CN110510442A - 一种冷烫膜输送装置及冷烫膜输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷烫膜输送装置及冷烫膜输送方法，该装置包括横向调节机构，所述横向调节机构包括横向机构安装平台、设置于所述横向机构安装平台上的旋转平台、设置于所述旋转平台外侧的旋转平台电机、垂直设置于所述旋转平台顶部的组合支撑架以及导向辊组件，所述组合支撑架的第一末端与所述旋转平台的顶部相连。旋转平台电机驱动旋转平台工作，旋转平台旋转驱动第一导向辊、第二导向辊水平方向旋转角度调节，实现了冷烫膜输送过程中冷烫膜张力的持续调整；横向调节机构电机驱动横向调节丝杆运动，横向调节丝杠带动第二导向辊沿横向调节丝杠横向运动，从而实现第二导向辊与第一导向辊之间的横向距离调整，调节不同幅宽的冷烫膜横向偏移距离。

Description

一种冷烫膜输送装置及冷烫膜输送方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是指一种冷烫膜输送装置及冷烫膜输送方法。

背景技术

现在印后加工技术领域中，冷烫生产线对承印物的冷烫加工过程因印刷品冷烫图案的不同，冷烫膜未被利用率高，提高了企业生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种冷烫膜输送装置及冷烫膜输送方法，使经过烫印后冷烫膜再次进入冷烫印工艺环节，从而使冷烫膜中使未被利用的部分得到有效利用，进而提高了冷烫膜在冷烫印过程中整体的利用率。

基于上述目的本发明提供的一种冷烫膜输送装置，包括横向调节机构，所述横向调节机构包括横向机构安装平台、设置于所述横向机构安装平台上的旋转平台、设置于所述旋转平台外侧的旋转平台电机、垂直设置于所述旋转平台顶部的组合支撑架以及导向辊组件，所述组合支撑架的第一末端与所述旋转平台的顶部相连；

其中，所述导向辊组件包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述第一导向辊设置于所述组合支撑架上，所述第二导向辊通过横向调节机构箱体与所述组合支撑架相连，所述横向调节机构箱体能够带动所述第二导向辊横向移动，所述第一导向辊与所述第二导向辊平行，所述第三导向辊设置于所述第三导向辊支架上，所述第三导向辊支架垂直设置于所述横向机构安装平台上。

优选地，所述横向调节机构箱体包括横向调节丝杆和设置于所述横向调节丝杆末端的横向调节机构电机，所述第二导向辊通过第二导向辊固定块设置于所述横向调节丝杆上，所述横向调节机构电机能够带动所述横向调节丝杆转动而实现所述第二导向辊沿所述横向调节丝杆横向移动，所述横向调节机构箱体与所述组合支撑架的第二末端相连。

更优选地，所述第一导向辊垂直设置于所述组合支撑架上，所述第二导向辊垂直设置于所述第二导向辊固定块上，所述第一导向辊与所述第二导向辊平行。

优选地，所述装置还包括纵向调节机构，所述纵向调节机构包括纵向机构安装平台、垂直设置于所述纵向机构安装平台上的第四导向辊支架、第四导向辊以及纵向调节机构箱体；所述第四导向辊支架的第一端与所述纵向机构安装平台相连，所述纵向调节机构箱体与所述第四导向辊支架的第二端相连，所述纵向调节机构箱体能够带动所述第四导向辊纵向移动，所述第四导向辊与所述第三导向辊平行。

更优选地，所述纵向调节机构箱体包括升降带和设置于所述升降带末端的纵向调节机构电机，所述第四导向辊通过第四导向辊固定块设置于所述升降带上，所述纵向调节机构电机能够带动所述升降带移动而实现所述第四导向辊沿所述升降带纵向移动。

更优选地，所述第三导向辊垂直设置于所述第三导向辊支架上，所述第四导向辊垂直设置于所述第四导向辊固定块上，所述第四导向辊与所述第三导向辊平行。

优选地，所述第二导向辊水平方向与所述第四导向辊支架的距离不超过所述第三导向辊水平方向与所述第四导向辊支架的距离；且第二导向辊水平方向与所述第四导向辊支架的距离不超过所述第一导向辊水平方向与所述第四导向辊支架的距离。

