CN1105226C - 轴流式涡轮机的涡轮喷嘴和涡轮转动叶片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种靠简单构造达到减小二次流损失目的的轴流式涡轮机的涡轮喷嘴及涡轮转动叶片。在由喷嘴叶片23和隔膜外圈21、隔膜内圈22构成的喷嘴叶片流路中，让喷嘴叶片23的外周壁及内周壁的形状呈凹凸状，形成具有各自曲率为R的台阶(叶根部h1、叶尖部h2)。让喷嘴叶片23出口端位置(图示Zr，Zp，Zt)在喷嘴叶片中央部作为最下游侧，这样形成Zt＜Zr＜Zp。在转动叶片25中，与上述喷嘴叶片流路同样地，在转动叶片流路内形成具有曲率为R的台阶h3、h4。转动叶片25的叶片长度中央部比用直线连接叶根部出口端和叶尖部出口端的出口端界线处于更下游侧而形成，上述出口端界线和出口端外周之间的距离Z作为最大的转动叶片流路。

Description

轴流式涡轮机的涡轮喷嘴和涡轮转动叶片
本发明涉及轴流式涡轮机的涡轮叶片，具体地说涉及一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴和涡轮转动叶片。
通常，在轴流式涡轮机中，为了改善性能而提高内部效率，采用了各种技术，但由于在涡轮内部损失之中，特别是二次流损失，是涡轮各分级共同的损失，因此人们期待着改善它的方法。
在图19中示出了包含一般的轴流式涡轮机的喷嘴叶片和转动叶片的分级部断面构造。在图19中，每个喷嘴叶片4呈放射状地被固定在安装于涡轮机壳1上的隔膜外圈2和隔膜内圈3上，形成喷嘴叶片流路。在该喷嘴叶片流路的下游侧配置着多个转动叶片6。转动叶片6沿周向按规定间隙成组地嵌入旋转轮5的外周上，为防止转动叶片内工作流体的泄漏，在转动叶片6的外周端上安装盖7。在由这些喷嘴叶片4和转动叶片6形成的工作流体流路中，构成了分级。
在上述分级的下游侧是具有急剧扩大流路的分级，该分级由喷嘴叶片流路和转动叶片流路构成，喷嘴叶片流路由隔膜外圈8、隔膜内圈9及喷嘴叶片10构成，转动叶片流路由嵌在旋转轮11上的转动叶片12和安装在转动叶片叶尖的盖13构成。由于该分级对应着由涡轮机的工作流体从高压膨胀到低压而产生的比容积增大，在下流部以增大通过面积的方式使流路壁倾斜，与上述分级具有大致相同的结构。
下面参照图20，说明在这样的涡轮机分级构造中，喷嘴叶片4、10中二次流的发生原理。
当高压蒸汽等工作流体在喷嘴叶片间形成的喷嘴叶片流路中流动时，如图20中双点划线所示，在喷嘴流路内呈圆弧状转向流动。此时，产生从喷嘴叶片4的叶片背面E向叶片腹面F方向的离心成分。为了该离心成分和喷嘴叶片流路内压力的平衡，在叶片腹面F中的静压增高。
另一方面，因叶片背面E的工作流体的流速大，叶片背面E的压力降低。结果，在喷嘴叶片流路中，产生从叶片腹面F到叶片背面E，叶片腹面F的压力高、叶片背面E的压力低这样的压力梯度。如图20所示，这种压力梯度会产生喷嘴叶根部内壁侧和喷嘴叶片叶尖部外壁侧的低流速层，即边界层。在该边界层附近流速小，作用的离心成分也小。因此，工作流体的流动不能反抗从喷嘴叶片4的叶片腹面F向叶片背面E方向产生的压力梯度，如图20所示的流动f1、f2，产生从喷嘴叶片4的叶片腹面F向叶片背面E的流动。这些流动f1、f2与喷嘴叶片4的叶片背面E相冲撞而卷起，在喷嘴叶片4的叶根部的内壁侧及叶尖部的外壁侧产生二次流涡流14a、14b。
图21表示设置在喷嘴叶片4的下游侧的转动叶片6的二次流涡流发生原理。它与上述喷嘴叶片4的二次流涡流发生原理大致相同，与图20中实现相同功能的部件用同一标号表示。图22、图23表示喷嘴叶片4、转动叶片6的损失，因二次流涡流发生涡流损失，该涡流损失成为在各涡轮叶片的内壁侧及外壁侧的大损失。
一旦发生这样的二次流涡流14a、14b，工作流体所具有的能量就会散失，再加上工作流体非均匀流动的产生，喷嘴叶片及转动叶片的损失增大，存在分级性能显著降低的问题。
