CN221185788U - 一种用于万向头的龙门加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于万向头的龙门加工中心，其技术方案包括：设备台和收集箱，所述设备台顶部通过滑台安装有位移架，所述位移架顶部通过滑槽安装有工件夹具，所述设备台一侧中间通过电机架安装有电机，所述电机输出轴安装有丝杆，所述设备台顶部靠近后表面两侧均安装有限位架，所述限位架顶部安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有位移板。一种用于万向头的龙门加工中心解决了现有的龙门加工中心采用两个加工工位进行加工，由于在加工时，对另一个工位进行上料，而两个工位间没有间隔，加工铁销极易导致上料工人受伤，影响万向头正常生产的问题，提高了工人上料时的安全度，从而提高了万向头的生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种用于万向头的龙门加工中心。
背景技术
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，在万向头生产中，需要使用龙门加工中心。
经过检索，发现现有技术中的龙门加工中心如公开号为CN214212922U公开的一种高效率龙门加工中心，对工件进行加工前，将待加工工件放置于加工区域内，启动第一电机，第一电机的输出轴带动丝杆转动，由于螺母块滑动连接于滑动槽内，螺母块沿着丝杆的长度方向移动，带动立柱移动，从而使得龙门架沿丝杆长度方向移动，将龙门架移动至待加工工件上方，对其进行加工的同时，将下一个待加工工件放置于另一个加工区域内，一个工件完成加工后，将龙门架移动至下一个待加工工件上方，继续进行加工，由于一个工件在加工的同时，下一个工件已完成上料，缩短了龙门加工中心的空档期，改善了龙门加工中心工作效率低的缺陷。
现有的龙门加工中心采用两个加工工位进行加工，由于在加工时，对另一个工位进行上料，而两个工位间没有间隔，加工铁销极易导致上料工人受伤，影响万向头正常生产，为此，我们提出一种用于万向头的龙门加工中心。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于万向头的龙门加工中心，具备在上料时对工人进行隔离保护的优点，解决了现有的龙门加工中心采用两个加工工位进行加工，由于在加工时，对另一个工位进行上料，由于两个工位间没有间隔，加工铁销极易导致上料工人受伤，影响万向头正常生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于万向头的龙门加工中心，包括设备台和收集箱，其中所述设备台顶部通过滑台安装有位移架，所述位移架顶部通过滑槽安装有工件夹具，所述设备台一侧中间通过电机架安装有电机，所述电机输出轴安装有丝杆，所述设备台顶部靠近后表面两侧均安装有限位架，所述限位架顶部安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有位移板，所述位移板底部安装有橡胶挡板，所述设备台顶部中间安装有龙门主机。
优选的，所述丝杆外表面套接有滑块，所述滑块连接于位移架底部。
优选的，所述位移架两侧靠近底部安装有橡胶刮板。
优选的，所述位移板顶部安装有限位柱，所述限位柱套接于限位架顶部。
优选的，所述设备台底部安装有定位柱，所述定位柱底部位于设备台外表面安装有收集箱，所述收集箱内底部两侧均安装有导板，所述收集箱底部四个角位置处均安装有支撑柱。
优选的，所述收集箱底部中间安装有出料管，所述出料管内部两侧均安装有粉碎辊，所述粉碎辊外表面设有粉碎齿。
优选的，所述工件夹具共设有两个，且两个所述工件夹具分设于位移架顶部两侧位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置限位架、橡胶挡板、电动伸缩器和限位柱，方便在上料时对工人进行隔离保护，以解决现有的龙门加工中心采用两个加工工位进行加工，由于在加工时，对另一个工位进行上料，而两个工位间没有间隔，加工铁销极易导致上料工人受伤，影响万向头正常生产的问题，提高了工人上料时的安全度，从而提高了万向头的生产安全。
2、本实用新型通过设置收集箱、粉碎辊和导板，达到对切削铁销进行粉碎处理的效果，以解决万向节加工时，产生的铁销粒度较高，存放时产生的间隙较大，影响储存容器的储存量的问题，方便对切削铁销进行储存。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型收集箱和设备台的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型限位架和限位柱的主视结构示意图。