优选地，所述装置还包括两组滑动平台，所述两组滑动平台分别为第一滑动平台和第二滑动平台，所述第一滑动平台通过第一安装平台支撑板和第二安装平台支撑板与所述横向机构安装平台相连，所述第二滑动平台通过第三安装平台支撑板和第四安装平台支撑板与所述纵向机构安装平台相连，所述第一滑动平台和所述第二滑动平台能够沿滑轨滑动。

更优选地，所述第一滑动平台和所述第二滑动平台分别包括板件固定板、第一滑轮滑块安装板、第二滑轮滑块安装板、第一导向块、第二导向块、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮及卡紧螺栓；所述第一滑轮滑块安装板的上端和所述第二滑轮滑块安装板的上端分别与所述板件固定板相连；所述第一滑轮滑块安装板与滑轨相邻的一侧上设置有位于所述滑轨上侧的第一导向块以及位于所述滑轨下侧的第一滑轮和第二滑轮，所述第二滑轮滑块安装板与滑轨相邻的一侧上设置有位于所述滑轨下侧的第二导向块以及位于所述滑轨上侧的第三滑轮和第四滑轮，所述卡紧螺栓位于所述第二滑轮滑块安装板的外侧且用于将所述第二导向块锁定；所述第一滑动平台的板件固定板通过所述第一安装平台支撑板和所述第二安装平台支撑板与所述横向机构安装平台相连；所述第二滑动平台的板件固定板通过所述第三安装平台支撑板和所述第四安装平台支撑板与所述纵向机构安装平台相连。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种使用上述冷烫膜输送装置的冷烫膜输送方法，包括如下步骤：

步骤1：根据烫印速度及冷烫膜幅宽的尺寸，调整所述第一滑动平台和所述第二滑动平台的间距，然后分别旋紧所述第一滑动平台的卡紧螺栓及所述第二滑动平台的卡紧螺栓；

步骤2：启动所述旋转平台电机、所述横向调节机构电机及所述纵向调节机构电机；

步骤3：冷烫膜由所述第四导向辊与所述纵向机构安装平台之间穿过并进入所述横向调节机构，冷烫膜依次经所述第一导向辊的下边缘、所述第一导向辊的上边缘、所述第二导向辊的下边缘、所述第二导向辊的上边缘、所述第三导向辊的下边缘、所述第三导向辊的上边缘、所述第四导向辊的上边缘后输出。

本发明提供的冷烫膜输送装置的工作原理为：经过一次烫印后的冷烫膜由所述第四导向辊与所述纵向机构安装平台之间穿过并进入所述横向调节机构，冷烫膜依次经所述第一导向辊的下边缘、所述第一导向辊的上边缘、所述第二导向辊的下边缘、所述第二导向辊的上边缘、所述第三导向辊的下边缘、所述第三导向辊的上边缘，最后经过所述第四导向辊的上边缘后输出，再次进入冷烫工艺环节。根据烫印速度以及冷烫膜幅宽的尺寸，可调节横向调节机构、纵向调节机构的滑动平台间距，减少冷烫膜张力发生突变现象的概率，然后旋紧卡紧螺栓进行固定。冷烫膜输送过程中，旋转平台电机驱动旋转平台工作，实现相互平行的第一导向辊和第二导向辊与相互平行的第三导向辊和第四导向辊水平方向形成角度；横向调节机构电机驱动横向调节丝杠转动，横向调节丝杠转动驱使第二导向辊固定块运动，间接驱使第二导向辊沿横向调节丝杠运动，以实现冷烫膜横向翻转距离调节。第二导向辊将冷烫膜输送至第三导向辊，经过第三导向辊对冷烫膜进行第三次翻转将冷烫膜传送至纵向调控机构中的第四导向辊，纵向调节机构电机带动升降带运动，间接实现第四导向辊纵向距离调节，经过水平距离调节、水平方向角度调节、横向翻转距离调节和纵向距离调节，最终实现对冷烫膜输送过程中产生的拉力以及冷烫进入冷烫工艺环节进行控制，冷烫膜再次利用后，最后输出至冷烫膜回收装置。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种冷烫膜输送装置及冷烫膜输送方法，根据冷烫膜传输过程中张力变化情况，旋转平台电机驱动旋转平台工作，旋转平台旋转驱动第一导向辊、第二导向辊水平方向旋转角度调节，实现了冷烫膜输送过程中冷烫膜张力的持续调整；横向调节机构电机驱动横向调节丝杆运动，横向调节丝杠带动第二导向辊沿横向调节丝杠横向运动，从而实现第二导向辊与第一导向辊之间的横向距离调整，从而调节不同幅宽的冷烫膜横向偏移距离，并减少冷烫膜输送过程中纵向输送所需的距离。

