CN110722196B - 一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，包括底座，所述底座的前方上侧安装有固定块，所述上连接杆的左端下侧活动连接有中连接杆的左端，所述限位框的下侧紧密贴合有底座，且底座的左侧内部卡槽连接有连接块，所述连接块的中部贯穿连接有支撑柱，所述支撑柱的上侧焊接有连接板，所述限位框的左侧安装有固定板，所述支撑杆的内侧焊接有第一弹簧，所述限位板的上侧一体化设置有侧防护板，所述底杆的上侧安装有操作台，所述侧防护板的前侧紧密贴合有前防护板。该适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，灵活性不够高，不方便改变切削的形状，且能够根据铣削结构的移动进行实时的阻挡，并且方便集中碎屑。

Description

一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置

技术领域

本发明涉及铣削技术领域，具体为一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置。

背景技术

铣削是指通过铣刀的转动将毛坯切削出需要的形状和特征，能够对工件进行较为粗糙的预处理，铣削在工业领域应用广泛，市场上的铣削装置多种多样，但市场上的铣削装置仍存在一些缺点；

如目前使用的铣削装置，灵活性不够高，不方便改变切削的形状，且不方便根据铣削 结构的移动进行实时的阻挡，并且不方便集中碎屑，因此，我们提出一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铣削装置不够稳定，灵活性不够高，不方便改变切削的形状，且不方便根据铣削 结构的移动进行实时的阻挡，并且不方便集中碎屑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，包括底座，所述底座的前方上侧安装有固定块，且固定块的下侧活动连接有上连接杆的右端，所述上连接杆的左端下侧活动连接有中连接杆的左端，且中连接杆的左端下侧转动连接有下连接杆，并且中连接杆的右端下侧活动连接有限位框，所述限位框的下侧紧密贴合有底座，且底座的左侧内部卡槽连接有连接块，所述连接块的中部贯穿连接有支撑柱，且支撑柱的下侧一体化设置有支撑杆，所述支撑柱的上侧焊接有连接板，且连接板的外侧紧密贴合有定位框，所述定位框的下方外侧安装有定位销，且定位框的下方内侧焊接有连接框，所述限位框的左侧安装有固定板，且固定板的中部固定有铣削 刀，所述支撑杆的内侧焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离支撑杆的一侧设置有定位块，并且支撑杆的底部外侧紧密贴合有支撑板，所述底座的上方左侧对称设置有底杆，且底杆的中部卡槽连接有限位板，所述限位板的上侧一体化设置有侧防护板，且侧防护板的内部焊接有第二弹簧，并且第二弹簧的右侧固定有上防护板，所述底杆的上侧安装有操作台，且操作台的上方贯穿连接有夹具，所述侧防护板的前侧紧密贴合有前防护板。

优选的，所述上连接杆、中连接杆和下连接杆构成传动结构，且上连接杆在固定块上构成转动结构，并且上连接杆、中连接杆和下连接杆的纵截面均呈“H”字形结构，而且下连接杆在水平面上和固定块垂直设置。

优选的，所述中连接杆在限位框上构成转动结构，且限位框在底座上构成滑动结构。

优选的，所述定位框的外侧横截面长度大于连接框的外侧横截面长度，且连接框的外侧呈锯齿状结构，并且连接框的外侧和限位框的内侧紧密贴合。

优选的，所述支撑柱的横截面外侧呈锯齿状结构，且支撑柱和连接块采用卡槽连接的方式相连接，并且支撑柱的横截面长度大于支撑杆的横截面长度，而且连接块在底座内构成转动结构。

优选的，所述定位销关于定位框的水平中轴线和竖直中轴线均对称设置，且定位销和限位框采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述定位块关于支撑杆的竖直中轴线对称设置，且定位块在支撑板内构成滑动结构。

优选的，所述侧防护板通过限位板在底杆上构成拆卸结构，且侧防护板的内侧和操作台的外侧紧密贴合。

优选的，所述上防护板的右侧和铣削 刀的左侧紧密贴合，且上防护板在侧防护板内构成滑动结构，并且侧防护板的左侧纵截面呈“L”字形结构。

优选的，所述夹具和操作台采用螺纹连接的方式相连接，且夹具关于操作台的竖直中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，灵活性不够高，不方便改变切削的形状，且能够根据洗消结构的移动进行实时的阻挡，并且方便集中碎屑；

