CN110421118B - 自动化砂料循环再利用*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化砂料循环再利用***，包括分离模块，分离模块的输出端下方设置有磁选模块，磁选模块的输出端下方设置有第一传送带，第一传送带的承载面上方设置有除尘模块，第一传送带的输出端下方设置有精选模块，精选模块的出料口下方设置有混合模块，混合模块的出料口下方设置有第二传送带，第二传送带的承载面上方沿其传输方向依次设置有疏松模块和分流模块，第二传送带的两侧沿其传输方向均匀分布有多个铸型模块，各个铸型模块与分离模块之间对应设置有中转车，其中：分离模块包括振动落砂机、设置在振动落砂机上方的电磁铁、以及设置在电磁铁上的磁铁驱动装置。本发明生的再生砂质量好，并且布置更加合理。

Description

自动化砂料循环再利用***

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种自动化砂料循环再利用***。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有铸造旧砂再生工艺得到的再生砂品质较差，其中仍然含有大量杂质。而由于这些杂质的存在，导致再生砂制备冷芯或热芯过程中，酸耗值较大，影响冷芯催化剂的效果以及砂粒与树脂的包覆效果，降低了砂芯的强度，造成生产铸件成品质量较差；并且由于每个铸件都需要用到一个铸型，当批量生产时，需要消耗掉大量的砂料，因此会产生大量的旧砂，在旧砂变成再生砂后，如何合理利用厂房空间囤积和如何方便工人运输也是一个等待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化砂料循环再利用***，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动化砂料循环再利用***，包括用于分离铸型与铸件的分离模块，所述分离模块的输出端下方设置有磁选模块，所述磁选模块的输出端下方设置有第一传送带，所述第一传送带的承载面上方设置有除尘模块，所述第一传送带的输出端下方设置有精选模块，所述精选模块的出料口下方设置有混合模块，所述混合模块的出料口下方设置有第二传送带，所述第二传送带的承载面上方沿其传输方向依次设置有疏松模块和分流模块，所述第二传送带的两侧沿其传输方向均匀分布有多个铸型模块，各个所述铸型模块与所述分离模块之间对应设置有中转车，其中：所述分离模块包括振动落砂机、设置在所述振动落砂机上方的电磁铁、以及设置在所述电磁铁上的磁铁驱动装置。

其中，所述磁选模块包括槽体埋设在地面下方的安装槽，所述振动落砂机设置在所述安装槽的槽口处，所述安装槽槽口的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有振动输送装置，所述第一传送带设置在所述振动输送装置的输出端下方，在所述安装槽内还设置有第三传送带，所述第三传送带的前半段位于所述振动输送装置后半段的正上方，所述第三传送带的后半段的正下方设置有铁料回收槽，在所述铁料回收槽的上方倾斜设置有一块靠近所述第三传送带的卸料板，在所述第三传送带的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊，所述第三传送带的安装架一端铰接在所述安装槽的槽壁上，另一端连接在提升装置上。

其中，所述提升装置包括贯穿所述第三传送带从动辊的转轴，所述转轴的两端分别通过一连接件与所述安装槽的槽臂铰接，地面靠近所述安装槽的槽口处竖直设置有一支撑台，所述支撑台上铰接有一安装座，所述安装座上设置有液压杆，所述第三传送带的上方还固定连接有安装架，所述液压杆远离所述安装座的一端铰接在所述安装架上。

其中，所述除尘模块包括用于连接所述第一传送带的固定架，所述固定架上安装有除尘箱，所述除尘箱的内腔通过隔板将其分为上端的排气腔和下端的集尘腔；所述集尘腔的腔壁上安装有进气管，所述排气腔的腔壁上安装有出气管；所述进气管上设置第一密封阀，且所述进气管的进口端朝向所述传送带的承载面设置有扁平的进风口；所述出气管上连接有风向切换装置，在所述隔板的板面上开设通气孔，且所述通气孔上套设有滤袋，在所述集尘腔下端还设置有集尘斗，所述集尘斗的底部设置有出尘管，所述出尘管内可拆卸连接有过滤器，所述出尘管下端管口处还设置有第二密封阀。