可是，为了减低在上述分级流路内因发生二次流涡流14a、14b而引起的二次流损失，人们研究了种种改善技术。例如，让喷嘴叶片流路叶尖的外壁形状呈凹凸状，具有沿下游侧让流路高度减小的外壁节流喷嘴叶片。图24是表示采用该外壁节流喷嘴叶片15的涡轮喷嘴的断面图。在该外壁节流喷嘴叶片15中，在喷嘴叶片15外周部的流动沿壁面流向下游侧，流路向喷嘴叶片流路内周侧(中心方向)移动(图示ft)。喷嘴叶片15中央部和内周部的流动与外周部同样，流线也随之向内周侧(中心方向)移动(图示fp、fr)。结果，在喷嘴叶片15的叶根附近，流线压向喷嘴叶片15的内壁面流动，抑制了内壁面边界层的发展，能防止因二次流涡流的损失增加。
图25表示因以前的外壁节流喷嘴叶片15的二次流涡流而引起的损失增加的抑制效果的损失分布。从图25可知，在喷嘴叶片叶根部的损失大大地减小。即使在涡轮机分级的全部效率试验中，也证实了性能提高。
但是，在上述外壁节流喷嘴叶片15中，虽然在分级效率试验中确认了性能提高，但是如图25所示，在喷嘴出口的损失分布方面，因喷嘴叶片叶尖部急剧的流线移动，流动局部分离，二次流的改善效果小。
而且，工作流体的流量分布偏向喷嘴叶片的叶根侧，在喷嘴叶片的高度方向存在大的流量变化。
因而，有必要形成可以使基于外壁节流喷嘴叶片15的分级性能进一步提高，改善喷嘴叶片叶尖部工作流体的流动分离及流量变化的喷嘴叶片流路。
鉴于上述问题，本发明的目的在于：提供一种靠以简单构造达到减小二次流目的的轴流式涡轮机的涡轮喷嘴及涡轮转动叶片。
为了达到上述目的，根据发明1提供了一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：在上述喷嘴叶片位置处上述隔膜外圈的内周面和上述隔膜内圈的外周面上，以流路高度在下游侧减小的方式设置曲率为R的台阶，同时使上述喷嘴叶片的出口端成为突出的弯曲形状，以使叶片长度中央附近处于最下游侧，且当上述喷嘴叶片的入口高度为L1，出口高度为L2，上述隔膜内圈的台阶为h1，上述隔膜外圈的台阶为h2时，设定为L1＞L2，O≤h1/L1＜0.05，0.1＜h2/L1＜0.2，同时当从隔膜前缘到喷嘴叶片出口端的轴向距离在外周端侧为Zt，在内周端侧为Zr，在中央部为Zp时，设定为Zt＜Zr＜Zp。
根据发明2提供了一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部上配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：在上述旋转轮的外周面和上述盖的内周面上，以流路高度在下游侧减小的方式设置曲率R的台阶，同时，使转动叶片出口端的叶片长度中央部成为比用直线连接叶根出口端和叶尖出口端的出口端界线更靠下游侧的突出弯曲形状，且当转动叶片入口高度为L3，转动叶片出口高度为L4，上述旋转轮的台阶为h3，上述盖的台阶为h4时，设定为0≤h3/L3＜0.05，0.1＜h4/L3＜0.2，同时，将从连接上述转动叶片的叶根部出口端和叶尖部出口端的出口端界线上的各点到形成转动叶片出口端的曲线上各点的轴向距离Z设定为：在上述转动叶片出口端的叶片长度中央部为最大。
根据发明3提供一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于，上述喷嘴叶片的出口高度L2比入口高度L1大(L1≤L2)，而且在隔膜外圈的内周面上设置曲率R的台阶，使流路高度减小后，相反在喷嘴叶片出口附近使流路高度增大，以使内周端部处于最下游侧且外周端部处于最上游侧的形式形成喷嘴叶片的出口端，设置在上述隔膜外圈内周面上的台阶与发明1中所记载的涡轮喷嘴为同一规定范围。
根据发明4提供了一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈的隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：使上述隔膜外圈的内周面和上述隔膜内圈的外周面分别沿下游侧向外周方向倾斜，在上述隔膜外圈的内周面和隔膜内圈的外周面的出口端附近设置曲率R的台阶，同时，当上述隔膜内圈的外周面的倾斜角为θ1，喷嘴叶片入口部的隔膜外圈的内周面的倾斜角为θ2，喷嘴叶片出口以后的隔膜外圈的内周面倾斜角为θ3时，设定为0°≤θ1＜θ3＜θ2，而且上述隔膜外圈的内周面及上述隔膜内圈的外周面的曲率R的台阶和从隔膜前缘到喷嘴叶片出口端的轴向距离Z与权利要求1所记载的涡轮喷嘴在同一规定范围。
