CN110891702B - 具有用于冷却钢带的框架式冷却器的辊框架 - Google Patents

具有用于冷却钢带的框架式冷却器的辊框架 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于冷却钢带（50）的框架式冷却器（20），其代替工作辊（5）和相关联的安装件（5a和5b）安装在辊框架（11）中。为此目的，框架式冷却器（20）的大小被设计成使得其可以通过辊框架（11）的操作者侧辊机架（1）安装在辊框架（11）中。框架式冷却器（20）包括下水箱（21b）和上水箱（21a），其各自具有用于冷却剂的连接件（22）和沿框架式冷却器（20）的深度方向（T）布置的多个冷却喷嘴（23）或冷却管（23a）或沿框架式冷却器（20）的深度方向（T）延伸的至少一个冷却槽（24）。下水箱和上水箱（21b和21a）可以由此通过相应的连接件（22）供应有冷却剂，并且钢带（50）的底侧可以通过下水箱（21b）的冷却喷嘴（23）或冷却管（23a）或冷却槽（24）被冷却，并且钢带（50）的顶侧可以通过上水箱（21a）的冷却喷嘴（23）或冷却管（23a）或冷却槽（24）被冷却。

Description

具有用于冷却钢带的框架式冷却器的辊框架
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，尤其涉及在热轧机组中热轧和冷却金属带材（例如钢带材或板材）。热轧机组可以是例如用于生产带材的精轧机组或者用于生产板材的热轧机组。
本发明一方面涉及一种具有操作者侧辊架和驱动侧辊架的辊机架，其中在辊机架中没有设置工作辊和用于工作辊的轴承座。
本发明另一方面涉及一种用于在辊机架中安装用于冷却钢带材的机架冷却器的方法，以及一种用于从辊机架拆卸这种类型的机架冷却器的方法。
为了清楚起见，在该文件中，具有未安装的轴承座和未安装的工作辊的辊机架也被称为辊机架。该命名法对于本领域技术人员是不言而喻的，并且提高了清楚性。
背景技术
如已知的，在热轧中，热轧件在辊隙中通过所谓的工作辊塑性变形，由此例如减小轧件的厚度。在热轧之后，经轧制的轧件通常在冷却机组中冷却并且随后例如作为带材或板材从热轧机组中运出。
热轧带材的材料性质不仅取决于所述带材的化学组成，而且在非常大的程度上取决于热轧机中的加工步骤的时间顺序。在铸造/轧制复合设备（例如Arvedi ESP设备）的情况下，连续铸造、预轧、中间加热、精轧、冷却和卷取的时间顺序是非常重要的。当分别设定轧制带材（精轧之后的热轧带材被称为成品带材）的显微组织或相分数时，在热轧机组的辊机架中的最后轧制道次与开始冷却带材之间的时间间隔也是显著的。在许多情况下，该持续时间应当尽可能短。
热轧机具有固定数量的辊机架，使得由于所述机器的高技术复杂性，在生产厚带材时不可能拆除轧机的一个或多个辊机架，并且在生产薄带材时不可能再次添加被拆除的辊机架。因此，轧机通常必须适合于生产厚带材以及适合于生产薄带材。
已知在轧机中厚带材被更慢地输送，并且在厚度方面比薄带材在更小程度上减小。例如，这经常导致厚带材在最后的辊机架之前（例如在第二辊机架中）已经被轧制到其最终厚度，而在相同的轧机中，薄带材仅在最后的辊机架（例如第五辊机架）中被轧制到其最终厚度。在第一个提到的情况下，辊机架3、4和5因此被打开，使得厚带材穿过所述辊机架而不在其中被轧制。然而，由于厚带材的输送速度相对慢以及最后的成形已经在第一辊机架中的一者中发生的事实，这导致直到成品带到达最后的辊机架后面的冷却工段并且在其中通过特定的强度被冷却之前的相对长的持续时间。这种长持续时间会导致厚带材不再能够实现特定的材料性质，由此限制了轧机的产品混合。
由于带材的输送速度和带材厚度是间接成比例的，因此这个问题在铸造/轧制复合设备的连续操作中进一步加剧。此外，中间带材或成品带材由于连续操作而不能在辊道上加速，因为所述带材被联接到连续铸造设备。这导致厚带材在ESP设备中的输送速度潜在地在0.5m/s或更小的范围内，并因此比在不以连续方式操作并且可以分别在移动通过热轧机组之前、之时或之后使轧件加速的其它热轧机的情况下显著更慢。
但是，即使在热轧机的不连续操作（例如在成批操作或半连续操作）的情况下，该根本问题也不能被令人满意地解决，因为带材速度的变化总是还与精轧机组中的最后轧制道次处的温度变化相关联。此外，取消热轧机的设备之间的环形联接会导致许多众所周知的问题，诸如带材穿入和穿出辊机架和冷却工段、由于带材头部和带材基部导致的冲击、带材头部和带材基部的不同温度等。因此，这种潜在的解决方案或者被完全排除，或者至少不能以令人满意的方式实施。
从US 2017/0056944A1已知一种可以设置在辊机架前面或后面的冷却组件。该冷却组件具有设计实施例（在基本方法方面），诸如在常规的冷却工段中是已知的设计实施例。然而，所述冷却组件比常规的冷却工段短几米。
从DE3704599A1已知一种用于在辊机架后面冷却钢带材的中间机架冷却装置。该中间机架冷却装置包括下水箱和上水箱，其中，所述水箱分别具有用于冷却剂的一个连接器和沿机架冷却器的深度方向设置的多个冷却喷嘴或冷却管。水箱通过连接器可以被供应有冷却剂。因此，钢带材的下侧和上侧可以通过水箱的冷却喷嘴或冷却管被冷却。
同样从DE2235063A1中已知中间机架冷却装置。该中间机架冷却装置包括下水箱和上水箱，其中，所述水箱分别具有用于冷却剂的一个连接器和沿深度方向延伸的一个冷却槽。水箱可以通过连接器被供应有冷却剂。因此，钢带材的下侧和上侧可以通过水箱的冷却槽被冷却。
从现有技术中不能得出在热轧机中在最后的轧制道次和开始冷却之间的厚带材的情况下、尤其是在连续操作的铸造/轧制复合设备的情况下可以如何克服长持续时间的问题。
发明内容
本发明的目的在于，通过一种用于热轧机、尤其是铸造/轧制复合设备、并且在此尤其用于连续操作的铸造/轧制复合设备的创新解决方案来改进现有技术，使得可以降低在热轧时的最后轧制道次与开始冷却带材之间的时间周期，而不必分别在生产厚带材之前从热轧机拆除一个或多个辊机架，或者不必在随后生产薄带材之前重新安装被拆除的辊机架。由于该解决方案，热轧机的产品混合将被扩大，并且能够生产大范围的高品质钢带材。
该目的就装置而言的方面通过本发明的辊机架实现。有利的实施例是优选实施方案的主题。
具体而言，该解决方案通过一种具有操作者侧辊架和驱动侧辊架的辊机架实现，
- 其中，在辊机架中没有设置工作辊和用于工作辊的轴承座，但是辊机架具有用于冷却钢带材的机架冷却器；
- 其中，所述机架冷却器的尺寸被设计成使得所述机架冷却器可以通过辊机架的操作者侧辊架安装在辊机架中；
- 其中，机架冷却器包括下水箱和上水箱，其中，下水箱和上水箱分别具有用于冷却剂的一个连接器、以及沿机架冷却器的深度方向设置的多个冷却喷嘴或冷却管、或者沿机架冷却器的深度方向延伸的至少一个冷却槽，使得下水箱和上水箱可以通过相应的连接器被供应有冷却剂，并且钢带材的下侧可以通过下水箱的冷却喷嘴或冷却管或冷却槽被冷却，并且钢带材的上侧可以通过上水箱的冷却喷嘴或冷却管或冷却槽被冷却。
术语“机架冷却器”指的是一种冷却装置，其可以通过可调节的强度来冷却钢带材，并且代替轴承座和工作辊安装在辊机架中。该术语明确地指的不是冷却辊机架的辊的冷却装置！
机架冷却器还可以分别具有多个冷却喷嘴或冷却管以及一个或多个冷却槽的组合。
机架冷却器可以代替轴承座以及上工作辊和下工作辊安装在辊机架中，使得辊机架通过机架冷却器可以通过给定的强度来冷却钢带材的上侧和下侧。此处冷却意指与设置在热轧机组下游的冷却工段中的冷却相当的这种冷却。
已知在热轧机组的辊机架之间使用中间机架冷却装置，以便在变形期间消散材料中产生的热并且将带材温度保持在允许的限度内。在本发明的上下文中，这种冷却装置通常不针对实现带材冷却而确定尺寸。为了使冷却区域扩大，机架冷却器与中间冷却装置（其仅在辊机架之间冷却带材）的组合是可能的并且对于特定要求是有利的。
为了冷却，机架冷却器具有上水箱和下水箱，所述上水箱和下水箱分别具有用于冷却剂的至少一个连接器，以及