其中，所述风向切换装置包括与所述出气管接通的第一风道，所述第一风道通过第一控制阀与风机进风口接通，所述风机的出风口通过第二控制阀与第二风道接通，在所述风机进风口与所述第二风道之间设置有第一旁通风道，在所述风机出风口与所述第一风道之间还设置有第二旁通风道，所述第一旁通风道上设置有第三控制阀，所述第二旁通风道上设置有第四控制阀。

其中，所述疏松模块包括上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体相对设置，所述第二传送带穿过所述上箱体与所述下箱体之间预留的传输通道；在所述上箱体中设置有砂料疏松装置，在所述下箱体中设置有传送带拍打装置，所述砂料疏松装置与所述传送带拍打装置分别通过传动机构与驱动电机连接；其中：所述砂料疏松装置包括多个沿传输通道并列设置且同步运转的转动辊，每个转动辊上设置有搅拌叶片，所述传送带拍打装置为一个绕转轴旋转的矩形框。

其中，所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端与所述驱动电机输出轴连接，所述第一传动轴的另一端与所述传送带拍打装置的转轴连接，在所述第一传动轴上设置有第一螺旋锥齿轮，在所述第二传动轴上设置有第二螺旋锥齿轮，所述第一螺旋锥齿轮与所述第二螺旋锥齿轮啮合，所述第二传动轴还与所述砂料疏松装置中的任何一个转动辊之间通过第二皮带传动连接。

其中，所述分流模块包括导轨，所述导轨设置在所述第二传送带上，并沿其长度方向延伸，所述导轨上设置有与其活动连接的滑块，所述滑块的下方设置有由横梁和相对设置在所述横梁两端的两根竖梁组成的支撑架，所述横梁的中心位置铰接有一安装座，所述安装座上设置有气缸，所述气缸的输出端铰接有一弯折成30°～90°的分流板，所述分流板的左右两侧分别通过对称设置的一块连接板铰接在所述竖梁上，所述分流模块还包括用于驱动所述滑块在所述导轨上滑动的滑块驱动装置。

其中，所述滑块具有螺纹孔，所述滑块驱动装置包括设置在所述导轨一端的步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一丝杆，所述丝杆穿过所述螺纹孔，并通过设置在所述导轨另一端的轴承座与所述导轨活动连接。

其中，各个所述连接板的外侧倾斜朝下设置一导流板。

本发明的一种自动化砂料循环再利用***，在使用时，工人浇注后的铸型放入分离模块中，通过振动落砂机实现铸型与铸件的分离，分离后的铸件通过电磁铁驱动装置驱动电磁铁吸附，并移送到后道工序，此时铸型破碎，并从振动落砂机的输出端落入磁选模块，磁选模块将破碎的铸型抖散形成砂料，砂料中的金属杂质被吸附，并从磁选模块的输出端落入第一传送带，砂料随着第一传送带先经过除尘模块，在除尘模块的作用下，砂料中的小颗粒杂质被吸附，除尘后的砂料继续随着第一传送带传输，并最终从第一传送带的输出端落入精选模块，精选模块将砂料筛选成尺寸大小趋于一致的精砂，精砂从精选模块的出料口落入混合模块，并在混合模块中与各种添加剂混合，混合完成后的精砂从混合模块的出料口落入第二传送带，并随着第二传送带传输到疏松模块内，疏松装置将混合好的精砂拍散，拍散后的精砂被分流模块分流到靠近各个铸型模块的位置囤积，在铸型模块通过囤积的砂料制作好新的铸型并浇注后，通过中转车将铸型重新运回分离模块，如此反复即可实现砂料的循环利用。本发明的自动化砂料循环再利用***，生产的再生砂质量高，可以减少铸造工艺的成本，有利于可持续发展，并且布置合理，充分利用充分的囤积空间，方便工人运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明自动化砂料循环再利用***的结构示意图。

