-pave10混合料的制备
B1.将U-pave专用改性沥青加热至155℃，将石料加热到175℃，级配见表1，将加热后石料加入到165℃拌锅中，再将U-pave专用改性沥青加入到拌锅中，且U-pave专 用改性沥青为混合料质量的0.3％，搅拌50s；
B2.将4.7份的沥青加入拌锅中，搅拌180s即可制备温拌沥青混合料；
B3.将制备的U-pave专用改性沥青混合物料在135℃下成型，测试性能。
对实施例2制备的U-pave改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与对比实施例1的霍尼韦尔复合多效温拌沥青混合料性能进行对比，测试结果见表4和5；
表4实施例2制备的U-pave专用沥青性能指标
Figure BDA0002281308860000081
Figure BDA0002281308860000091
表5实施例2制备的U-pave改性沥青混合料的技术指标测试结果
检测项目 实施例1 霍尼韦尔 技术标准
马歇尔稳定度(kN) 14.7 10.7 ≥8
浸水残留稳定度(％) 88.6 85.7 ≥85
冻融劈裂强度比TSR(％) 83.8 81.4 ≥80
60℃动稳定度(次/mm) 12754 9538 ≥3500
低温弯曲破坏应变(με) 2614 2538 ≥2500
从表4和5中可以看出，应用实施例2U-pave专用改性沥青制备的混合料各项指标均满足技术要求，其技术指标优于目前市场进口产品霍尼韦尔。且U-pave专用改性沥 青满足76-22改性沥青技术指标。
实施例3：一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法
一种U-pave专用改性沥青，按照重量份数计算，包括如下组分：
基质沥青100份，SBR 10份，稳定剂0.2份，橡胶油6份，废旧塑料8份，辅助添 加剂1.8份；其中，辅助添加剂由以下组分制备：50ml乙醇，1mol双酚A，3mol甲醛， 3mol四乙烯五胺，0.5gYb(OTf)3。
辅助添加剂的制备：
S1.向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol叔丁基甲醛、3mol四乙烯五胺 及5g催化剂Yb(OTf)3，升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2.向三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷，滴加速度为20滴/min；恒温反应3.5h制备出辅助添加剂。
U-pave专用改性沥青的制备：
A1.将100份基质沥青升温到170℃，开启剪切机，边剪切边向基质沥青中加入10份SBR，待加入完全后，剪切1h；
A2.加入6份的橡胶油，并在170℃下缓慢加0.2份的稳定剂，并在170℃搅拌4h 制备出稳定的改性沥青；
A3.最后向改性沥青中加入8份的废旧塑料和1.8份的辅助添加剂，搅拌2h后制备出U-pave专用改性沥青。
U-pave专用改性沥青的应用方法：U-pave10混合料的制备
B1.将U-pave专用改性沥青加热至155℃，将石料加热到175℃，级配见表1，将加热后石料加入到165℃拌锅中，再将U-pave专用改性沥青加入到拌锅中，且U-pave专 用改性沥青为混合料质量的0.3％，搅拌50s；
B2.将4.7份的沥青加入拌锅中，搅拌180s即可制备温拌沥青混合料；
B3.将制备的U-pave专用改性沥青混合物料在135℃下成型，测试性能。
对实施例3制备的U-pave改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与对比实施例1的霍尼韦尔复合多效温拌沥青混合料性能进行对比，测试结果见表6和7；
表6实施例3制备的U-pave专用沥青性能指标
Figure BDA0002281308860000101
Figure BDA0002281308860000111
表7实施例3制备的U-pave改性沥青混合料的技术指标测试结果
检测项目 实施例1 霍尼韦尔 技术标准
马歇尔稳定度(kN) 12.8 10.7 ≥8
浸水残留稳定度(％) 89.5 85.7 ≥85
冻融劈裂强度比TSR(％) 84.6 81.4 ≥80
60℃动稳定度(次/mm) 17428 9538 ≥3500
低温弯曲破坏应变(με) 2764 2538 ≥2500
从表6和7中可以看出，应用实施例3U-pave专用改性沥青制备的混合料各项指标均满足技术要求，其技术指标优于目前市场进口产品霍尼韦尔。且U-pave专用改性沥 青满足76-22改性沥青技术指标。
实施例4：一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法
一种U-pave专用改性沥青，按照重量份数计算，包括如下组分：
基质沥青100份，线性SEPS 8份，稳定剂0.6份，橡胶油4份，废旧塑料6份，辅 助添加剂1.4份；其中，辅助添加剂由以下组分制备：50ml乙醇，1mol双酚A，3mol 甲醛，3mol二乙烯三胺，4.5gY(OTf)3。
