CN110527766B - 一种高炉风口带整体修补浇筑方法 - Google Patents

一种高炉风口带整体修补浇筑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110527766B
CN110527766B CN201910774508.XA CN201910774508A CN110527766B CN 110527766 B CN110527766 B CN 110527766B CN 201910774508 A CN201910774508 A CN 201910774508A CN 110527766 B CN110527766 B CN 110527766B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
steel plate
tuyere
steel plates
blast furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910774508.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110527766A (zh
Inventor
***
职永祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN201910774508.XA priority Critical patent/CN110527766B/zh
Publication of CN110527766A publication Critical patent/CN110527766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110527766B publication Critical patent/CN110527766B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/16—Tuyéres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高炉风口带整体修补浇筑方法，属于高炉维修技术领域。包括以下步骤，1）、准备若干块钢板作为模板，在钢板的中间取两道上下支撑拉力位置设置拉力点，将钢板中间施压成弧形；2）、将钢板从风口用倒链拉至炉外，并在炉外每个风口中间位置搭支撑梁，倒链的外端固定在支撑梁上将钢板拉紧；3）、将每块钢板均安装到位后，将对接好形成，然后将相邻的钢板之间焊牢，在炉内壁形成内部环带模板；4）、将耐火材料浇筑在内部环带模板与炉内壁之间。该方法能够快速实施，能够节省大量的人力物力施工，拆装方便，总体成本大大降低。

Description

一种高炉风口带整体修补浇筑方法
技术领域
本发明涉及一种高炉风口带整体修补浇筑方法，属于高炉维修技术领域。
背景技术
在高炉生产过程中风口带由于炉内热应力作用，或者砖衬构造不合理、材质差，尤其频繁停开炉等因素影响，砖衬会有很大程度破损，破损后会造成此热区炉型缺陷，送风制度及渣皮形成合理性能差，风口跑煤气严重，风口套频繁破损等等，需要在停炉后进行区域修补修复，目前采取比较简单实用的工艺方法是在停炉后对风口带进行清理及整体浇筑。
传统风口带浇筑工艺时，会先进行测量，从炉底搭建脚手架至风口带，搭建平台，在平台上将盒板按间距和高度呈环状摆列，并用卡扣进行固定，然后用脚手架钢管头呈对称型顶住模板，按既定尺寸形成浇筑空间后进行浇筑，此传统工艺实施不利因素，第一脚手架从炉底大面积搭建，安装拆卸耗费大量人力物力，且用时很长，费用核算高。第二用盒板固定且单点支撑不牢固，浇筑过程易变型松动导致浇筑跑浆，从时间和浇筑质量上产生缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种更加易于实施的高炉风口带整体修补浇筑方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高炉风口带整体修补浇筑方法，包括以下步骤，
1）、准备若干块钢板作为模板，在钢板的中间取两道上下支撑拉力位置设置拉力点，将钢板中间施压成弧形；
2）、用倒链拉住钢板并将倒链拉至炉外，在炉外每个风口中间位置搭支撑梁，将倒链的外端固定在支撑梁上将钢板拉紧；
3）、将每块钢板均安装到位后，将相邻的钢板依次对接好，然后将相邻的钢板之间焊牢，在炉内壁形成内部环带模板；
4）、将耐火材料浇筑在内部环带模板与炉内壁之间。
本发明技术方案的进一步改进在于：作为模板的钢板的厚度为3～8mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：高炉具有若干个风口，钢板对应风口设置，钢板的个数与风口的个数相同。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中用气焊加热钢板的中间部位，然后将钢板中间施压成弧形。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明是一种全新的高炉风口带整体修补浇筑方法，与传统的方法相比，不需要搭设脚手架，因此，能够快速实施，提高了施工效率，减小了停炉时间，因此能够减少企业损失。
该方法中利用了倒链并配合支撑梁将钢板从风口内紧拉固定，能够确保钢板被牢固的固定在高炉内部的风口处，确保最终形成的内部环带模板稳固可靠。内部环带模板的密闭性好，浇筑的耐火材料不会泄露，节省了维修成本。
附图说明
图1是本发明示意图；
其中，1、风口大套，2、内炉壁，3、倒链，4、支撑梁，5、钢板，6、风口中套，7、填料空间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明公开了一种高炉风口带整体修补浇筑方法，用于高炉的维修，具体的说是对高炉内部的风口带进行耐火材料的浇筑。
高炉环设置有多个风口，风口包括从外到内依次套装的风口大套1、风口中套6和风口小套。在此，需要对高炉内风口上方的空间进行修复。高炉风口带整体修补浇筑方法，包括以下步骤，
1）、准备若干块钢板作为模板，通常选用的钢板的厚度在3～8mm之间。然后对钢板进行预处理，在钢板的中间取两道上下支撑拉力位置设置拉力点，可以焊接拉环等，用于后续施工中对钢板施加拉力。因为，钢板要在后续的施工中环绕设置，所以，通常根据需要可以将钢板中间施压使其形成弧形。如果钢板比较后，怎则使用气焊加热钢板的中间部位，然后将钢板中间施压成弧形。
2）、将倒链3一端同钢板5的拉力点连接上拉住钢板5，然后将倒链3穿过风口中套6和风口大套1拉至炉外。同时，在炉外每个风口大套1外侧中间位置搭支撑梁4，将倒链3的外端固定在支撑梁4上将钢板5拉紧。此时，高炉内已经停炉检修，首先从高炉内将钢板5吊至风口中套6附近的高度；然后将钢板5成竖直状态从风口中套6和风口大套1内穿过后用倒链3拉紧，使钢板5紧贴风口中套1的内沿，风口中套6的内沿长出高炉的内炉壁2，钢板5与高炉内炉壁2之间形成填料空间7。该块钢板安装到位，按上述操作为在个风口处安装钢板。 具体如图1所示。实际上倒链与钢板之间设置两个拉力点。在修复过程中，风口小套已经被摘下。
3）、将每块钢板均安装到位后，将相邻的钢板依次对接好，然后将相邻的钢板之间焊牢，在炉内壁形成内部环带模板；内部环带模板与高炉炉内壁之间形成完整的浇筑空间。为了确保浇筑空间不会漏料，可以在相邻钢板的交界位置填塞一些用于堵料的东西。
4）、将耐火材料浇筑在内部环带模板与炉内壁之间。
高炉具有若干个风口，该方法中通常是将钢板对应风口设置，钢板的个数与风口的个数相同。例如，有22个风口，则设置22块钢板。
该方法不需要搭设脚手架，能够快速实施。经测算，搭设脚手架的时间通常为2～3天，而该方法将钢板利用倒链固定的方式，实施起来比较容易，仅仅需要2～3个小时即可完成内部环带模板的施工。该方法省去了大量的人力物力施工，拆装方便。内部环带模板的密闭性好，浇筑的耐火材料不会泄露。