图2是本发明磁选模块的结构示意图。

图3是本发明除尘模块的结构示意图。

图4是本发明风向切换装置的结构示意图。

图5是本发明疏松模块的结构示意图。

图6是A位置的放大示意图。

图7是本发明分流模块的结构示意图。

100-自动化砂料循环再利用***、10-分离模块、20-磁选模块、30-第一传送带、40-除尘模块、50-精选模块、60-混合模块、70-第二传送带、80-疏松模块、90-分流模块、110-铸型模块、11-振动落砂机、12-电磁铁、13-磁铁驱动装置、21-安装槽、22-振动筛、23-振动输送装置、24-第三传送带、25-铁料回收槽、26-卸料板、27-压辊、28-提升装置、281-连接件、282-支撑台、283-液压杆、284-安装架、41-固定架、42-除尘箱、43-排气腔、44集尘腔、45-进气管、46-出气管、47-第一密封阀、48-风向切换装置、49-滤袋、401-集尘斗、402-出尘管、403-过滤器、404-第二密封阀、481-第一风道、482-第一控制阀、483-风机、484-第二控制阀、485-第二风道、486-第一旁通风道、487-第二旁通风道、488-第三控制阀、489-第四控制阀、81-上箱体、82-下箱体、83-砂料疏松装置、84-传送带拍打装置、85-传动机构、86-驱动电机、87-转动辊、88-搅拌叶片、851-第一传动轴、852-第一螺旋锥齿轮、853-第二螺旋锥齿轮、91-导轨、92-滑块、93-支撑架、94-安装座、95-气缸、96-分流板、97-连接板、98-滑块驱动装置、981-步进电机、982-丝杆、99-导流板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自动化砂料循环再利用***100，包括用于分离铸型与铸件的分离模块10，所述分离模块10的输出端下方设置有磁选模块20，所述磁选模块20的输出端下方设置有第一传送带30，所述第一传送带30的承载面上方设置有除尘模块40，所述第一传送带30的输出端下方设置有精选模块50，所述精选模块50的出料口下方设置有混合模块60，所述混合模块60的出料口下方设置有第二传送带70，所述第二传送带70的承载面上方沿其传输方向依次设置有疏松模块80和分流模块90，所述第二传送带70的两侧沿其传输方向均匀分布有多个铸型模块110，各个所述铸型模块110与所述分离模块10之间对应设置有中转车，其中：所述分离模块10包括振动落砂机11、设置在所述振动落砂机11上方的电磁铁12、以及设置在所述电磁铁12上的磁铁驱动装置13。

在本实施方式中，在使用时，工人浇注后的铸型放入分离模块10中，通过振动落砂机11实现铸型与铸件的分离，分离后的铸件通过电磁铁12驱动装置驱动电磁铁12吸附，并移送到后道工序，此时铸型破碎，并从振动落砂机11的输出端落入磁选模块20，磁选模块20将破碎的铸型抖散形成砂料，砂料中的金属杂质被吸附，并从磁选模块20的输出端落入第一传送带30，砂料随着第一传送带30先经过除尘模块40，在除尘模块40的作用下，砂料中的小颗粒杂质被吸附，除尘后的砂料继续随着第一传送带30传输，并最终从第一传送带30的输出端落入精选模块50，精选模块50将砂料筛选成尺寸大小趋于一致的精砂，精砂从精选模块50的出料口落入混合模块60，并在混合模块60中与各种添加剂混合，混合完成后的精砂从混合模块60的出料口落入第二传送带70，并随着第二传送带70传输到疏松模块80内，疏松装置将混合好的精砂拍散，拍散后的精砂被分流模块90分流到靠近各个铸型模块110的位置囤积，在铸型模块110通过囤积的砂料制作好新的铸型并浇注后，通过中转车将铸型重新运回分离模块10，如此反复即可实现砂料的循环利用。本发明的自动化砂料循环再利用***100，生产的再生砂质量高，可以减少铸造工艺的成本，有利于可持续发展，并且布置合理，充分利用充分的囤积空间，方便工人运输。

