CN110570764A - 一种显示面板及其制作方法 - Google Patents

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CN110570764A CN201910783550.8A CN201910783550A CN110570764A CN 110570764 A CN110570764 A CN 110570764A CN 201910783550 A CN201910783550 A CN 201910783550A CN 110570764 A CN110570764 A CN 110570764A
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Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括柔性基板，所述柔性基板包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的柔性基板的厚度较位于所述非弯折区的柔性基板的厚度小，可以减小弯折区中的柔性基板在弯折时所受的弯折应力，避免弯折区中的柔性基板在弯折过程中断裂或与相邻的其他结构剥离，从而保证了显示面板的整体性能，提高了显示面板的显示效果。

Description

一种显示面板及其制作方法
技术领域
本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
随着柔性和可折叠式智能手机需求量的增加，以及平板电脑和可穿戴电子设备等搭载可折叠显示器的发展，刺激了柔性可折叠显示面板大幅发展。对于一些高端显示面板，消费者倾向于柔性可折叠和窄边框的设计。目前为实现可折叠和窄边框设计，大部分厂商都使用以柔性基板为基材的AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极管)技术。柔性基板具有较好的柔性，因此具备了可折叠的前提，另外，通过对显示面板边框处COF(Chip on film，覆晶薄膜)的绑定垫片或COP(Chip on panel)的控制芯片绑定垫片以及一些金属走线和电路的下弯折可以将原有刚性的显示面板边框变小，从而实现显示面板的可折叠和窄边框设计。
然而采用柔性基板为基材和下弯折技术实现可折叠和窄边框设计时仍有一些未能解决的问题，例如柔性基板的断裂或剥离，严重影响显示面板的显示效果，这种现象在弯折区尤为明显。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法，以解决位于弯折区的柔性基板呈弯折状时易出现柔性基板断裂或剥离的技术问题。
本申请实施例提供了一种显示面板，包括柔性基板，所述柔性基板包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的柔性基板的厚度较位于所述非弯折区的柔性基板的厚度小。
可选的，所述柔性基板一侧的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽对应所述弯折区设置。
可选的，所述柔性基板远离所述第一凹槽一侧的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽对应所述弯折区设置。
可选的，所述柔性基板远离所述第一凹槽一侧的表面设有多个第三凹槽，所述多个第三凹槽对应所述弯折区设置。
可选的，所述第一凹槽的底部设有多个第四凹槽。
可选的，所述第一凹槽的底部设有多个第四凹槽，所述第二凹槽的底部设有多个第五凹槽。
可选的，所述柔性基板包括第一柔性层，以及依次设置在所述第一柔性层上的中间层和第二柔性层；
所述第一凹槽设置在所述第一柔性层远离所述中间层一侧的表面上，所述第二凹槽设置在所述第二柔性层远离所述中间层一侧的表面上。
本申请实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：
提供柔性基板；所述柔性基板包括弯折区和非弯折区；
对所述弯折区中的柔性基板进行减薄处理，以使所述弯折区中的柔性基板的厚度较所述非弯折区中的柔性基板的厚度小。
可选的，所述对所述弯折区中的柔性基板进行减薄处理，包括以下步骤：
在所述非弯折区中的柔性基板的表面覆盖光阻层，以使所述弯折区中的柔性基板裸露出来；
