CN101829682A - 乳化液低惯性力回流的阻断方法 - Google Patents

乳化液低惯性力回流的阻断方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种乳化液低惯性力回流的阻断方法，应用于各类冷轧轧机机组。乳化液低惯性力回流的阻断方法，其特征在于它包括如下步骤：1)在冷轧机的入口侧设置橡胶刮板，入口侧的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；在冷轧机的出口侧设置橡胶刮板，出口侧的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；2)在轧机切换完轧制道次后，当冷轧机的轧制速度低于4m/s时，将入口侧的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流；当冷轧机的轧制速度≥4m/s时，将入口侧的橡胶刮板提升离开带钢上表面；在此过程中，出口侧的橡胶刮板始终处于抬起位。本发明具有方法简单的特点，可阻止轧机低速轧制时的乳化液回流。

Description

乳化液低惯性力回流的阻断方法
技术领域
本发明属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种单机架可逆冷轧机在轧制道次切换时乳化液低惯性力回流的阻断方法，应用于各类冷轧轧机机组。
背景技术
单机架可逆冷轧机在轧制道次切换时，在轧制速度低于4m/s时(乳化液低惯性力回流)，有大量用于轧制润滑的乳化液向入口侧回流，造成成品钢卷的带头、带尾部分存在大量的乳化液残留物，不仅降低冷轧产品的成材率，而且增加了轧制油的消耗。传统上采用在轧机的入口以及出口处增设挤干辊，如图1所示，用挤干辊阻断乳化液的回流。在图1中，入口处的入口挤干辊3在挤干过程中会将机架内回流的乳化液甩向入口，影响测厚仪的正常工作，同时，由于甩出的乳化液不方便收集，因此造成乳化液耗量增加。在出口侧，由于出口挤干辊5的投入，改变了出口卷取机与机架间的张力分布，造成板形控制困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单的乳化液低惯性力回流的阻断方法。
为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是：乳化液低惯性力回流的阻断方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)在冷轧机的入口侧设置橡胶刮板(位于入口卷取机与入口冷却润滑液喷射梁之间)，入口侧的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；在冷轧机的出口侧设置橡胶刮板，出口侧的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；
2)在轧机切换完轧制道次后，当冷轧机的轧制速度低于4m/s时，将入口侧的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流；当冷轧机的轧制速度≥4m/s时，将入口侧的橡胶刮板提升离开带钢上表面；在此过程中，出口侧的橡胶刮板始终处于抬起位。
在不增加机组长度，不影响相关功能实现的前提下，提供一种阻止乳化液在低速轧制状况时回流的方法。首先依据现场实验，取得了乳化液回流与轧制速度、乳化液喷射压力、乳化液回流距离之间的相互关联关系，得出低惯性力回流仅与轧制速度负相关，在轧制速度高于4m/s时，低惯性力回流现象消失。因此，本发明首先确定回流阻断的策略为：在低速(轧制速度低于4m/s)情况下采用刮水板方式阻断回流乳化液，在高速情况下，带钢将借助惯性作用将乳化液带入辊缝，不需要采取额外手段处理回流乳化液。
本发明的有益效果是：方法简单，可阻止轧机低速轧制时的乳化液回流。
附图说明
图1为传统乳化液回流处理方案图；
图2为本发明的原理示意图；
图3为本发明乳化液低惯性力回流阻断装置的主视图；
图4为图3的右视图；
图中：1-开卷机，2-入口卷取机，3-入口挤干辊，4-入口冷却润滑液喷射梁，5-出口挤干辊，6-卷取机，7-入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置，8-入口防缠导板，9-出口防缠导板，10-出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置，11-右侧板，12-右压紧螺母，13-右底板，14-编码器，15-电机，16-第一涡轮蜗杆装置，17-连接杆，18-左压紧盖，19-左辊座，20-防护辊，21-滑槽体，22-上衬板，23-下衬板，24-橡胶刮板，25-第二涡轮蜗杆装置，26-左底板，27-左侧板。图中的箭头表示轧制方向。
具体实施方式
乳化液低惯性力回流的阻断方法，它包括如下步骤：
1)在冷轧机的入口侧设置入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置7(位于入口卷取机2与入口冷却润滑液喷射梁4之间)，入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；在冷轧机的出口侧设置出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置10，出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；
2)在轧机切换完轧制道次后，当冷轧机的轧制速度低于4m/s时，将入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流；当冷轧机的轧制速度≥4m/s时，将入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板提升离开带钢上表面；在此过程中，出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板始终处于抬起位(位于带钢上表面的上方)。
出口侧的橡胶刮板在第二道次轧制(轧制方向与第一道次相反)时投入，投入速度与第一道次相同(当冷轧机的轧制速度低于4m/s时，将出口侧的的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流；当冷轧机的轧制速度≥4m/s时，将出口侧的的乳化液低惯性力回流阻断装置7的橡胶刮板提升离开带钢上表面)。
当带钢处于如图2所示的正轧过程开始时，入口冷却润滑液喷射梁(入口侧工作辊喷射梁)4向轧制变形区域喷射乳化液以满足轧制润滑需求。当轧机切换完轧制道次，开始轧制时，由于速度较低，回流现象严重。此时，将入口侧的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流，避免造成入口测厚仪测量误差。随着轧制速度逐渐增高，乳化液在惯性力作用下被带回机架内，此时则可将入口侧的橡胶刮板提升。同时，为了进一步降低轧制能耗，提升阻断效果，在轧制速度低于4m/s时，将乳化液流量控制方式设定成与轧制速度正相关，减小低速时的乳化液的喷射量。
实现上述方法的乳化液低惯性力回流阻断装置，如图3、4所示，它包括升降装置、支架、上衬板22、下衬板23、连接螺栓、橡胶刮板24，支架固定在升降装置上(升降装置带动支架升降)，支架上设有滑槽，下衬板23的上端设有滑块，滑块位于滑槽内，橡胶刮板24的上端部位于上衬板22与下衬板23之间，上衬板22、橡胶刮板24和下衬板23由连接螺栓固定连接(橡胶刮板24能升降；并能左右移动，调整与带钢的左右位置)。
所述的升降装置包括带编码器14的电机15、第一涡轮蜗杆装置16、连接杆17、第二涡轮蜗杆装置25，电机15的输出轴由联轴器与第一涡轮蜗杆装置16的旋转输入轴相连，第一涡轮蜗杆装置16的旋转输出轴由联轴器与连接杆17的右端相连，连接杆17的左端由联轴器与第二涡轮蜗杆装置25的旋转输入轴相连；第一涡轮蜗杆装置16的升降杆由右压紧螺母12与支架的右底板13固定连接，第二涡轮蜗杆装置25的升降杆由左压紧螺母与支架的左底板26固定连接。
所述的支架包括右侧板11、右底板13、滑槽体21、左压紧盖18、右压紧盖、左底板26、左侧板27，滑槽体21上设有滑槽(下衬板23的上端的滑块位于滑槽内)，滑槽体21的右端由右压紧盖与右底板13固定连接(滑槽体21的右端***右压紧盖内，右压紧盖与右底板13固定连接)，滑槽体21的左端由左压紧盖18与左底板26固定连接(滑槽体21的左端***左压紧盖内，左压紧盖与左底板26固定连接)；右侧板11的上端与右底板13固定连接(如焊接)，左侧板27的上端与左底板26固定连接(如焊接)。
所述的右侧板11与左侧板27之间设有防护辊20，防护辊20的右端由轴承与右侧板11上的右辊座相连，防护辊20的左端由轴承与左侧板27上的左辊座19相连(防护辊20能旋转)。
入口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板称为入口侧的橡胶刮，出口侧的乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板称为出口侧的橡胶刮。
乳化液低惯性力回流阻断装置的应用：如图2所示，本发明采用橡胶刮板方式阻止轧机低速轧制时的乳化液回流。
在轧机切换完轧制道次后，入口侧乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板24在电机15、涡轮蜗杆装置16驱动下压至带钢表面，橡胶刮板24的压下行程由电机自带的编码器14进行控制。确认橡胶刮板24压下到位后，轧机起步开始轧制，乳化液与速度关联开始投入轧制。当乳化液出现回流时，橡胶刮板24阻止乳化液回流，保证机组的正常轧制。当轧制速度进一步升高，乳化液在惯性力作用下被高速轧制的带钢带入机架，当机组提速到4m/s时，入口侧乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板24在电机15、涡轮蜗杆装置16驱动下自动抬起。在此过程中，出口侧乳化液低惯性力回流阻断装置的橡胶刮板始终处于抬起位。防护辊20在机组出现断带时保护橡胶刮板不被打坏。

Claims (1)

1.乳化液低惯性力回流的阻断方法，其特征在于它包括如下步骤：
1)在冷轧机的入口侧设置橡胶刮板，入口侧的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；在冷轧机的出口侧设置橡胶刮板，出口侧的橡胶刮板位于带钢通过线的上方；
2)在轧机切换完轧制道次后，当冷轧机的轧制速度低于4m/s时，将入口侧的橡胶刮板放下，压靠在带钢上表面，以阻断乳化液回流；当冷轧机的轧制速度≥4m/s时，将入口侧的橡胶刮板提升离开带钢上表面；在此过程中，出口侧的橡胶刮板始终处于抬起位。
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