附图说明

图1为本发明实施例提供的冷烫膜输送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冷烫膜输送装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的冷烫膜输送装置的俯视图；

图4为本发明实施例提供的冷烫膜输送装置的滑动平台示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本发明实施例提供了一种冷烫膜输送装置及冷烫膜输送方法，图1为本发明实施例提供的冷烫膜输送装置的结构示意图，图2为本发明实施例提供的冷烫膜输送装置的正视图，图3为本发明实施例提供的冷烫膜输送装置的俯视图，参考图1、图2及图3对冷烫膜输送装置进行具体说明。

本发明实施例提供的冷烫膜输送装置，包括横向调节机构，横向调节机构包括横向机构安装平台10、旋转平台11、旋转平台电机12、组合支撑架13以及导向辊组件；旋转平台11设置于横向机构安装平台上10，旋转平台电机12设置于旋转平台11的外侧，组合支撑架13垂直设置于旋转平台11的顶部，组合支撑架13的第一末端与旋转平台11的顶部相连。其中，导向辊组件包括第一导向辊14、第二导向辊15、第三导向辊16，第一导向辊14设置于组合支撑架13上，第二导向辊15与横向调节机构箱体相连，横向调节机构箱体与组合支撑架13相连，从而实现第二导向辊15设置于组合支撑架13上，且横向调节机构箱体能够带动第二导向辊15横向移动，第一导向辊14与第二导向辊15平行，通过将第一导向辊14与第二导向辊15平行设置有效保证冷烫膜在翻转过程中所受拉力均分分布；第三导向辊16设置于第三导向辊支架17上，第三导向辊支架17垂直设置于横向机构安装平台10上。旋转平台11带动组合支撑架13旋转运动，从而使组合支撑架13带动第一导向辊14和第二导向辊15的转动，最终实现第一导向辊14、第二导向辊15水平方向旋转角度的调节，从而保证冷烫膜输送过程中冷烫膜张力和翻转距离的调整。

一种情况下，旋转平台11通过螺栓连接固定在横向机构安装平台10上，便于旋转平台11的安装与拆卸；同时，组合支撑架13通过螺栓连接垂直固定在旋转平台11的顶部，且组合支撑架13的下端与旋转平台11的顶部相连，便于组合支撑架13的安装与拆卸；第三导向辊支架17通过螺栓连接垂直固定在横向机构安装平台10上，便于第三导向辊支架17的安装与拆卸；第一导向辊14通过连接件与组合支撑架13相连，第三导向辊16通过连接件与第三导向辊支架17相连，便于根据不同情况更换不同尺寸的导向辊。同时，第一导向辊14的水平高度不超过第二导向辊15的水平高度，第二导向辊15的水平高度不超过第三导向辊16的水平高度，便于冷烫膜的翻转。

作为一种实施方式，横向调节机构箱体包括横向调节丝杠181和横向调节机构电机182，横向调节机构电机182设置于横向调节丝杠181的末端，横向调节丝杠181上设置有第二导向辊固定块19，第二导向辊15与第二导向辊固定块19相连，横向调节机构电机182能够带动横向调节丝杆181转动从而带动设置于横向调节丝杠181上的第二导向辊15沿横向调节丝杠181移动，横向调节机构箱体与组合支撑架13的第二末端相连。当通过旋转平台11的旋转调节，使得旋转后的冷烫膜张力与输入端冷烫膜张力相同时，横向调节机构电机128驱动横向调节丝杠181横向运动，横向调节丝杠181带动第二导向辊15沿横向调节丝杠181横向运动，从而实现第二导向辊15与第一导向辊14之间的横向距离调整，以实现冷烫膜张力调节，并减少冷烫膜输送过程中纵向输送所需的距离。