请参阅图2，进一步的，所述磁选模块20包括槽体埋设在地面下方的安装槽21，所述振动落砂机11设置在所述安装槽21的槽口处，所述安装槽21槽口的下方设置有振动筛22，所述振动筛22的下方设置有振动输送装置23，所述第一传送带30设置在所述振动输送装置23的输出端下方，在所述安装槽21内还设置有第三传送带24，所述第三传送带24的前半段位于所述振动输送装置23后半段的正上方，所述第三传送带24的后半段的正下方设置有铁料回收槽25，在所述铁料回收槽25的上方倾斜设置有一块靠近所述第三传送带24的卸料板26，在所述第三传送带24的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊27，所述第三传送带24的安装架284一端铰接在所述安装槽21的槽壁上，另一端连接在提升装置28上。

在本实施方式中，在本实施方式中，脱落的铸型从振动落砂机11的输出端落入振动筛22中，振动筛22将成块的铸型抖散形成砂料，并落入到振动输送装置23上，振动输送装置23将砂料向其输出端抛移，当砂料在振动输送装置23的作用下到达其后段时，砂型中的铁料在压辊27的作用下被吸附在第三传送带24上，并随着第三传送带24向其输出端移动，当移动到卸料板26处时，卸料板26将部分铁料刮下，铁料随着卸料板26的斜面落入铁料回收槽25中，而砂型中的砂料从振动输送装置23的输出端落入第一传送带30，并随第一传送带30位移到除尘模块40。此外，在所述砂铁分离装置运作一端时间后，可使用提升装置28将第三传送带24提起，工人通过刮板等工具对吸附在第三传送带24上的铁料进行彻底清洁。另一方面，地埋式设置无需设置上料台，减小了安全隐患，并且上料更加方便。

进一步的，所述提升装置28包括贯穿所述第三传送带24从动辊的转轴，所述转轴的两端分别通过一连接件281与所述安装槽21的槽臂铰接，地面靠近所述安装槽21的槽口处竖直设置有一支撑台282，所述支撑台282上铰接有一安装座94，所述安装座94上设置有液压杆283，所述第三传送带24的上方还固定连接有安装架284，所述液压杆283远离所述安装座94的一端铰接在所述安装架284上。

在本实施方式中，当需要提升第三传送带24时，使液压杆283缩短，从而使第二传送带70的驱动辊围绕从动辊顺时针旋转90°，工人通过刮板等工具将吸附在第三传送带24上的残留铁料刮下，被刮下的铁料落入铁料回收槽25中。

请参阅图3，进一步的，所述除尘模块40包括用于连接所述第一传送带30的固定架41，所述固定架41上安装有除尘箱42，所述除尘箱42的内腔通过隔板将其分为上端的排气腔43和下端的集尘腔44；所述集尘腔44的腔壁上安装有进气管45，所述排气腔43的腔壁上安装有出气管46；所述进气管45上设置第一密封阀47，且所述进气管45的进口端朝向所述传送带的承载面设置有扁平的进风口；所述出气管46上连接有风向切换装置48，在所述隔板的板面上开设通气孔，且所述通气孔上套设有滤袋49，在所述集尘腔44下端还设置有集尘斗401，所述集尘斗401的底部设置有出尘管402，所述出尘管402内可拆卸连接有过滤器403，所述出尘管402下端管口处还设置有第二密封阀404。

