CN213033648U - 一种金属液浇铸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属液浇铸成型机，涉及金属生产技术领域。包括熔炼炉和设置于所述熔炼炉底部的传送带，所述传送带由步进电机进行驱动传动，传送带上间隔均匀固定安装有多个紧固机构，所述紧固机构紧固有浇铸箱，所述浇铸箱的进料口与所述熔炼炉的出料口相连通，所述熔炼炉的出料口底部固定安装有集液盒，所述集液盒的侧壁分别连通设置有分液管，所述分液管底部与所述浇铸箱的进料口相连通。本实用新型无需人工转液，缩短了工序，提高了生产效率，同时，降低了工人的生产强度和安全隐患，防止熔融状态的金属液流入到浇铸箱内部的模具处的不均匀性，影响金属件的生产加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属生产技术领域，具体涉及一种金属液浇铸成型机。
背景技术
铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，因其可以生产形状复杂的铸件，铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量等优点，许多金属件通常通过铸造的方法制得。金属件按材料可分为金器、银器、铜器(包括仿古铜、斑铜等)、锡器、铁画等。金属液浇铸成型机是将金属熔融液注入金属件模具中，再经过冷却成型，获得金属件的设备。
现有技术性中的浇铸成型机，在使用时，主要存在以下两方面的问题：1、金属液的熔炼和浇注分离设置，需在熔炼炉中熔炼金属后，由人工将金属液转至浇铸箱中，再对金属液进行浇注，工序繁多，费时费力，严重影响生产效率，且在将金属液转至浇铸箱中时存在安全隐患；2、金属液进入浇铸箱时，是直接由同一个方向倒入到浇铸箱的模具内，金属液由模具中部逐渐向四周分散，这样容易导致熔融状态的金属液流入到浇铸箱内部的模具处的不均匀性，影响金属件的生产加工品质。
实用新型内容
本实用新型提供的一种金属液浇铸成型机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型具有以下技术方案：
一种金属液浇铸成型机，包括熔炼炉和设置于所述熔炼炉底部的传送带，所述传送带由步进电机进行驱动传动，传送带上间隔均匀固定安装有多个紧固机构，所述紧固机构紧固有浇铸箱，所述浇铸箱的进料口与所述熔炼炉的出料口相连通，所述熔炼炉的出料口底部固定安装有集液盒，所述集液盒的侧壁分别连通设置有分液管，所述分液管底部与所述浇铸箱的进料口相连通。
其中，所述紧固机构包括固定安装在所述传送带上的固定板，所述固定板两侧固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装有推紧板，两个所述推紧板之间紧固有浇铸箱。
进一步的，所述熔炼炉正对所述传送带上紧固机构的下方还固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部通过支杆固定安装有辊轮，所述辊轮与所述传送带相接触。
本实用新型中，所述熔炼炉的出料口处还固定安装有过滤网。
作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉的一侧还固定安装有支架，所述支架底部空心设置，且支架竖直方向上设置有多个第一通孔，支架底部***固定杆顶部，所述固定杆竖直方向上设置有多个与所述第一通孔大小相匹配的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间通过销钉进行固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)本实用新型通过在熔炼炉下方设置传送带，并将浇铸箱紧固在传送上，可以利用传送带的作用带动浇铸箱运动，从而使熔炼炉内的金属液直接流入浇铸箱内部进行浇铸，无需人工转液，缩短了工序，提高了生产效率，同时，降低了工人的生产强度和安全隐患；(2)通过在集液盒的侧壁都设置分液管，能将金属液由多个方向注入浇铸箱的模具内部，防止熔融状态的金属液流入到浇铸箱内部的模具处的不均匀性，影响金属件的生产加工品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
如图1所示的一种金属液浇铸成型机，包括熔炼炉1和设置于熔炼炉1底部的传送带2，其中，传送带2由步进电机进行驱动传动，传送带2上间隔均匀固定安装有多个紧固机构，紧固机构紧固有浇铸箱3，浇铸箱3的进料口与熔炼炉1的出料口相连通，在熔炼炉1的出料口底部固定安装有集液盒4，集液盒4的侧壁分别连通设置有分液管5，所述分液管5底部与所述浇铸箱3的进料口相连通。
