CN208264672U - 一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：包括架体、控制器、放膜辊、送膜辊轮、张力调节辊轮组以及膜成型器，所述送膜辊轮位于放膜辊、膜成型器之间、其还包含角度调节装置，放膜辊设置放膜调节装置，可以调整包装膜与送膜辊轮、张力调节辊轮组相对位置关系，在其出现偏斜的时候可以进行适应性的调整；控制器、直线执行元件、张力调节辊轮以及位置传感器相配合可以实现对包装膜张力进行自动调节；另外角度调节装置可以根据不同的包装膜以及生产过程中出现的包装膜偏斜进行调整。

Description

一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构

技术领域

本实用新型具体地说是涉及一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构。

背景技术

包装机进行种子、医药、保健品、茶叶等物料的自动包装过程中，需要保持其进口端的包装膜始终保持恒定的张力，这样才能保证包装膜以恒定的速度和长度进入包装机构实现正常的包装；另外，包装膜在在进行包装之前，往往需要其进口端需要对包装膜进行一定的初步成型，这样才能更好的配合后续的包装机构进行最佳的包装；同时，对于不同材质或厚度的包装膜，更换材料或者初步成型后的包装膜往往会与包装机构的进口发生偏斜，那么也就需要其可以进行一定的位置或角度调整，以使其更好的适应更多的包装材料以及保证良好的合格率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其可以良好的解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：包括架体、控制器、放膜辊、送膜辊轮、张力调节辊轮组以及膜成型器，所述送膜辊轮位于放膜辊、膜成型器之间；

所述放膜辊包含放膜轴、套设与放膜轴且对称设置的膜辊夹板、固定膜辊夹板的固定环、限位套以及放膜调节装置，所述放膜调节装置包含手轮、与手轮固连的螺杆、固连于架体背面的固定套，所述螺杆转动连接与固定套的外端，所述放膜轴其穿过架体端设置有与所述螺杆相应的内螺纹，该端继续穿入固定套后与螺杆相连接；

所述送膜辊轮包含驱动辊轮、驱动电机、从动辊轮，所述驱动辊轮固连有连接支架，所述连接支架固连有联动转轴，所述联动转轴穿过所述架体后固连有转动连杆，所述转动连杆与架体背面的直线执行元件的输出端相铰接；

所述张力调节辊轮组包含平衡杆、转动连接于平衡杆一端的张紧辊、固连于平衡杆另一端的配重块，所述平衡杆沿其长度设定位置与架体相铰接；所述架体上设置有用于检测配重块位置的位置传感器；

所述直线执行元件、位置传感器与控制器电连接。

配重块的重量根据使用的包装膜所需要的张力进行适应性的选择，其相当与一个跷跷板的原理，当张力过高时，包装膜会将张紧轮抬起，当张力过低时，包装膜会将张紧轮落下，无论是抬起或落下，均会触发位置传感器。

控制器根据位置传感器的信号控制执行元件拉紧或者放松转动连杆，从而使驱动辊轮将穿过驱动辊轮和从动辊轮之间的包装膜压紧或放松，驱动其加快送膜速度或者减缓其送膜速度，以实现对张力进行补偿。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：其还包含角度调节装置，所述角度调节装置包含安装板、第一横板、第二横板、第一滑动板和第二滑动板；所述的安装板与第一横板、第二横板固定连接；所述的安装板上设置有安装孔和整体呈弧形的角度调节孔；所述的第一横板上设置有第一条形孔、第二条形孔和第三条形孔，第二横板上设置有第四条形孔和第五条形孔；所述的第二横板与第一固定块和第二固定块相固定连接；所述的第一滑动板上固定连接有第一滑块，所述的第一滑块穿过第二条形孔；所述的第二滑动板固定连接有第二滑块，所述的第二滑块穿过第四条形孔；所述的第一固定块、第二固定块和第二滑块设置有螺纹孔，螺纹孔内穿过与螺纹孔相配合的螺杆；所述的螺杆一端穿过第二固定块与一旋钮相固定连接；所述的第一滑动板相对于第一横板、第二滑动板相对于第二横板可滑动；所述膜成型器与第一横板、第二横板固连。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的第一横板和第二横板通过竖直连接板相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的第一滑块和第二滑块整体呈T形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位套设置于架体侧的膜辊夹板与架体之间。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：放膜辊设置放膜调节装置，可以调整包装膜与送膜辊轮、张力调节辊轮组相对位置关系，在其出现偏斜的时候可以进行适应性的调整；控制器、直线执行元件、张力调节辊轮以及位置传感器相配合可以实现对包装膜张力进行自动调节；另外角度调节装置可以根据不同的包装膜以及生产过程中出现的包装膜偏斜进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的架体背面结构示意图；