根据发明5提供了一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：喷嘴叶片出口高度L2比喷嘴叶片入口高度L1大(L1≤L2)，沿下游侧使上述隔膜外圈的内周面向外周方向倾斜，并且沿下游侧使隔膜内圈的外周面向内周方向倾斜，在上述隔膜外圈的内周面及上述隔膜内圈的外周面的出口端附近设置曲率为R的台阶，同时当上述隔膜内圈的外周面的倾斜角为θ1，喷嘴叶片入口部的隔膜外圈的内周面的倾斜角为θ2，喷嘴叶片出口以后的隔膜外圈的内周面的倾斜角为θ3时，设定为θ1＜0°＜θ3＜θ2，而且上述隔膜外圈的内周面及上述隔膜内圈的外周面的曲率R的台阶和从隔膜前缘到喷嘴叶片出口端的轴向距离Z与权利要求1所记载的涡轮喷嘴在同一规定范围。
根据发明6提供一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：沿着下游侧，使在上述转动叶片位置处的上述盖的内周面和上述旋转轮的外周面倾斜，在这些盖的内周面和上述旋转轮的外周面的转动叶片出口端附近设置曲率为R的台阶，同时，当上述旋转轮的外周面的倾斜角为θ1，转动叶片入口部的盖内周面的倾斜角为θ2，转动叶片出口部以后的盖内周面的倾斜角为θ3时，设定为0°≤θ1＜θ3＜θ2，而且上述旋转轮的外周面及上述盖的内周面的曲率R的台阶和从出口端界线到转动叶片出口端的轴向距离W与权利要求2所记载的涡轮转动叶片在同一规定范围。
根据发明7提供了一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：转动叶片出口高度L4比转动叶片入口高度L3大(L3≤L4)，沿着下游侧使在上述转动叶片位置处的上述盖的内周面向外周方向倾斜，而且沿着下游侧使在上述转动叶片位置处的旋转轮的外周面向内周方向倾斜，在上述盖的内周面及上述旋转轮的外周面的出口端附近设置曲率为R的台阶，同时，当上述旋转轮的外周面倾斜角为θ1，转动叶片入口部盖的内周面倾斜角为θ2，转动叶片出口部以后的盖内周面倾斜角为θ3时，设定为θ1＜0°＜θ3＜θ2，而且，上述盖内周面及上述旋转轮外周面的曲率为R的台阶和从出口端界线到转动叶片出口端部的轴向距离W与权利要求2所记载的涡轮转动叶片在同一规定范围。
根据发明8提供一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：在上述喷嘴叶片位置处的隔膜外圈的内周面和上述隔膜内圈的外周面上设置曲率为R的台阶，而且使喷嘴叶片的叶尖部和叶根部的喷嘴叶片断面向上述环状流路的周向偏移，使上述曲率为R的台阶与权利要求1的涡轮喷嘴在同一规定范围。
根据发明9提供一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：在上述喷嘴叶片位置处的隔膜外圈的内周面和上述隔膜内圈的外周面上设置曲率为R的台阶，而且当在喷嘴叶片间形成的入口尺寸S在叶片长度中央部为Sp、在叶根部为Sr，在叶尖部为St时，设定为Sp≤Sr＜St，并且使上述曲率为R的台阶与权利要求1的涡轮喷嘴在同一规定范围。
根据发明10提供一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：在上述旋转轮的外周面上设置曲率为R的台阶，而且使上述转动叶片的外周部及内周部的转动叶片断面在上述旋转轮的周向偏移，使上述曲率为R的台阶与权利要求2的涡轮转动叶片在同一规定范围。
根据发明11提供一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：在上述旋转轮的外周面和上述盖的内周面上设置曲率R的台阶，而且当在上述转动叶片间形成的入口尺寸S在叶片长度中央部为Sp，在叶根部为Sr，在叶尖部为St时，设定为Sr＞Sp＜St，并且使上述曲率R的台阶与权利要求2的涡轮转动叶片在同一规定范围。