在本实施方式中，砂料通过第一传送带30运送到所述除尘箱42的正下方，此时所述风向切换装置48处于吸风状态，所述第一密封阀47处于开启状态，所述第二密封阀404处于关闭状态，灰尘从所述进气管45进入所述集尘腔44，再经所述集尘腔44进入所述滤袋49的内腔，空气中的灰尘被所述滤袋49阻拦，并吸附在所述滤袋49表面，干净的空气经所述气孔、所述排气腔43、所述出气管46到所述风向切换装置48排出，大颗粒灰尘在重力的作用下自然下降，并随着所述集尘斗401进入所述出尘管402内收集，当需要回收吸附在所述滤袋49上的小颗粒灰尘时，将过滤器403安装在所述出尘管402内，切换所述风向切换装置48到吹风状态，并加大风机483的功率，关闭所述第一密封阀47，打开所述第二密封阀404，此时所述滤袋49上的灰尘被吹出，在气流的作用下进入所述集尘斗401下方的出尘管402，并充分吸附在所述过滤器403上，从而快速回收滤袋49上吸附的小颗粒灰尘，并且由于所述过滤器403的阻拦，灰尘不会从所述过滤器403重新进入除尘箱42外，避免再次污染环境，滤袋49上的灰尘清除干净后，通过清洁或者更换所述过滤器403便可使所述除尘装置再次投入除尘工作中。

请参阅图4，进一步的，所述风向切换装置48包括与所述出气管46接通的第一风道481，所述第一风道481通过第一控制阀482与风机483进风口接通，所述风机483的出风口通过第二控制阀484与第二风道485接通，在所述风机483进风口与所述第二风道485之间设置有第一旁通风道486，在所述风机483出风口与所述第一风道481之间还设置有第二旁通风道487，所述第一旁通风道486上设置有第三控制阀488，所述第二旁通风道487上设置有第四控制阀489。

在本实施方式中，吸风状态，关闭所述第三控制阀488和第四控制阀489，打开所述第一控制阀482和所述第二控制阀484，空气从所述出气管46到所述第一风道481再经所述风机483、所述第二风道485排出；吹风状态，关闭所述第一控制阀482和所述第二控制阀484，打开所述第三控制阀488和所述第四控制阀489，加大所述风机483功率，空气从所述第二风道485经所述第二旁通风道487吸入到所述风机483，在经所述风机483从所述第一旁通风道486到所述第一风道481吹入所述出气管46。

请参阅图5,，进一步的，所述疏松模块80包括上箱体81和下箱体82，所述上箱体81和所述下箱体82相对设置，所述第二传送带70穿过所述上箱体81与所述下箱体82之间预留的传输通道；在所述上箱体81中设置有砂料疏松装置83，在所述下箱体82中设置有传送带拍打装置84，所述砂料疏松装置83与所述传送带拍打装置84分别通过传动机构85与驱动电机86连接；其中：所述砂料疏松装置83包括多个沿传输通道并列设置且同步运转的转动辊87，每个转动辊87上设置有搅拌叶片88，所述传送带拍打装置84为一个绕转轴旋转的矩形框。

在本实施方式中，砂料通过第二传送带70传输到所述上箱体81与所述下箱体82之间的传输通道，所述驱动装置通过所述传动机构85驱动所述传送带拍打装置84和所述砂料疏松装置83工作，一方面所述传送带拍打装置84通过所述矩形框不断拍打所述第二传送带70，使得所述第二传送带70上的砂料被弹起到所述上箱体81内，另一方面由于各个所述疏松装置同步运转，从而带动设置在所述转动辊87上的搅拌叶片88击打进入所述上箱体81内的砂料，使得成块的砂料散开并落入第二传送带70上，进而达到疏松砂料的效果。

请参阅图6，进一步的，所述传动机构85包括第一传动轴851和第二传动轴，所述第一传动轴851的一端与所述驱动电机86输出轴连接，所述第一传动轴851的另一端与所述传送带拍打装置84的转轴连接，在所述第一传动轴851上设置有第一螺旋锥齿轮852，在所述第二传动轴上设置有第二螺旋锥齿轮853，所述第一螺旋锥齿轮852与所述第二螺旋锥齿轮853啮合，所述第二传动轴还与所述砂料疏松装置83中的任何一个转动辊87之间通过第二皮带传动连接。

