EP2792428A1 - Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung - Google Patents

Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung Download PDF

Info

Publication number
EP2792428A1
EP2792428A1 EP13163666.4A EP13163666A EP2792428A1 EP 2792428 A1 EP2792428 A1 EP 2792428A1 EP 13163666 A EP13163666 A EP 13163666A EP 2792428 A1 EP2792428 A1 EP 2792428A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport direction
cooling device
spray bar
spray
intermediate frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13163666.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sieglinde Ehgartner
Jian Chen
Reinhard Karl
Erich Opitz
Florian Pöschl
Alois Seilinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48092807&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2792428(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority to EP13163666.4A priority Critical patent/EP2792428A1/de
Priority to PCT/EP2014/056771 priority patent/WO2014170139A1/de
Priority to RU2015141167A priority patent/RU2652606C2/ru
Priority to EP14718020.2A priority patent/EP2986400B1/de
Priority to US14/784,812 priority patent/US9868142B2/en
Priority to JP2016508077A priority patent/JP6110015B2/ja
Priority to KR1020157032606A priority patent/KR102280234B1/ko
Priority to CN201480021293.XA priority patent/CN105188975B/zh
Publication of EP2792428A1 publication Critical patent/EP2792428A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems

Definitions

  • Such a cooling device is known, for example, under the name Mulpic.
  • this cooling device is in the Middle region on the one hand and in the two outer regions on the other hand via its own, individually controllable valve means a liquid cooling medium fed.
  • the mean flow rate defines a symmetrical trapezoid whose parallel sides run transversely to the transport direction. The trapezoid and the two outer triangles complement each other to form a rectangle.
  • the control takes place in such a way that the quantity of coolant applied to the flat rolling stock via the two outer regions and the quantity of coolant applied to the flat rolling stock over the central region are coordinated with one another such that a temperature of edge regions of the flat rolled product is at a temperature of a central region of the flat Walzguts is adjusted.
  • the flat rolled stock may have a temperature wedge, as seen across the width of the flat stock, i. that the flat rolling stock is warmer on one side than on the other side. In such a case it would be advantageous to be able to cool one side of the flat rolling stock more than the other side. For this purpose, the procedure described above is unsuitable.
  • the object of the present invention is to provide opportunities to eliminate such a temperature wedge.
  • the valve devices are switched to binary, so are at a certain time either fully open or fully closed.
  • the amount of liquid cooling medium fed into the regions may be adjusted by adjusting a working pressure generated by a respective pump and / or by adjusting a delivery rate effected by the respective pump.
  • the valve devices can be designed as servo valves or as proportional valves.
  • the liquid coolant in front of the valve means may be at a constant pressure, for example because upstream pumps produce a constant pressure or because a supply is from a high tank.
  • the spray bar is usually above the passline arranged.
  • the spray bar may alternatively be arranged below the passline. Often, however, there is more than just a spray bar.
  • the number of spray bars is therefore at least two. In this case, preferably at least one spray bar is arranged above and below the passline.
  • At least one of the spray bars may be arranged on a holding frame fixed relative to the pass line.
  • this spraying bar may be associated with an adjusting device by means of which a distance of this spray bar from the passline is adjustable.
  • This embodiment can be used in particular to maximize the distance from the passline when maintenance work on the spray bar and / or for example on a passport defining roller table should be made.
  • An adjustment range, by which the distance is variable, can be determined as needed. It is preferably at least 20 cm, for example at least 30 cm, in particular at least 50 cm. Even larger values are possible.
  • the two measures ie the adjustment of the distance and pivoting, can also be combined with one another in the same spray bar.
  • the corresponding spray bar is arranged on an intermediate frame, which in turn is arranged on a retaining frame fixed relative to the pass line.
  • the spraying bar and the intermediate frame are each assigned an adjusting device. It is possible that a distance of the spray bar from the intermediate frame is adjustable by means of the adjusting device associated with the spray bar.
  • the intermediate frame by means of the adjustment device associated with the intermediate frame can be pivoted about the pivoting angle about the pivot axis.
  • the reverse approach can be taken.
  • the spray bar can be pivoted about the pivoting angle about the pivoting axis.
  • the distance of the intermediate frame from the holding frame is adjustable in this case.
  • the pivot axis is generally arranged transversely to the transport direction at the edge of this spray bar and extends parallel to the transport direction.
  • the swivel angle can be determined as needed. Preferably, it is at least 20 °.
  • the pivoting angle can be at least 30 °, at least 45 ° or at least 60 °. Even larger tilt angles - even up to 90 ° and beyond - are possible.
  • a rolling mill for rolling flat rolling stock having the features of claim 11.
  • a rolling train of the type mentioned above is configured in that the cooling device is designed according to the invention.
  • FIG. 1 is a generally provided with the reference numeral 1 cooling device for a flat rolling stock 2 of the rolling stock 2 at the level of a passline 3 in a transport direction x through.
  • the passline 3 can be defined for example by the arrangement of an upstream device and / or a downstream device.
  • the upstream device can be designed, for example, as a casting device, as an oven or as a rolling stand.
  • the downstream device can be designed, for example, as a roll stand, as a roller table or as a cooling section. Other embodiments are possible.
  • the cooling device 1 has a number of spray bars 5, 6. It is possible that only a single spray bar 5, 6 is present. In general, however, a plurality of spray bars 5, 6 are present, so at least two spray bars 5, 6. In this case, as shown in FIG FIG. 1 Preferably, at least one of the spray bars 5, 6 is arranged above and below the pass line 3.
  • the above the passline 3 arranged spray bar 5 is hereinafter referred to briefly as the upper spray bar 5, the below the passline 3 arranged spray bar 6 as the lower spray bar. 6
  • the upper spray bar 5 extends - see FIG. 2 - transverse to the transport direction x. It has, viewed transversely to the transport direction x, two outer regions 7, 8.
  • the upper spray bar 5 also has a central region 9.
  • the central region 9 is seen transversely to the transport direction x between the two outer regions 7, 8 are arranged.
  • a respective separate valve means 10, 11, 12, a liquid cooling medium 13 can be fed.
  • the valve devices 10, 11, 12 are individually controllable by a control device 14. The control of each of the valve devices 10, 11, 12 is thus independent of the control of the respective other two valve devices 11, 12 and 10, 12 and 10, 11th
  • the flat rolling stock 2 is acted upon by means of outlet openings 15, which are arranged in the central region 9, with a flow rate V1 of the liquid cooling medium 13.
  • the flat rolling stock 2 by means of outlet openings 16, 17, which are arranged in the two outer regions 7, 8, with a respective flow rate V2, V3 of the liquid cooling medium 13 acted upon.
  • the quantity curves V1, V2, V3 are referred to below as the linguistic distinction from each other as the average quantity profile V1, as the left outer quantity profile V2 and as the right outer quantity profile V3.
  • the term "flow rate" in the context of the present invention does not relate to a time course, but to a local course. This is explained by the following explanations FIG. 3 and the 4 to 7 be more apparent.
  • the mean quantity profile V1 is according to FIG. 3 transverse to the transport direction x seen in the middle maximum. Towards the edge, the mean volume profile V1 decreases. The waste is linear at both edges.