采用蚀刻液对裸露的柔性基板进行蚀刻，以使所述弯折区中的柔性基板的厚度变薄；
去除覆盖在所述柔性基板上的光阻层。
可选的，所述柔性基板包括第一柔性层，以及依次设置在所述第一柔性层上的中间层和第二柔性层；
所述对所述弯折区中的柔性基板进行减薄处理，包括以下步骤：
在所述非弯折区中的第一柔性层和第二柔性层远离所述中间层的一侧的表面覆盖光阻层，以使所述弯折区中的第一柔性层和第二柔性层裸露出来；
采用蚀刻液对裸露的第一柔性层和第二柔性层进行蚀刻，以使所述弯折区中的第一柔性层和第二柔性层的厚度变薄；
去除覆盖在所述柔性基板上的光阻层。
本申请的有益效果为：本申请通过减小弯折区中的柔性基板的厚度来减小弯折区中的柔性基板在弯折时所受的弯折应力，避免弯折区中的柔性基板在弯折过程中断裂或与相邻的其他结构剥离，从而保证了显示面板的整体性能；柔性基板由第一柔性层以及依次设置在第一柔性层上的中间层和第二柔性层构成，通过减薄第一柔性层和第二柔性层的厚度来实现弯折区中的柔性基板的厚度小于非弯折区中的柔性基板的厚度，可以减小弯折区中的每一层结构在弯折过程中所受到的弯折应力，避免弯折区中的第一柔性层、第二柔性层和中间层断裂或剥离，保证了柔性基板结构的完整性以及功能的完整性，有效的提高了显示面板的显示效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种柔性基板未弯折状态下的俯视图；
图3为本申请实施例提供的一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图4为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图5为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图6为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图7为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图8为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图9为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图10为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图11为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图12为本申请实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图13为本申请实施例提供的另一种柔性基板未弯折状态下的截面图；
图14为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意框图；
图15为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；
图16为本申请实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
如图1至图3所示，本申请实施例公开了一种显示面板1，包括柔性基板2，柔性基板2包括弯折区3和非弯折区4，位于弯折区3的柔性基板2的厚度(d)较位于非弯折区4的柔性基板2的厚度(D)小。
具体的，显示面板1还包括设置在位于非弯折区4的柔性基板2上的TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)阵列层5、有机发光层6、封装层7和驱动电路8；其中，非弯折区4包括第一区域9和第二区域10，第一区域9和第二区域10通过弯折区3连接；TFT阵列层5、有机发光层6和封装层7对应第一区域9设置，且依次形成在位于第一区域9的柔性基板2上；驱动电路8设置在位于第二区域10的柔性基板2上；位于弯折区3的柔性基板2上设有从TFT阵列层5向驱动电路8延伸的金属层11，TFT阵列层5与驱动电路8通过金属层11电连通。