在本实施方式中，驱动电机86输出的部分动力一方面通过所述第一转动轴直接作用到所述传送带拍打装置84的转轴上，使得所述矩形框旋转拍打传送带；另一方面，所述驱动电机86输出的剩余动力通过所述第一螺旋锥齿轮852传递到所述第二螺旋锥齿轮853上，经所述第二螺旋锥齿轮853换向后再通过所述第二皮带传递到所述砂料疏松装置83上。

请参阅图7，进一步的，所述分流模块90包括导轨91，所述导轨91设置在所述第二传送带70上，并沿其长度方向延伸，所述导轨91上设置有与其活动连接的滑块92，所述滑块92的下方设置有由横梁和相对设置在所述横梁两端的两根竖梁组成的支撑架93，所述横梁的中心位置铰接有一安装座94，所述安装座94上设置有气缸95，所述气缸95的输出端铰接有一弯折成30°～90°的分流板96，所述分流板96的左右两侧分别通过对称设置的一块连接板97铰接在所述竖梁上，所述分流模块90还包括用于驱动所述滑块92在所述导轨91上滑动的滑块92驱动装置98。

在本实施方式中，当需要对砂料分流时，所述滑块92驱动装置98调整滑块92在导轨91上的位置，启动所述气缸95，所述气缸95推动铰接在其输出端的分流板96，由于所述分流板96通过所述连接板97铰接在所述竖梁上，因此在所述气缸95的推动下，所述分流板96绕与所述竖梁的铰接点转动，使所述分流板96置于所述第二传送带70上，当砂料经过传送带运送到所述分流板96处时，在所述分流板96的作用下，砂料从所述分流板96的两侧滑落，从而落入所述分流板96两侧布置的铸型模块110处囤积。

进一步的，所述滑块92具有螺纹孔，所述滑块92驱动装置98包括设置在所述导轨91一端的步进电机981，所述步进电机981的输出轴上连接有一丝杆982，所述丝杆982穿过所述螺纹孔，并通过设置在所述导轨91另一端的轴承座与所述导轨91活动连接。

在本实施方式中，步进电机981带动丝杆982正转或反转可以调整滑块92在导轨91上的位置。

进一步的，各个所述连接板97的外侧倾斜朝下设置一导流板99。

在本实施方式中，从所述分流板96分流的砂料可通过所述导流板99导流。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种自动化砂料循环再利用***，其特征在于，包括用于分离铸型与铸件的分离模块，所述分离模块的输出端下方设置有磁选模块，所述磁选模块的输出端下方设置有第一传送带，所述第一传送带的承载面上方设置有除尘模块，所述第一传送带的输出端下方设置有精选模块，所述精选模块的出料口下方设置有混合模块，所述混合模块的出料口下方设置有第二传送带，所述第二传送带的承载面上方沿其传输方向依次设置有疏松模块和分流模块，所述第二传送带的两侧沿其传输方向均匀分布有多个铸型模块，各个所述铸型模块与所述分离模块之间对应设置有中转车，其中：

所述分离模块包括振动落砂机、设置在所述振动落砂机上方的电磁铁、以及设置在所述电磁铁上的磁铁驱动装置；

所述除尘模块包括用于连接所述第一传送带的固定架，所述固定架上安装有除尘箱，所述除尘箱的内腔通过隔板将其分为上端的排气腔和下端的集尘腔；所述集尘腔的腔壁上安装有进气管，所述排气腔的腔壁上安装有出气管；所述进气管上设置第一密封阀，且所述进气管的进口端朝向所述传送带的承载面设置有扁平的进风口；所述出气管上连接有风向切换装置，在所述隔板的板面上开设通气孔，且所述通气孔上套设有滤袋，在所述集尘腔下端还设置有集尘斗，所述集尘斗的底部设置有出尘管，所述出尘管内可拆卸连接有过滤器，所述出尘管下端管口处还设置有第二密封阀，所述风向切换装置包括与所述出气管接通的第一风道，所述第一风道通过第一控制阀与风机进风口接通，所述风机的出风口通过第二控制阀与第二风道接通，在所述风机进风口与所述第二风道之间设置有第一旁通风道，在所述风机出风口与所述第一风道之间还设置有第二旁通风道，所述第一旁通风道上设置有第三控制阀，所述第二旁通风道上设置有第四控制阀。