附图标记：1、设备台；2、收集箱；3、滑台；4、出料管；5、支撑柱；6、电机架；7、电机；8、位移架；9、工件夹具；10、龙门主机；11、限位架；12、丝杆；13、粉碎辊；14、导板；15、定位柱；16、滑块；17、橡胶刮板；18、橡胶挡板；19、位移板；20、电动伸缩器；21、限位柱。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于万向头的龙门加工中心，包括设备台1和收集箱2，设备台1顶部通过滑台3安装有位移架8，位移架8顶部通过滑槽安装有工件夹具9，设备台1一侧中间通过电机架6安装有电机7，电机7输出轴安装有丝杆12，设备台1顶部靠近后表面两侧均安装有限位架11，限位架11顶部安装有电动伸缩器20，电动伸缩器20输出轴安装有位移板19，位移板19底部安装有橡胶挡板18，丝杆12外表面套接有滑块16，滑块16连接于位移架8底部，位移架8两侧靠近底部安装有橡胶刮板17，方便对设备台1顶部的切削铁销进行清理，位移板19顶部安装有限位柱21，限位柱21套接于限位架11顶部，便于位移板19稳定移动，工件夹具9共设有两个，且两个工件夹具9分设于位移架8顶部两侧位置处，设备台1顶部中间安装有龙门主机10。
基于实施例1的一种用于万向头的龙门加工中心的工作原理是：将本实用新型安装好后，将万向头装夹在工件夹具9顶部，并通过电机7和丝杆12，带动位移架8移动，将万向头移至龙门主机10底部，通过龙门主机10对万向头进行加工，同时启动一侧的电动伸缩器20，通过电动伸缩器20带动位移板19下移，从而带动橡胶挡板18下移，对两个工件夹具9进行隔离，即可对另一个工装夹具进行上料，在加工完成后，通过电动伸缩器20带动橡胶挡板18复位，并通过电机7和丝杆12，带动位移架8侧移，从而将完成加工的万向头移开，并将待加工的万向头移至龙门主机10底部，并通过另一侧的橡胶挡板18对工件夹具9进行隔离，从而方便对万向头进行加工，至此，本设备工作流程完成。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于万向头的龙门加工中心，相较于实施例一，本实施例还包括：设备台1底部安装有定位柱15，定位柱15底部位于设备台1外表面安装有收集箱2，对加工废料进行收集，收集箱2内底部两侧均安装有导板14，收集箱2底部四个角位置处均安装有支撑柱5，收集箱2底部中间安装有出料管4，出料管4内部两侧均安装有粉碎辊13，粉碎辊13一端连接有驱动电机7，粉碎辊13外表面设有粉碎齿，便于对加工铁销进行粉碎。
本实施例中，加工铁销下落至收集箱2内部后，通过收集箱2内底部的导板14，对加工铁销进行导流，再通过驱动电机7带动粉碎辊13转动，对导流后的加工铁销建筑粉碎，粉碎后的加工铁销通过出料管4末端排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种用于万向头的龙门加工中心，包括设备台（1）和收集箱（2），其特征在于：所述设备台（1）顶部通过滑台（3）安装有位移架（8），所述位移架（8）顶部通过滑槽安装有工件夹具（9），所述设备台（1）一侧中间通过电机架（6）安装有电机（7），所述电机（7）输出轴安装有丝杆（12），所述设备台（1）顶部靠近后表面两侧均安装有限位架（11），所述限位架（11）顶部安装有电动伸缩器（20），所述电动伸缩器（20）输出轴安装有位移板（19），所述位移板（19）底部安装有橡胶挡板（18），所述设备台（1）顶部中间安装有龙门主机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于万向头的龙门加工中心，其特征在于：所述丝杆（12）外表面套接有滑块（16），所述滑块（16）连接于位移架（8）底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于万向头的龙门加工中心，其特征在于：所述位移架（8）两侧靠近底部安装有橡胶刮板（17）。
4.根据权利要求1所述的一种用于万向头的龙门加工中心，其特征在于：所述位移板（19）顶部安装有限位柱（21），所述限位柱（21）套接于限位架（11）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于万向头的龙门加工中心，其特征在于：所述设备台（1）底部安装有定位柱（15），所述定位柱（15）底部位于设备台（1）外表面安装有收集箱（2），所述收集箱（2）内底部两侧均安装有导板（14），所述收集箱（2）底部四个角位置处均安装有支撑柱（5）。
6.根据权利要求1所述的一种用于万向头的龙门加工中心，其特征在于：所述收集箱（2）底部中间安装有出料管（4），所述出料管（4）内部两侧均安装有粉碎辊（13），所述粉碎辊（13）外表面设有粉碎齿。
7.根据权利要求1所述的一种用于万向头的龙门加工中心，其特征在于：所述工件夹具（9）共设有两个，且两个所述工件夹具（9）分设于位移架（8）顶部两侧位置处。
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