CN115148102A - 屏体支撑件及显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种屏体支撑件及显示模组，屏体支撑件在长度方向上包括至少一个第一部，每个所述第一部包括并排设置并依次连接的多个减薄段；其中，每个所述第一部中的多个所述减薄段的平均厚度沿所述长度方向依次减小后再依次增大。通过上述方式，本申请的屏体支撑件可靠性高，能够同时保证柔性屏的弯折性和平整度，显示模组避免产生溢胶现象，提升可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种屏体支撑件及显示模组。
背景技术
随着显示技术的发展，柔性屏体应运而生。柔性屏体能够根据显示需求对尺寸进行调整，且能够最大限度的减小柔性屏体在储存与携带过程中所占用的空间。
为了保证显示效果，通常需要在柔性屏体的背面贴附刚性强的屏体支撑件来保证处于展开状态的柔性屏体的平整度。由于屏体支撑件刚性较大，不利于柔性屏体的弯折，故目前行业内通常在屏体支撑件上进行打孔操作以提升屏体支撑件的柔性。
但由于屏体支撑件与柔性屏体之间通常设有胶层，在柔性屏体弯折时，胶层受到挤压后容易通过屏体支撑件上的开孔溢出，导致显示模组背部溢胶；另一方面，在柔性屏体经受周期性弯折过程中，屏体支撑件的开孔区周围存在应力集中现象，屏体支撑件断裂的概率较大。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种屏体支撑件及显示模组，可靠性高，能够同时保证柔性屏的弯折性和平整度。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种屏体支撑件，在所述屏体支撑件的长度方向上，所述屏体支撑件包括至少一个第一部，每个所述第一部包括并排设置并依次连接的多个减薄段；其中，每个所述第一部中的多个所述减薄段的平均厚度沿所述长度方向依次减小后再依次增大。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种显示模组，包括层叠设置的柔性屏体和实施例中任一项所述的屏体支撑件。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中屏体支撑件上并不设置有开孔，屏体支撑件通过多个减薄段的厚度逐渐变化的方式来增加屏体支撑件的柔性；且在屏体支撑件弯曲时，屏体支撑件受到的弯矩分布被多个减薄段分解，减小了非弯折区与可弯折区之间临界区域的受力，避免发生断裂现象，改善屏体支撑件的受力情况，提高其失效载荷；且当屏体支撑件与柔性屏体通过胶层贴合时，由于屏体支撑件上无开孔，故可避免胶层溢出，提升显示模组的可靠性。
附图说明
图1是本申请的屏体支撑件一实施方式的结构示意图；
图2是本申请的屏体支撑件另一实施方式的另一视角的结构示意图；
图3是本申请的屏体支撑件另一实施方式的结构示意图；
图4是本申请的屏体支撑件另一实施方式的结构示意图；
图5是本申请的屏体支撑件另一实施方式的结构示意图；
图6是本申请的屏体支撑件另一实施方式的结构示意图；
图7是图6中A-A向的剖面图；
图8是本申请的屏体支撑件和显示模组另一实施方式的结构示意图；
图9是本申请的屏体支撑件不同结构下折痕形貌的仿真数据对比图；
图10是本申请的屏体支撑件不同结构下折痕深度的数据对比图；
图11是本申请的屏体支撑件不同结构下胶层受力的数据对比图；