Claims (3)

1.一种高炉风口带整体修补浇筑方法，其特征在于：包括以下步骤，
1）、准备若干块钢板作为模板，在钢板的中间取两道上下支撑拉力位置设置拉力点，将钢板中间施压成弧形；
2）、用倒链拉住钢板并将倒链拉至炉外，在炉外每个风口中间位置搭支撑梁，将倒链的外端固定在支撑梁上将钢板拉紧，将倒链一端同钢板的拉力点连接上拉住钢板，然后将倒链穿过风口中套和风口大套拉至炉外，同时，在炉外每个风口大套外侧中间位置搭支撑梁，将倒链的外端固定在支撑梁上将钢板拉紧，钢板与高炉内炉壁之间形成填料空间；
3）、将每块钢板均安装到位后，将相邻的钢板依次对接好，然后将相邻的钢板之间焊牢，在炉内壁形成内部环带模板；
4）、将耐火材料浇筑在内部环带模板与炉内壁之间，高炉具有若干个风口，钢板对应风口设置，钢板的个数与风口的个数相同。
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口带整体修补浇筑方法，其特征在于：作为模板的钢板的厚度为3～8mm。
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种高炉风口带整体修补浇筑方法，其特征在于：步骤1中用气焊加热钢板的中间部位，然后将钢板中间施压成弧形。
CN201910774508.XA 2019-08-21 2019-08-21 一种高炉风口带整体修补浇筑方法 Active CN110527766B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910774508.XA CN110527766B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高炉风口带整体修补浇筑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910774508.XA CN110527766B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高炉风口带整体修补浇筑方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110527766A CN110527766A (zh) 2019-12-03
CN110527766B true CN110527766B (zh) 2021-05-14