举例说明，第二导向辊15通过连接件与第二导向辊固定块19相连，便于更换不同尺寸的第二导向辊15；组合支撑架13的上端与横向调节机构箱体相连，且横向调节机构箱体在组合支撑架13的上端水平设置。

在一种实施方式中，第一导向辊14垂直设置于组合支撑架13上，第二导向辊15垂直设置于第二导向辊固定块19上，第一导向辊14与第二导向辊15垂直于组合支撑架13所在的竖直面相互平行，便于定位第一导向辊14与第二导向辊15仍处于相对平行的安装位置。第一导向辊14与第二导向辊15平行设置能够有效保证冷烫膜在翻转过程中所受拉力均分分布。

作为一种实施方式，该冷烫膜输送装置还包括纵向调节机构，该纵向调节机构包括纵向机构安装平台21、第四导向辊支架22、第四导向辊23以及纵向调节机构箱体；第四导向辊支架22垂直设置于纵向机构安装平台21上，且第四导向辊支架22的第一端与纵向机构安装平台相连，第四导向辊支架22的第二端与纵向调节机构箱体相连，第四导向辊23能够在纵向调节机构箱体的带动下纵向移动；第四导向辊23与第三导向辊16平行；通过将第四导向辊23与第三导向辊16平行设置，冷烫膜在两辊间输送，膜面处于平整状态，张力均匀分布，避免出现冷烫膜因输送速度过快，扭转受力不均而导致膜面撕裂和发生偏移。

一种情况下，第四导向辊支架22的下端与纵向机构安装平台21相连，且第四导向辊支架22通过螺栓连接垂直固定在纵向机构安装平台21上，便于第四导向辊支架22的安装与拆卸；同时，第四导向辊支架22的上端与纵向调节机构箱体相连，且纵向调节机构箱体通过螺栓连接垂直固定在第四导向辊支架22的上端，便于纵向调节机构箱体的安装与拆卸。

在一种实施方式中，纵向调节机构箱体包括升降带241和纵向调节机构电机242，纵向调节机构电机242设置于升降带241的末端；第四导向辊23与第四导向辊固定块231相连，第四导向辊固定块231与升降带241相连，从而实现第四导向辊23设置于升降带241上，纵向调节机构电机242能够带动升降带241纵向移动，升降带241带动第四导向辊固定块231纵向移动，第四导向辊固定块231带动第四导向辊23纵向移动，从而实现了第四导向辊23沿升降带241纵向移动，进而第四导向辊23引导冷烫膜纵向距离调节，避免冷烫膜输入端和冷烫膜输出端出现相互干涉现象，调节冷烫膜张力与输送速度。

举例说明，第四导向辊23通过连接件与第四导向辊固定块231相连，便于根据不同情况更换不同规格尺寸的导向辊。

作为一种实施方式，第三导向辊16垂直设置于第三导向辊支架17上，第四导向辊23垂直设置于第四导向辊固定块231上，第四导向辊23与第三导向辊16平行。第四导向辊23与第三导向辊16垂直于第四导向辊支架22所在的竖直面相互平行，便于定位第四导向辊23与第三导向辊16仍处于相对平行的安装位置，以保证冷烫膜输送不发生偏移。

在一种实施方式中，第二导向辊15水平方向与第四导向辊支架22的距离不超过第三导向辊16水平方向于第四导向辊支架22的距离；且第二导向辊15水平方向与第四导向辊支架22的距离不超过第一导向辊14水平方向与第四导向辊支架22的距离；便于冷烫膜的翻转。

