CN204939507U - 高炉底部结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高炉底部结构，主要针对现有高炉炉底结构存在的缺陷而进行的设计。本实用新型高炉底部结构包括高炉底部基础、设置在高炉底部基础上的炉壳底部封板、与所述炉壳底部封板连接的竖向炉壳，所述的竖向炉壳通过弧形板与所述的炉壳底部封板连接；本实用新型高炉底部结构中竖向炉壳与底部封板采用弧形连接，不仅起到密封炉内煤气的作用，而且可以降低炉壳与炉壳底部封板连接处的拉应力，从而不易产生因拉应力过大而造成的底部开裂现象；竖向炉壳底部通过固定装置与高炉底部基础固定，可以起到抵抗炉壳底部封板上翘的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉底部结构。
背景技术
炉底炉缸是高炉寿命的薄弱环节，一旦发生问题不仅难以处理，而且可能造成重大安全隐患和重大经济损失，因此，好的炉底炉缸结构对于延长高炉寿命，以及安全产生和提高经济效益致关重要。
目前国内高炉炉底结构形式归纳起来有三种形式：
1.竖向炉壳底端与封板连接，封板下方设有混凝土基墩(如图1)。
2.竖向炉壳底端与封板连接，封板上方设有混凝土基墩(如图2)。
3.竖向炉壳下部的中间与封板连接，封板下方有混凝土基墩(如图3)。
上述三种竖向炉壳与下部封板之间均为直角或锐角形式焊接连接。
近些年，由于高炉使用原料质量下降，有害金属特别是碱金属、铅、锌含量过高，这些有害元素在炉内富集并对内衬侵蚀破坏造成内衬异常膨胀，最终导致炉体异常上涨，进而与炉内盲板力一起造成炉体底部封板上翘，而炉壳底部封板上翘易造成炉底封板被拉裂从而导致煤气泄漏，同时也会造成炉底耐火材料的整体结构受到破坏，轻则会降低高炉一代炉役寿命，重则造成炉缸铁水从砖缝漏出。上述问题对高炉生产将是致命性的破坏，而目前高炉的底部结构形式无法解决上述问题。
发明内容
针对上述高炉炉底底结构存在的缺陷，本实用新型提供一种既能保证高炉底部的密封性，又能克服炉底部封板上翘的高炉底部结构。
为达到上述目的，本实用新型高炉底部结构，包括高炉底部基础、设置在高炉底部基础上的炉壳底部封板、与所述炉壳底部封板连接的竖向炉壳，所述的竖向炉壳通过弧形板与所述的炉壳底部封板连接；
所述竖向炉壳的底部与高炉底部基础之间设置有固定装置。
进一步地，所述的固定装置包括设置在竖向炉壳底部外侧壁的法兰座，所述的法兰座通过螺栓固定在所述的高炉底部基础上。
进一步地，所述的螺栓预埋在所述高炉底部基础上。
进一步地，所述的弧形板与所述竖向炉壳、炉壳底部封板采用焊接的方式连接。
进一步地，还包括设置在所述底部封板上方的混凝土基墩，所述混凝土基墩的上方设置有高炉炉底冷却水管。
进一步地，所述法兰座与所述竖向炉壳焊接连接
本实用新型高炉底部结构中竖向炉壳与底部封板采用弧形连接，不仅起到密封炉内煤气的作用，而且可以降低炉壳与底部封板连接处的拉应力，从而不易产生因拉应力过大而造成的高炉底部开裂现象；竖向炉壳底部通过固定装置与底部基础固定，可以起到抵抗炉壳底部封板上翘的作用。
附图说明
图1是一种现有高炉炉底结构示意图；
图2是一种现有高炉炉底结构示意图；
图3是一种现有高炉炉底结构示意图；
图4是实施例1高炉底部结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
如图4所示，本实施例高炉底部结构包括高炉底部基础、设置在高炉底部基础上的炉壳底部封板2、与所述的炉壳底部封板2连接的竖向炉壳1，所述的竖向炉壳通过弧形板3与所述的炉壳底部封板2连接；所述的高炉底部基础上设置有螺栓5，竖向炉壳的底部侧壁上设置有法兰座4，法兰座4与螺栓5通过螺母6固定，从而将竖向炉壳的底部固定在高炉底部基础上；在炉壳底部封板2的上方设置有混凝土基墩7，所述混凝土基墩7的上方设置有高炉炉底冷却水管8。
本实施例高炉底部结构，其核心在于竖向炉壳1与炉壳底部封板2采用弧形板过渡进行焊接密封，以及竖向炉壳底部侧壁配置法兰座，与基础上的预埋螺栓通过螺母进行固定。一方面降低炉壳在底部折点位置产生的拉应力，另一方面起到抗炉壳底部封板上翘作用。