  • the mean quantity curve V1 thus defines a middle triangle. One side of the middle triangle runs transversely to the transport direction x. The other two sides of the middle triangle are the same length. The middle triangle is thus an isosceles triangle.
  • the left outer quantity profile V2 is according to FIG. 3 transverse to the transport direction x seen at the left edge maximum. Towards the middle, the left outer flow V2 falls off. The waste is linear towards the middle.
  • the left outer quantity profile V2 thus defines a left outer triangle. One side of the left outer triangle runs parallel to the transport direction x. Another side of the left outer triangle runs transversely to the transport direction x. The left outer triangle is therefore a right-angled triangle.
  • the right outer flow rate V3 is according to FIG. 3 transverse to the transport direction x seen at the right edge maximum. Towards the middle, the right outer flow rate V3 drops off. The waste is linear towards the middle.
  • the right outer quantity curve V3 thus defines a right outer triangle. One side of the right outer triangle runs parallel to the transport direction x. Another side of the right outer triangle runs transversely to the transport direction x. The right outer triangle is also a right triangle.
  • the outlet openings 15, 16, 17, for example, as shown in FIG. 2 be arranged in several rows, which follow each other as seen in the transport direction x.
  • the outlet openings 15, 16, 17 may be designed accordingly, so that the amount of cooling medium 13 emerging from the respective outlet openings 15, 16, 17 varies.
  • volume curves V1, V2, V3 represent the maximum possible quantity curves. So these flat runs V1, V2, V3, the flat rolling stock 2 is applied when the areas associated with the areas 7, 8, 9 valve devices 10, 11, 12 are fully open and Delivery amounts M1, M2, M3, which are fed into the areas 7, 8, 9, are maximum.
  • the delivery rates M1, M2, M3 can be constant. Preferably, however, they are individually continuously adjustable. As a result, depending on the set flow rates M1, M2, M3, a desired resulting local flow rate V can be set within the control limits.
  • the left outer region 7 associated valve device 11 is closed.
  • the associated flow rate M2 is therefore 0.
  • the right outer area 8 is supplied via the associated valve means 12, the maximum possible flow rate M3 (or a slightly smaller amount).
  • the middle region 9 is supplied via the associated valve device 10, a mean flow rate M1.
  • the corresponding quantity curves V1, V3 are in FIG. 4 dashed lines.
  • the resulting total, resulting flow rate V is indicated by a solid line. It can be seen with the resulting flow rate V according to FIG. 4 a temperature wedge in the flat rolling stock 2 can be corrected.
  • FIG. 5 is the left outer region 7 via the associated valve device 11, an average flow rate M2 supplied.
  • the right outer region 8 is supplied via the associated valve device 12, a relatively high, but not the maximum flow rate M3.
  • the central region 9 is the maximum via the associated valve device 10 possible delivery rate M1 (or a slightly smaller amount) supplied.
  • the corresponding quantity curves V1, V2, V3 are in FIG. 5 dashed lines.
  • the resulting total, resulting flow rate V is indicated by a solid line. It can be seen with the resulting flow rate V according to FIG. 5 Increased cooling of the central region of the flat rolled material 2 take place, but the two edges are cooled to different degrees.
  • the left outer region 7 is supplied via the associated valve device 11, a relatively high flow rate M2.
  • the right outer region 8 is supplied via the associated valve device 12, a slightly lower flow rate M3.
  • the central region 9 associated with the valve device 10 is closed.
  • the corresponding delivery rate M1 is therefore 0.
  • the corresponding quantity progressions V2, V3 are in FIG. 5 drawn in solid lines.
  • the total resulting, resulting flow rate V corresponds in the left part of the flow rate V2, in the right part of the flow rate V3. It can be seen with the resulting flow rate V according to FIG. 6 a different degrees of cooling of the edges of the flat rolled 2 take place.
  • FIG. 7 are supplied to the right outer region 8 and the central region 9 delivery amounts M1, M3, which complement each other in the right part of the flat rolling stock 2 to a constant flow rate V.
  • the delivery amount M2 supplied to the left outer region 7 could be smaller than the delivery amount M3 supplied to the right outer region 8. In this case, the left edge of the flat rolled stock 2 would be cooled weaker from the middle of the flat rolled stock 2, ie the resulting quantity course would fall off.
  • the above in connection with the 4 to 7 explained delivery quantities M1, M2, M3 are purely exemplary. There are - as needed - other combinations possible.
  • the valve devices 10, 11, 12 are formed as servo valves. Preferably, however, the valve devices 10, 11, 12 are switched to binary. So they are - depending on the drive state - either fully open or fully closed. Intermediate positions are not taken.
  • the delivery rates M1, M2, M3 - if they are adjustable - by means of pumps 18, 19, 20 are set, which are respectively upstream of the respective valve means 10, 11, 12. It can be adjusted directly by the respective pump 18, 19, 20 effected flow rate M1, M2, M3. Alternatively or additionally, a working pressure p1, p2, p3 can be adjusted, which is effected by the respective pump 18, 19, 20 in a respective delivery line 21, 22, 23.
  • the upper spray bar 5 is arranged on a holding frame 24.
  • the support frame 24 is fixed with respect to the passline 3.
  • the upper spray bar 5 is associated with an adjusting device 25.
  • the adjusting device 25 may be formed (for example) as a number of hydraulic cylinder units. For example, two hydraulic cylinder units may be present, which are attached to the left and right of the support frame 24 and the upper spray bar 5.
  • a setting range ⁇ a ie the difference between the maximum possible distance a and the minimum possible distance a, can be selected as required.
  • the setting range ⁇ a is preferably at least 20 cm. It can also have larger values, for example 30 cm (or more) or 50 cm. Even larger values are possible.
  • the upper spray bar 5 is also arranged on the stationary with respect to the passline 3 support frame 24. Also in the embodiment according to FIG. 9 is the upper spray bar 5 associated with an adjustment 25. Again, the adjustment 25 (for example) may be formed as a number of hydraulic cylinder units. By means of the adjusting device 25, the upper spray bar 5 is pivotable about a pivot axis 26.
  • the pivot axis 26 is as shown in FIG FIG. 9 Seen transversely to the transport direction x seen at the edge of this spray bar 5. It preferably runs parallel to the transport direction x.
  • a pivot angle ⁇ ie the angle by which the upper spray bar 5 is pivotable, can be selected as needed.
  • the pivot angle ⁇ is at least 20 °.
  • the pivoting angle ⁇ at least 30 °, at least 45 ° or at least 60 °. Even larger tilt angles ⁇ - even up to 90 ° and beyond - are possible.
  • the two adjustment options that is, the setting of the distance a and the pivoting about the pivot axis 26 may also be combined with each other.
  • the cooling device 1 according to the invention is according to FIG. 10 preferably used in a rolling mill, in which the flat rolled material 2 is rolled.
  • the rolling mill has according to FIG. 10 at least one roughing stand 27 on.
  • the rolling train has a number of finishing stands 28.
  • the finishing stands 28 are arranged downstream of the roughing stand 27 in the transport direction x.
  • the number of finishing stands 28 is usually between four and eight, usually at five, six or seven.
  • the cooling device 1, as in FIG. 10 indicated by dashed lines, the roughing stand 27 is arranged directly upstream.
  • the cooling device 1 is arranged downstream of the roughing stand 27. It is therefore arranged between the roughing stand 27 and the finishing stand 28, which is immediately downstream of the roughing stand 27.
  • two cooling devices 1 may be present, with each one of the two cooling devices 1 the precast 27 is directly upstream and immediately downstream.
  • the cooling device 1 can be used in the context of a so-called laminar cooling. Preferably, however, it is used in the context of a so-called intensive cooling.
  • the working pressures p1, p2, p3 are generally at least 0.5 bar. Usually they are even above 1.0 bar. For example, they can be between 1.5 bar and 3.0 bar.