在上述结构的涡轮喷嘴或涡轮转动叶片中，靠喷嘴叶片或转动叶片流入流路的外周侧及内周侧的工作流体，在流路壁面的台阶处被节流，抑制了叶片组间的二次流涡流，能降低二次损失。
而且，由于喷嘴叶片出口端和转动叶片出口端在叶片长度中央部位于下游侧，喷嘴叶片及转动叶片内的工作流体各自向外周侧、内周侧移动其流线，因而使叶片长度方向的流量分布均匀化，能在转动叶片中有效地变换能量。因而，靠这些功能达到了涡轮机分级生能的提高。
图1是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第一实施例的断面图；
图1A是表示本发明喷嘴流路的壁面台阶高度和提高效率关系的说明图；
图2是表示在图1所示的分级构造的喷嘴叶片流路内工作流体流动的说明图；
图3是表示在图1所示的分级构造的喷嘴叶片流路内的损失分布的特性图，其中与以前的例子作了比较；
图4是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第二实施例的喷嘴叶片流路的断面图；
图5是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第三实施例的喷嘴叶片流路的断面图；
图6是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第四实施例的喷嘴叶片流路的断面图；
图7是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第五实施例的转动叶片流路的断面图；
图8是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第六实施例的转动叶片流路的断面图；
图9是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第七实施例的喷嘴叶片流路的断面图；
图10是沿图9中A-A箭头看去的断面图；
图11是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第八实施例的喷嘴叶片流路的断面图；
图12是沿图11中B-B箭头看去的断面图；
图13是表示图12中喷嘴叶片间入口尺寸的说明图；
图14是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第九实施例的转动叶片流路的断面图；
图15是沿图14中C-C箭头看去的断面图；
图16是表示本发明轴流式涡轮机的涡轮叶片第十实施例的转动叶片流路的断面图；
图17是沿图16中D-D箭头看去的断面图；
图18是表示图17中转动叶片间入口尺寸的说明图；
图19是表示以前的轴流式涡轮机的喷嘴叶片和转动叶片的分级结构的断面图；
图20是表示在喷嘴叶片间产生二次流机构的说明图；
图21是表示在转动叶片间产生二次流机构的说明图；
图22是表示喷嘴叶片二次流损失在喷嘴叶片高度方向的损失分布的说明图；
图23是表示转动叶片二次流损失在转动叶片高度方向的损失分布的说明图；
图24是以前的外壁节流喷嘴流路的断面图；
图25是表示以前的喷嘴叶片流路的损失分布的说明图。
以下，参照图1～图18，说明本发明的实施例。
首先，参照图1～图3说明本发明的第一实施例，图1中，在隔膜外圈21和隔膜内圈22之间形成的环状流路处，沿周向按规定间隔成组地配设着多个喷嘴叶片23，靠各喷嘴叶片23的叶尖部和叶根部与隔膜外圈21和隔膜内圈22接合，构成涡轮喷嘴。
由转动叶片25和设置在其顶部的盖26构成涡轮转动叶片，转动叶片25沿周向按规定间隙成组地嵌入在旋转轮24的外周上。
在以下的实施例中，称隔膜外圈21的内周面为喷嘴叶片的外周壁，称隔膜外圈22的外周面为喷嘴叶片的内周壁，称旋转轮24的外周面为转动叶片的内周壁，称盖26的内周面为转动叶片的外周壁。
