CN112885965B - 显示面板、显示面板的制备方法及显示终端 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制备方法及显示终端，对于柔性基板的弯折区，在靠近显示功能单元的一侧设置间隔分布的多个第一凸部，在远离显示功能单元的一侧设置间隔分布的多个第二凸部，且使得第一凸部在第二凸部所在平面的正投影位于相邻的两个第二凸部之间的区域，并在第一凸部上设置显示功能单元。如此，可以在弯折区形成双面的弯折缓冲区，当显示面板向内弯折时，弯折缓冲区可以缓冲显示功能单元的张应力，而当显示面板向外弯折时，弯折缓冲区可以抵消显示功能单元的收缩应力，从而改善了显示面板在双面弯折时显示功能层剥离及显示器件损伤等问题，此外，该双面的弯折缓冲区的结构存在结构互补的特性，还可以提高显示面板的拉伸性能。
Description
技术领域
本申请涉及柔性显示面板技术领域，具体而言，涉及一种显示面板、显示面板的制备方法及显示终端。
背景技术
相关技术中，折叠显示产品在采用双面弯折的方案时，耐弯折性能较弱，容易造成显示功能层剥离及显示器件损伤等问题。此外，由于柔性基板的柔性材料本身的拉伸特性限制，传统方案存在拉伸性能较弱，甚至无法拉伸的问题，影响折叠显示产品的使用体验。
发明内容
基于现有设计的不足，本申请提供一种显示面板、显示面板的制备方法及显示终端，可以改善显示面板在双面弯折时显示功能层剥离及显示器件损伤等问题，并且提高显示面板的拉伸性能。
根据本申请的第一方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括：
柔性基板；以及
位于所述柔性基板的多个显示功能单元；
其中，所述柔性基板包括弯折区和非弯折区；
所述柔性基板中位于所述弯折区且靠近所述显示功能单元的一侧包括间隔分布的多个第一凸部，所述柔性基板中位于所述弯折区且远离所述显示功能单元的一侧包括间隔分布的多个第二凸部，所述第一凸部在所述第二凸部所在平面的正投影的至少部分位于相邻的两个所述第二凸部之间的区域；
所述第一凸部上设置有所述显示功能单元。
在第一方面的一种可能的实施方式中，相邻的两个所述第一凸部之间具有第一凹部，相邻的两个所述第二凸部之间具有第二凹部；
其中，所述第一凸部在所述第二凸部所在平面的正投影位于所述第二凹部所在的区域内，不与所述第二凸部存在交集；所述第二凸部在所述第一凸部所在平面的正投影位于所述第一凹部所在的区域内，不与所述第一凸部存在交集。
在第一方面的一种可能的实施方式中，相邻所述第一凸部之间的间距与相邻所述第二凸部之间的间距的比值为1到3/2。
在第一方面的一种可能的实施方式中，相邻所述第一凸部之间的间距沿靠近所述非弯折区方向减小，相邻所述第二凸部之间的间距沿靠近所述非弯折区方向减小。
在第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一凹部的深度不超过所述柔性基板的厚度的1/2。
在第一方面的一种可能的实施方式中，所述第二凹部的深度不超过所述柔性基板的厚度的2/3。
根据本申请的第二方面，提供一种显示面板的制备方法，所述方法包括：
提供一柔性基板，所述柔性基板包括弯折区和可非弯折区；
去除所述柔性基板中位于所述弯折区的一侧面的至少部分，以在所述弯折区形成多个间隔分布的第一凸部；
在所述第一凸部上形成显示功能单元；
去除所述柔性基板中位于所述弯折区且远离所述显示功能单元一侧面的至少部分，以在所述弯折区远离所述显示功能单元的一侧形成多个间隔分布的第二凸部；
其中，所述第一凸部在所述第二凸部所在平面的正投影的至少部分位于相邻的两个所述第二凸部之间的区域。
在第二方面的一种可能的实施方式中，所述去除所述柔性基板中位于所述弯折区的一侧面的至少部分，以在所述弯折区形成多个间隔分布的第一凸部的步骤包括：
在所述柔性基板的一侧面形成第一光阻层；
使用掩膜对所述第一光阻层进行曝光显影，去除所述第一光阻层的一部分以在所述弯折区形成刻蚀图案；
对所述弯折区未被所述第一光阻层遮挡的部分进行刻蚀，形成多个间隔分布的第一凸部，相邻两个第一凸部之间为刻蚀形成的第一凹部。
在第二方面的一种可能的实施方式中，所述去除所述柔性基板中位于所述弯折区且远离所述显示功能单元一侧面的至少部分，以在所述弯折区远离所述显示功能单元的一侧形成多个间隔分布的第二凸部的步骤，包括：
在所述柔性基板远离所述显示功能单元的一侧面形成第二光阻层；