图3是本实用新型的的整体结构主视图；

图4是角度调节装置的立体图；

图5是角度调节装置的另一角度立体视图；

图6是安装板立体结构示意图；

图7是安装板的正视图；

图8是第一滑动板的立体结构示意图；

图9是第一横板的主视图；

图10是第二横板的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：包括架体270、控制器(附图中未示出)、放膜辊210、送膜辊轮230、张力调节辊轮组260以及膜成型器240，所述送膜辊轮230位于放膜辊210、膜成型器240之间；

所述放膜辊210包含放膜轴213、套设与放膜轴213且对称设置的膜辊夹板 216、固定膜辊夹板216的固定环217、限位套214以及放膜调节装置，所述放膜调节装置包含手轮、与手轮固连的螺杆212、固连于架体270背面的固定套 211，所述螺杆212转动连接于固定套212的外端，所述放膜轴213其穿过架体 270一端设置有与所述螺杆212相应的内螺纹，该端继续穿入固定套211后与螺杆212相连接，转动手轮，就可以带动放膜轴213、膜辊夹板216整体相架体侧或远离架体侧移动。

所述限位套214设置于架体270侧的膜辊夹板与架体270之间，设定放膜轴213、膜辊夹板216最大位移，防止其与架体发生干涉。

所述送膜辊轮230包含驱动辊轮233、驱动电机231、从动辊轮237，驱动辊轮233、从动辊轮237并排相对设置，包装膜穿过驱动辊轮233、从动辊轮237 之间，所述驱动辊轮233固连有连接支架232，所述连接支架232固连有联动转轴234，所述联动转轴234穿过所述架体270后固连有转动连杆236，所述转动连杆236与架体270背面的执行气缸235的输出端2351相铰接，执行气缸输出端2351伸出或缩回，可带动转动连杆236转动，从通过联动转轴234带动连接支架232以及与其固连的驱动辊轮233、驱动电机231远离或靠近从动辊轮237；

作为优选的，联动转轴234可转动的连接于架体背面设置的联动转轴支架 238，联动转轴支架238为联动转轴234提供支撑，进一步的提高其稳定性，运转更加平稳。

所述张力调节辊轮组包含平衡杆221、转动连接于平衡杆221一端的张紧辊 222、固连于平衡杆221另一端的配重块223，所述平衡杆221在其长度设定位置与架体270相铰接于铰接点224处；所述架体270上设置有用于检测配重块 223位置的位置传感器225；

进一步的，张力调节辊轮组好包含第一输送辊261、第二输送辊262、第三输送辊263，包装膜绕过张紧辊222再分别绕过第一输送辊261、第二输送辊262、第三输送辊263后进入到膜成型器240进行初步成型。

进一步的，结合图4至图10，本实用新型还包含角度调节装置250，包括安装板251、第一横板252、第二横板253、第一滑动板254和第二滑动板255。安装板251与第一横板252、第二横板253固定连接。

安装板251上设置有安装孔25101和整体呈弧形的角度调节孔25102。安装板251通过螺栓与包装机的架体270相固定，螺栓穿过安装孔25101和角度调节孔25102。由于角度调节孔25102整体呈弧形，安装板251在安装孔25101位置被固定，角度调节孔25102可使得安装板251围绕安装孔25101位置旋转，使得安装板251的角度得到调节。