在由喷嘴叶片23和隔膜外圈21及隔膜内圈所构成的喷嘴叶片流路中，使喷嘴叶片23的外周壁及内周壁的形状呈凹凸状，形成具有曲率为R的台阶(叶根部h1、叶尖部h2)。图1A是表示节流部的台阶和提高效率的关系的一个例子。在以前不弯曲的喷嘴中，在外壁节流率为0.3～0.4的范围时，增至最高效率。在本实施例中，外壁节流率为0.2附近时，提高至最高效率。这是由于叶片形状在轴向下流侧弯曲，使内外壁面的流动改善，因而与以前的喷嘴相比，最佳外壁节流率变小。因此，叶尖部的台阶h2最好为喷嘴叶片入口高度L1的约20％，一旦超过该值，效率提高量便减少。因此，将喷嘴叶片入口高度L1的0.1～0.2倍作为叶尖部的台阶h2的使用范围是最有效的。
而且，由于存在喷嘴叶片流出速度矢量的外周方向成分，当叶根部的台阶h1变大时，在内周壁的曲率面容易分离。在图1A表示了叶根部节流形状的影响(h1/L1)，如果叶根的节流率过大，则性能低下。叶根部的台阶的允许值是喷嘴叶片入口高度L1的约5％，如果超过该值，效率提高量就减少。因此，将喷嘴叶片入口高度L1的0～0.05倍作为叶根部的台阶h1的使用范围是最有效的。
另外，从缓和在喷嘴叶片23的外周壁和内周壁的出口部形成的曲率为R的曲面部处的急剧的流线移动为目的，使喷嘴叶片23出口端位置(图示Zr，Zp，Zt)在喷嘴叶片中央部作为最下游侧，这样形成Zt＜Zr＜Zp。由于这样构成喷嘴出口端，喷嘴叶片外周侧的流动向喷嘴叶片外周方向偏向，喷嘴叶片内周侧的流动向喷嘴叶片内周方向偏向，具有抑制在曲率为R的台阶容易分离的流动的效果。
在配置于喷嘴叶片23的下游的转动叶片25中，与上述喷嘴叶片流路一样，在转动叶片流路内也设置具有曲率为R的台阶h3、h4。在这种场合下，也具有与前述场合相同的功能。转动叶片25的叶尖部的台阶h4为转动叶片入口高度L3的0.1～0.2倍，转动叶片25的叶根部的台阶h3为转动叶片入口高度L3的0.05倍以下是最有效的。
并且，转动叶片25的叶片长度中央部比用直线连接叶根部的出口端和叶尖端的出口端的出口端界线处于更下游侧而形成，上述出口端界线和出口端外周之间的距离工作为最大的转动叶片流路，缓和了曲率为R的台阶处急剧的流线移动。
图2和图3表示喷嘴叶片流路内的流动及损失分布。参照图2，说明在以前的外壁节流喷嘴叶片15和本实施例的喷嘴叶片23中工作流体流动的比较。在同一图中，在以前的外壁节流喷嘴叶片15中，外周侧的流动j1因外周壁的曲率R向叶根侧大大地偏移。流动j2、j3也同样向叶根侧偏移。由于该流线移动，叶根侧的二次流的涡流变小，在叶尖部流线移动大，叶片长度方向的流量分布变得不均匀。
与此相对，在本实施例的喷嘴叶片23中，在以前的外壁节流喷嘴叶片15及内周壁上设置曲率为R的台阶，由于喷嘴叶片出口端在叶片长度中央部位于最下游侧，外周侧的流动K1从喷嘴叶片出口流出后，流线向外周方向返回。叶片长度中央部的流动K2大致从中央部流出，内周侧的流动K3使因壁面的曲率R引起的急剧流线移动缓和。
结果，能减少喷嘴叶片外周壁及内周壁的二次流的涡流，同时，能防止在曲率为R的台阶处的分离。图3表示以前的喷嘴叶片和本实施例的喷嘴叶片的损失比较，在本实施例的喷嘴叶片23的叶尖部变为低损失。
图1所示的转动叶片25也具有与上述喷嘴叶片23相同的功能。这样，喷嘴叶片和转动叶片在外周壁和内周壁上都具有曲率为R的台阶，由于喷嘴叶片和转动叶片出口端的叶片长度中央部以设置在下游侧的方式构成，能得到降低这些外周壁及内周壁处的二次流损失的效果，能提高涡轮机分级效率。
图4是表示本发明第二实施例的喷嘴叶片流路的断面图。
如图4所示，在该第二实施例中，沿喷嘴叶片流路喷嘴叶片出口高度L2大于喷嘴叶片入口高度L1(L1≤L2)。该喷嘴叶片流路形状为：在喷嘴叶片流路内一度使喷嘴叶片外周壁呈凹凸状、减小流路高度后，在喷嘴出口部附近相反又使流路高度增加。喷嘴叶片33的出口端在叶根部位于最下游侧，且在叶尖部位于最上游侧。
在本实施例中，由于使喷嘴叶片33的外周壁台阶与上述喷嘴叶片23在同一规定范围内，能得到与第一实施例相同的效果。
图5是表示本发明第三实施例的喷嘴叶片流路的断面图。
如图5所示，在第三实施例中，使喷嘴叶片流路形状在喷嘴叶片的外周壁及内周壁沿下游侧向外周方向倾斜，关于该倾斜角的关系设定为：
0°≤(内周壁的倾斜角θ1)＜(喷嘴叶片出口部以后的外周壁倾斜角θ3)＜(喷嘴叶片入口部的外周壁的倾斜角θ2)。
因此，由于使喷嘴叶片36的出口端与上述喷嘴叶片23在同一规定范围内，能得到与第一实施例大致相同的效果。
图6是表示本发明第四实施例的喷嘴叶片流路的断面图。
在该第四实施例中，在喷嘴叶片流路中喷嘴叶片出口高度L2大于喷嘴叶片入口高度L1(L1≤L2)。使喷嘴叶片的外周壁沿下游侧向外周方向倾斜，而且使喷嘴叶片的内周壁沿下游侧向内周方向倾斜，关于其倾斜角按下式设定，即：
(喷嘴叶片的内周壁的倾斜角θ1)＜0°＜(喷嘴叶片出口部以后的隔膜外圈37的倾斜角θ3)＜(喷嘴叶片入口部的外周壁的倾斜角θ2)。
基于这种结构，由于使喷嘴叶片38的出口端与上述喷嘴叶片23在同一规定范围内，能得到与第一实施例大致相同的效果。
图7是表示本发明第五实施例的转动叶片流路的断面图。
如图7所示，在该第五实施例中，使转动叶片流路在转动叶片40的外周壁及内周壁沿下游侧向外周方向倾斜，关于其倾斜角按下式设定，即：
0°≤(内周壁的倾斜角θ1)＜转动叶片出口部以后的盖的倾斜角θ3)＜(转动叶片入口部的外周壁的倾斜角θ2)。
基于这样的结构，由于使转动叶片40的出口端与上述转动叶片25在同一规定范围内，能得到与第二实施例大致相同的效果。
图8是表示本发明第六实施例的转动叶片流路的断面图。
如图8所示，在该第六实施例中，关于转动叶片流路，转动叶片出口高度L4大于转动叶片入口高度L3(L3≤L4)。
该转动叶片流路形状是使转动叶片41沿下游侧向外周方向倾斜，且使转动叶片41的内周壁沿下游侧向内周方向倾斜，关于其倾斜角按下式设定，即：
(转动叶片41的内周壁的倾斜角θ1)＜0°＜(转动叶片出口部以后的外周壁的倾斜角θ3)＜(转动叶片入口部的外周壁的倾斜角θ2)。
基于这样的结构，由于使转动叶片41的出口端与上述转动叶片25在同一规定范围内，能得到与第二实施例大致相同的效果。
图9及图10是表示本发明第七实施例的喷嘴叶片流路的断面图。
如图9所示，由于该第七实施例的喷嘴叶片流路在喷嘴叶片42的出口侧的外周壁及内周壁上设置曲率为R的台阶，具有减小喷嘴叶片42的叶尖侧及叶根侧的二次流的涡流的功能。
另外，为了防止因急剧的流线移动在喷嘴叶片出口部的外周壁和内周壁处的分离，该急剧的流线移动是由设置在喷嘴叶片出口侧的曲率为R的台阶所引起的，如图10所示，使喷嘴叶片42的叶尖部和叶根部的喷嘴叶片断面在周向偏移(图中仅示出X、Y)，将工作流体压向壁面侧(流动m1、m2)，抑制了局部分离的发生。
靠这样的结构，能得到与第一实施例大致相同的效果。
图11是表示本发明第八实施例的喷嘴叶片流路的断面图。
由于该第八实施例的喷嘴叶片流路在喷嘴叶片43的外周壁及内周壁设置曲率为R的台阶，具有减小喷嘴叶片43的叶尖端及叶根端的二次流涡流的功能。
为了防止因急剧的流线移动在喷嘴叶片出口的外周壁和内周壁处的分离，该急剧的流线移动是由曲率为R的台阶所引起的，关于如图12所示的喷嘴叶片43的叶片间入口尺寸(图示S)设为Sp≤Sr＜St的范围。
由于形成该入口分布，如图13所示，与以前相比，能增大喷嘴叶片的外周壁及内周壁处的工作流体流量，而且，由于该流量控制，能得到与第一实施例基本相同的效果。
图14是表示本发明第九实施例的转动叶片流路的断面图。
由于该第九实施例的转动叶片流路在转动叶片外周壁和内周壁上设置曲率为R的台阶，具有减小转动叶片44的叶尖侧和叶根侧的二次流涡流的功能。为了防止因急剧的流线移动在转动叶片出口的外周壁和内周壁处的分离，该急剧的流线移动是由曲率为R的台阶所引起的，如图15所示，使转动叶片44的叶片断面重心相对于径向线在周向偏移(图中仅示出X、Y)，将工作流体的流动压向壁面侧(流动n1、n2)，抑制了局部分离的发生。
靠这样的结构，能得到与第二实施例大致相同的效果。
图16～图18是表示本发明第十实施例的转动叶片流路的断面图。
由于该第十实施例的转动叶片流路在转动叶片45的外周壁和内周壁上设置曲率为R的台阶，具有使转动叶片45的叶尖侧及叶根侧的二次流涡流减小的功能。
为了防止因急剧的流线移动在转动叶片出口的外周壁和内周壁处的分离，该急剧的流线移动是由曲率为R的台阶所引起的，使图17所示的转动叶片45叶片间的入口尺寸(图示S)设定在如图18所示的Sr＞Sp＜St的范围。
由于形成这样的入口分布，同以前相比，可使在转动叶片45的外周壁和内周壁的工作流体的流量增大，靠该流量控制，能抑制转动叶片45的外周壁和内周壁的局部分离的发生，能得到与第二实施例基本相同的效果。
如上所述，按照本发明，由于在喷嘴叶片及转动叶片的外周壁和内周壁上设置曲率为R的台阶，以使喷嘴叶片出口端和转动叶片出口端在叶片长度中央部位于最下游侧的方式形成喷嘴叶片流路和转动叶片流路，能获得减小二次流涡流及在叶片长度方向工作流体流量分布均匀化的效果。
另外，在上述喷嘴叶片及转动叶片的外周壁、内周壁形状方面，靠使喷嘴叶片和转动叶片分别弯曲，或者增大喷嘴叶片间和转动叶片间叶根部及叶尖部的入口，能获得提高涡轮机分级效率的效果。

Claims (11)

1、一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：在上述喷嘴叶片位置处上述隔膜外圈的内周面和上述隔膜内圈的外周面上，以流路高度在下游侧减小的方式设置曲率为R的台阶，同时使上述喷嘴叶片的出口端成为突出的弯曲形状，以使叶片长度中央附近处于最下游侧，且当上述喷嘴叶片的入口高度为L1，出口高度为L2，上述隔膜内圈的台阶为h1，上述隔膜外圈的台阶为h2时，设定为L1＞L2，0≤h1/L1＜0.05，0.1＜h2/L1＜0.2，同时当从隔膜前缘到喷嘴叶片出口端的轴向距离在外周端侧为Zt，在内周端侧为Zr，在中央部为Zp时，设定为Zt＜Zr＜Zp。
2、一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部上配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：在上述旋转轮的外周面和上述盖的内周面上，以流路高度在下游侧减小的方式设置曲率为R的台阶，同时，使转动叶片出口端的叶片长度中央部成为比用直线连接叶根出口端和叶尖出口端的出口端界线更靠下游侧的突出弯曲形状，且当转动叶片入口高度为L3，转动叶片出口高度为L4，上述旋转轮的台阶为h3，上述盖的台阶为h4时，设定为0≤h3/L3＜0.05，0.1＜h4/L3＜0.2，同时，将从连接上述转动叶片的叶根部出口端和叶尖部出口端的出口端界线上的各点到形成转动叶片出口端的曲线上各点的轴向距离Z设定为：在上述转动叶片出口端的叶片长度中央部为最大。
3、一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于，上述喷嘴叶片的出口高度L2比入口高度L1大(L1≤L2)，而且在隔膜外圈的内周面上设置曲率为R的台阶，使流路高度减小后，相反在喷嘴叶片出口附近使流路高度增大，以使内周端部处于最下游侧且外周端部处于最上游侧的形式形成喷嘴叶片的出口端，设置在上述隔膜外圈内周面上的台阶与权利要求1中所记载的涡轮喷嘴为同一规定范围。
4、一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈的隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：使上述隔膜外圈的内周面和上述隔膜内圈的外周面分别沿下游侧向外周方向倾斜，在上述隔膜外圈的内周面和隔膜内圈的外周面的出口端附近设置曲率为R的台阶，同时，当上述隔膜内圈的外周面的倾斜角为θ1，喷嘴叶片入口部的隔膜外圈的内周面的倾斜角为θ2，喷嘴叶片出口以后的隔膜外圈的内周面倾斜角为θ3时，设定为0°≤θ1＜θ3＜θ2，而且上述隔膜外圈的内周面及上述隔膜内圈的外周面的曲率为R的台阶和从隔膜前缘到喷嘴叶片出口端的轴向距离Z与权利要求1所记载的涡轮喷嘴在同一规定范围。
5、一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：喷嘴叶片出口高度L2比喷嘴叶片入口高度L1大(L1≤L2)，沿下游侧使上述隔膜外圈的内周面向外周方向倾斜，并且沿下游侧使隔膜内圈的外周面向内周方向倾斜，在上述隔膜外圈的内周面及上述隔膜内圈的外周面的出口端附近设置曲率为R的台阶，同时当上述隔膜内圈的外周面的倾斜角为θ1，喷嘴叶片入口部的隔膜外圈的内周面的倾斜角为θ2，喷嘴叶片出口以后的隔膜外圈的内周面的倾斜角为θ3时，设定为θ1＜0°＜θ3＜θ2，而且上述隔膜外圈的内周面及上述隔膜内圈的外周面的曲率为R的台阶和从隔膜前缘到喷嘴叶片出口端的轴向距离Z与权利要求1所记载的涡轮喷嘴在同一规定范围。
6、一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：沿着下游侧，使在上述转动叶片位置处的上述盖的内周面和上述旋转轮的外周面倾斜，在这些盖的内周面和上述旋转轮的外周面的转动叶片出口端附近设置曲率为R的台阶，同时，当上述旋转轮的外周面的倾斜角为θ1，转动叶片入口部的盖内周面的倾斜角为θ2，转动叶片出口部以后的盖内周面的倾斜角为θ3时，设定为0°≤θ1＜θ3＜θ2，而且上述旋转轮的外周面及上述盖的内周面的曲率为R的台阶和从出口端界线到转动叶片出口端的轴向距离W与权利要求2所记载的涡轮转动叶片在同一规定范围。
7、一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：转动叶片出口高度L4比转动叶片入口高度L3大(L3≤L4)，沿着下游侧使在上述转动叶片位置处的上述盖的内周面向外周方向倾斜，而且沿着下游侧使在上述转动叶片位置处的旋转轮的外周面向内周方向倾斜，在上述盖的内周面及上述旋转轮的外周面的出口端附近设置曲率为R的台阶，同时，当上述旋转轮的外周面的倾斜角为θ1，转动叶片入口部盖的内周面倾斜角为θ2，转动叶片出口部以后的盖内周面倾斜角为θ3时，设定为θ1＜0°＜θ3＜θ2，而且，上述盖内周面及上述旋转轮外周面的曲率为R的台阶和以出口端界线到转动叶片出口端部的轴向距离W与权利要求2所记载的涡轮转动叶片在同一规定范围。
8、一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：在上述喷嘴叶片位置处的隔膜外圈的内周面和上述隔膜内圈的外周面上设置曲率为R的台阶，而且使喷嘴叶片的叶尖部和叶根部的喷嘴叶片断面向上述环状流路的周向偏移，使上述曲率为R的台阶与权利要求1的涡轮喷嘴在同一规定范围。
9、一种轴流式涡轮机的涡轮喷嘴，它通过在隔膜外圈和隔膜内圈之间形成的环状流路处配设多个喷嘴叶片而构成，其特征在于：在上述喷嘴叶片位置处的隔膜外圈的内周面和上述隔膜内圈的外周面上设置曲率为R的台阶，而且当在喷嘴叶片间形成的入口尺寸S在叶片长度中央部为Sp、在叶根部为Sr，在叶尖部为St时，设定为Sp≤Sr＜St，并且使上述曲率为R的台阶与权利要求1的涡轮喷嘴在同一规定范围。
10、一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：在上述转动叶片位置处的上述盖的内周面及上述旋转轮的外周面上设置曲率为R的台阶，而且使上述转动叶片的外周部及内周部的转动叶片断面在上述旋转轮的周向移动，使上述曲率为R的台阶与权利要求2的涡轮转动叶片在同一规定范围。
11、一种轴流式涡轮机的涡轮转动叶片，它通过在旋转轮的外周部配设多个转动叶片，在该转动叶片的外周端部安装环状盖而构成，其特征在于：在上述旋转轮的外周面和上述盖的内周面上设置曲率为R的台阶，而且当在上述转动叶片间形成的入口尺寸S在叶片长度中央部为Sp，在叶根部为Sr，在叶尖部为St时，设定为Sr＞Sp＜St，并且使上述曲率为R的台阶与权利要求2的涡轮转动叶片在同一规定范围。
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