如图3所示，当弯折区3中的柔性基板2的长度L一定时，减小弯折区3中的柔性基板2的厚度d可以有效的减小柔性基板2在弯折过程中受到的弯折应力，本实施例中，通过减小弯折区3中的柔性基板2的厚度来减小弯折区3中的柔性基板2在弯折时所受的弯折应力，避免弯折区3中的柔性基板2在弯折过程中断裂或与相邻的其他结构剥离，从而保证了显示面板1的整体性能；另外，显示面板1也包括弯折区，且与柔性基板2的弯折区3重合，减小弯折区3中的柔性基板2的厚度即减小了显示面板1的弯折区中整体结构的厚度，与通过减小显示面板1的弯折区中金属层11或缓冲层的厚度来减小显示面板1的弯折区中整体结构的厚度以使显示面板1的弯折区中各层结构所受的应力减小的方案相比，本申请可以在不损害显示面板1的有效显示区域结构(例如金属线)的情况下显著减小显示面板1的弯折区的整体厚度，从而使位于弯折区的各层结构所受到的弯折应力减小，避免位于弯折区3的柔性基板2以及其他结构层断裂或剥离，从而提高了显示面板1的显示效果。
本实施例可选的，如图2至图5所示，柔性基板2一侧的表面设有第一凹槽12，第一凹槽12对应弯折区3设置。具体的，在位于弯折区3的柔性基板2未弯折时，第一凹槽12在柔性基板2上的正投影与弯折区3在柔性基板2上的正投影重合。第一凹槽12可以设置在柔性基板2的上表面，也可以设置在柔性基板2的下表面。
具体的，第一凹槽12的深度可以是处处相同，也可以是变化的，例如弯折区3包括弯折线13，第一凹槽12的深度从弯折线13向垂直于弯折线13且远离弯折线13的方向上逐渐变小，其中，弯折线13可以是指弯折区3被弯折后曲率半径最小的中心线位置。
本实施例中，通过在弯折区3中的柔性基板2上设第一凹槽12来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度。当第一凹槽12的深度从弯折线13向垂直于弯折线13且远离弯折线13的方向上逐渐变小时，弯折区3中的柔性基板2在弯折线13处厚度最小，由于弯折线13处被弯折后的曲率半径最小，受到的弯折应力最大，也最容易断裂，减小弯折线13处的柔性基板2的厚度可以有效的减小弯折线13处的柔性基板2受到的弯折应力，避免柔性基板2断裂。
本实施例可选的，如图1所示，位于弯折区3的柔性基板2向背离TFT阵列层5的方向呈180°弯曲；显示面板1还包括支撑层14，支撑层14位于柔性基板2背离TFT阵列层5的一侧；位于第一区域9的柔性基板2和位于第二区域10的柔性基板2通过支撑层14(包括背板15和粘合层16)连接固定；第一区域9包括显示区17和第一过渡区18，第二区域10包括第二过渡区20和第三区域19，显示区17和弯折区3通过第一过渡区18连接，第三区域19和弯折区3通过第二过渡区20连接，第一过渡区18和第二过渡区20对应，第三区域19和显示区17对应；TFT阵列层5、有机发光层6和支撑层14对应显示区17设置。
具体的，第一过渡区18、第二过渡区20和弯折区3都属于非显示区。本实施例中，支撑层14仅对应显示区17设置，使得弯折区3呈180°弯折后，位于第一过渡区18、弯折区3和第二过渡区20的柔性基板2与支撑层14之间形成空隙，使得位于第一过渡区18、弯折区3和第二过渡区20的柔性基板2不受支撑层14的挤压，从而使位于第一过渡区18、弯折区3和第二过渡区20的柔性基板2受到的弯折应力均衡，避免柔性基板2在弯折过程中因应力不均出现不能完全弯折或弯折后柔性基板2断裂等现象。
如图6所示，本申请实施例还公开了一种显示面板1，与上述实施例不同的在于，柔性基板2一侧的表面设有第一凹槽12，柔性基板2远离第一凹槽12一侧的表面设有第二凹槽21，第一凹槽12和第二凹槽21对应弯折区3设置。
具体的，在位于弯折区3的柔性基板2未弯折时，第一凹槽12和第二凹槽21在柔性基板2上的正投影均与弯折区3在柔性基板2上的正投影重合，且第一凹槽12和第二凹槽21的深度相同，当然第一凹槽12和第二凹槽21的深度也可以不同，此处对第一凹槽12和第二凹槽21的深度不作限制。
本实施例中，通过在弯折区3中的柔性基板2的两侧分别设置第一凹槽12和第二凹槽21来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度，并且，使得弯折区3中的柔性基板2弯折后最小曲率半径增大，减小了最小曲率半径处的柔性基板2受到的弯折应力，从而保护了弯折区3中的柔性基板2最易断裂的部分。