  • the cooling device 1 has many advantages.
  • flexible cooling of the flat rolling stock 2 over its entire width can be realized in a simple manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Eine Kühleinrichtung (1) wird von einem flachen Walzgut (2) in einer Transportrichtung (x) auf Höhe einer Passline (3) durchlaufen. Spritzbalken (5, 6) erstrecken sich quer zur Transportrichtung (x). Die Spritzbalken (5, 6) weisen quer zur Transportrichtung (x) gesehen je zwei äußere Bereiche (7, 8) und dazwischen einen mittleren Bereich (9) auf. In die Bereiche (7, 8, 9) ist über je eine eigene, individuell ansteuerbare Ventileinrichtung (10, 11, 12) ein flüssiges Kühlmedium (13) einspeisbar. Ein auf den mittleren Bereich (9) bezogener mittlerer Mengenverlauf (V1) des flüssigen Kühlmediums (13) ist quer zur Transportrichtung (x) gesehen in der Mitte maximal und fällt zum Rand hin ab, so dass der mittlere Mengenverlauf (V1) ein mittleres Dreieck definiert, bei dem eine Seite quer zur Transportrichtung (x) verläuft und die beiden anderen Seiten gleich lang sind. Auf die äußeren Bereiche (7, 8) bezogene äußeren Mengenverläufe (V2, V3) des flüssigen Kühlmediums (13) sind an den Rändern maximal und fallen zur Mitte hin ab, so dass die äußeren Mengenverläufe (V2, V3) jeweils ein äußeres Dreieck definieren, bei dem je eine Seite parallel und quer zur Transportrichtung (x) verläuft. Das mittlere Dreieck und die beiden äußeren Dreiecke ergänzen sich zu einem Rechteck.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühleinrichtung für ein flaches Walzgut,
    • wobei das flache Walzgut die Kühleinrichtung in einer Transportrichtung auf Höhe einer Passline durchläuft,
    • wobei die Kühlstrecke eine Anzahl an Spritzbalken aufweist, die sich quer zur Transportrichtung erstrecken,
    • wobei der jeweilige Spritzbalken quer zur Transportrichtung gesehen zwei äußere Bereiche und einen zwischen den beiden äußeren Bereichen angeordneten mittleren Bereich aufweist,
    • wobei das flache Walzgut mittels im mittleren Bereich angeordneter Auslassöffnungen mit einem mittleren Mengenverlauf des flüssigen Kühlmediums beaufschlagbar ist, der quer zur Transportrichtung gesehen in der Mitte maximal ist und zum Rand hin abfällt,
    • wobei das flache Walzgut mittels in den äußeren Bereichen angeordneter Auslassöffnungen mit einem jeweiligen äußeren Mengenverlauf des flüssigen Kühlmediums beaufschlagbar ist, der quer zur Transportrichtung gesehen am jeweiligen Rand maximal ist und zur Mitte hin abfällt, so dass die äußeren Mengenverläufe jeweils ein äußeres Dreieck definieren, bei dem je eine Seite parallel und quer zur Transportrichtung verläuft.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Walzstraße zum Walzen von flachen Walzgut,
    • wobei die Walzstraße mindestens ein Vorgerüst und eine Anzahl von dem Vorgerüst nachgeordneten Fertiggerüsten aufweist,
    • wobei eine derartige Kühleinrichtung dem Vorgerüst unmittelbar vorgeordnet ist oder zwischen dem Vorgerüst und dem unmittelbar nachgeordneten Fertiggerüst nachgeordnet ist.
  • Eine derartige Kühleinrichtung ist beispielsweise unter dem Namen Mulpic bekannt. Bei dieser Kühleinrichtung ist in den mittleren Bereich einerseits und in die beiden äußeren Bereiche andererseits über je eine eigene, individuell ansteuerbare Ventileinrichtung ein flüssiges Kühlmedium einspeisbar. Der mittlere Mengenverlauf definiert ein symmetrisches Trapez, dessen parallele Seiten quer zur Transportrichtung verlaufen. Das Trapez und die beiden äußeren Dreiecke ergänzen sich zu einem Rechteck. Die Ansteuerung erfolgt derart, dass die über die beiden äußeren Bereiche auf das flache Walzgut aufgebrachte Kühlmittelmenge und die über den mittleren Bereich auf das flache Walzgut aufgebrachte Kühlmittelmenge derart aufeinander abgestimmt sind, dass eine Temperatur von Kantenbereichen des flachen Walzguts an eine Temperatur eines Mittelbereichs des flachen Walzguts angepasst wird.
  • In manchen Fällen kann das flache Walzgut über die Breite des flachen Walzguts gesehen einen Temperaturkeil aufweisen, d.h. dass das flache Walzgut an der einen Seite wärmer ist als an der anderen Seite. In einem derartigen Fall wäre es von Vorteil, die eine Seite des flachen Walzguts stärker kühlen zu können als die andere Seite. Hierfür ist die obenstehend beschriebene Vorgehensweise ungeeignet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Möglichkeiten zu schaffen, einen derartigen Temperaturkeil beseitigen zu können.
  • Die Aufgabe wird durch eine Kühleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 10.
  • Erfindungsgemäß wird eine Kühleinrichtung der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet,
    • dass in die Bereiche über je eine eigene, individuell ansteuerbare Ventileinrichtung ein flüssiges Kühlmedium einspeisbar ist,
    • dass der mittlere Mengenverlauf ein mittleres Dreieck definiert, bei dem eine Seite quer zur Transportrichtung verläuft und die beiden anderen Seiten gleich lang sind und
    • dass das mittlere Dreieck und die beiden äußeren Dreiecke sich zu einem Rechteck ergänzen.
  • Dadurch kann - im Rahmen der maximal möglichen Kühlmittelmengen - einem Temperaturkeil über die gesamte Breite des flachen Walzguts entgegengewirkt werden. Dennoch bleibt weiterhin die Möglichkeit erhalten, durch entsprechende - im Gegensatz zum Stand der Technik jedoch individuelle - Ansteuerung der beiden äußeren Bereiche die beiden Kanten des flachen Walzguts schwächer zu kühlen als den Mittelbereich des flachen Walzguts. Es ist sogar möglich, zwar beide Kanten schwächer zu kühlen als den Mittelbereich des flachen Walzguts, die beiden Kanten jedoch unterschiedlich stark zu kühlen.
  • In einer besonders einfachen Ausgestaltung der Kühleinrichtung werden die Ventileinrichtungen binär geschaltet, sind also zu einem bestimmten Zeitpunkt entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen. Im einfachsten Fall besteht keine weitergehende Möglichkeit, die über den jeweiligen Bereich abgegebene Flüssigkeitsmenge zu beeinflussen. Vorzugsweise kann die Menge an in die Bereiche eingespeistem flüssigem Kühlmedium jedoch durch Anpassen eines mittels einer jeweiligen Pumpe generierten Arbeitsdruckes und/oder durch Anpassen einer mittels der jeweiligen Pumpe bewirkten Fördermenge eingestellt werden. Weiterhin können die Ventileinrichtungen als Servoventile oder als Proportionalventile ausgebildet sein. In diesem Fall kann das flüssige Kühlmittel vor den Ventileinrichtungen unter einem konstanten Druck stehen, beispielsweise weil vorgeordnete Pumpen einen konstanten Druck erzeugen oder weil eine Versorgung aus einem Hochbehälter erfolgt.
  • In einer Minimalkonfiguration der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung ist nur ein einziger Spritzbalken vorhanden. In diesem Fall ist der Spritzbalken in der Regel oberhalb der Passline angeordnet. In Einzelfällen kann der Spritzbalken alternativ unterhalb der Passline angeordnet sein. Oftmals ist jedoch mehr als nur ein Spritzbalken vorhanden. Die Anzahl an Spritzbalken beträgt also mindestens zwei. In diesem Fall ist vorzugsweise je mindestens ein Spritzbalken oberhalb und unterhalb der Passline angeordnet. Dadurch kann das flache Walzgut von beiden Seiten gleichermaßen gekühlt werden.
  • Unabhängig von der Anzahl an Spritzbalken kann mindestens einer der Spritzbalken an einem bezüglich der Passline ortsfesten Halterahmen angeordnet sein. In diesem Fall kann diesem Spritzbalken eine Verstelleinrichtung zugeordnet sein, mittels derer ein Abstand dieses Spritzbalkens von der Passline einstellbar ist. Diese Ausgestaltung kann insbesondere dazu verwendet werden, den Abstand von der Passline zu maximieren, wenn Wartungsarbeiten an dem Spritzbalken und/oder beispielsweise an einem die Passline definierenden Rollgang vorgenommen werden sollen. Ein Stellbereich, um welchen der Abstand veränderbar ist, kann nach Bedarf bestimmt sein. Vorzugsweise beträgt er mindestens 20 cm, beispielsweise mindestens 30 cm, insbesondere mindestens 50 cm. Auch noch größere Werte sind möglich.
  • Ebenso besteht die Möglichkeit, mittels der Verstelleinrichtung einen Spritzbalken, der an einem bezüglich der Passline ortsfesten Halterahmen angeordnet ist, um einen Schwenkwinkel um eine Schwenkachse zu verschwenken.