- 多个冷却喷嘴或冷却管，其沿所述机架冷却器的深度方向设置；或
- 至少一个冷却槽，其沿所述机架冷却器的深度方向延伸。
下水箱和上水箱分别通过相应的连接器或相应的多个连接器被供应有冷却剂。钢带材的下侧和上侧的冷却分别通过冷却喷嘴或冷却管或者一个或多个冷却槽进行。
为了以简单的方式分别安装和拆卸机架冷却器，有利的是，机架冷却器具有至少两个引导面，其中，引导面连接到下水箱或上水箱，使得机架冷却器可以分别沿辊机架或钢带材的宽度方向结合（例如，推动配合）到所述辊机架中，并且所述机架冷却器在安装状态下优选地支承在引导面上。
由于连接到上水箱和/或下水箱的所述至少两个引导面，机架冷却器可以以简单的方式（例如在轨道上）沿辊机架的宽度方向结合到辊机架中。在已经移入之后，辊机架可以保持在轨道上，或者例如由弯型块支撑。机架冷却器在安装状态下优选地支承在引导面上。
由于轴承座以及上工作辊和下工作辊被机架冷却器代替，所以在精轧（也就是说热轧机组中的最后轧制道次）和开始带材冷却之间的时间周期可以大大缩短，使得例如即使厚的热带材也可以达到所需的冶金性质（例如，显微组织）并且可以以高品质生产。此外，在最后的轧制机架和冷却工段之间的工段已经用于冷却。
当在轧制操作中的中断期间分别主要安装或拆卸机架冷却器时（例如当更换其它辊机架的工作辊时），有利的是，机架冷却器被具体实施为单件式，其中，下水箱和上水箱优选地通过立柱彼此连接。在该实施例的情况下，机架冷却器可以作为一个单元安装和拆卸。
如果还要在轧制操作期间分别安装或拆卸机架冷却器，则有利的是机架冷却器具体实施为至少两件式，其中，下水箱和上水箱分别具有两个引导面。由此，具有上水箱的机架冷却器的上部部分可以独立于具有下水箱的机架冷却器的下部部分安装在辊架中，由此，有助于在不中断的轧制操作期间的安装。
作为两件式实施例的替代，单件式实施例也将是可能的，例如具有“C”形机架冷却器的实施例。
在机架冷却器两件式实施例的情况下，下水箱例如可以在可更换的轨道上结合到辊机架中，并且随后保持在该轨道上，或者通过该轨道分别升高或降低，其中，上水箱在操作中可以支撑在弯型块上并且通过该弯型块升高或降低。由此，在操作中可以设定水箱的出口开口和钢带材之间的间隙。
当下水箱和/或上水箱分别具有两个侧向支撑凸耳时，保证了机架冷却器的简单引导，其中，两个支撑凸耳中的每一者分别具有一个引导面。
由于当沿钢带材的宽度方向观察时经常需要将钢带材的周边区域和中心区域冷却至不同程度，因此有利的是下水箱和上水箱具有至少两个连接器。因此，例如，与分配给中心区域的冷却喷嘴相比，分配给周边区域的冷却喷嘴可以以更低的压力被供应。
辊机架最典型地具有（至少）支撑辊。在此情况下，机架冷却器在安装在辊机架中的状态下设置在辊机架的支撑辊之间。
在任何辊机架的正常操作中，都存在工作辊和用于工作辊的轴承座，而不是机架冷却器。本发明的机架冷却器安装在辊机架中，作为工作辊和用于工作辊的轴承座的替代方案。因此，辊机架优选地另外具有所提到的工作辊和用于工作辊的轴承座。本文中，工作辊和用于工作辊的轴承座与现有技术一样以这种方式设计尺寸，使得所述工作辊和轴承座在机架冷却器已经从辊机架拆卸之后可以通过辊机架的操作者侧辊架安装在辊机架中。
本发明的就涉及安装用于在热轧机组的辊机架中冷却钢带材的机架冷却器的方法而言的方面通过以下方法步骤来实现：
- 从辊机架拆除轴承座以及上工作辊和下工作辊；
- 将机架冷却器安装在辊机架中，其中，沿辊机架或钢带材的宽度方向的机架冷却器分别通过操作者侧辊架水平地结合；以及
- 将上水箱和下水箱的连接器连接到冷却剂供应装置，使得钢带材的上侧通过上水箱的冷却喷嘴或冷却管或冷却槽被冷却剂冷却，并且钢带材的下侧通过下水箱的冷却喷嘴或冷却管或冷却槽被冷却剂冷却。
连接器的连接例如可以通过法兰连接、通过具有软管连接的手动启动的杠杆臂连接或者在推入机架冷却器时通过自动连接来进行。
在不连续操作的轧机的情况下，有利的是，在热轧机组的操作中的中断期间安装待安装的机架冷却器。