如图7所示，本申请实施例还公开了一种显示面板1，与上述实施例不同的在于，柔性基板2一侧的表面设有第一凹槽12，柔性基板2远离第一凹槽12一侧的表面设有多个第三凹槽22，第一凹槽12和多个第三凹槽22对应弯折区3设置。
具体的，在位于弯折区3的柔性基板2未弯折时，第一凹槽12在柔性基板2上的正投影与弯折区3在柔性基板2上的正投影重合，第三凹槽22的数量可以是奇数，也可以是偶数，多个第三凹槽22均匀的分布在弯折区3中。
本实施例中，通过在弯折区3中的柔性基板2一侧的表面设置第一凹槽12来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度，同时，在柔性基板2远离第一凹槽12一侧的表面设与弯折区3对应的多个第三凹槽22，多个均匀分布的第三凹槽22可以分散柔性基板2远离第一凹槽12一侧受到的弯折应力，进一步减小了弯折区3中的柔性基板2在弯折时所受到的弯折应力。
如图8所示，本申请实施例还公开了一种显示面板1，与上述实施例不同的在于，柔性基板2一侧的表面设有第一凹槽12，第一凹槽12对应弯折区3设置，且第一凹槽12的底部设有多个第四凹槽23。
具体的，第四凹槽23的数量可以是奇数，也可以是偶数，多个第四凹槽23均匀的分布在第一凹槽12的底部。
本实施例中，通过在弯折区3中的柔性基板2上设第一凹槽12来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度，同时，在第一凹槽12的底部设有多个第四凹槽23，多个均匀分布的第四凹槽23可以分散第一凹槽12所在位置的柔性基板2受到的弯折应力，也进一步减小了弯折区3中的柔性基板2在弯折时所受到的弯折应力。
如图9所示，本申请实施例还公开了一种显示面板1，与上述实施例不同的在于，柔性基板2一侧的表面设有第一凹槽12，柔性基板2远离第一凹槽12一侧的表面设有第二凹槽21，第一凹槽12和第二凹槽21对应弯折区3设置，且第一凹槽12的底部设有多个第四凹槽23。
具体的，第四凹槽23的数量可以是奇数，也可以是偶数，多个第四凹槽23均匀的分布在第一凹槽12的底部。
本实施例中，通过在弯折区3中的柔性基板2的两侧分别设置第一凹槽12和第二凹槽21来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度，同时，在第一凹槽12的底部设有多个第四凹槽23，多个均匀分布的第四凹槽23可以进一步分散第一凹槽12所在位置的柔性基板2受到的弯折应力，也进一步减小了弯折区3中的柔性基板2在弯折时所受到的弯折应力。
如图10所示，本申请实施例还公开了一种显示面板1，与上述实施例不同的在于，柔性基板2一侧的表面设有第一凹槽12，柔性基板2远离第一凹槽12一侧的表面设有第二凹槽21，第一凹槽12和第二凹槽21对应弯折区3设置，且第一凹槽12的底部设有多个第四凹槽23，第二凹槽21的底部设有多个第五凹槽24。
具体的，第四凹槽23和第五凹槽24的数量可以是奇数，也可以是偶数，多个第四凹槽23均匀的分布在第一凹槽12的底部，多个第五凹槽24均匀的分布在第二凹槽21的底部。
本实施例中，通过在弯折区3中的柔性基板2的两侧分别设置第一凹槽12和第二凹槽21来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度，同时，在第一凹槽12的底部设有多个第四凹槽23，在第二凹槽21的底部设有多个第五凹槽24，多个均匀分布的第四凹槽23和多个均匀分布第五凹槽24分别从弯折区3中的柔性基板2的两侧同时分散了柔性基板2受到的弯折应力，也进一步减小了弯折区3中的柔性基板2在弯折时所受到的弯折应力。
如图11和图12所示，本申请实施例还公开了一种显示面板1，与上述实施例不同的在于，柔性基板2包括第一柔性层25，以及依次设置在第一柔性层25上的中间层26和第二柔性层27；第一凹槽12设置在第一柔性层25远离中间层26一侧的表面上，第二凹槽21设置在第二柔性层27远离中间层26一侧的表面上。
具体的，第一柔性层25的材料包括聚酰亚胺，第二柔性层27和第一柔性层25的材料相同，中间层26的材料包括氧化硅、氮化硅、氧化硅和氮化硅的复合材料等，中间层26一方面可以起到阻挡水氧的作用，另一方面可以起到保温作用，保护柔性基板2不受高温制程的损害。
具体的，第一凹槽12和第二凹槽21的深度相同，当然第一凹槽12和第二凹槽21的深度也可以不同，此处对第一凹槽12和第二凹槽21的厚度不作限制。
