CN109927103A - 一种新型全自动双层打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型全自动双层打孔装置，包括：基座、下层机架、限位开关、随动框、电动机、钉座、钉头、等宽凸轮、上层支架、电动机支撑板、压紧对中机构、刻度尺，所述两个压紧对中机构位于所述基座的左右两端对纸带进行夹紧和对中，所述下层机架通过焊接固定在所述基座中部，所述上层机架焊接在所述下层机架上，位于下层机架上表面T型通槽竖向位置的所述电动机带动所述等宽凸轮转动，进而使所述随动框竖向移动，带动两个所述钉头实现上下层间歇打孔。本发明的有益效果是：其结构简单、体积小、操作灵活、自动化程度高，能够实现双层间歇式快速打孔，同时压紧对中机构集成度高。
Description
所属技术领域
本发明涉及办公用具，具体涉及一种新型全自动双层打孔装置。
背景技术
在我们的日常生活中，有许多地方需要用到打孔，不仅仅是在带状物上需要打孔，有时我们用到的散装白纸也会用到打孔，而现在已有的双层打孔设备大多是采用气缸进行打孔，设备复杂，外部控制繁琐，而且夹紧对中机构比较散乱，针对于结构简洁实用、纸带压紧对中机构集成度较高的双层打孔装置没有一个相对完善的设备，因此需要设计一种新型的双层打孔设备，不仅能够实现高自动化、高效率的打孔，而且结构简单，操作方便，压紧对中机构集成度高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是实现简单实用、双层、快速的机械化打孔，为了解决以上问题本发明提供一种新型全自动双层打孔装置，其结构简单、操作方便、打孔效率高、夹紧对中机构集成度高。本发明所采用的技术方案为：一种新型可偏移非对称打孔装置，包括：基座、下层机架、限位开关、随动框、电动机、钉座、钉头、等宽凸轮、上层机架、电动机支撑板、压紧对中机构、刻度尺，所述基座为凸型结构，中部右侧位置开有一个矩形通槽，矩形通槽关于所述基座的横向中心轴线呈对称分布，所述压紧对中机构有两个，两个所述压紧对中机构分别位于所述基座的左右两端且关于所述基座的纵向中心轴线呈对称分布，两个所述压紧对中机构通过焊接固定在所述基座上，所述下层机架位于所述基座的中部且关于所述基座的横向、纵向中心轴线呈对称分布，所述下层机架的上表面开有一个T型通槽，在T型通槽的横向位置的前后端面中心处竖直方向各开有一个矩形通槽，所述下层机架通过焊接固定在所述基座上，所述电动机有三个，所述电动机其一安装于所述下层机架上表面T型通槽的竖向位置，所述等宽凸轮位于所述电动机的右侧，即所述下层机架上表面T型通槽的横向位置处，所述等宽凸轮为圆弧三边形，所述等宽凸轮通过键安装在所述电动机上，所述随动框为矩形框体结构，前后端面沿竖直方向各有一个直四棱柱凸出，所述随动框内侧上下表面与所述等宽凸轮轮廓表面相切，所述随动框的直四棱柱凸出与所述下层机架的矩形通槽配合，以此使所述随动框只可以竖向移动而不能左右摆动，所述钉头有两个，两个所述钉头分别位于所述随动框外侧上下表面的几何中心处，两个所述钉头通过焊接固定在所述随动框上，所述上层机架位于所述下层机架上部且其前后左右端面与所述下层机架前后左右端面平齐，所述上层机架右侧部位开有一个矩形通槽，所述钉座有两个，两个所述钉座通过焊接分别安装于所述基座和所述上层机架的矩形通槽中，所述限位开关有两个，两个所述限位开关通过焊接分别安装于所述基座和所述上层机架上正对所述随动框外侧上下表面的位置，两个所述限位开关前端面与所述基座、所述上层机架的前端面平齐。
