CN209190379U - 一种具有良好安全性的数控立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有良好安全性的数控立式铣床，包括工作台、驱动件、夹具台、防护壳、出液口、储液管、进液口、第一挡板、第一滑块、第二挡板、第二滑块、第二滑槽、固定块、螺纹杆、电机、伸缩杆、第一连杆、弹簧、第二连杆、第一滑槽、斜台、腔体和限位块。在防护壳的一侧面设有第一挡板，第一挡板的底端与防护壳空腔通过弹簧连接，在铣床刀具下降时会将第一挡板进行下压，避免了铣床工作时铁屑飞溅出防护壳内部的现象发生；通过外接液体增压装置将增压过后的冷却液从进液口输送至储液管内部，出液口将高压的冷却液喷射至加工工件的表面，通过电机驱动螺纹杆转动，在加工完成时，将内部的冷却液与铁屑从斜台处排出。

Description

一种具有良好安全性的数控立式铣床

技术领域

本实用新型涉及一种数控立式铣床，具体是一种具有良好安全性的数控立式铣床，属于数控铣床技术领域。

背景技术

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制***，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床，数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架，其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动，由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。

数控铣床在工作中会有大量的铁屑产生，且铁屑会向四处飞溅，铁屑的表面具有很高的温度，容易对工作人员产生一定的伤害，且铁屑在工作台上积累太多时，工作人员在取工件容易伤到手，存在着安全隐患，同时使得工作面不能够保持相对清洁的状态，防止铁屑进入铣床内部结构中。因此，针对上述问题提出一种具有良好安全性的数控立式铣床。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有良好安全性的数控立式铣床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有良好安全性的数控立式铣床，包括从上到下依次安装的防护壳、储液管、第一挡板、电机驱动结构和工作台；

所述工作台内部固接有驱动件，所述驱动件输出端固接有夹具台，所述工作台的上表面固接有防护壳，且所述防护壳卡合在所述夹具台的顶部；所述防护壳内壁固接有储液管，所述储液管侧面固接有出液口，所述防护壳的一侧侧面固接有进液口，且所述进液口、所述储液管和所述出液口依次相互连通；所述防护壳一侧面设有第一挡板，所述第一挡板的两端端面固接有第一滑块，所述防护壳一侧内壁开有第一滑槽，且所述第一滑块卡合在所述第一滑槽内部；所述防护壳的侧壁内开有腔体，所述第一挡板底端卡合在所述腔体内部，且所述腔体内设有伸缩杆；所述伸缩杆由第一连杆、弹簧和第二连杆组成，所述第一连杆套接在所述第二连杆的内部，所述第一连杆底端固接有弹簧，所述弹簧底端与所述第二连杆内腔底端固接，且所述第二连杆固接在所述腔体的底端；

所述电机驱动结构包括第二挡板、螺纹杆、电机和斜台，所述第二挡板卡合在所述防护壳侧壁内，所述第二挡板两侧端面均固接有第二滑块，所述防护壳侧壁上开有第二滑槽，且所述第二滑块卡合在所述第二滑槽内；所述第二挡板一侧端面固接有固定块，所述固定块内部设有所述螺纹杆，，所述螺纹管顶端端面固接有限位块，且所述螺纹杆与所述固定块螺纹连接；所述螺纹杆底端端面与所述电机输出轴末端固接，且所述电机固接在所述防护壳侧壁内底端；所述防护壳一侧设有所述斜台，且所述斜台开在所述工作台的上表面；

通过所述第二挡板、所述螺纹杆和所述电机的相互配合使用实现了所述电机驱动所述螺纹杆转动的同时使得所述第二挡板能够顺着所述第二滑槽在垂直方向上做往复运动，以此来达到了所述第二挡板将所述防护壳内外隔绝的目的。

优选的，所述防护壳为四方结构，且其边长均相等。

优选的，所述储液管的数目为两个，对称分布在所述防护壳的内壁上，且所述储液管的外部均与所述进液口相互连通。

优选的，所述伸缩杆的数目为两个，且对称分布在所述腔体的内部。

优选的，所述第一滑块和所述第二滑块表面为凸型结构，且所述第一滑槽与所述第二滑槽表面为凹型结构。

优选的，所述储液管的表面均匀分布有多个所述出液口，所述出液口与水平面呈一定夹角，且所述出液口正对所述夹具台。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在防护壳的一侧面设有第一挡板，第一挡板的底端与防护壳空腔通过弹簧连接，在铣床刀具下降时会将第一挡板进行下压，使得第一挡板能够紧贴在铣床钻头的底部，避免了铣床工作时铁屑飞溅出防护壳内部的现象发生；

