CN208180076U - 压延机及地板生产线 - Google Patents

Abstract

压延机及地板生产线，所述压延机包括压延辊架及设置在压延辊架上的压延辊组，所述压延辊组包括多个呈直线、非竖直排列的压延辊。该压延机可被应用于地板生产线。本实用新型改变了压延辊的排列方式，将现有技术中竖向排列的压延辊改为呈直线排列的非竖直排列的压延辊，降低了压延机的整体高度，降低了压延机对厂房高度的要求，便于长途集装箱运输。采用该压延机组装地板生产线，可节省生产线占用的厂房高度空间。

Description

压延机及地板生产线

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种压延机及板材生产线。

背景技术

压延机是一种板材加工机械，通常包括压延辊组。压延辊组由多个间隔设置的压延辊组成，根据加工需求不同，压延辊的数量不同。

压延辊的排列方式决定了压延机的占用空间。现有技术中，压延辊通常是竖向排列的，例如，公开号为CN205553494U的中国专利公开了一种PVC石塑底板贴膜压延覆合生产装置。压延辊组包括下镜面辊、上镜面辊、底纹辊和压纹辊，各压延辊之间竖直排列，加工物料在压延辊间通过。这种结构存在以下弊端：(1)采用竖向排列的方式导致压延辊组的竖向高度过高，增加了压延辊组的竖向占用空间，将导致压延机整体的高度过高，从而要求有相应高度的厂房与其适应，集装箱运输也不方便；(2)位于顶端的压纹辊是最常需要更换的压延辊，压延辊的更换需要借助吊车吊装，而竖向排列的方式，加之吊车的吊装高度，对厂房的高度要求更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中压延机占用高度过高的问题，提供一种占用高度低的压延机，同时提供一种采用该压延机的地板生产线。

为了实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

压延机，包括压延辊架及设置在压延辊架上的压延辊组，所述压延辊组包括多个呈直线、非竖直排列的压延辊。

作为优选：所述压延辊沿地面水平方向横向排列。

作为优选：所述压延机进一步包括前端冷却装置，物料经前端冷却装置的出料端进入压延辊组的入料端以实现对物料的冷却。

作为优选：所述前端冷却装置包括至少一对冷却辊组，和/或，至少一对冷却板组；所述冷却辊组包括两个间隔设置以供物料夹置于其中的冷却辊，所述冷却板组包括两个间隔设置以供物料夹置于其中的冷却板。

作为优选：所述冷却辊组和/或所述冷却板组，与所述压延辊组沿地面水平方向呈直线排列。

作为优选：所述压延机进一步包括覆膜组件，以及用以安装覆膜组件的覆膜组件架，所述压延辊架和覆膜组件架为可分离式设置。

作为优选：所述覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，第一覆膜组件导出的第一导出膜及第二覆膜组件导出的第二导出膜分别被导出至不同的压延辊，以实现第一导出膜和第二导出膜分别与物料的贴合。

作为优选：所述压延辊组至少包括4个压延辊，所述第一导出膜被导向至压延辊组的第一个压延辊，所述第二导出膜被导向至与第一个压延辊间隔设置的压延辊。

作为优选：所述压延辊架上设置有轴承座安装轨，所述轴承座安装轨由压延辊组出料端压延辊朝向与其相邻的压延辊，所述压延辊出料端压延辊经轴承座安装在轴承座安装轨上，以调整出料端压延辊与其相邻的压延辊之间的间距。

地板生产线，包括上述任意一项所述的压延机。

本实用新型的有益效果为：

改变了压延辊的排列方式，将现有技术中竖向排列的压延辊改为呈直线排列的非竖直排列的压延辊，降低了压延机的整体高度，降低了压延机对厂房高度的要求，便于长途集装箱运输。采用该压延机组装地板生产线，可节省生产线占用的厂房高度空间。

附图说明

图1为压延机结构示意图；

图2为压延机中压延辊架结构示意图；

图3为压延机中冷却装置的结构示意图；

图4为压延机中覆膜组件架的结构示意图；

图5为压延机中覆膜组件的结构示意图；

图6为地板生产设备结构示意图。

其中：1-压延辊架，101-行走轮，102-驱动电机，201-入料端压延辊，202-第二压延辊， 203-第三压延辊，204-出料端压延辊，3-印花膜组件，301-印花膜，4-耐磨膜组件，401-耐磨膜，501-初步导向轮，502-延伸导向轮组，503-展平辊，504-第一导向架，601-初步导向轮， 602-延伸导向轮组，603-展平辊，604-第二导向架，7-第一辅助贴合辊，8-第二辅助贴合辊， 9-覆膜组件架，901-操作平台，1001-冷却板组，1002-冷却辊组，1003-升降机，1004-升降机，11-轴承座安装轨，12-轴承座，13-升降机。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行清楚完整地描述。显然，具体实施方式所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，压延机的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了一种占用高度空间小的压延机。

压延机，包括压延辊架1及设置在压延辊架上的压延辊组，压延辊组包括多个呈直线、非竖直排列的压延辊。其中，压延辊架1底部设置有行走轮101，驱动电机102驱动压延辊架1可在地面轨道上行走。传统压延机竖直排列的方式占用的高度过高，导致压延机对厂房高度要求高，而一旦压延机的整体高度超过了集装箱的高度，压延机将不能整机运送，而在压延辊数量相同的前提下，采用非竖直的排列，可以降低压延机整体占用的高度。

如图1所示，在压延辊数量相同的前提下，为了将压延机的占用高度降到最低，多个压延辊横向排列。本实施例中，压延辊组共具有四个压延辊，分别为入料端压延辊201、第二压延辊202、第三压延辊203和出料端压延辊204，其中，出料端压延辊204为花纹辊，生产过程中，根据压纹需求更换花纹辊。

压延机是一种高温加工设备，通过控制压延辊的温度，使物料经过压延辊的过程中，高温定型。根据物料的特性，在物料进入压延机之前，先对其进行冷却定型处理，可使物料更高质量的被定型。基于此，压延机进一步包括前端冷却装置，物料经前端冷却装置的出料端进入压延辊组的入料端，此处所述的压延辊的入料端是指压延辊组的初始入料端，也就是入料端压延辊201的前端。

如图3所示，所述前端冷却装置包括至少一对冷却辊组1002，和/或，至少一对冷却板组1001；所述冷却辊组包括两个间隔设置的冷却辊，所述冷却板组包括两个间隔设置的冷却板。冷却辊组和冷却板组中均设置有冷却管路，冷却管路内通入冷却循环水，当物料经过冷却辊组、冷却板组之间的间隙时，对物料进行冷却。

为了节省压延机整体的占用高度，冷却辊组和/或所述冷却板组，与所述压延辊组呈直线排列。例如本实施例中，前端冷却装置采用一组冷却板组1001、两组冷却辊组1002，物料首先经过冷却板组，再经过冷却辊组，两组冷却辊组1002和一组冷却板组1001均与压延辊组成直线排列。位于上方的冷却板连接有升降机1003，用以调节两个冷却板之间的间距，位于上方的冷却辊连接有升降机1004，用以调节两个冷却辊之间的间距。

有些板材加工具有覆膜需求，因此，压延机进一步包括覆膜组件，覆膜组件安装在覆膜组件架9上。所述压延辊架1和覆膜组件架9为一体化，或，可分离的结构，本实施例中，二者采用分离的结构，覆膜组件架9固定在地面。

参考图4和图5，覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，分别用于导出不同的覆膜。第一覆膜组件导出膜及第二覆膜组件导出膜分别被导出至不同的压延辊，以实现第一导出膜和第二导出膜分别与物料的贴合，具体的说，所述第一导出膜被导向至压延辊组的第一个压延辊，所述第二导出膜被导向至与第一个压延辊间隔设置的压延辊。本实施例中，第一覆膜组件为印花膜组件3，用于导出印花膜301(相当于第一导出膜)；第二覆膜组件为耐磨膜组件4，用于导出耐磨膜401(相当于第二导出膜)。印花膜组件3和耐磨膜组件4并排设置在操作平台901上。

第一导向机构包括设置在操作平台201上的初步导向轮501，导出的印花膜301经经初步导向轮501被导向至压延辊。而为了实现更好的导向效果，沿印花膜301导出方向，第一导向机构进一步包括设置在初步导向轮501后端的延伸导向轮组502，延伸导向轮组502至少包括一个导向轮；为了实现印花膜与板材物料贴合前的展平，第一导向机构进一步包括设置在延伸导向轮组502后端的展平辊503，印花膜301经过展平辊503展平后到达压延辊与板材贴合。而为了解决延伸导向轮组502与展平棍503的安装问题，进一步设置第一导向架 504，第一导向架504设置在沿操作平台901向压延辊组的方向。本实施例中，工作时，横排式的压延辊是设置在操作平台901的正下方的，因此，第一导向架504竖向由操作平台601的方向向压延辊组的方向延伸。

第二导向机构的结构与第一导向机构的结构相同，包括设置在操作平台201上的初步导向轮601，并且，沿耐磨膜导出到贴合的方向，在初步导向轮601的后端设置延伸导向轮组 602和展平辊603，同时还包括用于安装延伸导向轮组602和展平辊603的第二导向架604。具体配合结构与第一导向机构相同，不再赘述。

而印花膜301和耐磨膜401是被导向至不同的压延辊的，因此，可以实现印花膜301和耐磨膜401与物料的分别贴合。具体的说，印花膜301经第一导向机构导向至入料端压延辊 201，所述耐磨膜401经第二导向机构导向至第三压延辊203。

板材厚度不同，为了保证压纹效果，需要调整出料端压延辊204(花纹辊)与第三压延辊203之间的距离。因此，进一步，所述压延辊架1上设置有轴承座安装轨11，所述轴承座安装轨11由压延辊组出料端压延辊204朝向与其相邻的第三压延辊203，所述出料端压延辊204经轴承座12安装在轴承座安装轨11上，以调整出料端压延辊204与其相邻的第三压延辊203之间的间距，轴承座12安装有升降机13，以驱动轴承座12运动，调节间距。

工作时，板材物料在压延辊间运动，经过第一导向机构和第二导向机构，印花膜301和耐磨膜401分别被导向至不同的压延辊，并通过第一辅助贴合辊7、第二辅助贴合辊8辅助与板材物料贴合，实现印花膜301与耐磨膜401分别与物料的贴合。印花膜301贴合后，经过第二压延辊201加温及压合处理后，可以与板材物料贴合的更紧密，此时再贴耐磨膜401，保证贴合质量。

基于以上压延机，可组装一种地板生产线。参考图6，除包括压延机14外，还包括设置在压延机14前端的挤出机15、模具16，以及顺次设置在压延机14出料端后方的冷却托架17、牵引机18、切割机19、输送托架20和抬板机21。地板生产线可以完成从物料混合、基础、成型、输送、切割等工序的全自动化生产。

本申请提供的压延机可以减少压延机整体占地高度，节省生产线占用的厂房高度空间，便于长途运输。

Claims (8)

1.一种压延机，包括压延辊架及设置在压延辊架上的压延辊组，其特征在于：所述压延辊组包括多个呈直线、非竖直排列的压延辊；压延辊沿地面水平方向横向排列；所述压延机进一步包括覆膜组件，以及用以安装覆膜组件的覆膜组件架。

2.如权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述压延机进一步包括前端冷却装置，物料经前端冷却装置的出料端进入压延辊组的入料端以实现对物料的冷却。

3.如权利要求2所述的压延机，其特征在于：所述前端冷却装置包括至少一对冷却辊组，和/或，至少一对冷却板组；所述冷却辊组包括两个间隔设置以供物料夹置于其中的冷却辊，所述冷却板组包括两个间隔设置以供物料夹置于其中的冷却板。

4.如权利要求3所述的压延机，其特征在于：所述冷却辊组和/或所述冷却板组，与所述压延辊组沿地面水平方向呈直线排列。

5.如权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述覆膜组件包括第一覆膜组件和第二覆膜组件，第一覆膜组件导出的第一导出膜及第二覆膜组件导出的第二导出膜分别被导出至不同的压延辊，以实现第一导出膜和第二导出膜分别与物料的贴合。

6.如权利要求5所述的压延机，其特征在于：所述压延辊组至少包括4个压延辊，所述第一导出膜被导向至压延辊组的第一个压延辊，所述第二导出膜被导向至与第一个压延辊间隔设置的压延辊。

7.如权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述压延辊架上设置有轴承座安装轨，出料端压延辊经轴承座安装在轴承座安装轨上，以调整出料端压延辊与其相邻的压延辊之间的间距。

8.一种地板生产线，其特征在于：包括权利要求1-7中任意一项所述的压延机。