使用掩膜对所述第二光阻层进行曝光显影，去除所述第二光阻层的一部分以在所述弯折区远离所述显示功能单元的一侧形成刻蚀图案；
对所述弯折区远离所述显示功能单元的一侧未被所述第二光阻层遮挡的部分进行刻蚀，形成多个间隔分布的第二凸部，相邻两个第二凸部之间为刻蚀形成的第二凹部。
根据本申请的第三方面，提供一种显示终端，包括第一方面或者第一方面任意一种可能的实施方式所述的显示面板。
基于上述任一方面，本申请提供的实施方式中，对于柔性基板的弯折区，在靠近显示功能单元的一侧设置间隔分布的多个第一凸部，在远离显示功能单元的一侧设置间隔分布的多个第二凸部，且使得第一凸部在第二凸部所在平面的正投影的至少部分位于相邻的两个第二凸部之间的区域，并在第一凸部上设置显示功能单元。如此，可以在弯折区形成双面的弯折缓冲区，当显示面板向内弯折时，弯折缓冲区可以缓冲显示功能单元的张应力，而当显示面板向外弯折时，弯折缓冲区可以抵消显示功能单元的收缩应力，从而改善了显示面板在双面弯折时显示功能层剥离及显示器件损伤等问题。此外，该双面的弯折缓冲区的结构存在结构互补的特性，还可以提高显示面板的拉伸性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了一种可折叠的显示终端的示意图；
图2示出了本申请实施例所提供的显示面板的局部放大结构示意图；
图3示出了本申请实施例所提供的显示面板位于图2所示的弯折区的层级结构示意图之一；
图4示出了本申请实施例所提供的显示面板位于图2所示的弯折区的层级结构示意图之二；
图5示出了本申请实施例所提供的显示面板位于图2所示的弯折区的层级结构示意图之三；
图6示出了当显示面板向内弯折时本申请实施例的显示面板的状态示意图；
图7示出了当显示面板向外弯折时本申请实施例的显示面板的状态示意图；
图8示出了本申请实施例的显示面板的拉伸状态示意图；
图9示出了本申请实施例所提供的显示面板的制备方法的流程示意图；
图10a示出了本申请实施例所提供的显示面板的制备方法的制备过程示意图之一；
图10b示出了本申请实施例所提供的显示面板的制备方法的制备过程示意图之二；
图10c示出了本申请实施例所提供的显示面板的制备方法的制备过程示意图之三；
图10d示出了本申请实施例所提供的显示面板的制备方法的制备过程示意图之四；
图11a示出了本申请实施例所提供的去除弯折区的一侧面的至少部分的过程示意图之一；
图11b示出了本申请实施例所提供的去除弯折区的一侧面的至少部分的过程示意图之二；
图11c示出了本申请实施例所提供的去除弯折区远离显示功能单元的一侧面的至少部分的过程示意图之一；
图11d示出了本申请实施例所提供的去除弯折区远离显示功能单元的一侧面的至少部分的过程示意图之二。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请实施例的一些实施例实现的操作。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本申请所使用的材料或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本申请所使用的材料或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本申请方法中。本申请中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
柔性显示面板，例如柔性OLED(Oraganic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，以其可弯曲受到广泛关注，其最主要的用途之一为应用于可折叠的显示终端。
目前，当柔性OLED显示面板应用于可折叠显示设备时，由于柔性OLED显示面板在显示终端的使用过程中被反复弯折或长时间保持弯折，可能会导致柔性OLED显示面板对应显示终端的弯折区部分产生较大变形或长时间保持较大变形，进而可能导致柔性OLED显示面板存在断裂的风险。
如前述背景技术所述，由于双面弯折需要在收缩应力和张应力之间来回切换，而这两种应力又存在相反力的作用，进而在小曲率半径弯折的情况下，容易造成显示功能层剥离及显示器件损伤等问题。同时，由于柔性基板的柔性材料本身的拉伸特性限制，传统方案存在拉伸性能较弱，甚至无法拉伸的问题，影响折叠显示产品的使用体验。