尤其是在连续操作的铸造/轧制复合设备（例如Arvedi ESP型）的情况下，有利的是，在热轧机组、尤其是精轧机组的正在进行的操作期间进行机架冷却器的安装。
根据一个实施例，一个连接器被供应处于2至5巴的压力下的冷却剂。
根据一个另外的实施例，一个连接器被供应处于0.1至0.8巴的压力下的冷却剂。
在机架冷却器的操作中，有利的是，以分别比上水箱的一个连接器或多个连接器更高的压力分别供应下水箱的一个连接器或多个连接器。这可以通过用于上连接器和下连接器的单独的压力调节器来进行。作为其替代，这也可以通过流量调节器来进行，使得到下水箱的流量高于到上水箱的流量（例如，总水量的60%被供应到下水箱，并且40%被供应到上水箱）。
前述压力范围不是相互排斥的，因为钢带材的周边区域可以通过具有处于0.1至0.8巴的压力下的冷却剂的第一连接器冷却，而中心区域可以通过具有处于2至5巴的压力下的冷却剂的第二连接器冷却。
本发明还涉及用于在具有多个辊机架的热轧机组中轧制钢带材的方法，其中，首先在热轧机组的至少两个辊机架中轧制第一钢带材，随后在冷却工段中冷却第一钢带材，并且此后将冷却后的第一钢带材例如作为板坯或卷材运走。此后，将机架冷却器（如上所述）安装在热轧机组的辊机架中。在已经将机架冷却器安装在辊机架中之后，在热轧机组的至少一个辊机架中轧制第二钢带材，在热轧机组的至少一个辊机架中借助于机架冷却器冷却第二钢带材，在冷却工段中冷却第二钢带材，并且将冷却后的第二钢带材运走。
本发明的就涉及从辊机架拆卸机架冷却器的方法而言的方面通过以下方法步骤来实现：
- 将上水箱和下水箱的连接器与冷却剂供应装置分离；
- 从辊机架拆卸机架冷却器，其中，沿辊机架的宽度方向从操作者侧辊架水平地抽出（例如拉出）机架冷却器；以及
- 将轴承座以及上工作辊和下工作辊安装在辊机架中。
连接器的分离可以再次通过例如法兰连接、具有软管连接的手动启动的杠杆臂联接、或者通过当推出机架冷却器时通过自动联接来进行。
取决于轧机的设备类型或根据其操作模式（连续或间断），在正在进行的操作期间或在热轧机组的操作中的中断期间，可以进行机架冷却器的拆卸。
有利的是，根据材料（尤其是化学组成）、轧制参数（钢带材的厚度和速度）以及要实现的品质，以模型控制的方式设定机架冷却器的冷却输出。根据前述值的冷却模型在线（即在热轧机组的正在进行的操作期间）分别递送冷却水量，和任选地还有用于钢带材的上侧和下侧的与宽度相关的冷却水分配。通过机架冷却器的冷却介质的压力和/或流量分别以开环控制或闭环控制的方式设定，使得钢带材在移动穿过安装有机架冷却器的辊机架并在冷却工段中冷却时以最佳可能的方式实现期望的性质。
附图说明
从非限制性示例性实施例的描述中得出本发明的另外的优点和特征。在以下示意性图示的附图中：
图1示出了根据现有技术的安装有轴承座和工作辊的辊机架的两个视图；
图2示出了根据现有技术的轴承座和工作辊的两个视图；
图3示出了根据现有技术的位于冷却工段前面的辊机架的侧视图；
图4示出了根据现有技术的位于冷却工段前面的具有五个辊机架的精轧机组的侧视图；
图5示出了具有五个辊机架的精轧机组的侧视图，其中，在最后三个辊机架中的每一者中分别安装了一个根据本发明的机架冷却器；
图6示出了机架冷却器的两个视图；
图7示出了来自图6的机架冷却器的另外的视图；
图8示出了具有已安装的机架冷却器的辊机架的两个视图；
图9a和图9b分别示出了具有冷却槽的机架冷却器的视图；
图10示出了用于具有已安装的机架冷却器的辊机架的液压管理的示意性图示；
图11示出了沿穿过辊机架的宽度方向的截面，该辊机架具有已安装的机架冷却器；
图12示出了具有冷却管而不是冷却喷嘴的机架冷却器的视图；
图13示出了具有已安装的机架冷却器和挡板的机架冷却器的主视图；以及
图14示出了呈C形的单件式机架冷却器的视图。
具体实施方式
