CN117244944A - 一种热轧薄规格带钢及其层流冷却起套的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧薄规格带钢及其层流冷却起套的控制方法，方法包括以下步骤：S1、调整精轧末机架过渡板高度；S2、控制薄规格带钢加热出炉目标温度；S3、粗轧采用1+5模式进行生产组织，精轧完成穿带后控制轧机自动降速；S4、层流冷却由第50根集管开始给水冷却带钢。本发明通过合理控制热轧产线的速度、设备精度和层流冷却的时间，从而实现对薄规格带钢层冷起套问题的控制，通过实施相关控制技术，层冷起套缺陷卷数大幅度降低，创造了较大的经济效益，改善效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业热轧带钢生产领域，尤其涉及一种热轧薄规格带钢及其层流冷却起套的控制方法。
背景技术
层冷起套是热轧薄规格带钢生产过程中一种常见的生产异常，薄规格带钢在生产过程中由于厚度薄、速度快，当前行受阻后将在层冷辊道上形成起套现象，严重的起套有较大的废钢风险，同时起套位置经过卷取机夹送辊压力作用将形成折叠缺陷，在影响产品准时交付的同时造成了质量损失，因此需要采取技术措施进行控制。
目前针对层冷起套主要通过轧机速度及辊道速度的优化控制，如专利CN111992588A《一种控制带钢层冷起套的方法》根据精轧区域后的层冷辊道区域进行动态实时监控，当监控到有起套现象时，对精轧机架速度进行自动干预的方法来控制后续轧制的带钢起套；专利CN201110280742.0《一种消除薄规格带钢在层冷辊道上起套的方法》，通过优化层冷辊道超前率，优化层冷冷却模式上、下集管开启模式，以及优化薄规格带钢在层冷辊道上前进的速度，消除了薄规格带钢在层冷辊道上起套的现象。
但以上方案都带来了较高的成本支出，因此结合热轧产线实际情况，针对薄规格起套需要从速度、设备精度、层流冷却四方面入手进行综合控制，开发一种在不增加成本的前提下能够简单有效地控制热轧薄规格带钢层冷起套的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热轧薄规格带钢及其层流冷却起套的控制方法，通过合理控制热轧产线的速度、设备精度和层流冷却的时间，从而实现对薄规格带钢层冷起套问题的控制。
根据本发明的一个方面，提出一种热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其包括以下步骤：
S1、调整精轧末机架过渡板高度；
S2、控制薄规格带钢加热出炉目标温度；
S3、粗轧采用1+5模式进行生产组织，精轧完成穿带后控制轧机自动降速；
S4、层流冷却由第50根集管开始给水冷却带钢。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，控制所述过渡板高度低于轧制水平线10±5mm。
根据本发明的一个实施例，步骤S2中，控制薄规格带钢加热出炉目标温度为1250±20℃。
根据本发明的一个实施例，步骤S2中，控制前后过渡材出炉温度目标温度为1250±20℃。
根据本发明的一个实施例，步骤S3中，各道次采用高速轧制。
根据本发明的一个实施例，步骤S3中，控制轧机按照轧制速度0.1m/s自动降速。
根据本发明的一个实施例，步骤S3中，自动降速达到降速时间后轧机进行正常升速。
根据本发明的另一个方面，提出一种热轧薄规格带钢，其采取以上任一项技术方案提及的方法制成。
在根据本发明的实施例的一种热轧薄规格带钢及其层流冷却起套的控制方法中，通过合理控制热轧产线的速度、设备精度和层流冷却的时间，从而实现对薄规格带钢层冷起套问题的控制，通过实施相关控制技术，层冷起套缺陷卷数大幅度降低，创造了较大的经济效益，改善效果显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法的工艺流程图；
图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法实施后改善效果对比图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其包括以下步骤：
S1、调整精轧末机架过渡板高度；
S2、控制薄规格带钢加热出炉目标温度；
S3、粗轧采用1+5模式进行生产组织，精轧完成穿带后控制轧机自动降速；
S4、层流冷却由第50根集管开始给水冷却带钢。
在根据本发明的实施例的热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法中，通过合理控制热轧产线的速度、设备精度和层流冷却的时间，从而实现对薄规格带钢层冷起套问题的控制，通过实施相关控制技术，层冷起套缺陷卷数大幅度降低，创造了较大的经济效益，改善效果显著。
步骤S1中，控制所述过渡板高度低于轧制水平线10±5mm。对于过渡板高度的调整能确保带钢头部平稳的通过耐磨板部位，顺利过渡到下一个机架进行轧制，杜绝了此部位废钢的情况发生。
步骤S2中，控制薄规格带钢加热出炉目标温度为1250±20℃，能够实现对出炉温度更精准地控制。
步骤S2中，控制前后过渡材出炉温度目标温度为1250±20℃。
步骤S3中，各道次采用高速轧制，采用高速轧制能够提升轧制效率，节约生产时间。
所述1+5模式即R1轧1道次，R2轧5道次。
控制轧机按照轧制速度0.1m/s自动降速，以满足轧线生产节奏对速度的要求。
步骤S3中，自动降速达到降速时间后轧机进行正常升速。
在一些具体的实施例中，精轧过程控制画面增设轧机降速窗口，该窗口输入为时间(单位：秒)，输入时间后轧机按照轧制速度0.1m/s自动降速，达到降速时间后轧机进行正常升速。
如图2所示，对热轧产线进行层冷起套问题的控制，通过实施本发明提及的相关控制技术，层冷起套缺陷卷数由23.4卷/月降低到了10卷/月，创造了较大的经济效益，改善效果显著。
本发明还提供一种热轧薄规格带钢，其采用以上技术方案提及的方法轧制而成。
本发明通过合理控制热轧产线的速度、设备精度和层流冷却的时间，从而实现对薄规格带钢层冷起套问题的控制，通过实施相关控制技术，层冷起套缺陷卷数大幅度降低，创造了较大的经济效益，改善效果显著。
以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、调整精轧末机架过渡板高度；
S2、控制薄规格带钢加热出炉目标温度；
S3、粗轧采用1+5模式进行生产组织，精轧完成穿带后控制轧机自动降速；
S4、层流冷却由第50根集管开始给水冷却带钢。
2.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其特征在于，步骤S1中，控制所述过渡板高度低于轧制水平线10±5mm。
3.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其特征在于，步骤S2中，控制薄规格带钢加热出炉目标温度为1250±20℃。
4.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其特征在于，步骤S2中，控制前后过渡材出炉温度目标温度为1250±20℃。
5.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其特征在于，步骤S3中，各道次采用高速轧制。
6.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其特征在于，步骤S3中，控制轧机按照轧制速度0.1m/s自动降速。
7.根据权利要求6所述的热轧薄规格带钢层流冷却起套的控制方法，其特征在于，步骤S3中，自动降速达到降速时间后轧机进行正常升速。
8.一种热轧薄规格带钢，其特征在于，采用以上权利要求1-7任一项所述的方法制成。
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