2、本实用新型在防护壳的内部安装有储液管，通过外接液体增压装置将增压过后的冷却液从进液口输送至储液管内部，再通过出液口将高压的冷却液喷射至加工工件的表面，能够使得工件与铁屑的温度降低，且在防护壳的前端安装有第二挡板，通过电机驱动螺纹杆转动，使得第二挡板能在防护壳的侧壁内上下移动，在加工完成时，将内部的冷却液与铁屑从斜台处排出，增加了工作台表面的安全性与清洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型防护壳结构示意图；

图3为本实用新型电机驱动结构示意图；

图4为本实用新型局部剖视图。

图中：1、工作台，2、驱动件，3、夹具台，4、防护壳，5、出液口，6、储液管，7、进液口，8、第一挡板，81、第一滑块，9、第二挡板，92、第二滑块，10、第二滑槽，11、固定块，12、螺纹杆，13、电机，14、伸缩杆，141、第一连杆，142、弹簧，143、第二连杆，15、第一滑槽，16、斜台，17、腔体，18、限位块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种具有良好安全性的数控立式铣床，包括从上到下依次安装的防护壳4、储液管6、第一挡板8、电机驱动结构和工作台1；

所述工作台1内部固接有驱动件2，所述驱动件2输出端固接有夹具台3，所述工作台1的上表面固接有防护壳4，且所述防护壳4卡合在所述夹具台3的顶部；所述防护壳4内壁固接有储液管6，所述储液管6侧面固接有出液口5，所述防护壳4的一侧侧面固接有进液口7，且所述进液口7、所述储液管6和所述出液口5依次相互连通；所述防护壳4一侧面设有第一挡板8，所述第一挡板8的两端端面固接有第一滑块81，所述防护壳4一侧内壁开有第一滑槽15，且所述第一滑块81卡合在所述第一滑槽15内部；所述防护壳4的侧壁内开有腔体17，所述第一挡板8底端卡合在所述腔体17内部，且所述腔体17内设有伸缩杆14；所述伸缩杆14由第一连杆141、弹簧142和第二连杆143组成，所述第一连杆141套接在所述第二连杆143的内部，所述第一连杆141底端固接有弹簧142，所述弹簧142底端与所述第二连杆143内腔底端固接，且所述第二连杆143固接在所述腔体17的底端；

所述电机驱动结构包括第二挡板9、螺纹杆12、电机13和斜台16，所述第二挡板9卡合在所述防护壳4侧壁内，所述第二挡板9两侧端面均固接有第二滑块91，所述防护壳4侧壁上开有第二滑槽10，且所述第二滑块91卡合在所述第二滑槽10内；所述第二挡板9一侧端面固接有固定块11，所述固定块11内部设有所述螺纹杆12，，所述螺纹管顶端端面固接有限位块18，且所述螺纹杆12与所述固定块11螺纹连接；所述螺纹杆12底端端面与所述电机13输出轴末端固接，且所述电机13固接在所述防护壳4侧壁内底端；所述防护壳4一侧设有所述斜台16，且所述斜台16开在所述工作台1的上表面；

通过所述第二挡板9、所述螺纹杆12和所述电机13的相互配合使用实现了所述电机13驱动所述螺纹杆12转动的同时使得所述第二挡板9能够顺着所述第二滑槽10在垂直方向上做往复运动，以此来达到了所述第二挡板9将所述防护壳4内外隔绝的目的。

所述防护壳4为四方结构，且其边长均相等，便于内部结构的安装；所述储液管6的数目为两个，对称分布在所述防护壳4的内壁上，且所述储液管6的外部均与所述进液口7相互连通，便于对所述防护壳4内部所述夹具台3上的工件进行降温；所述伸缩杆14的数目为两个，且对称分布在所述腔体17的内部，能够使得所述第一挡板8在所述腔体17内部伸缩；所述第一滑块81和所述第二滑块91表面为凸型结构，且所述第一滑槽15与所述第二滑槽10表面为凹型结构，便于将所述第一滑块81和所述第二滑块91分别卡合在所述第一滑槽15与所述第二滑槽10的内部；所述储液管6的表面均匀分布有多个所述出液口5，所述出液口5与水平面呈一定夹角，且所述出液口5正对所述夹具台3，便于所述出液口5能够将高压的冷却液喷射至所述夹具台3上的工件与刀具表面，起到了降温的目的。