图12是本申请的屏体支撑件另一实施方式的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
参阅图1和图2，图1是本申请的屏体支撑件一实施方式的结构示意图，图2是本申请的屏体支撑件一实施方式的另一视角的结构示意图。
在屏体支撑件1的长度方向(图中X方向)上，屏体支撑件1包括至少一个可弯折区A和沿X方向设置在可弯折区A两侧的非弯折区B；其中，屏体支撑件1在非弯折区B的柔性小于其在可弯折区A的柔性。可选地，当该屏体支撑件1适用于弯折式显示模组，此时该可弯折区A 的个数可以为一个或间隔设置的多个，且每个可弯折区A可以设置有弯折中心C。后续当屏体支撑件1和柔性屏体贴合时，柔性屏体在可弯折区A为可弯曲的，柔性屏体在非弯折区B为不可弯曲的。另一可选地，当该屏体支撑件1适用于卷绕式显示模组时，此时该可弯折区A的个数可以为一个，后续当屏体支撑件1和柔性屏体贴合时，柔性屏体在可弯折区A为可卷绕的。
具体地，在屏体支撑件1的长度方向(图中X方向)上，屏体支撑件1设置有至少一个第一部11，每个第一部11包括沿X向并排设置并依次连接的多个减薄段111；其中，每个第一部11中的多个减薄段111 的平均厚度沿长度方向依次减小后再依次增大。
在上述设计方式中，屏体支撑件1上并不设置有开孔，屏体支撑件 1通过多个减薄段111的厚度逐渐变化的方式来增加屏体支撑件1的柔性；且在屏体支撑件1弯曲时，屏体支撑件1受到的弯矩分布被多个减薄段111分解，减小了非弯折区B与可弯折区A之间临界区域的受力，避免发生断裂现象，改善屏体支撑件的受力情况，提高其失效载荷。
可选地，一个可弯折区A内设置有至少一个第一部11；屏体支撑件 1还包括对应非弯折区B设置的第二部12，第二部12的平均厚度大于第一部11中平均厚度最大的减薄段111的平均厚度。该设计方式可以增大屏体支撑件1在可弯折区A的柔性，且保证非弯折区B的刚性。
较佳地，位于可弯折区A内的至少一个第一部11可以以弯折中心 C为轴对称设置。该设计方式可以使得屏体支撑件1在可弯折区A的柔性以弯折中心C为轴对称设置，保证柔性屏体在弯折时弯折中心C两侧弯曲度的一致。
和/或，在长度方向上，位于非弯折区C内的第二部12的厚度相同。该设计方式可以使得屏体支撑件1在非弯折区B的刚性以弯折中心C为轴对称设置，保证柔性屏体在弯折中心C两侧平整度的一致。
进一步地，单个减薄段111的厚度在长度方向上保持一致。即单个减薄段111在长度方向Y的纵截面为矩形，矩形截面下应力分布更为均匀，屏体支撑件1可靠度更高。
可选地，参阅图3，在一些实施例中，相邻的减薄段111和/或第二部12与相邻的减薄段111之间设有圆角14过渡，以减少台阶处的应力集中现象。
当然，在其他实施例中，单个减薄段111的结构设计方式也可为其他。例如，参阅图4和图5，在长度方向上，单个减薄段111的厚度向多个减薄段111的平均厚度减小的方向逐渐减小。单个减薄段111的厚度可以向弯折中心C逐渐减薄，即靠近非弯折区的一侧厚度大于靠近弯折区的一侧厚度，同时保证屏体的弯曲性能和平整度；减薄段111沿X 向的纵向截面可以为梯形，进一步地，该纵向截面为等腰梯形，保证了惯性矩的逐步变化，避免了应力过于集中。
可选地，任意相邻两个减薄段111中平均厚度较大的一个具有最小厚度值，平均厚度较小的另一个具有最大厚度值，且最小厚度值小于最大厚度值。参阅图4，在一些实施例中，任意相邻两个减薄段111中远离第二部12的减薄段111最大厚度大于靠近第二部的减薄段111的最大厚度；该实施例的支撑性能较优。