1.设置有第二弹簧、上防护板和侧防护板，通过上防护板通过第二弹簧在侧防护板内滑动，上防护板一直与铣削 刀紧密贴合，切削产生的碎屑被侧防护板和上防护板挡住，避免飞溅，且能够根据铣削 结构的移动进行实时的阻挡；

2.设置有定位块、支撑杆和支撑柱，通过按下定位块，向上拉动连接板，使连接板上焊接的支撑柱脱离与连接块的卡槽连接，将连接板换成不同形状的连接板，能够根据不同零件切削需求的变化改变切削的形状；

3.设置有操作台、限位板和底杆，通过上侧纵截面呈折线形结构的操作台能够将铣削时产生的碎屑通过防护板和上防护板的反弹集中到操作台的***，将侧防护板向后侧拉出，使限位板脱离与底杆的卡槽连接，然后将操作台上的碎屑扫下即可，方便集中碎屑并进行清理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明中连接杆和限位框连接俯视结构示意图；

图3为本发明支撑柱和连接块连接俯视剖面结构示意图；

图4为本发明上连接杆和固定块连接正视结构示意图；

图5为本发明侧防护板和前防护板连接俯视结构示意图；

图6为本发明定位框和连接框连接整体结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、上连接杆；4、中连接杆；5、下连接杆；6、限位框；7、定位框；8、连接框；9、连接板；10、支撑柱；11、定位销； 12、第一弹簧；13、定位块；14、支撑杆；15、支撑板；16、固定板；17、铣削 刀；18、底杆；19、限位板；20、操作台；21、侧防护板；22、第二弹簧；23、上防护板；24、前防护板；25、夹具；26、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，包括底座1、固定块2、上连接杆3、中连接杆4、下连接杆5、限位框6、定位框7、连接框8、连接板9、支撑柱10、定位销11、第一弹簧12、定位块13、支撑杆14、支撑板15、固定板16、铣削 刀17、底杆18、限位板19、操作台20、侧防护板21、第二弹簧22、上防护板23、前防护板24、夹具25和连接块26，底座1的前方上侧安装有固定块2，且固定块2的下侧活动连接有上连接杆3的右端，上连接杆3的左端下侧活动连接有中连接杆4的左端，且中连接杆4的左端下侧转动连接有下连接杆5，并且中连接杆4的右端下侧活动连接有限位框6，限位框6的下侧紧密贴合有底座 1，且底座1的左侧内部卡槽连接有连接块26，连接块26的中部贯穿连接有支撑柱10，且支撑柱10的下侧一体化设置有支撑杆14，支撑柱10的上侧焊接有连接板9，且连接板9的外侧紧密贴合有定位框7，定位框7的下方外侧安装有定位销11，且定位框7的下方内侧焊接有连接框8，限位框6的左侧安装有固定板16，且固定板16的中部固定有铣削 刀17，支撑杆14的内侧焊接有第一弹簧12，且第一弹簧12远离支撑杆14的一侧设置有定位块13，并且支撑杆14的底部外侧紧密贴合有支撑板15，底座1的上方左侧对称设置有底杆18，且底杆18的中部卡槽连接有限位板19，限位板19的上侧一体化设置有侧防护板21，且侧防护板21的内部焊接有第二弹簧22，并且第二弹簧 22的右侧固定有上防护板23，底杆18的上侧安装有操作台20，且操作台20 的上方贯穿连接有夹具25，侧防护板21的前侧紧密贴合有前防护板24。

如图1中侧防护板21通过限位板19在底杆18上构成拆卸结构，且侧防护板21的内侧和操作台20的外侧紧密贴合，方便集中清理碎屑，如图1中上防护板23的右侧和铣削 刀17的左侧紧密贴合，且上防护板23在侧防护板 21内构成滑动结构，并且侧防护板21的左侧纵截面呈“L”字形结构，有效避免碎屑从上方飞溅出去，如图1中夹具25和操作台20采用螺纹连接的方式相连接，且夹具25关于操作台20的竖直中轴线对称设置，方便安装工件，如图1和图2中中连接杆4在限位框6上构成转动结构，且限位框6在底座1 上构成滑动结构，方便限位，安全高效，如图1中定位销11关于定位框7的水平中轴线和竖直中轴线均对称设置，且定位销11和限位框6采用卡槽连接的方式相连接，有效定位，快速安装；