如图4所示，一种实施方式中，该冷烫膜输送装置还包括两个组滑动平台，分别为第一滑动平台和第二滑动平台，第一滑动平台通过第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302与横向机构安装平台10相连，第二滑动平台通过第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304与纵向机构安装平台21相连，第一滑动平台和第二滑动平台能够沿滑轨311滑动，以便于根据不同情况，调节横向调节机构和纵向调节机构至最适距离。第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302可以平行放置，也可以非平行放置，第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302的上端与横向机构安装平台10相连，第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302的下端与第一滑动平台相连；第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304可以平行放置，也可以非平行放置，第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304的上端与纵向机构安装平台21相连，第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304的下端与第二滑动平台相连。

作为一种实施方式，第一滑动平台和第二滑动平台分别包括板件固定板305、第一滑轮滑块安装板306、第二滑轮滑块安装板307、第一导向块308、第二导向块309、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮及卡紧螺栓310。第一滑轮滑块安装板306的上端和第二滑轮滑块安装板307的上端分别与板件固定板305相连，即板件固定板305覆盖在第一滑轮滑块安装板306的上端和第二滑轮滑块安装板307的上端。

第一滑轮滑块安装板306与滑轨311相邻的一侧上设置有位于滑轨311上侧的第一导向块308以及位于滑轨311下侧的第一滑轮和第二滑轮；第二滑轮滑块安装板307与滑轨311相邻的一侧上设置有位于滑轨311下侧的第二导向块309以及位于滑轨311上侧的第三滑轮和第四滑轮；滑轨311的宽度不超过第一滑轮滑块安装板306和第二滑轮滑块安装板307之间的水平距离，同时，第一导向块308与第二导向块309斜对角相对设置，第一滑轮及第二滑轮与第三滑轮及第四滑轮同样斜对角相对设置，第一导向块308与第二导向块309斜对角相对设置、第一滑轮及第二滑轮与第三滑轮及第四滑轮同样斜对角相对设置，便于第一滑动平台和第二滑动平台沿滑轨311滑动，且减少滑轮承重，防止因为滑轮长时间承重而出现滑动失灵的情况。卡紧螺栓310位于第二滑轮滑块安装板307的外侧，且用于将第二导向块309锁定，便于固定第一滑动平台和第二滑动平台的位置，进而实现横向调节机构和纵向调节机构水平距离的固定。

第一滑动平台的板件固定板305通过第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302与横向机构安装平台10相连；第二滑动平台的板件固定板305通过第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304与纵向机构安装平台21相连。第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302的上端与横向机构安装平台10相连，第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302的下端与第一滑动平台的板件固定板305相连；第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304的上端与纵向机构安装平台21相连，第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304的下端与第二滑动平台的板件固定板305相连。

具体地，第一导向块308、第一滑轮、第二滑轮分别与第一滑轮滑块安装板306通过螺栓连接，便于安装与拆卸；同时，第二导向块309、第三滑轮、第四滑轮分别与第二滑轮滑块安装板307通过螺栓连接，便于安装与拆卸。第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302与横向机构安装平台10之间焊接有加强筋(图中未示出)，第一安装平台支撑板301和第二安装平台支撑板302与第一滑动平台的板件固定板305之间焊接有加强筋(图中未示出)，便于横向调节机构更加稳固。第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304与纵向机构安装平台21之间焊接有加强筋(图中未示出)，第三安装平台支撑板303和第四安装平台支撑板304与第二滑动平台的板件固定板305之间焊接有加强筋(图中未示出)，便于纵向调节机构更加稳固。

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了应用上述冷烫膜输送装置的冷烫膜输送方法，具体步骤如下：

步骤1：根据烫印速度及冷烫膜幅宽的尺寸，调整第一滑动平台和第二滑动平台的间距，以便减少冷烫膜张力发生突变的概率；然后分别旋紧第一滑动平台的卡紧螺栓310及第二滑动平台的卡紧螺栓310，以使横向调节机构和纵向调节机构在滑轨311上保持相对静止状态；