图1在左侧上示出了辊机架11的侧视图，该辊机架具有用于上和下支撑辊4的已安装的轴承座4a、4b和用于上和下工作辊5的已安装的轴承座5a、5b。图1的右侧上的图示以示意性截面图示出了不具有任何轴承座4a、4b、5a、5b的辊机架11。在辊机架11中的热带材（未图示）——此处为钢带材——由工作辊5轧制，其中，工作辊5被支撑在位于其后面的支撑辊4上。弯型块6可以使工作辊5弯曲，并因此分别重新调整所轧制的热带材的轮廓或平面度。所谓的AGC（自动间隙控制的缩写）缸3的轴承座4a、4b、5a、5b和弯型块6被安装在辊架1的两个架窗口2中。在图1中只能够看到操作者侧辊架1。驱动侧辊架***作者侧辊架1遮挡。所述驱动侧辊架1只能够在图11中看到，但在那里没有设置附图标记。
热带材在轧制台10上被引导并被移动到工作辊5。为了限制工作辊5的温度，在工作辊5的前面和后面设置工作辊冷却的至少一个的上冷却头8a（此处是两个）和至少一个下冷却头8b（此处是两个）。此外，中间机架冷却装置7a的上冷却头安装在辊机架11的前面，并且中间机架冷却装置7b的下冷却头安装在辊机架11的后面。当然，中间机架冷却装置7a、7b的一个上冷却头和一个下冷却头也可以分别设置在辊机架11的前面和后面。可枢转的活套挑辊9可以设定热带材中的张力。因此，可以改变热带材在轧制之前和之后的温度。由于具有所谓的机架轴承座的辊机架11是已知的，所以省略了对现有技术的更详细描述。
在图2中，在左侧上以侧视图并且在右侧上以主视图图示了具有上工作辊5的轴承座5a和具有下工作辊5的轴承座5b。工作辊5这样安装以便可通过轴承座5a、5b在辊机架11中移位。
图3示出了轧机中的来自图1的辊机架11。辊道12上的钢带材（未图示）沿输送方向TR被供给到辊机架11，并在两个工作辊5之间的辊隙中被轧制。在热轧之后，经轧制的带材在随后辊道12上进而被供给到具有多个冷却歧管13的冷却工段45，并且在那里通过可调节的强度被冷却。
图4图示了当在具有五个辊机架11的、被构造为精轧机组的热轧机组40中轧制厚热带材时的潜在情形。因为这是厚热带材，所以已经在第三个（也就是说，中间）辊机架11中进行最后的轧制道次。本文中热带材的厚度例如从45 mm减小到20 mm。在轧制之后，经轧制的成品带材以例如0.4 m/s的速度离开中心辊机架11。成品带材在由C标识的区域中可以被中间机架冷却装置7a、7b的上冷却头和下冷却头冷却。成品带材自身不能在辊机架11中冷却。非冷却区域由NC标识。因为第三个辊机架11的机架中心线与具有冷却歧管13的冷却工段45的起点之间的水平间距（在不用于轧制带材50的两个辊机架11以及在辊机架11之间的典型间距的情况下）是近似20米，所以根据上述示例的经轧制的热带材需要50秒来到达冷却工段45。这个时间对于特定类型的钢已经过长，使得钢带材不再能够再分别实现期望的显微组织和相性质。具有上冷却头7a和下冷却头7b（参见图1）的中间机架冷却装置（在图中由C标记）在本文中没有影响，因为冷却输出不足，并且经轧制的热带材在去往冷却工段45的途中在很大程度上没有冷却。
图5图示了当在被构造为精轧机组的热轧机组40中热轧厚钢带材时的情形，该热轧机组具有最初的五个辊机架11。在最后三个辊机架的情况下拆除轴承座5a、5b和工作辊5（参见图1），并且替代地在每个辊架1中分别安装一个机架冷却器20（在图6至11中关于其的细节）。在从左侧开始的第二辊机架11中进行最后的轧制道次；成品带材在三个随后的辊架中分别由一个机架冷却器20强烈冷却。由于钢带材借助于机架冷却器20冷却，所以成品带材已经从中心辊机架1冷却。由此可以产生在没有机架冷却器20的情况下不能生产的特殊钢等级（例如，要求的管材等级）的厚带材。
在图6中示出了机架冷却器20的两个视图，具体地在左侧以侧视图示出并且在右侧以截面图示出。机架冷却器20具有上水箱21和下水箱21b。上水箱21a的下侧以及下水箱21b的上侧都提供有冷却喷嘴23，使得热带材（此处未图示）可以沿宽度方向B被冷却。为了进一步增加冷却输出，七个冷却喷嘴分别沿输送方向互相前后串联设置（参见图6右侧上）。水箱21a、21b具有侧向支撑凸耳25，其中，下水箱21b的支撑凸耳25分别具有一个引导面26。机架冷却器20沿热带材的宽度方向B可以移动到所述引导面26上的辊机架（在此未图示）中。所示机架冷却器20被具体实施成单件式，其中，上水箱21a和下水箱21b通过立柱27彼此连接。冷却喷嘴23通过总共四个连接器22被供应有冷却剂，其中，两个连接器22分别供应上水箱21a和下水箱21b。