本实施例中，柔性基板2由第一柔性层25以及依次设置在第一柔性层25上的中间层26和第二柔性层27构成，通过在第一柔性层25上设置第一凹槽12以及在第二柔性层27上设置第二凹槽21来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度，通过减小位于弯折区3的柔性基板2的厚度可以降低位于弯折区3中的每一层结构在弯折过程中所受到的弯折应力，避免弯折区3中的第一柔性层25、第二柔性层27和中间层26断裂或第一柔性层25和第二柔性层27分别与中间层26剥离，保证了柔性基板2结构的完整性以及功能的完整性，有效的提高了显示面板1的显示效果。
特别的，当第一凹槽12和第二凹槽21的厚度相同时，中间层26位于中性面，弯折区3中的柔性基板2在弯折过程中，中间层26所受到的弯折应力最小，有效的保护了中间层26不受破坏，且第一凹槽12和第二凹槽21也使得弯折区3中的中性面两侧的第一柔性层25和第二柔性层27受到的弯折应力减小，避免弯折区3中的第一柔性层25、第二柔性层27与中间层26发生断裂或剥离现象。
如图13所示，本申请实施例还公开了一种显示面板1，与上述实施例不同的在于，柔性基板2包括第一柔性层25，以及依次设置在第一柔性层25上的中间层26和第二柔性层27；第一凹槽12设置在第一柔性层25远离中间层26一侧的表面上，第二柔性层27远离中间层26一侧的表面设有多个第三凹槽22，多个第三凹槽22对应弯折区3设置。
具体的，第三凹槽22的数量可以是奇数，也可以是偶数，多个第三凹槽22均匀的分布在弯折区3中。
本实施例中，通过在第一柔性层25上设置第一凹槽12来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度，通过减小位于弯折区3的柔性基板2的厚度可以降低弯折区3中的每一层结构在弯折过程中所受到的弯折应力，且在第二柔性层27上设置多个均匀分布的第三凹槽22进一步减小了弯折区3中的每一层结构在弯折过程中所受到的弯折应力，避免弯折区3中的第一柔性层25、第二柔性层27和中间层26断裂或剥离，保证了柔性基板2结构的完整性以及功能的完整性，有效的提高了显示面板1的显示效果。
当然，第一凹槽12的底部还可以设置多个第四凹槽23，第二凹槽21的底部还可以设置多个第五凹槽24，此处不再赘述。以上实施例中第一凹槽12、第二凹槽21、第三凹槽22、第四凹槽23和第五凹槽24在垂直于柔性基板2方向上的截面形状包括矩形和弧形。
如图14所示，本申请实施例还提供了一种显示面板1的制作方法，包括以下步骤：
S141：提供柔性基板；柔性基板包括弯折区和非弯折区；
S142：对弯折区中的柔性基板进行减薄处理，以使弯折区中的柔性基板的厚度较非弯折区中的柔性基板的厚度小。
具体的，步骤S142包括以下步骤：
如图15所示，在非弯折区4中的柔性基板2(如图a所示)的表面覆盖光阻层28，以使弯折区3中的柔性基板2裸露出来，如图b所示；
采用蚀刻液对裸露的柔性基板2进行蚀刻，以使弯折区3中的柔性基板2的厚度变薄，如图c所示；
去除覆盖在柔性基板2上的光阻层28，如图d所示。
具体的，根据不同的处理工艺可以控制减薄的厚度从纳米级到微米级。
具体的，对弯折区3中的柔性基板2减薄处理后，将在柔性基板2上形成TFT阵列层5、有机发光层6、封装层7、驱动电路8和支撑层14，并对弯折区3进行弯折，具体步骤此处不作详细描述。
本实施例中，通过减小弯折区3中的柔性基板2的厚度来减小弯折区3中的柔性基板2在弯折时所受的弯折应力，避免柔性基板2在弯折过程中断裂或与相邻的其他结构剥离，从而保证了显示面板1的整体性能；另外，显示面板1也包括弯折区3，与柔性基板2的弯折区3重合，减小弯折区3中的柔性基板2的厚度即减小了显示面板1的弯折区3中整体结构的厚度，与通过减小显示面板1的弯折区3中金属层11或缓冲层的厚度来减小显示面板1的弯折区3中整体结构的厚度从而减小显示面板1的弯折区3中各层结构所受的应力的方案相比，本申请可以在不损害显示面板1的有效显示区域结构的情况下显著减小显示面板1的弯折区3的整体厚度，从而降低位于弯折区3的各层结构所受到的弯折应力，避免位于弯折区3的柔性基板2以及其他结构层断裂或剥离，从而提高了显示面板1的显示效果。
本实施例可选的，如图16所示，柔性基板2(如图e所示)包括第一柔性层25，以及依次设置在第一柔性层25上的中间层26和第二柔性层27；步骤S142包括以下步骤：