在第一横板252上设置有第一条形孔25201、第二条形孔25202和第三条形孔25203，第二横板253上设置有第四条形孔25301和第五条形孔25302。第二条形孔25202和第四条形孔25301为矩形孔，第一条形孔25201、第三条形孔 25203和第五条形孔25302为腰形孔。第一滑动板254上固定连接有第一滑块 256，第一滑块256穿过第二条形孔25202。第一滑动板254上设置有一沉头孔，螺栓穿过该沉头孔与第一滑块256相固定连接。第二滑动板255和第一滑动板 254在结构上相同，同样设置有沉头孔，同样也有一螺栓穿过沉头孔与第二滑块 257相固定连接。第一滑动板254和第二滑动板255与制袋模具相有固定连接，通过第一滑动板254和第二滑动板255的移动可对制袋模具进行调节。第一滑块256穿过第二条形孔25202，第二滑块257穿过第四条形孔25301，第一滑块 256和第二滑块257整体呈T形。

第一滑动板254相对于第一横板252、第二滑动板255相对于第二横板253 可滑动。第二横板253与第一固定块258和第二固定块259相固定连接。第一固定块258、第二固定块259和第二滑块257设置有螺纹孔，螺纹孔内穿过与螺纹孔相配合的螺杆2510。螺杆2510一端穿过第二固定块259与一旋钮2511相固定连接。通过旋转旋钮2511，螺杆2510可带动第二滑块257移动，进而带动与第二滑块257相固定连接的第二滑动板255移动，第二滑动板255的移动可带动膜成型器的移动，由于制袋模具还与第一滑动板254固定连接，可带动第一滑动板254的移动。

第一横板252和第二横板253通过竖直连接板2512相连接，将第一横板252 和第二横板253固定连接在一起，起到加强作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：包括架体、控制器、放膜辊、送膜辊轮、张力调节辊轮组以及膜成型器，所述送膜辊轮位于放膜辊、膜成型器之间；

所述放膜辊包含放膜轴、套设与放膜轴且对称设置的膜辊夹板、固定膜辊夹板的固定环、限位套以及放膜调节装置，所述放膜调节装置包含手轮、与手轮固连的螺杆、固连于架体背面的固定套，所述螺杆转动连接与固定套的外端，所述放膜轴其穿过架体端设置有与所述螺杆相应的内螺纹，该端继续穿入固定套后与螺杆相连接；

所述送膜辊轮包含驱动辊轮、驱动电机、从动辊轮，所述驱动辊轮固连有连接支架，所述连接支架固连有联动转轴，所述联动转轴穿过所述架体后固连有转动连杆，所述转动连杆与架体背面的直线执行元件的输出端相铰接；

所述张力调节辊轮组包含平衡杆、转动连接于平衡杆一端的张紧辊、固连于平衡杆另一端的配重块，所述平衡杆沿其长度设定位置与架体相铰接；所述架体上设置有用于检测配重块位置的位置传感器；

所述直线执行元件、位置传感器与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：其还包含角度调节装置，所述角度调节装置包含安装板、第一横板、第二横板、第一滑动板和第二滑动板；所述的安装板与第一横板、第二横板固定连接；所述的安装板上设置有安装孔和整体呈弧形的角度调节孔；所述的第一横板上设置有第一条形孔、第二条形孔和第三条形孔，第二横板上设置有第四条形孔和第五条形孔；所述的第二横板与第一固定块和第二固定块相固定连接；所述的第一滑动板上固定连接有第一滑块，所述的第一滑块穿过第二条形孔；所述的第二滑动板固定连接有第二滑块，所述的第二滑块穿过第四条形孔；所述的第一固定块、第二固定块和第二滑块设置有螺纹孔，螺纹孔内穿过与螺纹孔相配合的螺杆；所述的螺杆一端穿过第二固定块与一旋钮相固定连接；所述的第一滑动板相对于第一横板、第二滑动板相对于第二横板可滑动；所述膜成型器与第一横板、第二横板固连。

3.根据权利要求2所述的一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：所述的第一横板和第二横板通过竖直连接板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：所述的第一滑块和第二滑块整体呈T形。

5.根据权利要求1所述的一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：所述限位套设置于架体侧的膜辊夹板与架体之间。

6.根据权利要求1所述的一种智能包装一体机的内膜放膜及成型机构，其特征在于：所述位置传感器包含上限位置传感器和下限位置传感器。