CN213766037U - 一种高精度的板材自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本一种高精度的板材自动切割装置，包括工作台，所述工作台的边角处设置有底座，所述工作台上摆放有板材，所述工作台两端设置有多组夹紧固定装置，夹紧固定装置上固定有导向杆，所述导向杆上设置有一组水平向夹紧装置，所述水平夹紧固定装置的之间设置有垂直向夹紧装置，所述工作台下端设置有自动切割装置。本一种高精度的板材自动切割装置设置有自动切割装置和夹紧装置，从而在切割时可通过移动切割装置对板材切割，避免人员操作带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置的技术领域，尤其涉及一种高精度的板材自动切割装置。
背景技术
现有的板材切割通常采用人员手动的去移动板材进行切割，这种切割方式在切割时存在较大的安全隐患，同时存在切割时员工在滑动板材时，板材出现偏移导致板材损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人员手动移动板材存在安全隐患，同时板材会因为人员的操作导致切割偏移的问题，而提出的一种高精度的板材自动切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的边角处设置有底座，所述工作台上摆放有板材，所述工作台两端设置有多组夹紧固定装置，夹紧固定装置上固定有导向杆，所述导向杆上设置有一组水平向夹紧装置，水平夹紧固定装置的之间的导向杆上设置有垂直向夹紧装置，所述工作台下端设置有自动切割装置。
进一步，所述缓冲装置包括固定在转向管柱外壁的保护筒，所述夹紧固定装置包括安装架，所述安装架的横截面为U字型，所述工作台边缘处安装于安装架U型口内部，所述安装架的下端设置有用于固定夹紧固定装置的第一螺栓，所述安装架的上方设置有升降式支架，所述导向杆固定于升降式支架的上端。
进一步，所述升降式支架包括与安装架滑动连接的滑竿，所述滑竿上开设有多个定位孔，所述安装架上设置有用于配合滑竿上定位孔使用的限位螺栓。
进一步，所述水平向夹紧装置包括与导向杆滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的下端设置有第二螺栓，所述第二螺栓与板材之间设置有固定架，所述固定架与第二螺栓转动连接。
进一步，所述垂直向夹紧装置包括与导向杆滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的下端设置有四条支架，所述支架形成菱形，所述支架连接处分别铰接有活动块、按压块、辅助块和第二滑块，所述活动块与辅助块设置于菱形边角的对立面，所述辅助块中间位置转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端贯穿于活动块，所述活动块与第一丝杆螺纹连接，所述支架分别与活动块、按压块、辅助块和第二滑块铰接。
进一步，所述自动切割装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端滑动连接有安装块，所述安装块之间的第二丝杆上螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的下端固定有设置有第二电机，所述第二电机的输出轴带动锯片旋转。
进一步，所述锯片的下端包裹有用于储存碎屑的碎屑收集装置，所述碎屑收集装置与工作台的下表面滑动连接，所述碎屑收集装置的一侧固定于第三滑块。
进一步，所述导向杆上开设有多个定位孔，所述水平向夹紧装置和垂直向夹紧装置上设置有用于配合定位孔使用的定位螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本一种高精度的板材自动切割装置设置有自动切割装置和夹紧装置，从而在切割时可通过移动切割装置对板材切割，避免人员操作带来的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度的板材自动切割装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种高精度的板材自动切割装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种高精度的板材自动切割装置的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种高精度的板材自动切割装置的垂直向夹紧装置示意图。
图中：1、工作台；2、底座；3、夹紧固定装置；301、安装架；302、第一螺栓；303、升降式支架；304、导向杆；4、水平向夹紧装置；401、第一滑块；402、第二螺栓；403、固定架；5、碎屑收集装置；6、定位螺栓；7、垂直向夹紧装置；701、第二滑块；702、支架；703、活动块；704、按压块；705、辅助块；706、第一丝杆；8、自动切割装置；801、第一电机；802、第二丝杆；803、安装块；804、第三滑块；805、第二电机；806、锯片；9、板材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种高精度的板材自动切割装置，包括工作台1，工作台1的边角处设置有底座2，工作台1上摆放有板材9，工作台1两端设置有多组夹紧固定装置3，夹紧固定装置3上固定有导向杆304，导向杆304上设置有一组水平向夹紧装置4，水平夹紧固定装置3的之间设置的导向杆304上有垂直向夹紧装置7，工作台1下端设置有自动切割装置8。
进一步，缓冲装置包括固定在转向管柱外壁的保护筒，夹紧固定装置3包括安装架301，安装架301的横截面为U字型，工作台1边缘处安装于安装架301U型口内部，安装架301的下端设置有用于固定夹紧固定装置3的第一螺栓302，安装架301的上方设置有升降式支架303，导向杆304固定于升降式支架303的上端。
进一步，升降式支架303包括与安装架301滑动连接的滑竿，滑竿上开设有多个定位孔，安装架301上设置有用于配合滑竿上定位孔使用的限位螺栓。