基于此，为了改善上述问题，相关技术中，可在显示面板的柔性基板上设置有机缓冲层，并且在弯折区将该有机缓冲层的表面进行凹凸结构设计，从而形成多个凹结构和凸结构，这样可以将显示面板的驱动单元中的面积占比较大的器件放置在凸结构的位置上，从而避免在弯折操作中面积占比较大的器件会造成应力过大的问题。
然而，发明人仔细研究后发现，在采用上述方案时，需要额外增加有机缓冲层，进而提高了产品厚度。此外，对于显示面板而言，某些TFT器件位于柔性基板上，在弯折操作中也可能导致这些TFT器件受到挤压后出现器件损伤。再者，该方案主要是针对单面弯折的解决方案，而无法改善显示面板在双面弯折时显示功能层剥离及显示器件损伤等问题。同时，该方案也无法有效提高显示面板的拉伸性能。
所应说明的是，以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述技术问题的发现过程以及下文中本申请实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在发明创造过程中对本申请做出的贡献，而不应当理解为本领域技术人员所公知的技术内容。
基于发明人发现的上述技术问题，本申请实施例提供一种改进的显示面板，以改善上述问题。
详细地，本申请实施例的提供的显示面板，对于柔性基板的弯折区，在靠近显示功能单元的一侧设置间隔分布的多个第一凸部，在远离显示功能单元的一侧设置间隔分布的多个第二凸部，且使得第一凸部在第二凸部所在平面的正投影的至少部分位于相邻的两个第二凸部之间的区域，并在第一凸部上设置显示功能单元。
如此，可以在弯折区形成双面的弯折缓冲区，当显示面板向内弯折时，弯折缓冲区可以缓冲显示功能单元的张应力，而当显示面板向外弯折时，弯折缓冲区可以抵消显示功能单元的收缩应力，从而改善了显示面板在双面弯折时显示功能层剥离及显示器件损伤等问题，此外，该双面的弯折缓冲区的结构存在结构互补的特性，还可以提高显示面板的拉伸性能。
下面将结合说明书附图及具体的可替代实施例详细介绍上述显示面板的一些示例性的实现方案。
请参阅图1所示，示出了一种可折叠的显示终端的示意图。如图1所示，该显示终端可以包括弯折区A1和非弯折区A2。其中，弯折区A1是指可以沿着图1中所示的弯折轴X-X’进行弯折或折叠的区域，从而可以实现显示终端的尺寸大小的调整。非弯折区A2是指在通常使用状态下不会被弯折的部分。例如，在一种可能的实施方式中，当沿着弯折轴X-X’弯折该显示终端时，折叠状态下的弯折区A1可以呈现弧形结构。显示终端可以进行采用双面弯折。例如，该显示终端可以朝着屏幕显示画面的方向进行弯折，可以理解为显示终端向内弯折，也可以朝着背离屏幕显示画面的方向进行弯折，可以理解为显示终端向外弯折。
在接下来的实施例中，将对该显示终端所对应的显示面板100的结构进行详细示例性描述。
请结合参阅图2-图3，本申请实施例提供一种显示面板100，显示面板100可以包括柔性基板101以及位于柔性基板101的多个显示功能单元150。
在一些可替代的实施方式中，柔性基板101可以由例如有机材料(如聚酰亚胺)或无机材料制成，并且可以是光学透明的、柔性的、以及耐化学作用的，使得其可以应用于高温下的沉积工艺。
其中，柔性基板101可以包括弯折区A1和非弯折区A2。柔性基板101中位于弯折区A1且靠近显示功能单元150的一侧可以包括间隔分布的多个第一凸部110，柔性基板101中位于弯折区A1且远离显示功能单元150的一侧可以包括间隔分布的多个第二凸部130。例如，各个相邻的第一凸部110之间可以相距预定间隔，也可以相距不同间隔，或者弯折区A1内某些区域上的相邻的第一凸部110之间相距预定间隔，某些区域上的相邻的第一凸部110之间相距不同间隔。相对应地，各个相邻的第二凸部130之间可以相距预定间隔，也可以相距不同间隔，或者弯折区A1内某些区域上的相邻第二凸部130之间相距预定间隔，某些区域上的相邻第二凸部130之间相距不同间隔。优选地，考虑到在实际弯折区A1的弯折过程中，弯折区A1靠近非弯折区A2的区域通常对弯折性能要求比远离弯折区A2的区域低，为了提高弯折过程中的顺畅性，相邻的第一凸部110之间的间距可以沿靠近非弯折区A2方向减小，相邻的第二凸部130之间的间距沿靠近非弯折区A2方向减小。例如，相邻的第一凸部110之间的间距可以沿靠近非弯折区A2方向呈现固定比例的减小，或者固定梯度的减小，相邻的第二凸部130之间的间距沿靠近非弯折区A2方向呈现固定比例的减小，或者固定梯度的减小，但不限于此。