  • Die beiden Maßnahmen, also das Verstellen des Abstandes und das Verschwenken, sind auch beim selben Spritzbalken miteinander kombinierbar. In diesem Fall ist der entsprechende Spritzbalken an einem Zwischenrahmen angeordnet, der seinerseits an einem bezüglich der Passline ortsfesten Halterahmen angeordnet ist. Dem Spritzbalken und dem Zwischenrahmen ist jeweils eine Verstelleinrichtung zugeordnet. Es ist möglich, dass mittels der dem Spritzbalken zugeordneten Verstelleinrichtung ein Abstand des Spritzbalkens von dem Zwischenrahmen einstellbar ist. In diesem Fall ist der Zwischenrahmen mittels der dem Zwischenrahmen zugeordneten Verstelleinrichtung um den Schwenkwinkel um die Schwenkachse verschwenkbar. Alternativ kann die umgekehrte Vorgehensweise ergriffen werden. In diesem Fall ist mittels der dem Spritzbalken zugeordneten Verstelleinrichtung der Spritzbalken um den Schwenkwinkel um die Schwenkachse verschwenkbar. Mittels der dem Zwischenrahmen zugeordneten Verstelleinrichtung ist in diesem Fall der Abstand des Zwischenrahmens vom Halterahmen einstellbar.
  • Falls ein Verschwenken möglich ist, ist die Schwenkachse in der Regel quer zur Transportrichtung gesehen am Rand dieses Spritzbalkens angeordnet und verläuft parallel zur Transportrichtung. Der Schwenkwinkel kann nach Bedarf bestimmt sein. Vorzugsweise beträgt er mindestens 20°. Beispielsweise kann der Schwenkwinkel mindestens 30°, mindestens 45° oder mindestens 60° betragen. Auch noch größere Schwenkwinkel - sogar bis zu 90° und darüber hinaus - sind möglich.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Walzstraße zum Walzen von flachen Walzgut mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Erfindungsgemäß wird eine Walzstraße der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet, dass die Kühleinrichtung erfindungsgemäß ausgebildet ist.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen in schematischer Darstellung:
    • FIG 1
    eine Kühleinrichtung von der Seite,
    FIG 2
    eine Kühleinrichtung von einer Passline aus gesehen,
    FIG 3
    maximale Kühlmittelmengenverläufe,
    FIG 4 bis 7
    beispielhaft mögliche resultierende Kühlmittelmengenverläufe,
    FIG 8 und 9
    Verstellmöglichkeiten für einen Spritzbalken und
    FIG 10
    eine Walzstraße.
  • Gemäß FIG 1 wird eine allgemein mit dem Bezugszeichen 1 versehene Kühleinrichtung für ein flaches Walzgut 2 von dem Walzgut 2 auf Höhe einer Passline 3 in einer Transportrichtung x durchlaufen. Die Passline 3 kann beispielsweise durch die Anordnung einer vorgeordneten Einrichtung und/oder einer nachgeordneten Einrichtung definiert sein. Die vorgeordnete Einrichtung kann beispielsweise als Gießeinrichtung, als Ofen oder als Walzgerüst ausgebildet sein. Die nachgeordnete Einrichtung kann beispielsweise als Walzgerüst, als Rollgang oder als Kühlstrecke ausgebildet sein. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich.
  • Die Kühleinrichtung 1 weist eine Anzahl an Spritzbalken 5, 6 auf. Es ist möglich, dass nur ein einziger Spritzbalken 5, 6 vorhanden ist. In der Regel sind jedoch mehrere Spritzbalken 5, 6 vorhanden, also mindestens zwei Spritzbalken 5, 6. In diesem Fall ist entsprechend der Darstellung von FIG 1 vorzugsweise je mindestens einer der Spritzbalken 5, 6 oberhalb und unterhalb der Passline 3 angeordnet. Der oberhalb der Passline 3 angeordnete Spritzbalken 5 wird nachfolgend kurz als oberer Spritzbalken 5 bezeichnet, der unterhalb der Passline 3 angeordnete Spritzbalken 6 als unterer Spritzbalken 6.
  • Nachfolgend werden in Verbindung mit den FIG 2 bis 9 mögliche Ausgestaltungen des oberen Spritzbalkens 5 näher erläutert. Die gleichen Ausgestaltungen sind jedoch - alternativ oder zusätzlich - auch beim unteren Spritzbalken 6 realisiert bzw. realisierbar.
  • Der obere Spritzbalken 5 erstreckt sich - siehe FIG 2 - quer zur Transportrichtung x. Er weist quer zur Transportrichtung x gesehen zwei äußere Bereiche 7, 8 auf. Der obere Spritzbalken 5 weist weiterhin einen mittleren Bereich 9 auf. Der mittlere Bereich 9 ist quer zur Transportrichtung x gesehen zwischen den beiden äußeren Bereichen 7, 8 angeordnet. In die beiden äußeren Bereiche 7, 8 und den mittleren Bereich 9 ist über je eine eigene Ventileinrichtung 10, 11, 12 ein flüssiges Kühlmedium 13 einspeisbar. Die Ventileinrichtungen 10, 11, 12 sind von einer Steuereinrichtung 14 individuell ansteuerbar. Die Ansteuerung jeder der Ventileinrichtungen 10, 11, 12 ist also unabhängig von der Ansteuerung der jeweils beiden anderen Ventileinrichtungen 11, 12 bzw. 10, 12 bzw. 10, 11.
  • Das flache Walzgut 2 ist mittels Auslassöffnungen 15, die im mittleren Bereich 9 angeordnet sind, mit einem Mengenverlauf V1 des flüssigen Kühlmediums 13 beaufschlagbar. In analoger Weise ist das flache Walzgut 2 mittels Auslassöffnungen 16, 17, die in den beiden äußeren Bereichen 7, 8 angeordnet sind, mit einem jeweiligen Mengenverlauf V2, V3 des flüssigen Kühlmediums 13 beaufschlagbar. Die Mengenverläufe V1, V2, V3 werden nachfolgend zur sprachlichen Unterscheidung voneinander als mittlerer Mengenverlauf V1, als linker äußerer Mengenverlauf V2 und als rechter äußerer Mengenverlauf V3 bezeichnet. Der Begriff "Mengenverlauf" bezieht sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht auf einen zeitlichen Verlauf, sondern auf einen örtlichen Verlauf. Dies wird anhand der nachfolgenden Erläuterungen zu FIG 3 und den FIG 4 bis 7 näher ersichtlich werden.
  • Wenn die dem mittleren Bereich 9 zugeordnete Ventileinrichtung 10 vollständig geöffnet wird, wird das flache Walzgut 2 mit dem mittleren Mengenverlauf V1 beaufschlagt. Der mittlere Mengenverlauf V1 ist gemäß FIG 3 quer zur Transportrichtung x gesehen in der Mitte maximal. Zum Rand hin fällt der mittlere Mengenverlauf V1 ab. Der Abfall erfolgt zu beiden Rändern hin linear. Der mittlere Mengenverlauf V1 definiert somit ein mittleres Dreieck. Eine Seite des mittleren Dreiecks verläuft quer zur Transportrichtung x. Die beiden anderen Seiten des mittleren Dreiecks sind gleich lang. Das mittlere Dreieck ist also ein gleichschenkeliges Dreieck.
  • Wenn die dem linken äußeren Bereich 7 zugeordnete Ventileinrichtung 11 vollständig geöffnet wird, wird das flache Walzgut 2 mit dem linken äußeren Mengenverlauf V2 beaufschlagt. Der linke äußere Mengenverlauf V2 ist gemäß FIG 3 quer zur Transportrichtung x gesehen am linken Rand maximal. Zur Mitte hin fällt der linke äußere Mengenverlauf V2 ab. Der Abfall erfolgt zur Mitte hin linear. Der linke äußere Mengenverlauf V2 definiert somit ein linkes äußeres Dreieck. Eine Seite des linken äußeren Dreiecks verläuft parallel zur Transportrichtung x. Eine andere Seite des linken äußeren Dreiecks verläuft quer zur Transportrichtung x. Das linke äußere Dreieck ist also ein rechtwinkliges Dreieck.
  • Wenn die dem rechten äußeren Bereich 8 zugeordnete Ventileinrichtung 12 vollständig geöffnet wird, wird das flache Walzgut 2 mit dem rechten äußeren Mengenverlauf V3 beaufschlagt. Der rechte äußere Mengenverlauf V3 ist gemäß FIG 3 quer zur Transportrichtung x gesehen am rechten Rand maximal. Zur Mitte hin fällt der rechte äußere Mengenverlauf V3 ab. Der Abfall erfolgt zur Mitte hin linear. Der rechte äußere Mengenverlauf V3 definiert somit ein rechtes äußeres Dreieck. Eine Seite des rechten äußeren Dreiecks verläuft parallel zur Transportrichtung x. Eine andere Seite des rechten äußeren Dreiecks verläuft quer zur Transportrichtung x. Das rechte äußere Dreieck ist also ebenfalls ein rechtwinkliges Dreieck.
  • Ersichtlich ergänzen sich das mittlere Dreieck und die beiden äußeren Dreiecke zu einem Rechteck. Ein resultierender örtlicher Mengenverlauf V, also die Summe der Mengenverläufe V1, V2 und V3, ist in FIG 5 gestrichelt eingezeichnet.
  • Zur Realisierung des jeweiligen dreieckigen Mengenverlaufs V1, V2, V3 können die Auslassöffnungen 15, 16, 17 beispielsweise entsprechend der Darstellung in FIG 2 in mehreren Reihen angeordnet sein, die in Transportrichtung x gesehen aufeinanderfolgen. Alternativ oder zusätzlich können die Auslassöffnungen 15, 16, 17 entsprechend gestaltet sein, so dass die Menge an aus den jeweiligen Auslassöffnungen 15, 16, 17 austretendem Kühlmedium 13 variiert.
  • Die in FIG 3 dargestellten Mengenverläufe V1, V2, V3 stellen die maximal möglichen Mengenverläufe dar. Mit diesen Mengenverläufen V1, V2, V3 wird also das flache Walzgut 2 beaufschlagt, wenn die den Bereichen 7, 8, 9 zugeordneten Ventileinrichtungen 10, 11, 12 vollständig geöffnet sind und Fördermengen M1, M2, M3, welche in die Bereiche 7, 8, 9 eingespeist werden, maximal sind. Die Fördermengen M1, M2, M3 können konstant sein. Vorzugsweise sind sie jedoch individuell kontinuierlich einstellbar. Dadurch kann - je nach eingestellten Fördermengen M1, M2, M3 - innerhalb der Stellbegrenzungen ein gewünschter resultierender örtlicher Mengenverlauf V eingestellt werden. Einige mögliche resultierende örtliche Mengenverläufe V werden - rein beispielhaft - nachfolgend in Verbindung mit den FIG 4 bis 7 näher erläutert.