当然在一些如图5所示的实施例中，任意相邻两个减薄段111中远离第二部12的减薄段111最大厚度也可以小于靠近第二部的减薄段111 的最大厚度；该实施例的弯折性能较优。
进一步地，参阅图6和图7，图6为本申请的屏体支撑件另一实施方式的结构示意图，图7为图6中A-A向的剖面图。在一些实施例中，屏体支撑件1内形成有空腔13，空腔13沿长度方向延伸，且贯穿至少部分第一部11；进一步地，空腔13贯穿整个屏体支撑件1。本实施例通过设置空腔13减轻屏体支撑件1的重量，有利于显示模组的轻量化。
可选地，在屏体支撑件1的宽度方向(Y向)上，空腔13并排设置有多个。空腔13可以为一排，也可以沿厚度方向设置多排。具体地，如图7所示，屏体支撑件1在Y向上设有一排并列的5个空腔13。通过增加空腔13数量进一步减轻屏体支撑件1的重量；在空腔13体积一致的前提下，多个沿Y向并排设置的空腔13对屏体支撑件1的惯性矩影响较小，保证屏体支撑件1的抗弯曲、剪切和拉伸的能力。
另一可选地，空腔在长度方向上的横截面为矩形。相比于其他如圆形、多边形等横截面形状，矩形横截面的空腔13更不易产生应力集中的问题，保证屏体支撑件1的抗弯曲、剪切和拉伸的能力。
可选地，为保证屏体支撑件1轻量最大化，空腔13在Z向上的高度hi可以随着对应所贯穿的减薄段111和/或第二部12的高度ai产生变化，其中i＝0,1,2,3…,依次对应第二部12和多个减薄段111的高度，空腔13在Y向上的宽度为x,相邻的空腔13在Y向上的间隙为s。具体地，hi/ai＝0.4～0.6，x≥hi，s/ai＝0.1～0.2。
可选地，在长度方向上，单个减薄段111的长度bi向多个减薄段111 的平均厚度减小的方向逐渐增大,其中i＝1,2,3…。具体地， bi/bi+1＝0.6～0.8；具体地，ai/ai-1＝0.6～0.8。平均厚度越小的减薄段111长度越长，即越靠近弯折中心C，减薄段111的厚度变化越小，该设计有利于提升屏体支撑件1的柔性；越靠近非弯折区B，减薄段111的厚度变化越大，该设计有利于提升屏体支撑件1的刚性。
进一步地，参阅图7，在一些实施例中，空腔13内填充有应力缓冲部131，应力缓冲部131包括弹性材料，弹性材料可以为高分子材料，例如亚克力，聚氨酯，橡胶等。应力缓冲部131中的弹性材料能够在弯折时吸收空腔中的应力，提升可靠性，保证屏体支撑件1的柔性。
进一步地，参阅图8，在一些实施例中，在屏体支撑件1的厚度方向(Z方向)上，第一部11包括相对设置的第一表面113和第二表面 114；第一表面113由减薄段111和第二部12的上表面、第二部12与减薄段111上表面之间的台阶面构成，第二表114由第一部11和第二部 12的下表面、第二部12与减薄段111下表面之间的台阶面构成，其中，屏体支撑件1与柔性屏体3贴合时，第一表面113相对第二表面114靠近柔性屏体3；可选地，第一表面113和第二表面114均由多个平面构成，以保证其抗弯曲、剪切和拉伸能力；第一表面113一侧具有第一最大段差c1，第一最大段差c1为厚度方向上减薄段111和第二部12的上表面之间的最大距离，第二表面114一侧具有第二最大段差c2，第二最大段差c2为厚度方向上减薄段111和第二部12的下表面之间的最大距离；具体地，如图8所示，第一最大段差c1可以为第二部12上表面和最薄的减薄段111上表面之间的距离，同理，第二最大段差c2可以为第二部12下表面和最薄的减薄段111下表面之间的距离；第一最大段差 c1小于第二最大段差c2。可选地，当屏体支撑件1应用于可同时内折和外折的柔性屏幕模组(例如360°弯折屏)，由于内折(图8中箭头所指) 的弯曲半径较小，屏体支撑件1靠近柔性屏体3，即靠近内折一侧所受应力大于外折一侧，通过减小靠近柔性屏体3一侧的最大段差，即减小该侧的减薄度，即将屏体支撑件1的中性层设置为靠近柔性屏体3一侧，提升屏体支撑件1内折时的抗弯折能力，避免产生断裂现象。