又例如，在一种可能的实施方式中，相邻的第一凸部110之间的间距可以等于相邻的第二凸部130之间的间距，也可以与相邻的第二凸部130之间的间距不同。或者弯折区A1的某些区域上的相邻的第一凸部110之间的间距等于相邻的第二凸部130之间的间距，某些区域上的相邻的第一凸部110之间的间距不等于相邻的第二凸部130之间的间距。再例如，相邻的第一凸部110之间的间距和相邻的第二凸部130之间的间距可以呈现一定的比例关系，进而使得在弯折区A1的弯折过程中可以保持更好的弯折性能，例如相邻的第一凸部110之间的间距与相邻的第二凸部130之间的间距的比值可以为1到3/2。比如相邻的第一凸部110之间的间距与相邻的第二凸部130之间的间距的比值为1，1.1，1.2，1.3，1.4等。
本实施例中，第一凸部110在第二凸部130所在平面的正投影的至少部分位于相邻的两个第二凸部130之间的区域。例如，第一凸部110在第二凸部130所在平面的正投影的至少一部分位于相邻的第二凸部130之间，或者第一凸部110在第二凸部130所在平面的正投影不与第二凸部130完全重叠。优选为，第一凸部110在第二凸部130所在平面的正投影不与第二凸部130存在交集。例如，可以理解为，第一凸部110的在该弯折区A1的延伸长度与两个第二凸部130之间的区域的延伸长度相同或者相近。
本实施例中，第一凸部110上设置有显示功能单元150，显示功能单元150可以用于实现显示面板在弯折区的显示功能。
采用上述设计，可以在弯折区A1形成双面的弯折缓冲区，当显示面板100向内弯折时，弯折缓冲区可以缓冲显示功能单元150的张应力，并且当显示面板100向外弯折时，弯折缓冲区可以抵消显示功能单元150的收缩应力，从而改善了显示面板100在双面弯折时显示功能层剥离及显示器件损伤等问题，此外，该双面的弯折缓冲区存在结构互补的特性，还可以提高显示面板100的拉伸性能。
在一种可能的实施方式中，仍旧参阅图3所示，任意相邻的两个第一凸部110之间可以具有通过去除柔性基板101的弯折区A1的一部分而形成的第一凹部120，并且任意相邻的两个第二凸部130之间可以具有通过去除柔性基板101的弯折区A1的另一部分而形成的第二凹部140。
例如，在一种可替代的示例中，可以对柔性基板101的弯折区A1的一面实施光刻工艺，形成多个第一凹部120，并对柔性基板101的弯折区A1相反的另一面的实施光刻工艺，形成多个第二凹部140。
本实施例中，第一凸部110与第二凹部140对应，第二凸部130与第一凹部120对应。例如，第一凸部110所在柔性基板101的弯折区A1的区域与第二凹部140所在柔性基板101的弯折区A1的区域相对应，而第二凸部130所在柔性基板101的弯折区A1的区域与第一凹部120所在柔性基板101的弯折区A1的区域相对应。其中，第一凸部110与第二凹部140对应可以是指第一凸部110在第二凸部130所在平面的正投影的至少一部分位于所述第二凹部140所在的区域内，或者第一凸部110在第二凸部130所在平面的正投影不与第二凸部130完全重叠。优选为，第一凸部110在第二凸部130所在平面的正投影位于第二凹部所在的区域内，不与第二凸部130存在交集。相应地，第二凸部130与第一凹部120对应可以是指第二凸部130在第一凸部110所在平面的正投影的至少一部分位于所述第一凹部120所在的区域内，或者第二凸部130在第一凸部110所在平面的正投影不与第一凸部110完全重叠。优选为，第二凸部130在第一凸部130所在平面的正投影位于第一凹部120所在的区域内，不与第一凸部110存在交集。在上述的优选方式中，可以理解为第一凸部110以及第二凸部130在同一平面上的正投影呈现依次交错布置，使得第一凸部110的正投影位于相邻的第二凸部130之间，且第一凸部110与相邻的第二凸部130不接触。
在一些可替代的实施方式中，为了适应不同显示面板产品的应用倾向需求，第一凹部120和/或第二凹部140可以是纵截面为任意形状的凹槽。纵截面可以是第一凹部120和第二凹部140在垂直于柔性基板101且垂直于柔性基板101的侧端面的平面。例如，第一凹部120和第二凹部140可以是纵截面为圆弧形的凹槽。又例如，第一凹部120和第二凹部140可以是纵截面为锥形的凹槽(如图4所示)。又例如，第一凹部120和第二凹部140可以是纵截面为多边形的凹槽。又例如，第一凹部120和第二凹部140可以是纵截面为四边形的凹槽。又例如，第一凹部120和第二凹部140可以是纵截面为矩形的凹槽。又例如，第一凹部120和第二凹部140可以是纵截面为梯形的凹槽(如图5所示)。再例如，在其它可能的实施方式中，第一凹部120和/或第二凹部140的纵截面也可以采用其它任意可使得弯折区A1形成双面的弯折缓冲区的形状，在此不作详细限定。