所述压紧对中机构由支撑框架、弹簧A、压紧轮支架、压紧轮、配合轮组成，在每个所述压紧对中机构中所述弹簧A有四个、所述压紧轮支架有两个、所述压紧轮有两个、所述配合轮有两个，两个所述配合轮通过轴承安装在所述支撑框架上，两个所述压紧轮通过轴安装在两个所述压紧轮支架上，四个所述弹簧A与两个所述压紧轮支架上部的四个圆柱凸出部同轴心配合，两个所述压紧轮支架通过上部圆柱凸出部安装在所述支撑框架的横板上，所述压紧轮与所述配合轮中部呈线性接触，从而通过所述弹簧A给所述压紧轮支架向下的力实现对待打孔物体的夹紧，所述刻度尺有四个，分别位于每个所述压紧对中机构中每个所述配合轮的下部且紧贴所述支撑框架外侧端面，所述电动机支撑板有两个，两个所述电动机支撑板通过焊接分别安装于所述基座右端的所述压紧对中机构的所述支撑框架后侧竖板上部和下部，另外两个所述电动机安装在两个所述电动机支撑板上，两个所述电动机输出轴通过联轴器与两个所述配合轮的轴相连。
所述配合轮由滚轴、弹簧B、螺旋对中板组成，所述滚轴为阶梯轴，中部直径大于两侧直径且两侧开有螺纹，所述滚轴前端面有一个六角螺柱凸出部，所述弹簧B有两个，两个所述弹簧B穿在所述滚轴两侧，所述弹簧B直径小于所述滚轴中部直径，所述螺旋对中板有两个，所述螺旋对中板外观为六角螺柱与圆柱的组合形态，内部开有螺纹通孔，两个所述螺旋对中板通过螺纹连接配合在所述滚轴两端，两个所述弹簧B会在弹力的作用下将两个所述螺旋对中板撑紧，所述滚轴前端面的六角螺柱凸出部与所述螺旋对中板的六角螺柱是为了方便利用工具旋合所述螺旋对中板。
本发明的有益效果是：其结构简单、操作方便、自动化程度高、打孔效率高、夹紧对中机构集成度高。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明所述一种新型全自动双层打孔装置整体结构示意图。
图2是本发明所述一种新型全自动双层打孔装置下层机架结构示意图。
图3是本发明所述一种新型全自动双层打孔装置压紧对中机构结构示意图。
图4是本发明所述一种新型全自动双层打孔装置配合轮结构示意图。
图5是本发明所述一种新型全自动双层打孔装置随动框、电动机、钉头、等宽凸轮配合示意图。
图中：1、基座2、下层机架3、限位开关4、随动框5、电动机6、钉座7、钉头8、等宽凸轮9、上层机架10、电动机支撑板11、压紧对中机构12、刻度尺
具体实施方式
参见附图1、图2、图3、图4、图5，一种新型可偏移非对称打孔装置包括：基座(1)、下层机架(2)、限位开关(3)、随动框(4)、电动机(5)、钉座(6)、钉头(7)、等宽凸轮(8)、上层机架(9)、电动机支撑板(10)、压紧对中机构(11)、刻度尺(12)，所述基座(1)为凸型结构，中部右侧位置开有一个矩形通槽，矩形通槽关于所述基座(1)的横向中心轴线呈对称分布，所述压紧对中机构(11)有两个，两个所述压紧对中机构(11)分别位于所述基座(1)的左右两端且关于所述基座(1)的纵向中心轴线呈对称分布，两个所述压紧对中机构(11)通过焊接固定在所述基座(1)上，所述下层机架(2)位于所述基座(1)的中部且关于所述基座(1)的横向、纵向中心轴线呈对称分布，所述下层机架(2)的上表面开有一个T型通槽，在T型通槽的横向位置的前后端面中心处竖直方向各开有一个矩形通槽，所述下层机架(2)通过焊接固定在所述基座(1)上，所述电动机(5)有三个，所述电动机(5)其一安装于所述下层机架(2)上表面T型通槽的竖向位置，所述等宽凸轮(8)位于所述电动机(5)的右侧，即所述下层机架(2)上表面T型通槽的横向位置处，所述等宽凸轮(8)为圆弧三边形，所述等宽凸轮(8)通过键安装在所述电动机(5)上，所述随动框(4)为矩形框体结构，前后端面沿竖直方向各有一个直四棱柱凸出，所述随动框(4)内侧上下表面与所述等宽凸轮(8)轮廓表面相切，所述随动框(4)的直四棱柱凸出与所述下层机架(2)的矩形通槽配合，以此使所述随动框(4)只可以竖向