  • Gemäß FIG 4 bleibt die dem linken äußeren Bereich 7 zugeordnete Ventileinrichtung 11 geschlossen. Die zugehörige Fördermenge M2 ist daher 0. Dem rechten äußeren Bereich 8 wird über die zugeordnete Ventileinrichtung 12 die maximal mögliche Fördermenge M3 (oder eine geringfügig geringere Menge) zugeführt. Dem mittleren Bereich 9 wird über die zugeordnete Ventileinrichtung 10 eine mittlere Fördermenge M1 zugeführt. Die entsprechenden Mengenverläufe V1, V3 sind in FIG 4 gestrichelt eingezeichnet. Der sich insgesamt ergebende, resultierende Mengenverlauf V ist mit einer durchgezogenen Linie eingezeichnet. Ersichtlich kann mit dem resultierenden Mengenverlauf V gemäß FIG 4 ein Temperaturkeil im flachen Walzgut 2 korrigiert werden.
  • Gemäß FIG 5 wird dem linken äußeren Bereich 7 über die zugeordnete Ventileinrichtung 11 eine mittlere Fördermenge M2 zugeführt. Dem rechten äußeren Bereich 8 wird über die zugeordnete Ventileinrichtung 12 eine relativ hohe, nicht aber die maximale Fördermenge M3 zugeführt. Dem mittleren Bereich 9 wird über die zugeordnete Ventileinrichtung 10 die maximal mögliche Fördermenge M1 (oder eine geringfügig geringere Menge) zugeführt. Die entsprechenden Mengenverläufe V1, V2, V3 sind in FIG 5 gestrichelt eingezeichnet. Der sich insgesamt ergebende, resultierende Mengenverlauf V ist mit einer durchgezogenen Linie eingezeichnet. Ersichtlich kann mit dem resultierenden Mengenverlauf V gemäß FIG 5 eine erhöhte Kühlung des mittleren Bereichs des flachen Walzguts 2 erfolgen, wobei jedoch die beiden Ränder unterschiedlich stark gekühlt werden.
  • Gemäß FIG 6 wird dem linken äußeren Bereich 7 über die zugeordnete Ventileinrichtung 11 eine relativ hohe Fördermenge M2 zugeführt. Dem rechten äußeren Bereich 8 wird über die zugeordnete Ventileinrichtung 12 eine geringfügig niedrigere Fördermenge M3 zugeführt. Die dem mittleren Bereich 9 zugeordnete Ventileinrichtung 10 ist geschlossen. Die entsprechende Fördermenge M1 ist daher 0. Die entsprechenden Mengenverläufe V2, V3 sind in FIG 5 in durchgezogenen Linien eingezeichnet. Der sich insgesamt ergebende, resultierende Mengenverlauf V entspricht im linken Teil dem Mengenverlauf V2, im rechten Teil dem Mengenverlauf V3. Ersichtlich kann mit dem resultierenden Mengenverlauf V gemäß FIG 6 eine unterschiedlich starke Kühlung der Ränder des flachen Walzguts 2 erfolgen.
  • Gemäß FIG 7 werden dem rechten äußeren Bereich 8 und dem mittleren Bereich 9 Fördermengen M1, M3 zugeführt, die sich im rechten Teil des flachen Walzguts 2 zu einem konstanten Mengenverlauf V ergänzen. Dem linken äußeren Bereich 7 wird eine Fördermenge M2 zugeführt, die größer als die dem rechten äußeren Bereich 8 zugeführte Fördermenge M3 ist. Dadurch wird der linke Rand des flachen Walzguts 2 ab der Mitte des flachen Walzguts 2 stärker gekühlt. Der resultierende Mengenverlauf V steigt also zum linken Rand hin an. Alternativ könnte die dem linken äußeren Bereich 7 zugeführte Fördermenge M2 kleiner als die dem rechten äußeren Bereich 8 zugeführte Fördermenge M3 sein. In diesem Fall würde der linke Rand des flachen Walzguts 2 ab der Mitte des flachen Walzguts 2 schwächer gekühlt, der resultierende Mengenverlauf also abfallen. Die obenstehend in Verbindung mit den FIG 4 bis 7 erläuterten Fördermengen M1, M2, M3 sind rein beispielhaft. Es sind - je nach Bedarf - auch andere Kombinationen möglich.
  • Um die Fördermengen M1, M2, M3 einstellen zu können, ist es möglich, dass die Ventileinrichtungen 10, 11, 12 als Servoventile ausgebildet sind. Vorzugsweise jedoch werden die Ventileinrichtungen 10, 11, 12 binär geschaltet. Sie sind also - je nach Ansteuerzustand - entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen. Zwischenstellungen werden nicht eingenommen. In diesem Fall werden die Fördermengen M1, M2, M3 - sofern sie einstellbar sind - mittels Pumpen 18, 19, 20 eingestellt, die der jeweiligen Ventileinrichtung 10, 11, 12 jeweils vorgeordnet sind. Es kann direkt die von der jeweiligen Pumpe 18, 19, 20 bewirkte Fördermenge M1, M2, M3 eingestellt werden. Alternativ oder zusätzlich kann ein Arbeitsdruck p1, p2, p3 angepasst werden, den die jeweilige Pumpe 18, 19, 20 in einer jeweiligen Förderleitung 21, 22, 23 bewirkt.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß FIG 8 ist der obere Spritzbalken 5 an einem Halterahmen 24 angeordnet. Der Halterahmen 24 ist bezüglich der Passline 3 ortsfest. Dem oberen Spritzbalken 5 ist eine Verstelleinrichtung 25 zugeordnet. Die Verstelleinrichtung 25 kann (beispielsweise) als Anzahl von Hydraulikzylindereinheiten ausgebildet sein. Beispielsweise können zwei Hydraulikzylindereinheiten vorhanden sein, die links und rechts am Halterahmen 24 und am oberen Spritzbalken 5 befestigt sind. Mittels der Verstelleinrichtung 25 kann ein Abstand a des oberen Spritzbalkens 5 von der Passline 3 eingestellt werden. Ein Stellbereich δa, also die Differenz zwischen maximal möglichem Abstand a und minimal möglichem Abstand a, kann nach Bedarf gewählt werden. Vorzugsweise beträgt der Stellbereich δa mindestens 20 cm. Er kann auch größere Werte aufweisen, beispielsweise 30 cm (oder mehr) oder 50 cm. Auch noch größere Werte sind möglich.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß FIG 9 ist der obere Spritzbalken 5 ebenfalls an dem bezüglich der Passline 3 ortsfesten Halterahmen 24 angeordnet. Auch bei der Ausgestaltung gemäß FIG 9 ist dem oberen Spritzbalken 5 eine Verstelleinrichtung 25 zugeordnet. Auch hier kann die Verstelleinrichtung 25 (beispielsweise) als Anzahl von Hydraulikzylindereinheiten ausgebildet sein. Mittels der Verstelleinrichtung 25 ist der obere Spritzbalken 5 um eine Schwenkachse 26 verschwenkbar. Die Schwenkachse 26 ist entsprechend der Darstellung in FIG 9 quer zur Transportrichtung x gesehen am Rand dieses Spritzbalkens 5 angeordnet. Sie verläuft vorzugsweise parallel zur Transportrichtung x.
  • Ein Schwenkwinkel α, also der Winkel, um den der obere Spritzbalken 5 verschwenkbar ist, kann nach Bedarf gewählt werden. Vorzugsweise beträgt der Schwenkwinkel α mindestens 20°. Beispielsweise kann der Schwenkwinkel α mindestens 30°, mindestens 45° oder mindestens 60° betragen. Auch noch größere Schwenkwinkel α - sogar bis zu 90° und darüber hinaus - sind möglich.
  • Die beiden Verstellmöglichkeiten, also das Einstellen des Abstands a und das Verschwenken um die Schwenkachse 26, können auch miteinander kombiniert sein.
  • Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung 1 wird gemäß FIG 10 vorzugsweise in einer Walzstraße eingesetzt, in welcher das flache Walzgut 2 gewalzt wird. Die Walzstraße weist gemäß FIG 10 mindestens ein Vorgerüst 27 auf. Weiterhin weist die Walzstraße eine Anzahl von Fertiggerüsten 28 auf. Die Fertiggerüste 28 sind dem Vorgerüst 27 in der Transportrichtung x gesehen nachgeordnet. Die Anzahl an Fertiggerüsten 28 liegt in der Regel zwischen vier und acht, meist bei fünf, sechs oder sieben. Es ist möglich, dass die Kühleinrichtung 1, wie in FIG 10 gestrichelt angedeutet ist, dem Vorgerüst 27 unmittelbar vorgeordnet ist. In der Regel ist die Kühleinrichtung 1 jedoch dem Vorgerüst 27 nachgeordnet. Sie ist also zwischen dem Vorgerüst 27 und demjenigen Fertiggerüst 28 angeordnet, welches dem Vorgerüst 27 unmittelbar nachgeordnet ist. In seltenen Einzelfällen können auch zwei Kühleinrichtungen 1 vorhanden sein, wobei je eine der beiden Kühleinrichtungen 1 dem Vorgerüst 27 unmittelbar vorgeordnet und unmittelbar nachgeordnet ist.
  • Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung 1 kann im Rahmen einer sogenannten Laminarkühlung eingesetzt werden. Vorzugsweise wird sie jedoch im Rahmen einer sogenannten Intensivkühlung eingesetzt. Bei einer Intensivkühlung betragen die Arbeitsdrücke p1, p2, p3 in der Regel mindestens 0,5 bar. Meist liegen sie sogar oberhalb von 1,0 bar. Beispielsweise können sie zwischen 1,5 bar und 3,0 bar liegen.
  • Die erfindungsgemäße Kühleinrichtung 1 weist viele Vorteile auf. Insbesondere ist auf einfache Weise eine flexible Kühlung des flachen Walzguts 2 über dessen gesamte Breite realisierbar.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Kühleinrichtung
    2 flaches Walzgut
    3 Passline
    5 oberer Spritzbalken
    6 unterer Spritzbalken
    7, 8 äußere Bereiche
    9 mittlerer Bereich
    10, 11, 12 Ventileinrichtungen
    13 flüssiges Kühlmedium
    14 Steuereinrichtung
    15, 16, 17 Auslassöffnungen
    18, 19, 20 Pumpen
    21, 22, 23 Förderleitungen
    24 Halterahmen
    25 Verstelleinrichtung
    26 Schwenkachse
    27 Vorgerüst
    28 Fertiggerüste
    M1, M2, M3 Fördermengen
    p1, p2, p3 Arbeitsdrücke
    V, V1, V2, V3 Mengenverläufe
    x Transportrichtung
    α Schwenkwinkel
    δa Stellbereich