在一种可能的实施方式中，第一凸部110和第二凸部130可以分别具有沿平行或者近似平行于柔性基板101方向延伸的第一凸面和第二凸面。例如，第一凸部110和第二凸部130的第一凸面和/或第二凸面为表面平整的平面，或者第一凸部110和第二凸部130的第一凸面和/或第二凸面上设置有凹陷，凹陷可以是在垂直于柔性基板101方向不穿透第一凸部110和第二凸部130的凹坑或凹槽。若干凹陷可以不规则的散布在第一凸面或第二凸面上，或者也可以在第一凸面或第二凸面上成行成列规则排列。若干凹陷的尺寸可以彼此不一致，也可以全部一致。
如图3所示，柔性基板101的厚度h0可以为柔性基板101的上表面1011和下表面1012之间的距离，第一凹部120的深度h1为第一凹部120在垂直于柔性柔性基板101方向上的开口尺寸。在一种可能的实施方式中，为了进一步地提高弯折区A1的弯折性能和显示面板100的拉伸性能，经过本申请发明人实际测试后，第一凹部120的深度h1可以不超过柔性基板101的厚度h0的1/2。例如，在一些可替代的实施方式中，第一凹部120的深度h1可以为柔性基板101的厚度h0的10％-50％，或者10％-45％，或者10％-40％，或者10％-35％。具体地可以为10％，13％，20％，25％，28％，35％等，但不限于此。如此设计，可以进一步提高弯折区A1的弯折性能和显示面板100的拉伸性能。
仍旧如图3所示，第二凹部140的深度h2为第二凹部140在垂直于柔性柔性基板101方向上的开口尺寸。在一种可能的实施方式中，为了进一步地提高弯折区A1的弯折性能和显示面板100的拉伸性能，经过本申请发明人实际测试后，第二凹部140的深度h2不超过柔性基板101的厚度h0的2/3。例如，在一些可替代的实施方式中，第二凹部140的深度h2可以为柔性基板101的厚度h0的10％-60％，或者10％-55％，或者10％-50％，或者10％-45％，或者10％-40％，或者10％-35％，或者10％-30％，或者10％-25％，或者10％-20％等，具体地可以为10％，18％，23％，27％，32％，35％，41％，45％等，但不限于此。如此设计，可以进一步提高弯折区A1的弯折性能和显示面板100的拉伸性能。
在一种可能的实施方式中，上述的显示功能单元150可以包括依次层叠设置的阳极金属层(Anode)、空穴注入层(HIL，Hole Injection Layer)、空穴传输层(HTL，HoleTranport Layer)、发光层(EML，Emission layer)、电子传输层(ETL，Electron TransportLayer)和阴极金属层(Cathode)。
在一种可能的实施方式中，结合参阅图3-图5所示，第一凸部110对应显示功能单元150的区域可以设置有薄膜晶体管115，阳极金属层的阳极金属板与薄膜晶体管115连接。薄膜晶体管115可以用于驱动显示功能单元150。其中，薄膜晶体管的类型不作限制，例如可以是，但不限于非晶硅薄膜晶体管、多晶硅薄膜晶体管、氧化物薄膜晶体管或有机薄膜晶体管等。
在一种可能的实施方式中，阳极金属层的材料可以是，但不限于ITO，IZO，Au，Pt，Si等等。阴极金属层的材料和结构可以是金属单质，例如Ag，Al，Li，Mg，Ca，In等。或者，也可以是合金材料，例如Mg:Ag(10:1)，Li:Al(0.6％Li)等等。
在一种可能的实施方式中，发光层的材料可以通常与电子传输层所采用的材料相同，例如可以为有机小分子发光材料或者配合物发光材料，如可以包括但不限于Alq3，Almq3，Blue，TBADN等。
在一种可能的实施方式中，显示面板100还包括用于封装显示功能单元150的封装层。例如，封装层可以是位于上述的阴极金属层之上的一层有机膜。
在上述的设计的基础上，请结合参阅6，示出了本申请实施例的显示面板100向内弯折的状态示意图。可以看出，当显示面板100向内弯折时，弯折区A1靠近显示功能单元150的一侧的第一凹部120收拢以缓冲显示功能单元150的张应力，使得显示功能单元150无损伤。
在上述的设计的基础上，请结合参阅7，示出了本申请实施例的显示面板100向外弯折的状态示意图。可以看出，当显示面板100向外弯折时，弯折区A1远离显示功能单元150的一侧的第二凹部140收拢，以抵消显示功能单元150的收缩应力，使显示功能单元150无损伤。