图7中另外图示了图6的机架冷却器的主视图。冷却喷嘴23通常以2至5巴的正压力供应。冷却强度是压力的函数，并且可通过冷却介质的正压力来调节。
在图8中，在左侧以侧视图并且在右侧以截面图图示了具有机架冷却器20的辊架1。来自图6和7的机架冷却器20在安装状态下支承在下支撑凸耳25的两个引导面26上、辊架1中的轨道上或者下支撑辊的轴承座4b的反向引导件上，并且可以在其上安装和拆卸。如可以看到的，机架冷却器20设置在支撑辊4之间，因此与支撑辊4成一直线。
图9a和9b示出了机架冷却器20，其是图6和7所示的机架冷却器的替代方案，并且具有冷却槽24而不是冷却喷嘴。由于钢带材50沿其宽度方向B或沿机架冷却器20的深度方向T分别没有被冷却至不同程度，所以上水箱21a和下水箱21b分别仅具有一个连接器22就足够了。如图6和7那样具体实施立柱7和支撑凸耳25。
在图10中图示了用于为具有已安装的机架冷却器20的辊机架11供应冷却剂的水管线的平面图。从箱31供给的泵30代表冷却剂供应装置。冷却介质水的压力通过压力调节阀28从13巴降低到4巴，并且在经过打开的转换阀29和流量调节阀32之后通过连接器供给到上水箱21a和下水箱21b。热带材（在此未图示）的上侧和下侧通过冷却喷嘴23被冷却。在辊机架11中的机架冷却器20的安装状态下，用于将冷却介质供应到冷却头以用于工作辊冷却的转换阀29关闭。就能量方面而言，将更有利的是，机架冷却器20由单独的冷却回路供给，而没有通过压力调节阀28的任何压力降低，例如，以在0.1至5巴之间的压力直接供给。在本文中这些是现有低压冷却***的典型压力。替代地，将同样可能的是，机架冷却器20直接连接到辊机架的现有的冷却介质供应装置，而没有任何压力降低。
在图11中示意性地图示了机架冷却器20在辊架1或辊机架11中的安装。在AGC缸3和用于上支撑辊4的轴承座4a已经升高之后，用于工作辊5的轴承座5a、5b以及工作辊5被拆除。随后，机架冷却器20通过操作者侧辊架1（在此在右侧上图示）沿辊机架11的宽度方向B被水平地推动配合。机架冷却器20的连接器22最终连接到冷却剂供应装置，使得热带材（未图示）的上侧和下侧由冷却喷嘴23冷却。
图12示出了具有冷却管23a而不是冷却喷嘴23（参见图6右侧）的机架冷却器20的示意性截面。冷却管23a通常在0.1巴和1巴之间的正压力下操作，使得所述冷却管23a可以以简单的方式实施所谓的层流冷却。
由于安装步骤简单地以相反的顺序实施，因此没有单独图示机架冷却器20从辊架1的拆卸。
图13中示出了钢带材50的边缘区域的遮挡（边缘遮挡）。在本文中，钢带材50的至少一个边缘区域（图中的四个边缘区域）通过在挡板33中或分别在机架冷却器20的冷却喷嘴23、冷却管23a（参见图12）或冷却槽24（参见图9b）和钢带材50的表面之间的通道中滑动而被遮挡，使得边缘区域不被冷却。冷却喷嘴23或冷却管的冷却水分别沿钢带材50的宽度方向向外排出。挡板33或通道的位置可以手动或自动地（例如通过未图示的致动器，该致动器使挡板33沿箭头方向移位）精细设定，使得可靠地防止边缘区域的过度冷却。
图14中示出了呈C形的机架冷却器20作为图7中的机架冷却器的替代方案。由于C形机架冷却器20沿宽度方向B在一端处敞开，所以机架冷却器20可以在轧机的正在进行的操作期间以简单的方式安装在辊机架中并且从辊机架再次拆卸。上水箱21a和下水箱21b的连接器22、冷却喷嘴23以及引导面26与图7中的那些相同。作为引导面的替代方案，机架冷却器20也可以具有用于在轨道上引导的轮。立柱27设置在机架冷却器的仅一端上，例如操作者侧端。