本实用新型在实用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在防护壳4的一侧面设有第一挡板8，第一挡板8的底端与防护壳4内的腔体17通过弹簧142连接，在铣床刀具下降时会将第一挡板8进行下压，使得第一挡板8能够紧贴在铣床钻头的底部，避免了铣床工作时铁屑飞溅出防护壳4内部的现象发生；铣床在工作时，将工件夹持在夹具台3的表面，将增压过后的冷却液从进液口7输送至储液管6内部，通过出液口5将高压的冷却液喷射至加工工件的表面，使得工件与铁屑的温度降低，且在防护壳4的前端安装有第二挡板9，电机13驱动螺纹杆12转动，使得第二挡板9能顺着第二滑槽10上下移动，在加工完成时，将内部的冷却液与铁屑从斜台16处排出，使得工作台1表面保持清洁。

电机13采用的是信达电机工厂店生产的68KTYZ型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有良好安全性的数控立式铣床，其特征在于：包括从上到下依次安装的防护壳（4）、储液管（6）、第一挡板（8）、电机驱动结构和工作台（1）；

所述工作台（1）内部固接有驱动件（2），所述驱动件（2）输出端固接有夹具台（3），所述工作台（1）的上表面固接有防护壳（4），且所述防护壳（4）卡合在所述夹具台（3）的顶部；所述防护壳（4）内壁固接有储液管（6），所述储液管（6）侧面固接有出液口（5），所述防护壳（4）的一侧侧面固接有进液口（7），且所述进液口（7）、所述储液管（6）和所述出液口（5）依次相互连通；所述防护壳（4）一侧面设有第一挡板（8），所述第一挡板（8）的两端端面固接有第一滑块（81），所述防护壳（4）一侧内壁开有第一滑槽（15），且所述第一滑块（81）卡合在所述第一滑槽（15）内部；所述防护壳（4）的侧壁内开有腔体（17），所述第一挡板（8）底端卡合在所述腔体（17）内部，且所述腔体（17）内设有伸缩杆（14）；所述伸缩杆（14）由第一连杆（141）、弹簧（142）和第二连杆（143）组成，所述第一连杆（141）套接在所述第二连杆（143）的内部，所述第一连杆（141）底端固接有弹簧（142），所述弹簧（142）底端与所述第二连杆（143）内腔底端固接，且所述第二连杆（143）固接在所述腔体（17）的底端；

所述电机驱动结构包括第二挡板（9）、螺纹杆（12）、电机（13）和斜台（16），所述第二挡板（9）卡合在所述防护壳（4）侧壁内，所述第二挡板（9）两侧端面均固接有第二滑块（91），所述防护壳（4）侧壁上开有第二滑槽（10），且所述第二滑块（91）卡合在所述第二滑槽（10）内；所述第二挡板（9）一侧端面固接有固定块（11），所述固定块（11）内部设有所述螺纹杆（12），所述螺纹管顶端端面固接有限位块（18），且所述螺纹杆（12）与所述固定块（11）螺纹连接；所述螺纹杆（12）底端端面与所述电机（13）输出轴末端固接，且所述电机（13）固接在所述防护壳（4）侧壁内底端；所述防护壳（4）一侧设有所述斜台（16），且所述斜台（16）开在所述工作台（1）的上表面；

通过所述第二挡板（9）、所述螺纹杆（12）和所述电机（13）的相互配合使用实现了所述电机（13）驱动所述螺纹杆（12）转动的同时使得所述第二挡板（9）能够顺着所述第二滑槽（10）在垂直方向上做往复运动，以此来达到了所述第二挡板（9）将所述防护壳（4）内外隔绝的目的。

2.根据权利要求1所述的一种具有良好安全性的数控立式铣床，其特征在于：所述防护壳（4）为四方结构，且其边长均相等。

3.根据权利要求1所述的一种具有良好安全性的数控立式铣床，其特征在于：所述储液管（6）的数目为两个，对称分布在所述防护壳（4）的内壁上，且所述储液管（6）的外部均与所述进液口（7）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有良好安全性的数控立式铣床，其特征在于：所述伸缩杆（14）的数目为两个，且对称分布在所述腔体（17）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有良好安全性的数控立式铣床，其特征在于：所述第一滑块（81）和所述第二滑块（91）表面为凸型结构，且所述第一滑槽（15）与所述第二滑槽（10）表面为凹型结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有良好安全性的数控立式铣床，其特征在于：所述储液管（6）的表面均匀分布有多个所述出液口（5），所述出液口（5）与水平面呈一定夹角，且所述出液口（5）正对所述夹具台（3）。