Claims (11)

  1. Kühleinrichtung für ein flaches Walzgut (2),
    - wobei das flache Walzgut (2) die Kühleinrichtung in einer Transportrichtung (x) auf Höhe einer Passline (3) durchläuft,
    - wobei die Kühlstrecke eine Anzahl an Spritzbalken (5, 6) aufweist, die sich quer zur Transportrichtung (x) erstrecken,
    - wobei der jeweilige Spritzbalken (5, 6) quer zur Transportrichtung (x) gesehen zwei äußere Bereiche (7, 8) und einen zwischen den beiden äußeren Bereichen (7, 8) angeordneten mittleren Bereich (9) aufweist,
    - wobei in die Bereiche (7, 8, 9) über je eine eigene, individuell ansteuerbare Ventileinrichtung (10, 11, 12) ein flüssiges Kühlmedium (13) einspeisbar ist,
    - wobei das flache Walzgut (2) mittels im mittleren Bereich (9) angeordneter Auslassöffnungen (15) mit einem mittleren Mengenverlauf (V1) des flüssigen Kühlmediums (13) beaufschlagbar ist, der quer zur Transportrichtung (x) gesehen in der Mitte maximal ist und zum Rand hin abfällt, so dass der mittlere Mengenverlauf (V1) ein mittleres Dreieck definiert, bei dem eine Seite quer zur Transportrichtung (x) verläuft und die beiden anderen Seiten gleich lang sind,
    - wobei das flache Walzgut (2) mittels in den äußeren Bereichen (7, 8) angeordneter Auslassöffnungen (16, 17) mit einem jeweiligen äußeren Mengenverlauf (V2, V3) des flüssigen Kühlmediums (13) beaufschlagbar ist, der quer zur Transportrichtung (x) gesehen am jeweiligen Rand maximal ist und zur Mitte hin abfällt, so dass die äußeren Mengenverläufe (V2, V3) jeweils ein äußeres Dreieck definieren, bei dem je eine Seite parallel und quer zur Transportrichtung (x) verläuft,
    - wobei das mittlere Dreieck und die beiden äußeren Dreiecke sich zu einem Rechteck ergänzen.
  2. Kühleinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Ventileinrichtungen (10, 11, 12) binär geschaltet werden und dass die Menge an in die Bereiche (7, 8, 9) eingespeistem flüssigem Kühlmedium (13) durch Anpassen eines mittels einer jeweiligen Pumpe (18, 19, 20) generierten Arbeitsdruckes (p1, p2, p3) und/oder durch Anpassen einer mittels der jeweiligen Pumpe (18, 19, 20) bewirkten Fördermenge (M1, M2, M3) eingestellt wird.
  3. Kühleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Anzahl an Spritzbalken (5, 6) mindestens zwei beträgt und dass je mindestens ein Spritzbalken (5, 6) oberhalb und unterhalb der Passline (3) angeordnet ist.
  4. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass mindestens einer der Spritzbalken (5, 6) an einem bezüglich der Passline (3) ortsfesten Halterahmen (24) angeordnet ist und dass diesem Spritzbalken (5, 6) eine Verstelleinrichtung (25) zugeordnet ist, mittels derer ein Abstand (a) dieses Spritzbalkens (5, 6) von der Passline (3) einstellbar ist.
  5. Kühleinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Stellbereich (δa), um welchen der Abstand (a) veränderbar ist, mindestens 20 cm beträgt.
  6. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens einer der Spritzbalken (5, 6) an einem bezüglich der Passline (3) ortsfesten Halterahmen (24) angeordnet ist und dass diesem Spritzbalken (5, 6) mindestens eine Verstelleinrichtung (25) zugeordnet ist, mittels derer dieser Spritzbalken (5, 6) um einen Schwenkwinkel (α) um eine Schwenkachse (26) verschwenkbar ist.
  7. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass mindestens einer der Spritzbalken (5, 6) an einem Zwischenrahmen angeordnet ist, der seinerseits an einem bezüglich der Passline (3) ortsfesten Halterahmen (24) angeordnet ist, dass diesem Spritzbalken (5, 6) und dem Zwischenrahmen jeweils eine Verstelleinrichtung (25) zugeordnet ist und dass mittels der diesem Spritzbalken (5, 6) zugeordneten Verstelleinrichtung (25) ein Abstand dieses Spritzbalkens (5, 6) von dem Zwischenrahmen einstellbar ist und der Zwischenrahmen mittels der dem Zwischenrahmen zugeordneten Verstelleinrichtung (25) um einen Schwenkwinkel (α) um eine Schwenkachse (26) verschwenkbar ist.
  8. Kühleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens einer der Spritzbalken (5, 6) an einem Zwischenrahmen angeordnet ist, der seinerseits an einem bezüglich der Passline (3) ortsfesten Halterahmen (24) angeordnet ist, dass diesem Spritzbalken (5, 6) und dem Zwischenrahmen jeweils eine Verstelleinrichtung (25) zugeordnet ist und dass mittels der diesem Spritzbalken (5, 6) zugeordneten Verstelleinrichtung (25) dieser Spritzbalken (5, 6) um einen Schwenkwinkel (α) um eine Schwenkachse (26) verschwenkbar ist und mittels der dem Zwischenrahmen zugeordneten Verstelleinrichtung (25) ein Abstand des Zwischenrahmens vom Halterahmen (24) einstellbar ist.
  9. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Schwenkachse (26) quer zur Transportrichtung (x) gesehen am Rand dieses Spritzbalkens (5, 6) angeordnet ist und parallel zur Transportrichtung (x) verläuft.
  10. Kühleinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Schwenkwinkel (α) mindestens 20° beträgt.
  11. Walzstraße zum Walzen von flachen Walzgut,
    - wobei die Walzstraße mindestens ein Vorgerüst (27) und eine Anzahl von dem Vorgerüst (27) nachgeordneten Fertiggerüsten (28) aufweist,
    - wobei eine Kühleinrichtung nach einem der obigen Ansprüche dem Vorgerüst (27) unmittelbar vorgeordnet ist oder zwischen dem Vorgerüst (27) und dem unmittelbar nachgeordneten Fertiggerüst (28) nachgeordnet ist.
EP13163666.4A 2013-04-15 2013-04-15 Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung Withdrawn EP2792428A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13163666.4A EP2792428A1 (de) 2013-04-15 2013-04-15 Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung
PCT/EP2014/056771 WO2014170139A1 (de) 2013-04-15 2014-04-04 Kühleinrichtung mit breitenabhängiger kühlwirkung
RU2015141167A RU2652606C2 (ru) 2013-04-15 2014-04-04 Охлаждающее устройство с охлаждающим действием, зависящим от ширины
EP14718020.2A EP2986400B1 (de) 2013-04-15 2014-04-04 Kühleinrichtung mit breitenabhängiger kühlwirkung
US14/784,812 US9868142B2 (en) 2013-04-15 2014-04-04 Cooling device with breadth-dependent cooling action
JP2016508077A JP6110015B2 (ja) 2013-04-15 2014-04-04 冷却作用が幅に依存する冷却装置
KR1020157032606A KR102280234B1 (ko) 2013-04-15 2014-04-04 폭-종속형 냉각 작용을 갖는 냉각 장치
CN201480021293.XA CN105188975B (zh) 2013-04-15 2014-04-04 具有幅宽相关的冷却动作的冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13163666.4A EP2792428A1 (de) 2013-04-15 2013-04-15 Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2792428A1 true EP2792428A1 (de) 2014-10-22