尽管已经通过优选的示例性实施例更详细地图示和描述了本发明，但是本发明不限于所公开的示例，并且本领域技术人员可以在不脱离本发明的保护范围的情况下从中导出其他变型。
附图标记列表
1辊架
2架窗
3 AGC缸
4支撑辊
4a用于上支撑辊的轴承座
4b用于下支撑辊的轴承座
5工作辊
5a 用于上工作辊的轴承座
5b 用于下工作辊的轴承座
6 弯型块
7a中间机架冷却装置的上冷却头
7b 中间机架冷却装置的下冷却头
8a 工作辊冷却装置的上冷却头
8b 工作辊冷却装置的下冷却头
9活套挑辊
10轧制台
11辊机架
12辊道
13冷却工段的冷却歧管
20机架冷却器
21a 上水箱
21b下水箱
22连接器
23冷却喷嘴
23a 冷却管
24冷却槽
25支撑凸耳
26引导面
27 立柱
28压力调节阀
29转换阀
30泵
31箱
32流量调节阀
33挡板
40热轧机组
45冷却工段
50钢带材
B辊架的宽度方向
C 冷却区域
LC 冷却工段的冷却区域
NC 非冷却区域
T 机架冷却器的深度方向
TR 钢带材输送方向。

Claims (15)

1.一种辊机架（11），具有操作者侧的辊架（1）和驱动侧辊架，
- 其中，在辊机架（11）中没有设置工作辊（5）和用于所述工作辊（5）的轴承座（5a、5b），但是所述辊机架（11）具有用于冷却钢带材（50）的机架冷却器（20）；
- 其中，所述机架冷却器（20）的尺寸设计成使得所述机架冷却器（20）能够通过所述辊机架（11）的所述操作者侧辊架（1）安装在所述辊机架（11）中；
- 其中，所述机架冷却器（20）包括下水箱（21b）和上水箱（21a），其中，所述下水箱（21b）和所述上水箱（21a）分别具有用于冷却剂的一个连接器（22）和沿所述机架冷却器（20）的深度方向（T）设置的多个冷却喷嘴（23）或冷却管（23a）或沿所述机架冷却器（20）的深度方向（T）延伸的至少一个冷却槽（24），使得所述下水箱（21b）和所述上水箱（21a）能够通过相应的连接器（22）被供应有冷却剂，并且所述钢带材（50）的下侧能够通过所述下水箱（21b）的所述冷却喷嘴（23）或所述冷却管（23a）或所述冷却槽（24）被冷却，并且所述钢带材（50）的上侧能够通过所述上水箱（21a）的所述冷却喷嘴（23）或所述冷却管（23a）或所述冷却槽（24）被冷却。
2.根据权利要求1所述的辊机架（11），其特征在于，所述机架冷却器（20）具有至少两个引导面（26），其中，所述引导面（26）连接到所述下水箱（21b）或所述上水箱（21a），使得所述机架冷却器（20）能够沿所述辊机架（11）的宽度方向（B）结合到所述辊机架（11）中。
3.根据权利要求1或2所述的辊机架（11），其特征在于，所述机架冷却器（20）被具体实施为单件式，其中，所述下水箱（21b）和所述上水箱（21a）通过立柱（27）彼此连接。
4.根据权利要求1或2所述的辊机架（11），其特征在于，所述机架冷却器（20）被具体实施为至少两件式，其中，所述下水箱（21b）和所述上水箱（21a）分别具有两个引导面（26）。
5.根据权利要求1或2所述的辊机架（11），其特征在于，所述下水箱（21b）和/或所述上水箱（21a）分别具有两个侧向支撑凸耳（25），其中，所述支撑凸耳（25）分别具有一个引导面（26）。
6.根据权利要求1或2所述的辊机架（11），其特征在于，所述下水箱（21b）和所述上水箱（21a）分别具有一个第一连接器和一个第二连接器，使得所述钢带材（50）的周边区域通过相应的所述第一连接器以及所述钢带材（50）的中心区域通过相应的所述第二连接器能够被冷却至不同程度。
7.根据权利要求1或2所述的辊机架（11），其特征在于，所述辊机架（11）具有支撑辊（4），并且在于，所述机架冷却器（20）在安装在所述辊机架（11）中的状态下被设置所述辊机架（11）的所述支撑辊（4）之间。