在上述的设计的基础上，请结合参阅8，示出了本申请实施例的显示面板100拉伸时的状态示意图。可以看出，当显示面板100拉伸时，第一凹部120、第一凸部110、第二凹部140、第二凸部130(未示出)所对应的过渡区域被拉伸，显示功能单元150不会受到拉扯也无损伤。
基于同一发明构思，请参阅图9，示出了本申请实施例提供的显示面板100的制备方法的流程示意图。应当理解，在其它实施例中，本实施例的显示面板100的制备方法其中部分步骤的顺序可以根据实际需要相互交换，或者其中的部分步骤也可以省略或删除。下面结合图9以及图10a-图10d所示的附图对显示面板100的制备方法的详细步骤介绍如下。
步骤S110，提供一柔性基板101，柔性基板101包括弯折区A1和非弯折区A2。
其中，请参阅图10a，在制备柔性基板101之前，通常还可以先制备用于制作柔性基板101的玻璃基板102，然后在柔性基板101制作完成后再将玻璃基板102剥离。
步骤S120，如图10b所示，去除柔性基板101中位于弯折区A1的一侧面的至少部分，以在弯折区A1形成多个间隔分布的第一凸部110。
步骤S130，如图10c所示，在第一凸部110上形成显示功能单元150。
步骤S140，如图10d所示，去除柔性基板101中位于弯折区A1且远离显示功能单元150一侧面的至少部分，以在弯折区A1远离显示功能单元150的一侧形成多个间隔分布的第二凸部130。其中，第一凸部110与相邻的两个第二凸部130之间的区域相对应。第一凸部110在第二凸部130所在平面的正投影的至少部分位于相邻的两个第二凸部130之间的区域。在一种可能的实施方式中，对于步骤S120而言，可通过以下方法实现。例如，请结合参阅图11a，首先，在柔性基板101的一侧面形成第一光阻层200。其次，请参阅图11b，可以使用掩膜对第一光阻层200进行曝光显影，去除第一光阻层200的一部分以在弯折区A1形成刻蚀图案。接下来，可以对弯折区A1未被第一光阻层200遮挡的部分进行刻蚀，形成多个间隔分布的第一凸部110，相邻两个第一凸部110之间为刻蚀形成的第一凹部120，形成如图10b所示的结构。
在一种可能的实施方式中，对于步骤S140而言，可通过以下方法实现。例如，请结合参阅图11c，首先，在柔性基板101远离显示功能单元150的一侧面形成第二光阻层300。其次，请结合参阅图11d，可以使用掩膜对第二光阻层300进行曝光显影，去除第二光阻层300的一部分以在弯折区A1远离显示功能单元150的一侧形成刻蚀图案。接下来，可以对弯折区A1远离显示功能单元150的一侧未被第二光阻层300遮挡的部分进行刻蚀，形成多个间隔分布的第二凸部130，相邻两个第二凸部130之间为刻蚀形成的第二凹部140，形成如图10d所示的结构。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示终端，该显示终端可以包括上述任意实施例所描述的显示面板100。该显示终端可以包括，但不限于，智能手机、穿戴式显示设备、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、无线手持设备、平板电脑(Tablet Computer)、电纸书、MP4播放器或平板电视机等任何具有显示功能的电子设备。
需要说明的是，在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个……"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本申请的一些可能的实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”等来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值数据均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值数据应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和数据为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