2.如权利要求1所述的自动化砂料循环再利用***，其特征在于，所述磁选模块包括槽体埋设在地面下方的安装槽，所述振动落砂机设置在所述安装槽的槽口处，所述安装槽槽口的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有振动输送装置，所述第一传送带设置在所述振动输送装置的输出端下方，在所述安装槽内还设置有第三传送带，所述第三传送带的前半段位于所述振动输送装置后半段的正上方，所述第三传送带的后半段的正下方设置有铁料回收槽，在所述铁料回收槽的上方倾斜设置有一块靠近所述第三传送带的卸料板，在所述第三传送带的主动辊与从动辊之间并行设置有多根带磁性的压辊，所述第三传送带的安装架一端铰接在所述安装槽的槽壁上，另一端连接在提升装置上。

3.如权利要求2所述的自动化砂料循环再利用***，其特征在于，所述提升装置包括贯穿所述第三传送带从动辊的转轴，所述转轴的两端分别通过一连接件与所述安装槽的槽臂铰接，地面靠近所述安装槽的槽口处竖直设置有一支撑台，所述支撑台上铰接有一安装座，所述安装座上设置有液压杆，所述第三传送带的上方还固定连接有安装架，所述液压杆远离所述安装座的一端铰接在所述安装架上。

4.如权利要求1所述的自动化砂料循环再利用***，其特征在于，所述疏松模块包括上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体相对设置，所述第二传送带穿过所述上箱体与所述下箱体之间预留的传输通道；在所述上箱体中设置有砂料疏松装置，在所述下箱体中设置有传送带拍打装置，所述砂料疏松装置与所述传送带拍打装置分别通过传动机构与驱动电机连接；其中：所述砂料疏松装置包括多个沿传输通道并列设置且同步运转的转动辊，每个转动辊上设置有搅拌叶片，所述传送带拍打装置为一个绕转轴旋转的矩形框。

5.如权利要求4所述的自动化砂料循环再利用***，其特征在于，所述传动机构包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端与所述驱动电机输出轴连接，所述第一传动轴的另一端与所述传送带拍打装置的转轴连接，在所述第一传动轴上设置有第一螺旋锥齿轮，在所述第二传动轴上设置有第二螺旋锥齿轮，所述第一螺旋锥齿轮与所述第二螺旋锥齿轮啮合，所述第二传动轴还与所述砂料疏松装置中的任何一个转动辊之间通过第二皮带传动连接。

6.如权利要求1所述的自动化砂料循环再利用***，其特征在于，所述分流模块包括导轨，所述导轨设置在所述第二传送带上，并沿其长度方向延伸，所述导轨上设置有与其活动连接的滑块，所述滑块的下方设置有由横梁和相对设置在所述横梁两端的两根竖梁组成的支撑架，所述横梁的中心位置铰接有一安装座，所述安装座上设置有气缸，所述气缸的输出端铰接有一弯折成30°～90°的分流板，所述分流板的左右两侧分别通过对称设置的一块连接板铰接在所述竖梁上，所述分流模块还包括用于驱动所述滑块在所述导轨上滑动的滑块驱动装置。

7.如权利要求6所述的自动化砂料循环再利用***，其特征在于，所述滑块具有螺纹孔，所述滑块驱动装置包括设置在所述导轨一端的步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一丝杆，所述丝杆穿过所述螺纹孔，并通过设置在所述导轨另一端的轴承座与所述导轨活动连接。

8.如权利要求7所述的自动化砂料循环再利用***，其特征在于，各个所述连接板的外侧倾斜朝下设置一导流板。

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