进一步，水平向夹紧装置4包括与导向杆304滑动连接的第一滑块401，第一滑块401的下端设置有第二螺栓402，第二螺栓402与板材9之间设置有固定架403，固定架403与第二螺栓402转动连接。
进一步，垂直向夹紧装置7包括与导向杆304滑动连接的第二滑块701，第二滑块701的下端设置有四条支架702，支架702形成菱形，支架702连接处分别铰接有活动块703、按压块704、辅助块705和第二滑块701，活动块703与辅助块705设置于菱形边角的对立面，辅助块705中间位置转动连接有第一丝杆706，第一丝杆706的另一端贯穿于活动块703，活动块703与第一丝杆706螺纹连接，支架702分别与活动块703、按压块704、辅助块705和第二滑块701铰接。
进一步，自动切割装置8包括第一电机801，第一电机801的输出轴连接有第二丝杆802，所述第二丝杆802的两端滑动连接有安装块803，安装块803之间的第二丝杆802上螺纹连接有第三滑块804，第三滑块804的下端固定有设置有第二电机805，第二电机805的输出轴带动锯片806旋转。
进一步，锯片806的下端包裹有用于储存碎屑的碎屑收集装置5，碎屑收集装置5与工作台1的下表面滑动连接，碎屑收集装置5的一侧固定于第三滑块804。
进一步，导向杆304上开设有多个定位孔，水平向夹紧装置4和垂直向夹紧装置7上设置有用于配合定位孔使用的定位螺栓6。
工作原理：本装置设置有夹紧固定装置3，通过旋转第一螺栓302从而使夹紧固定装置3固定于工作台1上同时夹紧固定装置3上设置有升降式支架303，可适应不同高度和长度的板材9；
本装置设置有水平向夹紧装置4，通过定位螺栓6固定水平向夹紧装置4的位置，同时通过旋转第二螺栓402，从而可微调板材9的状态，进一步的对板材9的水平方向进行夹紧；
本装置设置有垂直向夹紧装置7通过旋转第一丝杆706，从而使垂直夹向紧装置7的按压块704上下移动，进而可进一步的将板材9夹紧，避免板材9在切割的时候发生偏移；
本装置设置有碎屑收集装置5，通过碎屑收集装置5可有效的减少碎屑的飞溅。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度的板材自动切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的边角处设置有底座(2)，所述工作台(1)上摆放有板材(9)，所述工作台(1)两端设置有多组夹紧固定装置(3)，夹紧固定装置(3)上固定有导向杆(304)，所述导向杆(304)上设置有一组水平向夹紧装置(4)，夹紧固定装置(3)的之间的导向杆(304)上设置有垂直向夹紧装置(7)，所述工作台(1)下端设置有自动切割装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的板材自动切割装置，其特征在于，所述夹紧固定装置(3)包括安装架(301)，所述安装架(301)的横截面为U字型，所述工作台(1)边缘处安装于安装架(301)U型口内部，所述安装架(301)的下端设置有用于固定夹紧固定装置(3)的第一螺栓(302)，所述安装架(301)的上方设置有升降式支架(303)，所述导向杆(304)固定于升降式支架(303)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的板材自动切割装置，其特征在于，所述升降式支架(303)包括与安装架(301)滑动连接的滑竿，所述滑竿上开设有多个定位孔，所述安装架(301)上设置有用于配合滑竿上定位孔使用的限位螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的板材自动切割装置，其特征在于，所述水平向夹紧装置(4)包括与导向杆(304)滑动连接的第一滑块(401)，所述第一滑块(401)的下端设置有第二螺栓(402)，所述第二螺栓(402)与板材(9)之间设置有固定架(403)，所述固定架(403)与第二螺栓(402)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的板材自动切割装置，其特征在于，所述垂直向夹紧装置(7)包括与导向杆(304)滑动连接的第二滑块(701)，所述第二滑块(701)的下端设置有四条支架(702)，所述支架(702)形成菱形，所述支架(702)连接处分别铰接有活动块(703)、按压块(704)、辅助块(705)和第二滑块(701)，所述活动块(703)与辅助块(705)设置于菱形边角的对立面，所述辅助块(705)中间位置转动连接有第一丝杆(706)，所述第一丝杆(706)的另一端贯穿于活动块(703)，所述活动块(703)与第一丝杆(706)螺纹连接，所述支架(702)分别与活动块(703)、按压块(704)、辅助块(705)和第二滑块(701)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的板材自动切割装置，其特征在于，所述自动切割装置(8)包括第一电机(801)，所述第一电机(801)的输出轴连接有第二丝杆(802)，所述第二丝杆(802)的两端滑动连接有安装块(803)，所述安装块(803)之间的第二丝杆(802)上螺纹连接有第三滑块(804)，所述第三滑块(804)的下端固定有设置有第二电机(805)，所述第二电机(805)的输出轴带动锯片(806)旋转。
7.根据权利要求6所述的一种高精度的板材自动切割装置，其特征在于，所述锯片(806)的下端包裹有用于储存碎屑的碎屑收集装置(5)，所述碎屑收集装置(5)与工作台(1)的下表面滑动连接，所述碎屑收集装置(5)的一侧固定于第三滑块(804)上。
8.根据权利要求1所述的一种高精度的板材自动切割装置，其特征在于，所述导向杆(304)上开设有多个定位孔，所述水平向夹紧装置(4)和垂直向夹紧装置(7)上设置有用于配合定位孔使用的定位螺栓(6)。
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