移动而不能左右摆动，所述钉头(7)有两个，两个所述钉头(7)分别位于所述随动框(4)外侧上下表面的几何中心处，两个所述钉头(7)通过焊接固定在所述随动框(4)上，所述上层机架(9)位于所述下层机架(2)上部且其前后左右端面与所述下层机架(2)前后左右端面平齐，所述上层机架(9)右侧部位开有一个矩形通槽，所述钉座(6)有两个，两个所述钉座(6)通过焊接分别安装于所述基座(1)和所述上层机架(9)的矩形通槽中，所述限位开关(3)有两个，两个所述限位开关(3)通过焊接分别安装于所述基座(1)和所述上层机架(9)上正对所述随动框(4)外侧上下表面的位置，两个所述限位开关(3)前端面与所述基座(1)、所述上层机架(9)的前端面平齐。
所述压紧对中机构(11)由支撑框架(1101)、弹簧A(1102)、压紧轮支架(1103)、压紧轮(1104)、配合轮(1105)组成，在每个所述压紧对中机构(11)中所述弹簧A(1102)有四个、所述压紧轮支架(1103)有两个、所述压紧轮(1104)有两个、所述配合轮(1105)有两个，两个所述配合轮(1105)通过轴承安装在所述支撑框架(1101)上，两个所述压紧轮(1104)通过轴安装在两个所述压紧轮支架(1103)上，四个所述弹簧A(1102)与两个所述压紧轮支架(1103)上部的四个圆柱凸出部同轴心配合，两个所述压紧轮支架(1103)通过上部圆柱凸出部安装在所述支撑框架(1101)的横板上，所述压紧轮(1104)与所述配合轮(1105)中部呈线性接触，从而通过所述弹簧A(1102)给所述压紧轮支架(1103)向下的力实现对待打孔物体的夹紧，所述刻度尺(12)有四个，分别位于每个所述压紧对中机构(11)中每个所述配合轮(1105)的下部且紧贴所述支撑框架(1101)外侧端面，所述电动机支撑板(10)有两个，两个所述电动机支撑板(10)通过焊接分别安装于所述基座(1)右端的所述压紧对中机构(11)的所述支撑框架(1101)后侧竖板上部和下部，另外两个所述电动机(5)安装在两个所述电动机支撑板(10)上，两个所述电动机(5)输出轴通过联轴器与两个所述配合轮(1105)的轴相连。
所述配合轮(1105)由滚轴(11051)、弹簧B(11052)、螺旋对中板(11053)组成，所述滚轴(11051)为阶梯轴，中部直径大于两侧直径且两侧开有螺纹，所述滚轴(11051)前端面有一个六角螺柱凸出部，所述弹簧B(11052)有两个，两个所述弹簧B(11052)穿在所述滚轴(11051)两侧，所述弹簧B(11052)直径小于所述滚轴(11051)中部直径，所述螺旋对中板(11053)有两个，所述螺旋对中板(11053)外观为六角螺柱与圆柱的组合形态，内部开有螺纹通孔，两个所述螺旋对中板(11053)通过螺纹连接配合在所述滚轴(11051)两端，两个所述弹簧B(11052)会在弹力的作用下将两个所述螺旋对中板(11053)撑紧，所述滚轴(11051)前端面的六角螺柱凸出部与所述螺旋对中板(11053)的六角螺柱是为了方便利用工具旋合所述螺旋对中板(11053)。
将两条纸带先分别穿过所述基座(1)左端的所述压紧对中机构(11)的上部所述压紧轮(1104)和所述配合轮(1105)、下部所述压紧轮(1104)和所述配合轮(1105)，然后分别穿过上部所述钉座(6)与所述钉头(7)之间、下部所述钉座(6)与所述钉头(7)之间，最后分别穿过所述基座(1)右端的所述压紧对中机构(11)的上部所述压紧轮(1104)和所述配合轮(1105)、下部所述压紧轮(1104)和所述配合轮(1105)，根据四个所述刻度尺(12)及纸带宽度，利用工具分别旋合调整两个所述压紧对中机构(11)中的每个所述配合轮(1105)中的两个所