本实用新型使用时，将多个浇铸箱3分别放置在传送带2上的紧固机构内，然后通过步进电机带动传送带2运动，使浇铸箱3落在熔炼炉1的正下方，然后打开集液盒4处分料管5上的下料开关，使金属液由各个分料管5下落到浇铸箱3模具的各个位置上，进行浇铸成型。本实用新型通过在熔炼炉1下方设置传送带2，并将浇铸箱3紧固在传送带2上，可以利用传送带2的作用带动浇铸箱3运动，从而使熔炼炉1内的金属液直接流入浇铸箱3内部进行浇铸，无需人工转液，缩短了工序，提高了生产效率，同时，降低了工人的生产强度和安全隐患；此外，通过在集液盒4的侧壁都设置分液管5，能将金属液由多个方向注入浇铸箱3模具内部，防止熔融状态的金属液流入到浇铸箱3内部的模具处的不均匀性，影响金属件的生产加工品质。
其中，紧固机构包括固定安装在传送带2上的固定板6，固定板6两侧固定安装有弹簧7，弹簧7另一端固定安装有推紧板8，两个推紧板8之间紧固有浇铸箱3。将浇铸箱3放置在两个推紧板8之间，并利用弹簧7的反作用力将浇铸箱3进行夹紧，能防止金属液由熔炼炉1进入到浇铸箱5时产生移动，导致金属液的洒落，同时，弹簧7与推紧板8的设置，则便于适应不同大小的浇铸箱3，无需更换紧固机构，使用方便。
进一步的，在熔炼炉1正对传送带2上紧固机构的下方还固定安装有振动电机9，振动电机9的顶部通过支杆固定安装有辊轮10，辊轮10与传送带2相接触。辊轮10的设置，方便传送带2的传动，而振动电机9则可以在金属液进入浇铸箱3后开启，通过振动作用，将金属液均匀分散到浇铸箱3模具处的各个角落，然后再关闭振动电机9，便于浇铸成型，有利于保证金属件的品质。
本实用新型中，熔炼炉1的出料口处还固定安装有过滤网11,可滤除金属液中的杂质，防止杂质进入浇注箱3而导致缺陷，保证产品质量。
作为本实用新型的进一步改进，在熔炼炉1的一侧还固定安装有支架12，支架12底部空心设置，且支架12竖直方向上设置有多个第一通孔13，支架12底部***固定杆14顶部，固定杆14竖直方向上设置有多个与第一通孔13大小相匹配的第二通孔15，其中，第一通孔13与第二通孔15之间通过销钉进行固定连接。通过调节支架12在固定杆14上的高度从而可以调节熔炼炉1的高度，便于根据浇铸箱3进料口的高度进行适应性调节，以保证分料管5底端最好能***到浇铸箱3的进料口内部，防止金属液洒落的现象发生。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种金属液浇铸成型机，其特征在于：包括熔炼炉和设置于所述熔炼炉底部的传送带，所述传送带由步进电机进行驱动传动，传送带上间隔均匀固定安装有多个紧固机构，所述紧固机构紧固有浇铸箱，所述浇铸箱的进料口与所述熔炼炉的出料口相连通，所述熔炼炉的出料口底部固定安装有集液盒，所述集液盒的侧壁分别连通设置有分液管，所述分液管底部与所述浇铸箱的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的金属液浇铸成型机，其特征在于：所述紧固机构包括固定安装在所述传送带上的固定板，所述固定板两侧固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装有推紧板，两个所述推紧板之间紧固有浇铸箱。
3.根据权利要求2所述的金属液浇铸成型机，其特征在于：所述熔炼炉正对所述传送带上紧固机构的下方还固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部通过支杆固定安装有辊轮，所述辊轮与所述传送带相接触。
4.根据权利要求1所述的金属液浇铸成型机，其特征在于：所述熔炼炉的出料口处还固定安装有过滤网。
5.根据权利要求1所述的金属液浇铸成型机，其特征在于：所述熔炼炉的一侧还固定安装有支架，所述支架底部空心设置，且支架竖直方向上设置有多个第一通孔，支架底部***固定杆顶部，所述固定杆竖直方向上设置有多个与所述第一通孔大小相匹配的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间通过销钉进行固定连接。
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| CN114799081A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 南通良瑞机械加工有限公司 | 一种高强度金属链条铸造设备及方法 |
| CN116786802A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-09-22 | 泰州市天元精密铸造有限公司 | 一种金属管材铸造成型装置 |
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