进一步地，继续参阅图8，在一些实施例中，在屏体支撑件1的厚度方向上，屏体支撑件1还包括平坦化层112，平坦化层112包括弹性材料，弹性材料可以为高分子材料，例如亚克力，聚氨酯，橡胶等，平坦化层112位于第一表面113，以填补第一表面113的段差；和/或，平坦化层112位于第二表面114，以填补第二表面114的段差，即平坦化层112外表面与第二部12外表面平齐。平坦化层112的设置一方面增加了屏体支撑件1与柔性屏体3的接触面，提升了对柔性屏体3的支撑度；另一方面，平坦化层112的弹性材料能够吸收减薄段111外侧的应力，提升可靠性；同时，弹性材料增加了屏体支撑件1的弹性恢复能力，在越靠近弯折中心的位置，平坦化层112越厚，屏体支撑件1的弹性恢复能力越强，柔性屏体从弯折或卷曲状态恢复时的折痕较轻。
参见图9-图11，申请人对6种不同的屏体支撑件1结构(p0-p5) 进行了折痕形貌、折痕深度和OCA胶层受力情况进行了仿真数据对比。需要说明的是，本仿真数据是以弯折中心C为对称轴所搭建的对称模型。其中p0中不设置第一部11；p1-p3结构参阅图8，p1中c1＝c2，p2中 c2＝0，p3中c1＝0；p4和p5为仅设置一个减薄段111，其中，p4中a1＝54μm， p5中a1＝90μm。图9是本申请的屏体支撑件不同结构下折痕形貌的仿真数据对比图；图10是本申请的屏体支撑件不同结构下折痕深度的数据对比图；图11是本申请的屏体支撑件不同结构下胶层受力的数据对比图。
从图9-图10可以看出p3对折痕的改善效果最优，是因为p3设计方案会使得中性层更靠近柔性屏体3，对于内折柔性屏体3来说，可明显改善柔性屏体3的挤压受力；p2折痕效果最差，但是该方案会有利于外折柔性屏体3。从图10-图11可以看出，p4和p5为仅设置一个减薄段111的设计方案，二者区别在于减薄段111厚度的不同。该设计虽可提高弯折中心C的支撑性，但会导致胶层2的受力增大，导致剥离。
可选地，在一些实施例中，在长度方向上，屏体支撑件1包括至少一个第一部11，至少一个第一部11构成第一部组；在长度方向上，屏体支撑件1包括多个第一部组，多个第一部组中减薄段111的最小厚度值沿长度方向依次减小。屏体支撑件1可应用于多重折叠式或卷绕式显示模组。
可选地，参阅图12，当屏体支撑件1应用于多重折叠式显示模组，每个第一部组具有一个第一部11，对应一重折叠，越靠近内层，其弯曲半径越小，通过增加内层第一部组的减薄程度提高其弯曲能力。具体地，屏体支撑件1包括三片，第一片1a向右折叠在第二片1b之上，第三片 1c向左折叠在第一片1a之上；第一片1a和第二片1b之间、第二片1b 和第三片1c之间分别设有一个弯折区A，对应弯折区A分别设置一个第一部11，左侧第一部11的第一部最小厚度值小于右侧。
可选地，当屏体支撑件1应用于卷绕式显示模组，屏体支撑件1可沿长度方向卷绕，卷绕后的屏体支撑件1的一圈对应一个第一部组，且位于内圈的第一部组的最小厚度值小于位于外圈的第一部组的最小厚度值。越靠近内圈，其弯曲半径越小，通过增加内层第一部组的减薄程度提高其弯曲能力。可选地，每个第一部组具有多个第一部11，第一部 11可以在相应的第一部组内均匀分布，以提高屏体支撑件1每一圈柔性的均匀度，第一部组中第一部11的数量可根据实际屏体状态进行选择。