如图1、图4和图6中定位框7的外侧横截面长度大于连接框8的外侧横截面长度，且连接框8的外侧呈锯齿状结构，并且连接框8的外侧和限位框6 的内侧紧密贴合，紧密贴合，避免滑脱，稳定性强，如图1、图3和图7中支撑柱10的横截面外侧呈锯齿状结构，且支撑柱10和连接块26采用卡槽连接的方式相连接，并且支撑柱10的横截面长度大于支撑杆14的横截面长度，而且连接块26在底座1内构成转动结构，有效限位，保证稳定性，如图7中定位块13关于支撑杆14的竖直中轴线对称设置，且定位块13在支撑板15 内构成滑动结构，并且支撑杆14的纵截面呈“T”字形结构，方便安装和拆卸，如图2、图3和图4中上连接杆3、中连接杆4和下连接杆5构成传动结构，且上连接杆3在固定块2上构成转动结构，并且上连接杆3、中连接杆4 和下连接杆5的纵截面均呈“H”字形结构，而且下连接杆5在水平面上和固定块2垂直设置，能够保证2组中连接杆4运动的同步性。

工作原理：在使用该适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置时，首先如附图1和附图2中所示，将支撑板15下侧安装的电机打开，电机带动支撑板15和支撑板15上安装的支撑柱10，横截面呈锯齿状结构的支撑柱10 带动连接块26在底座1内转动，能够有效限位，保证稳定性，支撑柱10带动上侧一体化设置的连接板9转动，连接板9外侧紧密贴合的定位框7带动限位框6在底座1上滑动，限位框6带动左侧安装的固定板16和铣削 刀17 对夹具25上固定的零件进行切削，当铣削 刀17产生位移时，上防护板23在第二弹簧22内滑动，切削产生的碎屑被侧防护板21和上防护板23挡住，避免飞溅；

如附图2和附图4中所示，当限位框6在底座1上滑动时，中连接杆4 在限位框6上转动，上连接杆3、中连接杆4和下连接杆5构成的传动结构使上连接杆3在固定块2上转动，下连接杆5能够保证左右对称设置的2组上连接杆3和中连接杆4的稳定性和同步性；

当零件切削的形状需要调整时，如附图1、附图3和附图7中所示，按下定位块13，使定位块13退入支撑杆14内，接着向上拉动连接板9，使连接板9上焊接的支撑柱10脱离与连接块26的卡槽连接，接着将连接板9取出，换成不同形状的连接板9，然后将定位框7向上拉动，使连接框8脱离与限位框6的卡槽连接，接着换成符合连接板9形状的定位框7，再将连接框8向下卡入限位框6内，使定位框7下侧固定的定位销11和限位框6卡槽连接，如附图6中所示，外侧呈锯齿状结构的连接框8能够保证稳定性；

当完成切削后，如附图1和附图5中所示，向上拉动前防护板24，使前防护板24脱离与侧防护板21的卡槽连接，接着将侧防护板21向后侧拉出，使限位板19脱离与底杆18的卡槽连接，然后将操作台20上的碎屑扫下即可，以上便完成该适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前方上侧安装有固定块(2)，且固定块(2)的下侧活动连接有上连接杆(3)的右端，所述上连接杆(3)的左端下侧活动连接有中连接杆(4)的左端，且中连接杆(4)的左端下侧转动连接有下连接杆(5)，并且中连接杆(4)的右端下侧活动连接有限位框(6)，所述限位框(6)的下侧紧密贴合有底座(1)，且底座(1)的左侧内部卡槽连接有连接块(26)，所述连接块(26)的中部贯穿连接有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的下侧一体化设置有支撑杆(14)，所述支撑柱(10)的上侧焊接有连接板(9)，且连接板(9)的外侧紧密贴合有定位框(7)，所述定位框(7)的下方外侧安装有定位销(11)，且定位框(7)的下方内侧焊接有连接框(8)，所述限位框(6)的左侧安装有固定板(16)，且固定板(16)的中部固定有铣削刀(17)，所述支撑杆(14)的内侧焊接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)远离支撑杆(14)的一侧设置有定位块(13)，并且支撑杆(14)的底部外侧紧密贴合有支撑板(15)，所述底座(1)的上方左侧对称设置有底杆(18)，且底杆(18)的中部卡槽连接有限位板(19)，所述限位板(19)的上侧一体化设置有侧防护板(21)，且侧防护板(21)的内部焊接有第二弹簧(22)，并且第二弹簧(22)的右侧固定有上防护板(23)，所述底杆(18)的上侧安装有操作台(20)，且操作台(20)的上方贯穿连接有夹具(25)，所述侧防护板(21)的前侧紧密贴合有前防护板(24)；