8.根据权利要求1或2所述的辊机架（11），其特征在于，所述辊机架（11）具有附加的工作辊（5）和用于所述工作辊（5）的轴承座（5a、5b），并且在于，所述工作辊（5）和用于所述工作辊（5）的所述轴承座（5a、5b）的尺寸被设计成使得所述工作辊（5）和所述轴承座（5a、5b）在所述机架冷却器（20）已经从所述辊机架（11）卸载之后能够通过所述辊机架（11）的操作者侧辊架（1）安装在所述辊机架（11）中。
9.一种用于安装机架冷却器（20）的方法，所述机架冷却器用于在热轧机组 的辊机架（11）中冷却钢带材（50），其中，所述机架冷却器（20）包括下水箱（21b）和上水箱（21a），其中，所述下水箱（21b）和所述上水箱（21a）分别具有用于冷却剂的一个连接器（22）、以及沿所述机架冷却器（20）的深度方向（T）设置的多个冷却喷嘴（23）或冷却管（23a）、或者沿所述机架冷却器（20）的深度方向（T）延伸的至少一个冷却槽（24），所述方法包括以下方法步骤：
- 从所述辊机架（11）拆除轴承座（5a、5b）以及上工作辊和下工作辊（5）；
- 将所述机架冷却器（20）安装在所述辊机架（11）中，其中，所述机架冷却器（20）通过操作者侧辊架（1）沿所述辊机架（11）的宽度方向（B）水平地结合；以及
- 将所述上水箱（21a）和所述下水箱（21b）的所述连接器（22）连接到冷却剂供应装置，使得所述钢带材（50）的上侧和下侧能够通过所述下水箱（21b）和所述上水箱（21a）的所述冷却喷嘴（23）或冷却管（23a）或所述冷却槽（24）被冷却剂冷却。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述热轧机组 （40）的正在进行的操作期间或者在所述热轧机组 （40）的操作中的中断期间执行所述机架冷却器（20）的安装。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述冷却剂以2至5巴的压力供应至少一个连接器（22）。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述冷却剂以0.1至1巴的压力供应至少一个连接器（22）。
13.一种用于在具有多个辊机架（11）的热轧机组（40）中轧制钢带材的方法，所述方法包括以下方法步骤：
- 在所述热轧机组 （40）的至少两个辊机架（11）中热轧第一钢带材；
- 在冷却工段（45）中冷却所述第一钢带材；
- 将冷却后的所述第一钢带材运走；
- 安装机架冷却器（20），该步骤根据权利要求9至12中任一项所述的方法执行；
- 在所述热轧机组 （40）的至少一个辊机架中热轧第二钢带材；
- 在所述热轧机组 的至少一个辊机架（11）中借助于所述机架冷却器（20）冷却所述第二钢带材；
- 在所述冷却工段（45）中冷却被冷却的所述第二钢带材；
- 将冷却后的第二钢带材运走。
14.一种用于从热轧机组 的辊机架（11）拆卸用于冷却钢带材（50）的机架冷却器（20）的方法，其中，所述机架冷却器（20）包括下水箱（21b）和上水箱（21a），其中，所述下水箱（21b）和所述上水箱（21a）分别具有用于冷却剂的一个连接器（22）、和沿所述机架冷却器（20）的深度方向（T）设置的多个冷却喷嘴（23）或冷却管（23a）、或沿所述机架冷却器（20）的深度方向（T）延伸的至少一个冷却槽（24），所述方法包括以下方法步骤：
- 将所述上水箱和所述下水箱（21b）的所述连接器（22）与冷却剂供应装置分离；
- 将所述机架冷却器（20）从所述辊机架（11）拆卸，其中，从操作者侧的辊架（1）沿辊机架（11）的宽度方向（B）水平地抽出所述机架冷却器（20）；
- 将轴承座（5a、5b）以及上工作辊和下工作辊（5）安装在所述辊机架（11）中。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在热轧机组 （40）的正在进行的操作期间或者在热轧机组 （40）的操作中的中断期间执行所述机架冷却器（20）的拆卸。
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