述螺旋对中板(11053)到所述刻度尺(12)中心刻度线的距离使两条纸带对中，四个所述压紧轮(1104)会在弹簧A(1102)的作用力下压紧纸带，使纸带处于拉伸状态，然后启动外部控制器，使安装于所述下层机架(2)上表面T型通槽的竖向位置的所述电动机(5)先行转动，当所述电动机(5)带动所述随动框(4)向下运动对下部纸带进行打孔时，同时触发安装于所述基座(1)上的所述限位开关(3)，使其通过外部控制器给安装于所述基座(1)右端的所述压紧对中机构(11)的所述支撑框架(1101)后侧竖板上部的所述电动机(5)一个脉冲，使其转动一定圈数后停止，即使上部纸带在所述配合轮(1105)的摩擦力下前进一定距离后停止，当所述电动机(5)继续转动，带动所述随动框(4)向上运动对上部纸带进行打孔时，同时触发安装于所述上层机架(9)上的所述限位开关(3)，使其通过外部控制器给安装于所述基座(1)右端的所述压紧对中机构(11)的所述支撑框架(1101)后侧竖板下部的所述电动机(5)一个脉冲，使其转动一定圈数后停止，即使下部纸带在所述配合轮(1105)的摩擦力下前进一定距离后停止，然后所述电动机(5)继续转动带动所述随动框(4)向下运动对下部纸带进行打孔，同时触发安装于所述基座(1)上的所述限位开关(3)，如此周而往复，实现上下层纸带的间歇式打孔，且可以通过控制外部控制器来改变纸带的前进距离，即改变打孔间距。
Claims (3)
1.一种新型全自动双层打孔装置，其特征在于：包括基座(1)、下层机架(2)、限位开关(3)、随动框(4)、电动机(5)、钉座(6)、钉头(7)、等宽凸轮(8)、上层机架(9)、电动机支撑板(10)、压紧对中机构(11)、刻度尺(12)，所述基座(1)为凸型结构，中部右侧位置开有一个矩形通槽，矩形通槽关于所述基座(1)的横向中心轴线呈对称分布，所述压紧对中机构(11)有两个，两个所述压紧对中机构(11)分别位于所述基座(1)的左右两端且关于所述基座(1)的纵向中心轴线呈对称分布，两个所述压紧对中机构(11)通过焊接固定在所述基座(1)上，所述下层机架(2)位于所述基座(1)的中部且关于所述基座(1)的横向、纵向中心轴线呈对称分布，所述下层机架(2)的上表面开有一个T型通槽，在T型通槽的横向位置的前后端面中心处竖直方向各开有一个矩形通槽，所述下层机架(2)通过焊接固定在所述基座(1)上，所述电动机(5)有三个，所述电动机(5)其一安装于所述下层机架(2)上表面T型通槽的竖向位置，所述等宽凸轮(8)位于所述电动机(5)的右侧，即所述下层机架(2)上表面T型通槽的横向位置处，所述等宽凸轮(8)为圆弧三边形，所述等宽凸轮(8)通过键安装在所述电动机(5)上，所述随动框(4)为矩形框体结构，前后端面沿竖直方向各有一个直四棱柱凸出，所述随动框(4)内侧上下表面与所述等宽凸轮(8)轮廓表面相切，所述随动框(4)的直四棱柱凸出与所述下层机架(2)的矩形通槽配合，以此使所述随动框(4)只可以竖向移动而不能左右摆动，所述钉头(7)有两个，两个所述钉头(7)分别位于所述随动框(4)外侧上下表面的几何中心处，两个所述钉头(7)通过焊接固定在所述随动框(4)上，所述上层机架(9)位于所述下层机架(2)上部且其前后左右端面与所述下层机架(2)前后左右端面平齐，所述上层机架(9)右侧部位开有一个矩形通槽，所述钉座(6)有两个，两个所述钉座(6)通过焊接分别安装于所述基座(1)和所述上层机架(9)的矩形通槽中，所述限位开关(3)有两个，两个所述限位开关(3)通过焊接分别安装于所述基座(1)和所述上层机架(9)上正对所述随动框(4)外侧上下表面的位置，两个所述限位开关(3)前端面与所述基座(1)、所述上层机架(9)的前端面平齐。