所述上连接杆(3)、中连接杆(4)和下连接杆(5)构成传动结构，且上连接杆(3)在固定块(2)上构成转动结构，并且上连接杆(3)、中连接杆(4)和下连接杆(5)的纵截面均呈“H”字形结构，而且下连接杆(5)在水平面上和固定块(2)垂直设置；

所述中连接杆(4)在限位框(6)上构成转动结构，且限位框(6)在底座(1)上构成滑动结构；

所述定位框(7)的外侧横截面长度大于连接框(8)的外侧横截面长度，且连接框(8)的外侧呈锯齿状结构，并且连接框(8)的外侧和限位框(6)的内侧紧密贴合；

所述支撑柱(10)的横截面外侧呈锯齿状结构，且支撑柱(10)和连接块(26)采用卡槽连接的方式相连接，并且支撑柱(10)的横截面长度大于支撑杆(14)的横截面长度，而且连接块(26)在底座(1)内构成转动结构；

所述定位销(11)关于定位框(7)的水平中轴线和竖直中轴线均对称设置，且定位销(11)和限位框(6)采用卡槽连接的方式相连接；

所述定位块(13)关于支撑杆(14)的竖直中轴线对称设置，且定位块(13)在支撑板(15)内构成滑动结构；

所述侧防护板(21)通过限位板(19)在底杆(18)上构成拆卸结构，且侧防护板(21)的内侧和操作台(20)的外侧紧密贴合；

所述上防护板(23)的右侧和铣削刀(17)的左侧紧密贴合，且上防护板(23)在侧防护板(21)内构成滑动结构，并且侧防护板(21)的左侧纵截面呈“L”字形结构；

所述夹具(25)和操作台(20)采用螺纹连接的方式相连接，且夹具(25)关于操作台(20)的竖直中轴线对称设置；

使用时，首先将支撑板( 15) 下侧安装的电机打开，电机带动支撑板( 15) 和支撑板( 15) 上安装的支撑柱( 10) ，横截面呈锯齿状结构的支撑柱( 10) 带动连接块( 26) 在底座( 1) 内转动，能够有效限位，保证稳定性，支撑柱( 10) 带动上侧一体化设置的连接板( 9) 转动，连接板( 9) 外侧紧密贴合的定位框( 7) 带动限位框( 6) 在底座( 1) 上滑动，限位框( 6) 带动左侧安装的固定板( 16) 和铣削刀( 17) 对夹具( 25) 上固定的零件进行切削，当铣削刀( 17) 产生位移时，上防护板( 23) 在第二弹簧( 22) 内滑动，切削产生的碎屑被侧防护板( 21) 和上防护板( 23) 挡住，避免飞溅；

当限位框( 6) 在底座( 1) 上滑动时，中连接杆( 4) 在限位框( 6) 上转动，上连接杆( 3) 、中连接杆( 4) 和下连接杆( 5) 构成的传动结构使上连接杆( 3) 在固定块( 2)上转动，下连接杆( 5) 能够保证左右对称设置的( 2) 组上连接杆( 3) 和中连接杆( 4)的稳定性和同步性；

当零件切削的形状需要调整时，按下定位块( 13) ，使定位块( 13) 退入支撑杆( 14)内，接着向上拉动连接板( 9) ，使连接板( 9) 上焊接的支撑柱( 10) 脱离与连接块( 26)的卡槽连接，接着将连接板( 9) 取出，换成不同形状的连接板( 9) ，然后将定位框( 7)向上拉动，使连接框( 8) 脱离与限位框( 6) 的卡槽连接，接着换成符合连接板( 9) 形状的定位框( 7) ，再将连接框( 8) 向下卡入限位框( 6) 内，使定位框( 7) 下侧固定的定位销( 11) 和限位框( 6) 卡槽连接，外侧呈锯齿状结构的连接框( 8) 能够保证稳定性；

当完成切削后，向上拉动前防护板( 24) ，使前防护板( 24) 脱离与侧防护板( 21)的卡槽连接，接着将侧防护板( 21) 向后侧拉出，使限位板( 19) 脱离与底杆( 18) 的卡槽连接，然后将操作台( 20) 上的碎屑扫下即可。

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