Family

ID=48092807

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13163666.4A Withdrawn EP2792428A1 (de) 2013-04-15 2013-04-15 Kühleinrichtung mit breitenabhängiger Kühlwirkung
EP14718020.2A Active EP2986400B1 (de) 2013-04-15 2014-04-04 Kühleinrichtung mit breitenabhängiger kühlwirkung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14718020.2A Active EP2986400B1 (de) 2013-04-15 2014-04-04 Kühleinrichtung mit breitenabhängiger kühlwirkung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9868142B2 (de)
EP (2) EP2792428A1 (de)
JP (1) JP6110015B2 (de)
KR (1) KR102280234B1 (de)
CN (1) CN105188975B (de)
RU (1) RU2652606C2 (de)
WO (1) WO2014170139A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104324957A (zh) * 2014-11-25 2015-02-04 山东钢铁股份有限公司 一种平整液快速放空装置
EP3308868A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlung einer walze eines walzgerüsts
EP3385008A1 (de) * 2017-04-04 2018-10-10 Primetals Technologies Austria GmbH Entzunderungsvorrichtung und verfahren zum chemischen entzundern eines metallbandes

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017206540A1 (de) 2017-04-18 2018-10-18 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Metallbändern oder -blechen
EP3395463B1 (de) 2017-04-26 2019-12-25 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlung eines walzguts
EP3434383A1 (de) * 2017-07-24 2019-01-30 Primetals Technologies Austria GmbH Gerüstkühler zum abkühlen eines stahlbands in einem walzgerüst
DE102018219276A1 (de) 2018-03-12 2019-09-12 Sms Group Gmbh Kühlgruppe einer Laminarkühlvorrichtung
DE102018205684A1 (de) 2018-04-13 2019-10-17 Sms Group Gmbh Kühleinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
DE102018205685A1 (de) 2018-04-13 2019-10-17 Sms Group Gmbh Kühleinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
DE102018211177A1 (de) * 2018-04-13 2019-10-17 Sms Group Gmbh Kühleinrichtung zum Kühlen eines metallischen Gutes sowie Verfahren zu deren Herstellung und Betrieb
EP3599037A1 (de) * 2018-07-25 2020-01-29 Primetals Technologies Germany GmbH Kühlstrecke mit einstellung der kühlmittelströme durch pumpen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51147449A (en) * 1975-06-14 1976-12-17 Sumitomo Metal Ind Hot rolling method
US20020104597A1 (en) * 1999-07-09 2002-08-08 Ipsco Enterprises Inc. Method and apparatus for producing steel

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS559626Y2 (de) 1975-01-31 1980-03-03
JPS51147499A (en) * 1975-06-13 1976-12-17 Ishihara Sangyo Kaisha Ltd Process for production of titanium dioxide pigment
JPS5848019B2 (ja) 1979-11-09 1983-10-26 石川島播磨重工業株式会社 鋼板の噴霧冷却方法及びその装置
SU910266A1 (ru) * 1980-01-04 1982-03-07 Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов Устройство дл охлаждени гор чекатанной полосы
JPS5890313A (ja) * 1981-11-20 1983-05-30 Nippon Steel Corp 鋼板の冷却装置
SU1042832A1 (ru) * 1982-04-06 1983-09-23 Коммунарский горно-металлургический институт Коллектор дл охлаждени полосового проката
BE904177A (fr) * 1986-02-05 1986-08-05 Centre Rech Metallurgique Dispositif de refroidissement d'un produit metallique en mouvement.
JP2610019B2 (ja) * 1986-07-03 1997-05-14 新日本製鐵株式会社 熱鋼板の冷却方法
BE1003665A6 (fr) * 1990-02-01 1992-05-19 Centre Rech Metallurgique Dispositif et procede pour le refroidissement module d'un element cylindrique en defilement.
JPH03111557U (de) 1990-02-23 1991-11-14
US5518222A (en) * 1994-10-28 1996-05-21 Tuscaloosa Steel Corporation Nozzle arrangement for use in a cooling zone of rolling mill
DE19843038B4 (de) 1998-09-19 2006-10-12 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Kühlen von Walzgut innerhalb der Kühlstrecke einer Walzanlage zur laminarern Bandkühlung
DE19854675C2 (de) * 1998-11-26 2002-09-26 Thyssenkrupp Stahl Ag Vorrichtung zum Kühlen eines Metallbandes, insbesondere eies Warmbreitbandes
DE19934557C2 (de) * 1999-07-22 2002-10-24 Thyssenkrupp Stahl Ag Vorrichtung zum Kühlen von auf einer Förderstrecke geförderten Metallbändern oder -blechen
JP4332991B2 (ja) 2000-05-11 2009-09-16 住友金属工業株式会社 熱間圧延設備
DE10130445A1 (de) * 2001-06-23 2003-01-02 Sms Demag Ag Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes
JP4678112B2 (ja) * 2001-09-21 2011-04-27 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板の冷却方法および装置
DE10215229A1 (de) 2002-04-06 2003-10-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Kühlen von Walzgut innerhalb der Kühlstrecke einer Walzanlage
KR100863554B1 (ko) * 2002-07-31 2008-10-15 주식회사 포스코 오버랩이 균일한 온라인 압연 롤 냉각 장치
BRPI0711142B1 (pt) * 2006-07-27 2019-09-10 Jfe Steel Corp dispositivo de resfriamento e método de resfriamento para tira quente
JP4821640B2 (ja) * 2007-02-09 2011-11-24 住友金属工業株式会社 被冷却材の冷却装置およびそれにより冷却された鋼板
JP4449991B2 (ja) * 2007-02-26 2010-04-14 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼帯の冷却装置及び方法
BRPI0702831A2 (pt) * 2007-07-30 2011-03-15 Nippon Steel Corp aparelho de resfriamento de placa de aço quente, método de resfriamento de placa de aço quente, e programa
EP2329894B1 (de) * 2008-07-16 2016-10-19 JFE Steel Corporation Kühleinrichtung und kühlverfahren für heisse stahlbleche
JP4678069B1 (ja) 2009-03-30 2011-04-27 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼板の冷却装置
JP5392143B2 (ja) 2010-02-22 2014-01-22 新日鐵住金株式会社 厚鋼板の冷却制御方法、冷却制御装置および厚鋼板の製造方法
CN102189131B (zh) 2010-03-19 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种下喷层流冷却装置
CN201969738U (zh) 2010-11-12 2011-09-14 北京工业大学 一种高压水射流带钢清洗装置
JP5940941B2 (ja) 2012-08-31 2016-06-29 Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 熱延鋼板の製造設備

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51147449A (en) * 1975-06-14 1976-12-17 Sumitomo Metal Ind Hot rolling method
US20020104597A1 (en) * 1999-07-09 2002-08-08 Ipsco Enterprises Inc. Method and apparatus for producing steel

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104324957A (zh) * 2014-11-25 2015-02-04 山东钢铁股份有限公司 一种平整液快速放空装置
EP3308868A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlung einer walze eines walzgerüsts
WO2018073086A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-26 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlung einer walze eines walzgerüsts
CN109843458A (zh) * 2016-10-17 2019-06-04 首要金属科技奥地利有限责任公司 轧机机座的轧辊的冷却
RU2726525C1 (ru) * 2016-10-17 2020-07-14 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Охлаждение валка прокатной клети
US11338339B2 (en) 2016-10-17 2022-05-24 Primetals Technologies Austria GmbH Cooling a roll of a roll stand
CN109843458B (zh) * 2016-10-17 2022-06-17 首要金属科技奥地利有限责任公司 轧机机座的轧辊的冷却
EP3385008A1 (de) * 2017-04-04 2018-10-10 Primetals Technologies Austria GmbH Entzunderungsvorrichtung und verfahren zum chemischen entzundern eines metallbandes
WO2018185028A1 (de) * 2017-04-04 2018-10-11 Primetals Technologies Austria GmbH Entzunderungsvorrichtung und verfahren zum chemischen entzundern eines metallbandes
RU2753355C2 (ru) * 2017-04-04 2021-08-13 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Устройство удаления окалины и способ химического удаления окалины с металлической полосы

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015141167A (ru) 2017-05-17
JP2016515474A (ja) 2016-05-30
CN105188975A (zh) 2015-12-23
EP2986400B1 (de) 2017-10-11
RU2652606C2 (ru) 2018-04-27
CN105188975B (zh) 2017-08-25
KR102280234B1 (ko) 2021-07-21
US20160052033A1 (en) 2016-02-25
WO2014170139A1 (de) 2014-10-23
US9868142B2 (en) 2018-01-16
KR20150143746A (ko) 2015-12-23
JP6110015B2 (ja) 2017-04-05
EP2986400A1 (de) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2986400B1 (de) Kühleinrichtung mit breitenabhängiger kühlwirkung
EP2155411B1 (de) Vorrichtung zur beeinflussung der temperaturverteilung über der breite
WO2014124868A1 (de) Kühlstrecke mit power cooling und laminarkühlung
DE1187580B (de) Mehrwalzen-Bandwalzwerk
EP1900449B1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
EP2978545B1 (de) Kühlstrecke mit unterem spritzbalken
DE2405518C2 (de) Gehäuse für ein Vielwalzen-Walzgerüst
AT390900B (de) Anordnung zum regeln der stellungen der arbeitswalzen in einem quartowalzwerk zum walzen von metall
EP2424687A1 (de) Spritzbalken, strecke und verfahren zum aufbringen eines mediums auf ein produkt
DE69702173T3 (de) Walzwerke
EP3774099B1 (de) Kühleinrichtung und verfahren zu deren betrieb
DE4241267A1 (de) Vielwalzengerüst
DE7014161U (de) Einrichtung zur formgebung von metallstraengen.
WO2019101486A1 (de) Kühlbalken und kühlprozess mit variabler abkühlrate für stahlbleche
EP4103339B1 (de) Ermittlung einer sensitivität einer zielgrösse eines walzguts von einer betriebsgrösse einer warmwalzstrasse
DE102016215977A1 (de) Düsenreihenanordnung und Düsenfeld zum Einbau in Rollenspalte zwischen zwei Strangführungsrollen
EP2188080A1 (de) Giessvorrichtung
EP3544750B1 (de) Stauchgerüst mit einer anstellzylinderschnellverstellung
WO2019170381A1 (de) Vermeidung von verschleisskanten beim walzen von flachem walzgut
EP3713687B1 (de) Verfahren zum kühlen eines metallischen guts und kühlbalken
DE102011084231A1 (de) Rollenlinie für eine Stranggießanlage sowie Verfahren zum Betrieb einer Rollenlinie
EP3599036B1 (de) Walzgerüst mit hybrider kühleinrichtung
AT517252B1 (de) Vermeidung von Wassergassen bei einer Strangführung
DE2923971A1 (de) Vorrichtung zum regeln und konstanthalten der geschwindigkeit und des bereiches bei hydraulisch gesteuerten aggregaten
AT268009B (de) Rollenrichtmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130415

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150423