辅助添加剂的制备：
S1.向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol苯甲醛、3mol二乙烯三胺及4.5g催化剂Y(OTf)3，升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2.向三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷，滴加速度为50滴/min；恒温反应4h制备出辅助添加剂。
U-pave专用改性沥青的制备：
A1.将100份基质沥青升温到170℃，开启剪切机，边剪切边向基质沥青中加入8 份线性SEPS，待加入完全后，剪切1h；
A2.加入4份的橡胶油，并在170℃下缓慢加入0.6份稳定剂，并在170℃搅拌4h 制备出稳定的改性沥青；
A3.向改性沥青加入6份的废旧塑料和1.4份的辅助添加剂，搅拌2h后制备出U-pave 专用改性沥青。
U-pave专用改性沥青的应用方法:U-pave10混合料的制备
B1.将U-pave专用改性沥青加热至155℃，将石料加热到175℃，级配见表1，将加热后石料加入到165℃拌锅中，再将U-pave专用改性沥青加入到拌锅中，且U-pave专 用改性沥青为混合料质量的0.3％，搅拌50s；
B2.然后将占沥青混合料质量4.7％的沥青中加入拌锅中，搅拌180s即可制备温拌沥 青混合料；
B3.将制备的U-pave专用改性沥青混合物料在135℃下成型，测试性能。
对实施例4制备的U-pave改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与对比实施例1的霍尼韦尔复合多效温拌沥青混合料性能进行对比，测试结果见表8和9；
表8实施例4制备的U-pave专用沥青性能指标
Figure BDA0002281308860000121
Figure BDA0002281308860000131
表9实施例4制备的U-pave改性沥青混合料的技术指标测试结果
检测项目 实施例1 霍尼韦尔 技术标准
马歇尔稳定度(kN) 12.4 10.7 ≥8
浸水残留稳定度(％) 88.9 85.7 ≥85
冻融劈裂强度比TSR(％) 84.1 81.4 ≥80
60℃动稳定度(次/mm) 13768 9538 ≥3500
低温弯曲破坏应变(με) 2580 2538 ≥2500
从表8和9中可以看出，应用实施例4U-pave专用改性沥青制备的混合料各项指标均满足技术要求，其技术指标优于目前市场进口产品霍尼韦尔。且U-pave专用改性沥 青满足76-22改性沥青技术指标。
实施例5：一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法
一种U-pave专用改性沥青，按照重量份数计算，包括如下组分：
基质沥青100份，线性SIS 9份，稳定剂0.5份，橡胶油4.5份，废旧塑料6.5份， 辅助添加剂1.6份；其中，辅助添加剂由以下组分制备：50ml乙醇，1mol双酚A，3mol 甲醛，3mol三乙烯四胺，3.8gYb(OTf)3。
辅助添加剂的制备：
S1.向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol甲醛、3mol三乙烯四胺及3.8 催化剂Yb(OTf)3，升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2.然后向三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷，滴加速度为55滴/min；恒温反应4.5h制备出辅助添加剂。
U-pave专用改性沥青的制备：
A1.将100份基质沥青升温到170℃，开启剪切机，边剪切边向基质沥青中加入9 份的线性SIS，待加入完全后，剪切1h；
A2.加入4.5份的橡胶油，并在170℃下缓慢加5份稳定剂，并在170℃搅拌4h制备出稳定的改性沥青；
A3.向改性沥青中加入6.5份的废旧塑料和1.6份的辅助添加剂，搅拌2h后制备出U-pave专用改性沥青。
U-pave专用改性沥青的应用方法：U-pave10混合料的制备
B1.将U-pave专用改性沥青加热至155℃，将石料加热到175℃，级配见表1，将加热后石料加入到165℃拌锅中，再将U-pave专用改性沥青加入到拌锅中，且U-pave专 用改性沥青为混合料质量的0.3％，搅拌50s；
B2.然后将占沥青混合料质量4.7％的沥青中加入拌锅中，搅拌180s即可制备温拌沥 青混合料；
B3.将制备的U-pave专用改性沥青混合物料在135℃下成型，测试性能。
对实施例5制备的U-pave改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与对比实施例1的霍尼韦尔复合多效温拌沥青混合料性能进行对比，测试结果见表10和11；
表10实施例5制备的U-pave专用沥青性能指标
Figure BDA0002281308860000141