继续参阅图8，本申请提供一种显示模组，包括层叠设置的柔性屏体3和实施例中任一项的屏体支撑件1，柔性屏体3和屏体支撑件1通过胶层2粘接，胶层2可以为透明光学胶OCA，柔性屏体3可以为OLED 柔性屏体或micro-LED柔性屏体等。当屏体支撑件1与柔性屏体3通过胶层2贴合时，由于屏体支撑件1上无开孔，故可避免胶层2溢出，提升显示模组的可靠性。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种屏体支撑件，其特征在于，
在所述屏体支撑件的长度方向上，所述屏体支撑件包括至少一个第一部，每个所述第一部包括并排设置并依次连接的多个减薄段；其中，每个所述第一部中的多个所述减薄段的平均厚度沿所述长度方向依次减小后再依次增大。
2.根据权利要求1所述的屏体支撑件，其特征在于，
单个所述减薄段的厚度在所述长度方向上保持一致；
优选地，所述第一部以所述屏体支撑件的弯折中心为轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的屏体支撑件，其特征在于，
在所述长度方向上，单个所述减薄段的厚度向多个减薄段的平均厚度减小的方向逐渐减小；
优选地，任意相邻两个所述减薄段中平均厚度较大的一个具有最小厚度值，平均厚度较小的另一个具有最大厚度值，且所述最小厚度值小于所述最大厚度值。
4.根据权利要求1所述的屏体支撑件，其特征在于，
所述屏体支撑件内具有空腔，所述空腔沿所述长度方向延伸，且贯穿至少部分所述第一部；
优选地，在所述屏体支撑件的宽度方向上，所述空腔并排设置有多个；
优选地，所述空腔在所述长度方向上的横截面为矩形。
5.根据权利要求4所述的屏体支撑件，其特征在于，
所述空腔内填充有应力缓冲部，所述应力缓冲部包括弹性材料。
6.根据权利要求1所述的屏体支撑件，其特征在于，
在所述屏体支撑件的厚度方向上，所述第一部包括相对设置的第一表面和第二表面；
其中，所述屏体支撑件与柔性屏体贴合时，所述第一表面相对所述第二表面靠近所述柔性屏体；所述第一表面一侧具有第一最大段差，所述第二表面一侧具有第二最大段差；所述第一最大段差小于所述第二最大段差。
7.根据权利要求1所述的屏体支撑件，其特征在于，
在所述屏体支撑件的厚度方向上，所述第一部包括相对设置的第一表面和第二表面；
在所述屏体支撑件的厚度方向上，所述屏体支撑件还包括平坦化层，所述平坦化层包括弹性材料，所述平坦化层位于所述第一表面，以填补所述第一表面的段差；和/或，所述平坦化层位于所述第二表面，以填补所述第二表面的段差。
8.根据权利要求1所述的屏体支撑件，其特征在于，
至少一个所述第一部构成第一部组；
在所述长度方向上，所述屏体支撑件包括多个第一部组，多个所述第一部组中减薄段的最小厚度值沿长度方向依次减小；
优选地，所述屏体支撑件能够沿所述长度方向卷绕，卷绕后的所述屏体支撑件的一圈对应一个所述第一部组，且位于内圈的所述第一部组的最小厚度值小于位于外圈的所述第一部组的最小厚度值。
9.根据权利要求1所述的屏体支撑件，其特征在于，
在所述长度方向上，单个所述减薄段的长度沿多个减薄段的平均厚度减小的方向逐渐增大；
优选地，相邻的两个所述减薄段的长度比为0.6～0.8；
优选地，相邻的两个所述减薄段的平均厚度比为0.6～0.8。
10.一种显示模组，其特征在于，包括层叠设置的柔性屏体和权利要求1-9中任一项所述的屏体支撑件。
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