2.如权利要求1所述一种新型全自动双层打孔装置，其特征在于：所述压紧对中机构(11)由支撑框架(1101)、弹簧A(1102)、压紧轮支架(1103)、压紧轮(1104)、配合轮(1105)组成，在每个所述压紧对中机构(11)中所述弹簧A(1102)有四个、所述压紧轮支架(1103)有两个、所述压紧轮(1104)有两个、所述配合轮(1105)有两个，两个所述配合轮(1105)通过轴承安装在所述支撑框架(1101)上，两个所述压紧轮(1104)通过轴安装在两个所述压紧轮支架(1103)上，四个所述弹簧A(1102)与两个所述压紧轮支架(1103)上部的四个圆柱凸出部同轴心配合，两个所述压紧轮支架(1103)通过上部圆柱凸出部安装在所述支撑框架(1101)的横板上，所述压紧轮(1104)与所述配合轮(1105)中部呈线性接触，从而通过所述弹簧A(1102)给所述压紧轮支架(1103)向下的力实现对待打孔物体的夹紧，所述刻度尺(12)有四个，分别位于每个所述压紧对中机构(11)中每个所述配合轮(1105)的下部且紧贴所述支撑框架(1101)外侧端面，所述电动机支撑板(10)有两个，两个所述电动机支撑板(10)通过焊接分别安装于所述基座(1)右端的所述压紧对中机构(11)的所述支撑框架(1101)后侧竖板上部和下部，另外两个所述电动机(5)安装在两个所述电动机支撑板(10)上，两个所述电动机(5)输出轴通过联轴器与两个所述配合轮(1105)的轴相连。
3.如权利要求2所述一种新型全自动双层打孔装置，其特征在于：所述配合轮(1105)由滚轴(11051)、弹簧B(11052)、螺旋对中板(11053)组成，所述滚轴(11051)为阶梯轴，中部直径大于两侧直径且两侧开有螺纹，所述滚轴(11051)前端面有一个六角螺柱凸出部，所述弹簧B(11052)有两个，两个所述弹簧B(11052)穿在所述滚轴(11051)两侧，所述弹簧B(11052)直径小于所述滚轴(11051)中部直径，所述螺旋对中板(11053)有两个，所述螺旋对中板(11053)外观为六角螺柱与圆柱的组合形态，内部开有螺纹通孔，两个所述螺旋对中板(11053)通过螺纹连接配合在所述滚轴(11051)两端，两个所述弹簧B(11052)会在弹力的作用下将两个所述螺旋对中板(11053)撑紧，所述滚轴(11051)前端面的六角螺柱凸出部与所述螺旋对中板(11053)的六角螺柱是为了方便利用工具旋合所述螺旋对中板(11053)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722196A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-24 | 崔志文 | 一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置 |
| CN112895009A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-06-04 | 江苏文洪印刷机械有限公司 | 新型模切机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110722196A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-24 | 崔志文 | 一种适用于不同形状零件且防碎料溅射的铣削装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190625 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |