CN110260660B - 炉衬模块和全封闭矿热炉炉衬破损修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼矿炉设备设施技术领域，公开了一种炉衬模块，包括锚固件和炉衬材料，锚固件主体为中空的耐热管，锚固件设置在所述炉衬材料内，锚固件外表面与炉衬材料完全结合，形成块体，锚固件端头与炉衬材料表面平齐。还公开了一种全封闭矿热炉炉衬破损修补方法，包括四个步骤：一、预制炉衬模块；二、清理炉衬破损部位；三、安装炉衬模块；四、封堵，包括以炉衬材料填塞耐热管的中空部分以及炉衬模块周边炉衬破损部位的间隙，形成一体密封。本发明的炉衬模块可以采用易得材料提前预制，用炉衬模块进行炉衬脱落破损部位的修补，无需拆下炉盖，提高效率，减少了维修时间及对生产的影响。

Description

炉衬模块和全封闭矿热炉炉衬破损修补方法

技术领域

本发明属于炼矿炉设备设施技术领域，具体涉及一种炉衬模块和全封闭矿热炉炉衬破损修补方法。

背景技术

在矿产冶炼中，炼矿炉为矿产冶炼常用设备，其中有一种全封闭矿热炉，其炉体带有炉盖和炉衬，炉衬用于封堵炉体和炉盖之间的空隙，炉体、炉盖和炉衬形成密封的整体，炉盖承担着封闭冶炼过程当中产生的高温烟气的作用。

炉体内部冶炼的高温会传递到炉盖和炉衬，且冶炼中产生的高温烟气往往含有腐蚀性，使得炉衬不但处于高温多尘环镜，而且还受各种腐蚀性气体的侵蚀，另外还有各种应力作用和强磁场感应的影响，炉衬的工作条件十分恶劣。因此，处于冶炼生产中的全封闭矿热炉，其炉衬常常会发生脱落破损，由于炉衬脱落破损等问题造成全封闭矿热炉不密封，影响生产的正常运行。尤其是处于电极柱附近三角区的炉衬，这些炉衬经常被涌起的高温熔渣扰动，极容易发生炉衬脱落情况，严重的还会因缺少炉衬保护导致水冷炉盖磨损烧蚀损坏，因而必须对脱落炉衬及时进行维修或者更换处理。

维修或者更换炉衬的采用的方法是：从炉体上将炉衬破损的炉盖与炉衬一起拆下，把炉盖翻转仰放在一个炉衬捣打平台上，接着完成破损炉衬的凿除好，重新捣打新的炉衬。完成炉衬修补作业后，还要对新修补的炉衬进行烘烤作业，以脱出炉衬材料中的水分；最后，再将炉盖重新安装到矿热炉体上。这个检修过程费时久，周期较长，施工繁琐，且在此期间都必须停止使用矿热炉，影响了矿热炉的正常生产，恢复生产前的经济损失大。即发生此种情况必须长时间停炉进行检修，以更换受损的炉衬，而长时间的停产影响了炼矿的经济效益。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种炉衬模块，包括锚固件和炉衬材料，所述锚固件主体为中空的耐热管，锚固件设置在所述炉衬材料内，锚固件外表面与炉衬材料完全结合，形成块体，锚固件端头与炉衬材料表面平齐。

优选地，所述炉衬模块为方形块体。

优选地，所述锚固件位于块体中心。

优选地，所述炉衬材料采用刚玉炉衬材料。

优选地，所述锚固件的中空的耐热管外侧面带有扎固丫，所述扎固丫完全被埋入炉衬材料中。

进一步地，所述扎固丫在中空的耐热管外侧面成树根式布置。

本发明还提供了一种全封闭矿热炉炉衬破损修补方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：提前预制权利要求1所述的炉衬模块备用，包括放置定型模板，将锚固件固定在定型模板内，以定型模板捣打刚玉炉衬材料，使得刚玉炉衬材料与锚固件完全结合，形成定型块体后拆除模板，块体烘烤脱水；

步骤二：清理炉衬破损部位，包括在不拆下炉盖的情况下，施工人员进入到炉内操作将炉衬的破损部位凿除；

步骤三：安装炉衬模块，包括把炉衬模块安放到炉衬破损部位，从锚固件的中空处焊接操作，把锚固件端头与炉盖焊接固定，使得炉衬模块与炉盖成为一体；

步骤四：封堵，包括以刚玉炉衬材料填塞锚固件的中空部分以及炉衬模块周边炉衬破损部位的间隙，使得炉衬完整并与炉盖形成密封的整体。

优选地，在步骤一中，根据全封闭矿热炉的炉衬情况，确定预制炉衬模块形状。

优选地，在步骤一中，先在锚固件的中空的耐热管的外侧面成树根式布置焊接扎固丫。

优选地，在步骤三中，根据炉衬破损部位大小情况，确定安放的炉衬模块数量。

本发明的炉衬模块可以采用易得材料提前预制，用炉衬模块进行脱落破损炉衬的修补，无需拆下炉盖，提高效率，减少了维修时间及对生产的影响。本发明充分利用了炉盖与炉衬的特性和结构特点，考虑到炉盖边缘处的炉衬容易脱落受损，提前预制模块化的炉衬模块以备维修使用，把炉衬成型、烘烤脱水过程所需要的时间抽离出来，采用炉衬模块还可以使得维修时不需要把炉盖与炉衬一起从炉体移出，提高的维修效率，缩短炉盖边缘处的炉衬维修过程所需要的时间，大大减少了停产维修时间，减少了对生产的不利影响。本发明所用的设备和材料易得易制，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的炉衬模块实施例结构立体示意图；

图2为图1的炉衬模块与炉盖连接实施例立体示意图；

图3为本发明的全封闭矿热炉炉衬破损修补方法实施例流程图。

图中：1-炉衬模块，101-锚固件，102-炉衬材料，103-扎固丫；2-炉盖；3-炉衬。

具体实施方式

为了更进一步阐述本发明为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述，需要说明的是所提供的附图是示意性的，相互间并没有完全按照尺寸或者比例绘制，因此附图和具体实施例并不作为本发明要求的保护范围限定。

如图1所示的炉衬模块可选实施例，包括锚固件101和炉衬材料102，所述锚固件101包括中空的耐热管和扎固丫103，扎固丫103布置在中空的耐热管外侧面成树根式，所述炉衬材料102可采用刚玉炉衬材料；锚固件101设置在炉衬材料102内，锚固件101外表面与炉衬材料102完全结合，形成方形块体，锚固件101位于块体中心，扎固丫103完全被埋入炉衬材料102中，锚固件101端头与块体表面平齐。

如图2所示的炉衬模块与炉盖连接可选实施例，采用预制的炉衬模块1修补炉盖2下的炉衬3的破损部位，把炉衬模块1安放到炉衬3破损部位，从锚固件101的耐热管中空处进行焊接操作，把锚固件101端头与炉盖2焊接固定，使得炉衬模块1与炉盖2成为一体。

如图3所示的全封闭矿热炉炉衬破损修补方法可选实施例流程，包括以下步骤：

步骤一：提前预制上述的炉衬模块备用，包括放置定型模板，将锚固件固定在定型模板内，以定型模板捣打刚玉炉衬材料，使得刚玉炉衬材料与锚固件完全结合，形成定型块体后拆除模板，块体烘烤脱水；预制炉衬模块的形状可以是方形块体，也可以是其他形状的块体；炉衬模块的大小同样可以根据需要做不同的选择，为了使得炉衬材料与锚固件结合更牢固，可以在锚固件的中空的耐热管的外侧面成树根式布置焊接扎固丫，通过树根式布置的扎固丫全部扎入炉衬材料中，炉衬材料与锚固件不会脱离；

步骤二：清理炉衬破损部位；包括在不拆下炉盖的情况下，施工人员进入到炉内操作将炉衬的破损部位凿除；

步骤三：安装炉衬模块，包括把步骤一中提前预制的炉衬模块安放到炉衬破损部位进行填充，从锚固件的中空处焊接操作，把锚固件端头与炉盖焊接固定，使得炉衬模块与炉盖成为一体；根据炉衬破损部位大小情况，确定安放的炉衬模块数量；

步骤四：封堵，包括以刚玉炉衬材料填塞锚固件的中空部分以及炉衬模块周边炉衬破损部位的间隙，使得炉衬完整并与炉盖形成密封的整体。

当然，本发明还可有其它多种实施例，例如制作炉衬模块的材料可以采用其他耐火性材料，全封闭矿热炉炉衬破损修补方法的步骤四封堵所用材料同样可以有其他选择等等；在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种全封闭矿热炉炉衬破损修补方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：提前预制炉衬模块备用，包括放置定型模板，将锚固件固定在定型模板内，以定型模板捣打刚玉炉衬材料，使得刚玉炉衬材料与锚固件完全结合，形成定型块体后拆除模板，块体烘烤脱水；

步骤二：清理炉衬破损部位，包括在不拆下炉盖的情况下，施工人员进入到炉内操作将炉衬的破损部位凿除；

步骤三：安装炉衬模块，包括把炉衬模块安放到炉衬破损部位，从锚固件的中空处焊接操作，把锚固件端头与炉盖焊接固定，使得炉衬模块与炉盖成为一体；

步骤四：封堵，包括以刚玉炉衬材料填塞锚固件的中空部分以及炉衬模块周边炉衬破损部位的间隙，使得炉衬完整并与炉盖形成密封的整体。

2.根据权利要求1所述的全封闭矿热炉炉衬破损修补方法，其特征在于：在步骤一中，根据全封闭矿热炉的炉衬情况，确定预制的炉衬模块形状。

3.根据权利要求1所述的全封闭矿热炉炉衬破损修补方法，其特征在于：在步骤一中，先在锚固件的中空的耐热管的外侧面成树根式布置焊接扎固丫。

4.根据权利要求1所述的全封闭矿热炉炉衬破损修补方法，其特征在于：在步骤三中，根据炉衬破损部位大小情况，确定安放的炉衬模块数量。

5.一种应用如权利要求1所述全封闭矿热炉炉衬破损修补方法的炉衬模块，其特征在于：用于修补冶炼炉的炉衬破损处；所述炉衬模块包括锚固件和炉衬材料，所述锚固件主体为中空的耐热管，从所述锚固件的中空处焊接操作；锚固件设置在所述炉衬材料内，锚固件外表面与炉衬材料完全结合，形成块体，锚固件端头与炉衬材料表面平齐；所述炉衬材料为刚玉炉衬材料。

6.根据权利要求5所述的炉衬模块，其特征在于：所述炉衬模块为方形块体。

7.根据权利要求5所述的炉衬模块，其特征在于：所述锚固件位于块体中心。

8.根据权利要求5所述的炉衬模块，其特征在于：所述锚固件的中空的耐热管外侧面带有扎固丫，所述扎固丫完全被埋入炉衬材料中。

9.根据权利要求8所述的炉衬模块，其特征在于：所述扎固丫在中空的耐热管外侧面成树根式布置。

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