表11实施例5制备的U-pave改性沥青混合料的技术指标测试结果
检测项目 实施例1 霍尼韦尔 技术标准
马歇尔稳定度(kN) 11.6 10.7 ≥8
浸水残留稳定度(％) 87.1 85.7 ≥85
冻融劈裂强度比TSR(％) 82.3 81.4 ≥80
60℃动稳定度(次/mm) 11745 9538 ≥3500
低温弯曲破坏应变(με) 2540 2538 ≥2500
从表10和11中可以看出，应用实施例5U-pave专用改性沥青制备的混合料各项指标均满足技术要求，其技术指标优于目前市场进口产品霍尼韦尔。且U-pave专用改性 沥青满足76-22改性沥青技术指标。
实施例6：一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法
一种U-pave专用改性沥青，按照重量份数计算，包括如下组分：
基质沥青100份，线性SEBS 4.5份，稳定剂0.7份，橡胶油1份，废旧塑料5.5份， 辅助添加剂1份；其中，辅助添加剂由以下组分制备：50ml乙醇，1mol双酚A，3mol 甲醛，3mol四乙烯五胺，2.7gYb(OTf)3。
辅助添加剂的制备：
S1.向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol苯甲醛、3mol四乙烯五胺及2.7g催化剂Yb(OTf)3，升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2.向三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷，滴加速度为35滴/min；恒温反应6h制备出辅助添加剂。
U-pave专用改性沥青的制备：
A1.将100份基质沥青升温到170℃，开启剪切机，边剪切边向基质沥青中加入4.5份的线性SEBS，待加入完全后，剪切1h
A2.加入基质沥青质量1％的橡胶油，并在170℃下缓慢加0.7份稳定剂，并在170℃搅拌4h制备出稳定的改性沥青；
A3.向改性沥青中加入5.5份的废旧塑料和1份的辅助添加剂，搅拌2h后制备出 U-pave专用改性沥青。
U-pave专用改性沥青的应用方法：U-pave10混合料的制备
B1.将U-pave专用改性沥青加热至155℃，将石料加热到175℃，级配见表1，将加热后石料加入到165℃拌锅中，再将U-pave专用改性沥青加入到拌锅中，且U-pave专 用改性沥青为混合料质量的0.3％，搅拌50s；
B2.然后将占沥青混合料质量4.7％的沥青中加入拌锅中，搅拌180s即可制备温拌沥 青混合料；
B3.将制备的U-pave专用改性沥青混合物料在135℃下成型，测试性能。
对实施例6制备的U-pave改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与对比实施例1的霍尼韦尔复合多效温拌沥青混合料性能进行对比，测试结果见表12和13；
表12实施例6制备的U-pave专用沥青性能指标
Figure BDA0002281308860000161
表13实施例6制备的U-pave改性沥青混合料的技术指标测试结果
Figure BDA0002281308860000162
Figure BDA0002281308860000171
从表12和13中可以看出，应用实施例6U-pave专用改性沥青制备的混合料各项指标均满足技术要求，其技术指标优于目前市场进口产品霍尼韦尔。且U-pave专用改性 沥青满足76-22改性沥青技术指标。
实施例7：一种U-pave专用改性沥青及其制备方法和应用方法
一种U-pave专用改性沥青，按照重量份数计算，包括如下组分：
基质沥青100份，线性SIBS 3.5份，稳定剂0.8份，橡胶油2.5份，废旧塑料3.5 份，辅助添加剂0.8份；其中，辅助添加剂由以下组分制备：50ml乙醇，1mol双酚A， 3mol甲醛，3mol三乙烯四胺，1.8gLn(OTf)3。
辅助添加剂的制备：
S1.向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol叔丁醛、3mol三乙烯四胺及1.8g催化剂Ln(OTf)3，升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2.然后向三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷，滴加速度为40滴/min；恒温反应5.5h制备出辅助添加剂。
U-pave专用改性沥青的制备：
A1.将100份基质沥青升温到170℃，开启剪切机，边剪切边向基质沥青中加入3.5份的SIBS，待加入完全后，剪切1h；
A2.加入2.5份橡胶油，并在170℃下缓慢加入0.8份稳定剂，并在170℃搅拌4h制备出稳定的改性沥青；
A3.向改性沥青中加入3.5份废旧塑料和0.8份的辅助添加剂，搅拌2h后制备出 U-pave专用改性沥青。
U-pave专用改性沥青的应用方法：U-pave10混合料的制备
B1.将U-pave专用改性沥青加热至155℃，将石料加热到175℃，级配见表1，将加热后石料加入到165℃拌锅中，再将U-pave专用改性沥青加入到拌锅中，且U-pave专 用改性沥青为混合料质量的0.3％，搅拌50s；
B2.将占沥青混合料质量4.7％的沥青中加入拌锅中，搅拌180s即可制备温拌沥青混 合料；
B3.将制备的U-pave专用改性沥青混合物料在135℃下成型，测试性能。
对实施例7制备的U-pave改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与对比实施例1的霍尼韦尔复合多效温拌沥青混合料性能进行对比，测试结果见表14和15；
表14实施例7制备的U-pave专用沥青性能指标
Figure BDA0002281308860000181
表15实施例7制备的U-pave改性沥青混合料的技术指标测试结果
Figure BDA0002281308860000182
Figure BDA0002281308860000191
从表14和15中可以看出，应用实施例7U-pave专用改性沥青制备的混合料各项指标均满足技术要求，其技术指标优于目前市场进口产品霍尼韦尔。且U-pave专用改性 沥青满足76-22改性沥青技术指标。
从实施例1-7得到的U-pave专用改性沥青的性能测试结果与霍尼韦尔复合多效增强 剂的混合料的性能比对结果可知，采用本发明的U-pave专用改性沥青制备的沥青混合料的各项性能与优于掺入霍尼韦尔复合多效增强剂混合料的性能，主要表现为其低温下的弯曲破坏应变较高、高温下的稳定度较高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术 人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修 饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术 实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的 范围内。

Claims (10)

1.一种U-pave专用改性沥青，其特征在于，包括如下重量份的各组分：
基质沥青 100份
热塑性弹性体 3~5份
废旧塑料 3-8份
稳定剂 0.1-5份
橡胶油 1-6份
辅助添加剂 0.5-2份；
所述辅助添加剂是双酚A和多乙烯多胺反应生成醛胺中间体后与环氧氯丙烷继续反应生成的含有环氧基的辅助添加剂。
2.根据权利要求1所述的U-pave专用改性沥青，其特征在于，所述热塑性弹性体为线性YH791SBS、星型SBS、SBR、SEBS、SEPS、SIS、SIBS、SIPS中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的U-pave专用改性沥青，其特征在于，所述稳定剂为硫磺、膨润土、硅藻土中的任意一种或者两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的U-pave专用改性沥青，其特征在于，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的U-pave专用改性沥青，所述辅助添加剂制备方法包括以下步骤：
S1、常压下，向三口瓶中加入50ml乙醇、1mol双酚A、3mol醛、3mol多乙烯多胺及催化剂升温至80℃反应得到中间体化合物；
S2、常压下，将三口瓶降温至60℃，向三口瓶中缓慢滴加9mol的环氧氯丙烷；恒温反应得到所述辅助添加剂。
6.根据权利要求5所述的U-pave专用改性沥青，其特征在于，所述醛为甲醛、苯甲醛、叔丁醛中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的U-pave专用改性沥青，其特征在于，所述催化剂为Y（OTf）3、Ln（OTf）3、Yb（OTf）3中的任意一种，且催化剂用量为0.5-5g。
8.根据权利要求5所述的U-pave专用改性沥青，其特征在于，所述反应时间为2-6h，环氧氯丙烷滴加速度为20滴/min-60滴/min。
9.一种U-pave专用改性沥青的制备方法，包括如下操作步骤：
A1.将基质沥青升温到170℃，开启剪切机，向基质沥青中加入热塑性弹性体，待加入完全后，剪切1h；
A2.向A1中加入橡胶油，并在170℃下缓慢加稳定剂，并在170℃搅拌4h制备出改性沥青；
A3.向改性沥青中加入废旧塑料和辅助添加剂制备出所述U-pave专用改性沥青。
10.一种U-pave专用改性沥青的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
B1.将沥青加热至 150℃～160℃，将石料加热到 170～180℃，将加热后的石料加入到165 ℃ 的拌锅中，再将所述U-pave专用改性沥青加入到所述拌锅中，搅拌 180s 即可制备温拌沥青混合料；
B2.将所述B1中制备得到的温拌沥青混合料成型。
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