Family

ID=68662450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910774508.XA Active CN110527766B (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种高炉风口带整体修补浇筑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527766B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112123544B (zh) * 2020-09-19 2022-06-14 河南华西耐火材料有限公司 一种应用于高炉内衬的一体全浇注耐材结构施工方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07228907A (ja) * 1994-02-18 1995-08-29 Nippon Steel Corp 破損羽口の水漏洩防止方法
JP2000319713A (ja) * 1999-05-06 2000-11-21 Sankyu Inc 羽口安全天井の据え付け又は撤去方法
CN102827980A (zh) * 2012-07-20 2012-12-19 宣化钢铁集团有限责任公司 高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法
CN102851422A (zh) * 2012-07-05 2013-01-02 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 高炉风口组合砖修补方法
CN203159645U (zh) * 2013-02-26 2013-08-28 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种防止高炉贯流式风口外移的装置
CN203198043U (zh) * 2012-12-25 2013-09-18 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种高炉鼓风风口耐磨衬套成型装置
CN106755681A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 上海二十冶建设有限公司 一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法
CN107299173A (zh) * 2017-07-13 2017-10-27 上海二十冶建设有限公司 高炉内分段浇筑冷却壁间的填料方法
CN206616244U (zh) * 2017-02-12 2017-11-07 陈茂玉 一种炼铁高炉送风装置
CN107805679A (zh) * 2017-10-31 2018-03-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高炉风口烧穿后的快速封堵方法
CN108893570A (zh) * 2018-09-12 2018-11-27 北京联合荣大工程材料股份有限公司 整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法
CN208517448U (zh) * 2018-06-11 2019-02-19 本钢板材股份有限公司 一种高炉主铁沟局部修补模具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07228907A (ja) * 1994-02-18 1995-08-29 Nippon Steel Corp 破損羽口の水漏洩防止方法
JP2000319713A (ja) * 1999-05-06 2000-11-21 Sankyu Inc 羽口安全天井の据え付け又は撤去方法
CN102851422A (zh) * 2012-07-05 2013-01-02 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 高炉风口组合砖修补方法
CN102827980A (zh) * 2012-07-20 2012-12-19 宣化钢铁集团有限责任公司 高炉风口区域浇注材料免支模的施工方法
CN203198043U (zh) * 2012-12-25 2013-09-18 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种高炉鼓风风口耐磨衬套成型装置
CN203159645U (zh) * 2013-02-26 2013-08-28 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种防止高炉贯流式风口外移的装置
CN106755681A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 上海二十冶建设有限公司 一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法
CN206616244U (zh) * 2017-02-12 2017-11-07 陈茂玉 一种炼铁高炉送风装置
CN107299173A (zh) * 2017-07-13 2017-10-27 上海二十冶建设有限公司 高炉内分段浇筑冷却壁间的填料方法
CN107805679A (zh) * 2017-10-31 2018-03-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种高炉风口烧穿后的快速封堵方法
CN208517448U (zh) * 2018-06-11 2019-02-19 本钢板材股份有限公司 一种高炉主铁沟局部修补模具
CN108893570A (zh) * 2018-09-12 2018-11-27 北京联合荣大工程材料股份有限公司 整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110527766A (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101509049B (zh) 高炉炉内冷却壁及炉衬的施工方法
CN110527766B (zh) 一种高炉风口带整体修补浇筑方法
CN204727912U (zh) 一种快速拆卸高炉风口中套的装置
CN111765768B (zh) 一种烧结厂烧结机点火保温炉耐材砌筑施工方法
CN102288035B (zh) 蓄热式加热炉烧嘴整体浇筑成型方法
CN107299173A (zh) 高炉内分段浇筑冷却壁间的填料方法
CN209837848U (zh) 倒锥壳水塔水箱整体浇注砼支撑结构
CN102425941A (zh) 一种回转窑内衬侧面支撑砌块列砌筑方法
JPS5850288B2 (ja) 高炉炉壁補修方法
CN210711606U (zh) 一种高炉热风炉炉基漏风修复结构
CN114193583A (zh) 一种耐火砖塌陷后快速修复的方法
CN102798288A (zh) 一种新型回转窑整体预制风嘴
CN112062483B (zh) 一种防止麦尔兹窑卸料平台上部漏风的结构
CN208202559U (zh) 一种用于布料机口浇注的预留钢筋口一体式模板
CN100537787C (zh) 整体式炉裙挡渣板
CN211135508U (zh) 一种钢水罐罐沿浇注结构
CN105423010B (zh) 埋藏式780MPa级压力钢管凑合节安装方法
CN108580866B (zh) 一种组合可拆卸内嵌式钢包包沿
CN110003922A (zh) 一种看火孔座砖下管砖的修补方法
CN110260660B (zh) 炉衬模块和全封闭矿热炉炉衬破损修补方法
CN211570690U (zh) 高炉冷却耐材砌筑用支撑装置
CN208545356U (zh) 一种新型干熄焦预存段炉体结构
CN110846451B (zh) 高炉冷却耐材的砌筑方法
CN204939507U (zh) 高炉底部结构
CN219511257U (zh) 一种可以快速拆装的沸腾炉水套

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant