CN207293715U - 一种模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机，该一种模切机包括机架，机架上依次设置的放卷机构、导向机构以及分切机构，所述放卷机构与导向机构之间还设置有导向装置，所述导向装置包括若干与成卷薄膜一一对应设置的导向辊一、导向辊二以及导向辊三，所述导向辊表面开设有朝向导向辊中间倾斜的双向螺纹，所述导向辊二与导向辊三通过底座与机架连接，导向辊三与导向辊一平行设置，导向辊二与导向辊三垂直设置且设置于沿导向辊三长度方向两侧，两侧导向辊二沿薄膜输送方向渐居中Y字型设置且导向辊二高度不低于最上端导向辊三，所述导向辊一通过驱动件驱动自转，具有可将薄膜在切割之前堆叠，便于工作人员收取，提高工作效率的优点。

Description

一种模切机

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜切割装置，特别涉及一种模切机。

背景技术

模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

现有技术中的一种模切机，如图1所示，包括机架1、放卷机构2、导向机构4以及分切机构6，通过将成卷的薄膜放置于放卷机构2上，经导向机构4输送至分切机构6中进行切割，从而得到所要尺寸的薄膜。

现有技术的不足之处在于，当对同时对较窄薄膜进行切割时（例如两卷薄膜），需同时将两卷薄膜放置于放卷机构上经导向机构同时输送至分切机构中进行切割，但此种切割方式切割后的薄膜分成两堆，工作人员收取薄膜时，还需多一道堆叠工序，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模切机，具有可将薄膜在切割之前堆叠，便于工作人员收取，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切机，包括机架，机架上依次设置的放卷机构、导向机构以及分切机构，所述放卷机构与导向机构之间还设置有导向装置，所述导向装置包括若干与成卷薄膜一一对应设置的导向辊一、导向辊二以及导向辊三，所述导向辊表面开设有朝向导向辊中间倾斜的双向螺纹，所述导向辊二与导向辊三通过底座与机架连接，导向辊三与导向辊一平行设置，导向辊二与导向辊三垂直设置且设置于沿导向辊三长度方向两侧，两侧导向辊二沿薄膜输送方向渐居中Y字型设置且导向辊二高度不低于最上端导向辊三，所述导向辊一通过驱动件驱动自转。

采用上述结构，通过驱动件带动导向辊一转动将转动辊上的成卷薄膜开卷，进而在导向辊一上开设的双向螺纹对对应薄膜起到朝中间部位位移的驱动力，同时导向辊一将多个薄膜错位设置传动，继而在导向辊三继续将薄膜错位传动且在两侧导向辊二的导向作用下，将多层薄膜竖向叠合于一起，进而经导向机构进入到分切机构中切割，使其多块切割后的薄膜直接堆叠成一起，便于工作人员收取，提高其工作效率。

进一步优选为：所述导向辊三与导向辊一之间还与成卷薄膜一一对应设置有导向辊四，导向辊四两侧与机架转动连接。

采用上述结构，通过导向辊四对薄膜进行导向便于薄膜从导向辊一中进入到导向辊三中。

进一步优选为：所述放卷机构包括转动辊、以及两套设于转动辊且沿转动辊轴向滑动的限位盘，两限位盘之间设置有沿转动辊轴向滑动且用于分隔成卷薄膜的分隔板，所述限位盘通过紧固螺栓限位于转动辊上，所述机架两侧开设有供转动辊架设的开口槽。

采用上述结构，将成卷薄膜套设于转动辊上且通过最旁边两限位盘以及两限位盘之间的分隔板将多卷薄膜限位于转动辊上，在将转动辊架设于机架的开口槽内，使其转动辊一可自转，便于导向辊一自转带动薄膜开卷。

进一步优选为：所述导向机构包括连接于机架两侧且对薄膜进行支撑的底板、设置于底板上端对薄膜进行导向的导向辊五，所述导向辊五通过升降装置相对底板上下位移。

采用上述结构，通过导向辊五以及底板的配合，对薄膜进行导向，便于将薄膜导入分切机构中进行切割。

进一步优选为：所述升降装置包括设置于底板两侧的支撑架、与导向辊五两侧转动连接的滑动块、支撑架内开设的供滑动块仅能上下滑动的滑动槽以及沿支撑架高度方向设置的丝杆，所述丝杆一端与滑动块转动连接另一端延伸至支撑架外侧且与支撑架螺纹配合。

采用上述结构，转动丝杆，在丝杆与支撑架的螺纹配合作用力下，驱动滑动块沿滑动槽上下位移，从而根据薄膜厚度调节驱动辊五相对底板之间的距离。

进一步优选为：所述支撑架下端与卡座连接，所述卡座截面呈L形且通过锁紧螺栓固定于底板上。

采用上述结构，通过锁紧螺栓将卡座固定于底板上，便于驱动辊五相对底板的拆装。

进一步优选为：所述分切机构包括切刀、驱动切刀沿机架高度方向上下位移的驱动机构以及处于切刀与导向机构之间用于压紧薄膜的压合机构。

采用上述结构，当对薄膜进行切割时，通过压合机构将薄膜压紧，同时驱动机构带动切刀朝下运动，将薄膜切断，从而完成其薄膜切割工作。

进一步优选为：所述压合机构包括压板以及液压缸，所述液压缸一端与机架连接，伸缩轴与压板连接且驱动压板相对底板上下位移。

采用上述结构，当对薄膜进行切割时，通过液压缸带动压板朝下运动压合于薄膜上，使其薄膜裁剪更加整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过与薄膜对应设置的导向辊一、导向辊二对多块薄膜进行错位导向，同时导向辊一上的双向螺纹以及底座两侧导向辊三将多块薄膜朝中间部位位移，直至多块薄膜竖直方向上重叠，进而将重叠后的薄膜经导向机构输送至分切机构中进行切割，便于工作人员对切割后薄膜收取，运输到后续工作台进行加工，提高其工作效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图3是本实施例的局部结构示意图，示出了放卷机构的连接结构；

图4是本实施例的局部结构示意图，示出了导向装置的连接结构；

图5是本实施例的局部结构示意图，示出了导向机构的连接结构；

图6是本实施例的局部结构示意图，示出了分切机构的连接结构。

图中，1、机架；2、放卷机构；21、转动辊；22、限位盘；23、限位环；24、分隔板；25、紧固螺栓；3、导向装置；31、导向辊一；32、导向辊二；33、导向辊三；34、导向辊四；35、底座；36、支架；4、导向机构；41、导向辊五；42、底板；5、升降装置；51、支撑架；52、滑动块；53、滑动槽；54、丝杆；55、手轮；6、分切机构；61、切刀；62、驱动机构；63、压合机构；631、压板；632、液压缸；7、开口槽；8、卡座；9、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种模切机，如图2所示，包括机架1，机架1从左至右依次设置有放卷机构2、导向装置3、导向机构4以及分切机构6，将需要切割的成卷薄膜放置于放卷机构2内，通过导向装置3对薄膜开卷且同时将薄膜经导向机构4输送至分切机构6内进行切割，以完成薄膜切割工作。

参照图2和3，上述放卷机构2包括转动辊21、套设于转动辊21上的限位盘22以及分隔板24，其中限位盘22设置有两个且沿转动辊21轴向滑动并通过紧固螺栓25穿过限位盘22与转动辊21抵接，将限位盘22限位于转动辊21上，分隔板24设置于两限位盘22之间，用于将两卷薄膜分隔开，便于薄膜的开卷工作；其中，机架1两侧分别开设有开口槽7，转动辊21两端架设于开口槽7内且相对开口槽7自转，转动辊21上还通过紧固螺栓25固定有将转动轴轴向限位于开口槽7内的限位环23。

参照图2和4，上述导向装置3包括导向辊一31、导向辊二32、导向辊三33以及与机架1两侧固定连接的底座35，导向辊一31设置有两根分别转动连接于机架1上且通过驱动件（图中未示出）驱动自转，导向辊一31外壁上还设置有倾斜朝导向辊一31中间部位的双向螺纹，导向辊三33沿底座35长度方向设置有多组并通过支架36与底座35转动连接，上下两根为一组，导向辊二32设置于导向辊三33两侧且垂直插设于底座35上并相对底座35自转，两侧导向辊二32沿薄膜输送方向渐朝中间成Y字型设置，同时导向辊二32上端高于最上端导向辊三33，两卷薄膜分别经两导向辊一31进入到导向辊三33中进行绕卷导向的同时在导向辊一31上的螺纹导向、以及两侧导向辊二32对薄膜居中导向力，将两卷薄膜竖向上垂直重叠，便于后续切割工作。

导向辊一31与导向辊三33之间还设置有两导向辊四34，两导向辊四34两侧分别与机架1转动连接，且分别对薄膜进行导向，便于薄膜进入到导向辊三33处。

参照图2和5，上述导向机构4包括与机架1两侧固定的底板42、设置于底板42上的导向辊五41，通过底板42对薄膜进行支撑，导向辊五41对薄膜进行压合的同时导向辊五41自转对薄膜进行输送。

导向辊五41还通过升降装置5相对底板42上下位移，上述升降装置5包括两支撑架51，两支撑架51分别设置于底板42两侧，导向辊五41两侧分别转动连接有滑动块52，两支撑架51内分别开设有供滑动块52上下滑移的滑动槽53，滑动块52上端竖直转动连接有一丝杆54，丝杆54延伸至支撑架51外侧且与支撑架51螺纹配合，通过设置于丝杆54上端的手轮55便于带动丝杆54转动，从而带动滑动块52沿滑动槽53上下位移，进而调节导向辊五41相对底板42之间的距离，以满足对不同厚度薄膜的输送工作。

其中，支撑架51下端与一卡座8固定连接，卡座8截面呈L形、且通过一锁紧螺栓9穿过卡座8与底板42螺纹配合将支撑架51限位于底板42上；驱动辊五沿底板42长度方向设置有两组。

参照图2和6，上述分切机构6包括切刀61、驱动机构62以及压合机构63，压合机构63先对薄膜进行抵紧，再驱动机构62驱动切刀61沿机架1高度方向对薄膜进行切割。

上述压合机构63包括压板631以及液压缸632，液压缸632一端与机架1连接，伸缩轴与压板631连接且驱动压板631相对底板42上下位移，其中，压板631与切刀61朝向导向辊五41一侧抵触。

工作原理：需对两卷薄膜进行切割时，先将两卷薄膜套设于转动辊21上，通两限位盘22以及分隔件将两卷薄膜限位于转动辊21上，再将转动辊21架设于机架1内，继而拉扯出薄膜一端绕导向辊一31、导向辊四34、导向辊三33进入到导向辊五41下端，同时先将两卷薄膜前一段垂直重叠，使其两卷薄膜在输送过程中在导向辊一31表面的双向螺纹以及两侧的导向辊二32的导向作用下，持续垂直重叠，再进入到分切机构6中进行裁剪，裁剪时通过液压缸632驱动压板631压紧于薄膜上，再驱动机构62驱动切刀61上下将薄膜切断，从而使其切断后的薄膜直接成叠，便于工作人员收取薄膜放至下一道工序进行处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种模切机，包括机架(1)，机架(1)上依次设置的放卷机构(2)、导向机构(4)以及分切机构(6)，其特征是：所述放卷机构(2)与导向机构(4)之间还设置有导向装置(3)，所述导向装置(3)包括若干与成卷薄膜一一对应设置的导向辊一(31)、导向辊二(32)以及导向辊三(33)，所述导向辊表面开设有朝向导向辊中间倾斜的双向螺纹，所述导向辊二(32)与导向辊三(33)通过底座(35)与机架(1)连接，导向辊三(33)与导向辊一(31)平行设置，导向辊二(32)与导向辊三(33)垂直设置且设置于沿导向辊三(33)长度方向两侧，两侧导向辊二(32)沿薄膜输送方向渐居中Y字型设置且导向辊二(32)高度不低于最上端导向辊三(33)，所述导向辊一(31)通过驱动件驱动自转。

2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征是：所述导向辊三(33)与导向辊一(31)之间还与成卷薄膜一一对应设置有导向辊四(34)，导向辊四(34)两侧与机架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征是：所述放卷机构(2)包括转动辊(21)、以及两套设于转动辊(21)且沿转动辊(21)轴向滑动的限位盘(22)，两限位盘(22)之间设置有沿转动辊(21)轴向滑动且用于分隔成卷薄膜的分隔板(24)，所述限位盘(22)通过紧固螺栓(25)限位于转动辊(21)上，所述机架(1)两侧开设有供转动辊(21)架设的开口槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征是：所述导向机构(4)包括连接于机架(1)两侧且对薄膜进行支撑的底板(42)、设置于底板(42)上端对薄膜进行导向的导向辊五(41)，所述导向辊五(41)通过升降装置(5)相对底板(42)上下位移。

5.根据权利要求4所述的一种模切机，其特征是：所述升降装置(5)包括设置于底板(42)两侧的支撑架(51)、与导向辊五(41)两侧转动连接的滑动块(52)、支撑架(51)内开设的供滑动块(52)仅能上下滑动的滑动槽(53)以及沿支撑架(51)高度方向设置的丝杆(54)，所述丝杆(54)一端与滑动块(52)转动连接另一端延伸至支撑架(51)外侧且与支撑架(51)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种模切机，其特征是：所述支撑架(51)下端与卡座(8)连接，所述卡座(8)截面呈L形且通过锁紧螺栓(9)固定于底板(42)上。

7.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征是：所述分切机构(6)包括切刀(61)、驱动切刀(61)沿机架(1)高度方向上下位移的驱动机构(62)以及处于切刀(61)与导向机构(4)之间用于压紧薄膜的压合机构(63)。

8.根据权利要求7所述的一种模切机，其特征是：所述压合机构(63)包括压板(631)以及液压缸(632)，所述液压缸(632)一端与机架(1)连接，伸缩轴与压板(631)连接且驱动压板(631)相对底板(42)上下位移。