步骤2：启动旋转平台电机12、横向调节机构电机182及纵向调节机构电机242；

步骤3：已进行一次冷烫印的冷烫膜，从第四导向辊23与纵向机构安装平台之间穿过并进入横向调节机构，冷烫膜依次经第一导向辊14的下边缘、第一导向辊14的上边缘、第二导向辊15的下边缘、第二导向辊15的上边缘、第三导向辊16的下边缘、第三导向辊16的上边缘、第四导向辊23的上边缘后输出。

具体地，烫印设备处于工作状态，经过第一次烫印后的冷烫膜从第四导向辊23与纵向机构安装平台之间穿过并进入横向调节机构，冷烫膜经过第一导向辊14的下边缘进入，从第一导向辊14的上边缘折返而出进入第二导向辊15的下边缘，再经第二导向辊15的上边缘翻转而出进入第三导向辊16的下边缘，由于第一导向辊14和第二导向辊15通过旋转平台11旋转，与进入第一导向辊14的冷烫膜方向有偏移角度，在第三导向辊16的作用下，使进入第一导向辊14冷烫膜相对进入前形成横向错位翻转，错位后的冷烫膜经第三导向辊16的上边缘输出并进入第四导向辊23的上边缘，最后经第四导向辊23使冷烫膜再次进入冷烫印工艺环节，从而实现冷烫膜的二次利用。经过错位后二次进入冷烫印工艺环节的冷烫膜，可以通过横向调节机构调整冷烫膜的横向错位距离，以防止与第一次进入冷烫印工艺环节的冷烫膜干涉；经过错位后二次进入冷烫印工艺环节的冷烫膜，通过纵向调节机构调整冷烫膜进入冷烫印工艺环节的工作位置，从而防止冷烫膜已被利用过的位置重复烫印，造成烫印失效。

本发明实施例提供的冷烫膜输送装置及冷烫膜输送方法，利用导向辊翻转冷烫膜的原理，并结合实际工程需求创造性的降低了冷烫生产线中冷烫膜未被利用率；同时，旋转平台、第四导向辊支架、组合支撑架、第三导向辊支架的安装、纵向调节机构箱体的安装均采用螺栓进行连接，以及第一导向辊与组合支撑架的连接、第二导向辊与第二导向辊固定块的连接、第三导向辊与第三导向辊支架的连接、第四导向辊与第四导向辊固定块的连接均采用连接件，便于装卸；其次，纵向调节机构与横向调节机构单独安装，水平方向可调距离范围变大，满足多种冷烫环节需求；再次，通过旋转平台控制第一导向辊、第二导向辊的旋转运动从而提高了水平方向转角的调节范围；而且，板件、安装平台等零件形位公差要求较低，便于加工制造，节约了大量装配时间；因此，本发明具有广泛的推广意义。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷烫膜输送装置，其特征在于，包括横向调节机构，所述横向调节机构包括横向机构安装平台、设置于所述横向机构安装平台上的旋转平台、设置于所述旋转平台外侧的旋转平台电机、垂直设置于所述旋转平台顶部的组合支撑架以及导向辊组件，所述组合支撑架的第一末端与所述旋转平台的顶部相连；

其中，所述导向辊组件包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述第一导向辊设置于所述组合支撑架上，所述第二导向辊通过横向调节机构箱体与所述组合支撑架相连，所述横向调节机构箱体能够带动所述第二导向辊横向移动，所述第一导向辊与所述第二导向辊平行，所述第三导向辊设置于所述第三导向辊支架上，所述第三导向辊支架垂直设置于所述横向机构安装平台上。

2.根据权利要求1所述的冷烫膜输送装置，其特征在于，所述横向调节机构箱体包括横向调节丝杆和设置于所述横向调节丝杆末端的横向调节机构电机，所述第二导向辊通过第二导向辊固定块设置于所述横向调节丝杆上，所述横向调节机构电机能够带动所述横向调节丝杆转动而实现所述第二导向辊沿所述横向调节丝杆横向移动，所述横向调节机构箱体与所述组合支撑架的第二末端相连。

3.根据权利要求2所述的冷烫膜输送装置，其特征在于，所述第一导向辊垂直设置于所述组合支撑架上，所述第二导向辊垂直设置于所述第二导向辊固定块上，所述第一导向辊与所述第二导向辊平行。