以上所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制本申请的保护范围，而仅仅是表示本申请的选定实施例。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。此外，基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下可获得的所有其它实施例，都应属于本申请保护的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
柔性基板；以及
位于所述柔性基板的多个显示功能单元；
其中，所述柔性基板包括弯折区和非弯折区；
所述柔性基板中位于所述弯折区且靠近所述显示功能单元的一侧包括间隔分布的多个第一凸部，所述柔性基板中位于所述弯折区且远离所述显示功能单元的一侧包括间隔分布的多个第二凸部，所述第一凸部在所述第二凸部所在平面的正投影的至少部分位于相邻的两个所述第二凸部之间的区域；
所述第一凸部上设置有所述显示功能单元。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相邻的两个所述第一凸部之间具有第一凹部，相邻的两个所述第二凸部之间具有第二凹部；
其中，所述第一凸部在所述第二凸部所在平面的正投影位于所述第二凹部所在的区域内；所述第二凸部在所述第一凸部所在平面的正投影位于所述第一凹部所在的区域内。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，相邻所述第一凸部之间的间距与相邻所述第二凸部之间的间距的比值为1到3/2。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，相邻所述第一凸部之间的间距沿靠近所述非弯折区方向减小，相邻所述第二凸部之间的间距沿靠近所述非弯折区方向减小。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹部的深度不超过所述柔性基板的厚度的1/2。
6.根据权利要求2-4任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第二凹部的深度不超过所述柔性基板的厚度的2/3。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一柔性基板，所述柔性基板包括弯折区和非弯折区；
去除所述柔性基板中位于所述弯折区的一侧面的至少部分，以在所述弯折区形成多个间隔分布的第一凸部；
在所述第一凸部上形成显示功能单元；
去除所述柔性基板中位于所述弯折区且远离所述显示功能单元一侧面的至少部分，以在所述弯折区远离所述显示功能单元的一侧形成多个间隔分布的第二凸部；
其中，所述第一凸部在所述第二凸部所在平面的正投影的至少部分位于相邻的两个所述第二凸部之间的区域。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述去除所述柔性基板中位于所述弯折区的一侧面的至少部分，以在所述弯折区形成多个间隔分布的第一凸部的步骤包括：
在所述柔性基板的一侧面形成第一光阻层；
使用掩膜对所述第一光阻层进行曝光显影，去除所述第一光阻层的一部分以在所述弯折区形成刻蚀图案；
对所述弯折区未被所述第一光阻层遮挡的部分进行刻蚀，形成多个间隔分布的第一凸部，相邻两个第一凸部之间为刻蚀形成的第一凹部。
9.根据权利要求7或8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述去除所述柔性基板中位于所述弯折区且远离所述显示功能单元一侧面的至少部分，以在所述弯折区远离所述显示功能单元的一侧形成多个间隔分布的第二凸部的步骤，包括：
在所述柔性基板远离所述显示功能单元的一侧面形成第二光阻层；
使用掩膜对所述第二光阻层进行曝光显影，去除所述第二光阻层的一部分以在所述弯折区远离所述显示功能单元的一侧形成刻蚀图案；
对所述弯折区远离所述显示功能单元的一侧未被所述第二光阻层遮挡的部分进行刻蚀，形成多个间隔分布的第二凸部，相邻两个第二凸部之间为刻蚀形成的第二凹部。
10.一种显示终端，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的显示面板。
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