本实施例高炉底部结构的具体安装方式为：在浇注高炉本体底部基础时，预埋好基础螺栓5；将炉壳底部封板2在高炉底部基础上找平、焊接好，然后将工厂加工好的弧形连接板3与底部封板2焊接，进一步将竖向炉壳1的最下段与弧形连接板3焊接；在竖向炉壳的底部侧壁与预埋螺栓相对应的位置焊接上法兰座4，进一步将法兰座4与预埋螺栓5通过螺母6拧紧固定，从而完成高炉炉壳底部结构的施工；进一步在炉壳底部封板的上方的高炉内部浇注混凝土基墩7，并在混凝土基墩7上方敷设炉底冷却水管8。
本实施例高炉底部结构的主要特征有以下三点：
1、在于竖向炉壳1与底部封板2通过弧形连接板3焊接：降低竖向炉壳1与底部封板2之间折点处产生的拉应力，可以有效克服因拉应力过大可能造成炉壳开裂现象；
2、本实施例高炉底部结构结构稳定，有效抵抗底部封板变形上翘：竖向炉壳底部的法兰座4与预埋螺栓5经螺母6固定，从而起到抗底部封板上翘作用；
3、混凝土基墩7，炉底冷却水管8置于炉底封板2的上方：对炉底具有良好的冷却效果，有利于延长炉底耐火材料的寿命。
本实施例高炉底部结构同现有高炉炉壳底部结构相比，本实用新型所体现的主要优点在于：
1、密封性好：竖向炉壳1与底部封板2之间的连接采用弧形板3来连接，因此产生的拉应力小，不易产生因拉应力过大而造成的底部开裂现象。
2、结构稳定性好：竖向炉壳底部的法兰座4与预埋螺栓5经螺母6固定，足够抵抗底部封板上翘。
本实用新型高炉底部结构不限于上述实施例给出的结构，凡是竖向炉壳通过弧形板与底部封板连接、竖向炉壳通过固定装置固定在底部基础的结构均为本实用新型保护的范围。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种高炉底部结构，其特征在于：包括高炉底部基础、设置在高炉底部基础上的炉壳底部封板、与所述炉壳底部封板连接的竖向炉壳，所述的竖向炉壳通过弧形板与所述的炉壳底部封板连接；
所述竖向炉壳的底部与高炉底部基础之间设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的高炉底部结构，其特征在于：所述的固定装置包括设置在竖向炉壳底部外侧壁的法兰座，所述的法兰座通过螺栓固定在所述的高炉底部基础上。
3.根据权利要求2所述的高炉底部结构，其特征在于：所述的螺栓预埋在所述高炉底部基础上。
4.根据权利要求1所述的高炉底部结构，其特征在于：所述的弧形板与所述竖向炉壳、炉壳底部封板采用焊接的方式连接。
5.根据权利要求1所述的高炉底部结构，其特征在于：还包括设置在所述底部封板上方的混凝土基墩，所述混凝土基墩的上方设置有高炉炉底冷却水管。
6.根据权利要求2所述的高炉底部结构，其特征在于：所述法兰座与所述竖向炉壳焊接连接。
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| CN201520726958.9U CN204939507U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 高炉底部结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113814598A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-21 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 一种超大型热风炉炉壳安装方法 |
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2015
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN113814598B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-09-26 | 上海宝冶冶金工程有限公司 | 一种超大型热风炉炉壳安装方法 |
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