4.根据权利要求1所述的冷烫膜输送装置，其特征在于，所述装置还包括纵向调节机构，所述纵向调节机构包括纵向机构安装平台、垂直设置于所述纵向机构安装平台上的第四导向辊支架、第四导向辊以及纵向调节机构箱体；所述第四导向辊支架的第一端与所述纵向机构安装平台相连，所述纵向调节机构箱体与所述第四导向辊支架的第二端相连，所述纵向调节机构箱体能够带动所述第四导向辊纵向移动，所述第四导向辊与所述第三导向辊平行。

5.根据权利要求4所述的冷烫膜输送装置，其特征在于，所述纵向调节机构箱体包括升降带和设置于所述升降带末端的纵向调节机构电机，所述第四导向辊通过第四导向辊固定块设置于所述升降带上，所述纵向调节机构电机能够带动所述升降带移动而实现所述第四导向辊沿所述升降带纵向移动。

6.根据权利要求5所述的冷烫膜输送装置，其特征在于，所述第三导向辊垂直设置于所述第三导向辊支架上，所述第四导向辊垂直设置于所述第四导向辊固定块上，所述第四导向辊与所述第三导向辊平行。

7.根据权利要求4所述的冷烫膜输送装置，其特征在于，所述第二导向辊水平方向与所述第四导向辊支架的距离不超过所述第三导向辊水平方向与所述第四导向辊支架的距离；且第二导向辊水平方向与所述第四导向辊支架的距离不超过所述第一导向辊水平方向与所述第四导向辊支架的距离。

8.根据权利要求4所述的冷烫膜输送装置，其特征在于，所述装置还包括两组滑动平台，所述两组滑动平台分别为第一滑动平台和第二滑动平台，所述第一滑动平台通过第一安装平台支撑板和第二安装平台支撑板与所述横向机构安装平台相连，所述第二滑动平台通过第三安装平台支撑板和第四安装平台支撑板与所述纵向机构安装平台相连，所述第一滑动平台和所述第二滑动平台能够沿滑轨滑动。

9.根据权利要求8所述的冷烫膜输送装置，其特征在于，所述第一滑动平台和所述第二滑动平台分别包括板件固定板、第一滑轮滑块安装板、第二滑轮滑块安装板、第一导向块、第二导向块、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮及卡紧螺栓；

所述第一滑轮滑块安装板的上端和所述第二滑轮滑块安装板的上端分别与所述板件固定板相连；所述第一滑轮滑块安装板与滑轨相邻的一侧上设置有位于所述滑轨上侧的第一导向块以及位于所述滑轨下侧的第一滑轮和第二滑轮，所述第二滑轮滑块安装板与滑轨相邻的一侧上设置有位于所述滑轨下侧的第二导向块以及位于所述滑轨上侧的第三滑轮和第四滑轮，所述卡紧螺栓位于所述第二滑轮滑块安装板的外侧且用于将所述第二导向块锁定；

所述第一滑动平台的板件固定板通过所述第一安装平台支撑板和所述第二安装平台支撑板与所述横向机构安装平台相连；所述第二滑动平台的板件固定板通过所述第三安装平台支撑板和所述第四安装平台支撑板与所述纵向机构安装平台相连。

10.一种使用权利要求1～9任一项所述的冷烫膜输送装置的冷烫膜输送方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：根据烫印速度及冷烫膜幅宽的尺寸，调整所述第一滑动平台和所述第二滑动平台的间距，然后分别旋紧所述第一滑动平台的卡紧螺栓及所述第二滑动平台的卡紧螺栓；

步骤2：启动所述旋转平台电机、所述横向调节机构电机及所述纵向调节机构电机；

步骤3：冷烫膜由所述第四导向辊与所述纵向机构安装平台之间穿过并进入所述横向调节机构，冷烫膜依次经所述第一导向辊的下边缘、所述第一导向辊的上边缘、所述第二导向辊的下边缘、所述第二导向辊的上边缘、所述第三导向辊的下边缘、所述第三导向辊的上边缘、所述第四导向辊的上边缘后输出。