CN110836252A

CN110836252A - 一种分割器

Info

Publication number: CN110836252A
Application number: CN201911187212.4A
Authority: CN
Inventors: 李旭春; 周仙战
Original assignee: Ruian Jiashide Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Ruian Jiashide Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-02-25

Abstract

本发明涉及一种分割器，包括箱体、输出套、输入轴及输出轴，输出轴上固定有滚针轴承，输出套与箱体固定连接，输出套一端设有向内的环形凸起，箱体远离输出套的一侧设有向内的凸台；输出轴依次穿设过输出套、环形凸起、限位凸起及凸台；输出轴上从上到下依次套设有上螺母、锥度轴承一、衬套、深沟槽轴承、锥度轴承二及下螺母，其中上螺母、锥度轴承一、衬套、深沟槽轴承位于输出套内；锥度轴承二及下螺母位于凸台内；输出轴与箱体之间、输出轴与输出套之间均设有油封。该分割器通过可上下移动调节的输出轴设置，方便滚针轴承与输入轴的轴心线对齐，操作简单便捷，提高装配效率，降低成本。

Description

一种分割器

技术领域

本发明涉及凸轮分割技术领域，尤其是一种分割器。

背景技术

凸轮分度器在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。分割器在装配调试时需要将输出轴上的滚针轴承与入力轴上的凸轮对正，即滚针轴承的中心与入力轴的中心线在同一水平面上，现有的结构设计难以做到水平对准，要想将滚着与凸轮对准需要增加垫片或者车床再次加工一次部件，这样就为装配带来大大的麻烦，也增加了产品成本。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明提供一种分割器，并且克服了以上缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分割器，包括箱体、输出套、输入轴及输出轴，输出轴上固定有滚针轴承，所述输出套与箱体固定连接，输出套置于箱体的一端设有向内的环形凸起，箱体远离输出套的一侧设有向内的凸台，凸台的端部设有限位凸起；输出轴依次穿设过输出套、环形凸起、限位凸起及凸台；输出轴上从上到下依次套设有上螺母、锥度轴承一、衬套、深沟槽轴承、锥度轴承二及下螺母，其中上螺母、锥度轴承一、衬套、深沟槽轴承位于输出套内，且深沟槽轴承与环形凸起相抵；锥度轴承二及下螺母位于凸台所形成孔内，且锥度轴承二与限位凸起相抵；输出轴与箱体之间、输出轴与输出套之间均设有油封。

所述输出轴上设有与上下螺母螺纹连接的外螺纹。

所述箱体由左箱体和右箱体组成。

所述锥度轴承一包括外圈和内圈，外圈的内壁为锥度设置，内圈的外壁为锥度设置，内外圈的锥度相同，内圈的外壁上转动设有圆周分布的滚针；安装时，内圈外径小的一端朝向滚针轴承，所述锥度轴承一和锥度轴承二结构相同，且锥度轴承一和锥度轴承二相对设置。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的分割器输出轴上的滚针轴承与输入轴的轴心线对齐问题上导致装配成本高，效率低的问题，该分割器结构设计合理简单，通过可上下移动调节的输出轴设置，方便滚针轴承与输入轴的轴心线对齐，操作简单便捷，提高装配效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部拆分结构示意图。

图3为图2的输出套2、螺母拆分状态结构示意图。

图4为锥度轴承的结构示意图。

图中1、箱体；11、凸台；12、限位凸起；2、输出套；21、环形凸起；3、输入轴；4、输出轴；41、外螺纹；5、上螺母；51、下螺母；6、锥度轴承一；60、锥度轴承二；61、外圈；62、内圈；7、深沟槽轴承；71、衬套；8、油封；9、滚针轴承；01、左箱体；02、右箱体。

具体实施方式

参考图1至图4可知，本发明：一种分割器，包括箱体1、输出套2、输入轴3及输出轴4，输出轴4上固定有滚针轴承9，所述输出套2与箱体1固定连接，输出套2置于箱体1的一端设有向内的环形凸起21，箱体1远离输出套2的一侧设有向内的凸台11，凸台11的端部设有限位凸起12，如附图3所示，所述限位凸起12也是向内形成限位凸台；输出轴4依次穿设过输出套2、环形凸起21、限位凸起12及凸台11；输出轴4上从上到下依次套设有上螺母5、锥度轴承一6、衬套71、深沟槽轴承7、锥度轴承二60及下螺母51，其中上螺母5、锥度轴承一6、衬套71、深沟槽轴承7位于输出套2内，且深沟槽轴承7与环形凸起21相抵；锥度轴承二60及下螺母51位于左右箱体的两凸台11所形成的孔内，且锥度轴承二60与限位凸起12相抵；输出轴4与箱体1之间、输出轴4与输出套2之间均设有油封8，油封8起到密封的作用。如附图2所示，左右壳体上均设有对称的凸台11，两凸台11形成筒状，筒状内部空间即为孔。

所述输出轴4上设有与上下螺母螺纹连接的外螺纹41。

所述输出轴4连接分度盘（图中未显示）。

所述箱体1由左箱体01和右箱体02组成。

所述锥度轴承一6包括外圈61和内圈62，外圈61的内壁为锥度设置，内圈62的外壁为锥度设置，内外圈的锥度相同，内圈的外壁上转动设有圆周分布的滚针63，滚针63沿内圈62的外表面也呈锥度；安装时，内圈62外径小的一端朝向滚针轴承9，所述锥度轴承一6和锥度轴承二60结构相同，且锥度轴承一6和锥度轴承二60相对设置，即锥度轴承的内圈62外径较小一端相对。当通过上下螺母调节输出轴4相对上下位移时，外圈61和内圈62上的滚针63的锥面接触使得锥度轴承受力均匀，同时输出轴4上下调节位移时，内外圈两锥度自动定心，保证输出轴4的中心不变，相较普通轴承，锥度轴承承受压力较大，不易压坏。

具体地，组装时，首先将深沟槽轴承7、衬套71及锥度轴承一6依次放入输出套2内，其中深沟槽轴承7与环形凸起21相接触；然后将输出轴4从深沟槽轴承7端依次穿过深沟槽轴承7、衬套71及锥度轴承6；然后将上述装置好的输出轴4的输出套2与箱体1连接固定，如附图2-3所示，使得滚针轴承9置于箱体1内，且输出轴4的另一端穿设过凸台11，位于该端的输出轴4上套设锥度轴承二60，使得锥度轴承二60与限位凸起12相接触；然后输出轴4的上下端分别旋拧上螺母5和下螺母51，上下螺母均朝向滚针轴承9方向旋拧，受环形凸起21和限位凸起12的限位，输出轴4被牢牢固定。在装配过程中，当滚针轴承9的中心与输入轴3的中心线尚未对齐时，通过调整两上下螺母的位置来调整滚针轴承9相对输入轴3的位置，具体地，如果滚针轴承9相对输出轴3位于其上方，则先松拧上螺母5，将上螺母5朝向远离滚针轴承9的方向旋拧，然后将下螺母51继续朝向滚针轴承9的方向旋拧，此时下螺母51旋拧上移的距离即是滚针轴承9下移的距离，之后滚针轴承9的位置调整完毕，将上螺母5旋紧即可；反之亦然。最后上下螺母端分别设有油封8。上螺母5旋紧使得锥度轴承一6通过衬套71压紧深沟槽轴承7，稳定性强。

在此过程中，深沟槽轴承7起到稳固输出轴4的作用。

本发明有效的改善了现有的分割器输出轴4上的滚针轴承9与输入轴3的轴心线对齐问题上导致装配成本高，效率低的问题，该分割器结构设计合理简单，通过调节上下螺母可上下移动调节的输出轴4设置，方便滚针轴承9与输入轴3的轴心线对齐，操作简单便捷，提高装配效率，降低成本。

本申请中所述的“上、下、左、右”等方位词均是以说明书附图为参考。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims

1.一种分割器，包括箱体（1）、输出套（2）、输入轴（3）及输出轴（4），输出轴（4）上固定有滚针轴承（9），其特征在于：所述输出套（2）与箱体（1）固定连接，输出套（2）置于箱体（1）的一端设有向内的环形凸起（21），箱体（1）远离输出套（2）的一侧设有向内的凸台（11），凸台（11）的端部设有限位凸起（12）；输出轴（4）依次穿设过输出套（2）、环形凸起（21）、限位凸起（12）及凸台（11）；输出轴（4）上从上到下依次套设有上螺母（5）、锥度轴承一（6）、衬套（71）、深沟槽轴承（7）、锥度轴承二（60）及下螺母（51），其中上螺母（5）、锥度轴承一（6）、衬套（71）、深沟槽轴承（7）位于输出套（2）内，且深沟槽轴承（7）与环形凸起（21）相抵；锥度轴承二（60）及下螺母（51）位于凸台（11）所形成的孔内，且锥度轴承二（60）与限位凸起（12）相抵；输出轴（4）与箱体（1）之间、输出轴（4）与输出套（2）之间均设有油封（8）。

2.根据权利要求1所述的一种分割器，其特征在于：所述输出轴（4）上设有与上下螺母螺纹连接的外螺纹（41）。

3.根据权利要求1所述的一种分割器，其特征在于：所述箱体（1）由左箱体（01）和右箱体（02）组成。

4.根据权利要求1所述的一种分割器，其特征在于：所述锥度轴承一（6）包括外圈（61）和内圈（62），外圈（61）的内壁为锥度设置，内圈（62）的外壁为锥度设置，内外圈的锥度相同，内圈的外壁上转动设有圆周分布的滚针（63）；安装时，内圈（62）外径小的一端朝向滚针轴承（9），所述锥度轴承一（6）和锥度轴承二（60）结构相同，且锥度轴承一（6）和锥度轴承二（60）相对设置。