在非弯折区4中的第一柔性层25和第二柔性层27远离中间层26的一侧的表面覆盖光阻层28，以使弯折区3中的第一柔性层25和第二柔性层27裸露出来，如图f所示；
采用蚀刻液对裸露的第一柔性层25和第二柔性层27进行蚀刻，以使弯折区3中的第一柔性层25和第二柔性层27的厚度变薄，如图g所示；
去除覆盖在柔性基板2上的光阻层28，如图h所示。
本实施例中，柔性基板2由第一柔性层25以及依次设置在第一柔性层25上的中间层26和第二柔性层27构成，通过减薄第一柔性层25和第二柔性层27的厚度来实现弯折区3中的柔性基板2的厚度小于非弯折区4中的柔性基板2的厚度，可以减小弯折区3中的每一层结构在弯折过程中所受到的弯折应力，避免弯折区3中的第一柔性层25、第二柔性层27和中间层26断裂或剥离，保证了柔性基板2结构的完整性以及功能的完整性，有效的提高了显示面板1的显示效果。
综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括柔性基板，所述柔性基板包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的柔性基板的厚度较位于所述非弯折区的柔性基板的厚度小。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性基板一侧的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽对应所述弯折区设置。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述柔性基板远离所述第一凹槽一侧的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽对应所述弯折区设置。
4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述柔性基板远离所述第一凹槽一侧的表面设有多个第三凹槽，所述多个第三凹槽对应所述弯折区设置。
5.如权利要求2至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的底部设有多个第四凹槽。
6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽的底部设有多个第四凹槽，所述第二凹槽的底部设有多个第五凹槽。
7.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述柔性基板包括第一柔性层，以及依次设置在所述第一柔性层上的中间层和第二柔性层；
所述第一凹槽设置在所述第一柔性层远离所述中间层一侧的表面上，所述第二凹槽设置在所述第二柔性层远离所述中间层一侧的表面上。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供柔性基板；所述柔性基板包括弯折区和非弯折区；
对所述弯折区中的柔性基板进行减薄处理，以使所述弯折区中的柔性基板的厚度较所述非弯折区中的柔性基板的厚度小。
9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述对所述弯折区中的柔性基板进行减薄处理，包括以下步骤：
在所述非弯折区中的柔性基板的表面覆盖光阻层，以使所述弯折区中的柔性基板裸露出来；
采用蚀刻液对裸露的柔性基板进行蚀刻，以使所述弯折区中的柔性基板的厚度变薄；
去除覆盖在所述柔性基板上的光阻层。
10.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述柔性基板包括第一柔性层，以及依次设置在所述第一柔性层上的中间层和第二柔性层；
所述对所述弯折区中的柔性基板进行减薄处理，包括以下步骤：
在所述非弯折区中的第一柔性层和第二柔性层远离所述中间层的一侧的表面覆盖光阻层，以使所述弯折区中的第一柔性层和第二柔性层裸露出来；
采用蚀刻液对裸露的第一柔性层和第二柔性层进行蚀刻，以使所述弯折区中的第一柔性层和第二柔性层的厚度变薄；
去除覆盖在所述柔性基板上的光阻层。
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