CN213504042U - 刹车片混合料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车片混合料上料装置，包括外框、料箱、翻转机构和驱动机构，所述翻转机构设置在所述外框内且与所述外框转动连接，所述料箱设置在所述翻转机构内，所述驱动机构设置在所述外框左右两侧，所述外框的前侧设置有第一开口，所述料箱顶部设置有第二开口，所述外框底部设置有出料口，所述驱动机构用于驱动所述翻转机构绕所述驱动机构的轴线转动并带动所述料箱在所述外框内翻转，所述外框顶部、左右两侧以及后侧均为密封设置。本实用新型提供的刹车片混合料上料装置具有自动翻转卸料、防止粉尘飘散、减少粉料损耗、提高生产效率的优点。

Description

刹车片混合料上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种刹车片混合料上料装置。

背景技术

在汽车的刹车***中，刹车片是最关键的安全零件，在现有的刹车片生产工艺中，需要将各种不同的材料进行混合，然后将混合后的材料投入到热压机中热压成型，由于混合料是粉末状的，在投入过程中会产生大量粉尘，影响车间生产环境。

现有授权公告号CN205855420U、专利名称为“一种物料箱盛装粉料的全自动上料机构”的中国实用新型专利公开了一种物料箱盛装粉料的全自动上料机构，它由固定机架、变频减速驱动电机、链轮链条组件、提升小车、回程卡紧支架、推拉料箱支架、翻转气缸、翻转吊篮和料仓组成；固定机架是整个自动上料机构的安装定位机架，固定在设备的底座上，变频减速驱动电机固定在固定机架的底部，链轮链条组件安装在变频减速驱动电机的输出端，变频减速驱动电机驱动链轮链条组件，拉动提升小车在设定的导轨槽内做垂直上下运动，回程卡紧支架固定在推拉料箱支架上，推拉料箱支架通过螺钉固定在固定机架的顶部，翻转气缸安装在翻转吊篮的轴端，翻转吊篮固定在固定机架的上部，料仓安装在翻转吊篮的下方。

现有技术存在以下缺陷：盛装粉料的物料箱被推动至翻转吊篮后，翻转气缸带动翻转吊篮和物料箱一起旋转，使粉料倒入料仓中，由于翻转吊篮没有设置任何遮盖装置，粉料倒入过程中，仍然会有部分粉尘飞散，污染车间环境，影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种环保高效的刹车片混合料上料装置，具有自动翻转卸料、防止粉尘飘散、减少粉料损耗、提高生产效率的优点。

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是：包括外框、料箱、翻转机构和驱动机构，所述翻转机构设置在所述外框内且与所述外框转动连接，所述料箱设置在所述翻转机构内，所述驱动机构设置在所述外框左右两侧，所述外框的前侧设置有第一开口，所述料箱顶部设置有第二开口，所述外框底部设置有出料口，所述驱动机构用于驱动所述翻转机构绕所述驱动机构的轴线转动并带动所述料箱在所述外框内翻转，所述外框顶部、左右两侧以及后侧均为密封设置。

通过采用上述技术方案，将制作刹车片的混合料装入料箱中，将料箱通过第一开口送入外框，启动驱动机构，通过驱动机构带动翻转机构旋转180度，由于翻转机构绕驱动机构的轴线转动，从而带动料箱开口向下转动，使得第二开口转到出料口处，料箱中的混合料经过第二开口和出料口倒入出料口下方的热压机料仓内，实现自动卸料，提高了卸料的效率，降低了工人的劳动强度，同时外框顶部、左右两侧以及后侧均密封设置，一定程度上可以减少卸料过程中粉尘飘散，避免对车间环境造成影响。

作为本实用新型的进一步设置，所述翻转机构靠近所述外框后侧的一侧设置有盖板，所述盖板的宽度与所述第一开口的宽度相同，所述盖板的面积大于所述第一开口的面积。

通过采用上述技术方案，翻转机构翻转过程中，会带动盖板一起转动，盖板与第一开口位置相对，由于转动了180度，使得盖板正好转动至第一开口处，将第一开口遮盖，防止卸料过程中粉尘飘散，保护了车间环境，避免粉料对工人的身体健康造成伤害，减少了混合料的损耗，同时盖板的面积大于第一开口的面积，能完全遮盖住外框的第一开口，有效防止卸料过程中粉尘飘散。

作为本实用新型的进一步设置，所述翻转机构包括翻转框，所述翻转框为非密封的框式结构，所述盖板与所述翻转框侧壁固定连接，所述翻转框相对所述盖板的一侧设置有第三开口，所述翻转框上设置有对所述料箱进行阻挡限位的阻挡装置。

通过采用上述技术方案，将料箱通过第三开口送入翻转框，使翻转框托住料箱，从而带动料箱转动，阻挡装置避免料箱翻转过程中从翻转框内滑出或掉落，起到一定的限位保护作用，由于翻转过程中，料箱的开口可能不完全竖直向下，翻转框为非密封的框式结构，可以保证卸料过程中混合料不会被阻挡，通过翻转框的框架之间也能到达出料口，提高了卸料的效率，使得混合料卸料更充分。

作为本实用新型的进一步设置，所述阻挡装置包括多个连接杆，所述连接杆固定在所述翻转框的框体上且与所述翻转框一体成型设置。

通过采用上述技术方案，连接杆与翻转框框体一体成型，连接更牢固稳定，通过连接杆的设置构成了翻转框的框式结构，在起阻挡作用的同时，还减轻了翻转框整体的重量，使得翻转过程更省力，节约资源和成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括转轴一以及用于驱动所述转轴一转动的驱动电机一，所述转轴一一端与所述驱动电机一传动连接，另一端穿过所述外框与所述翻转框固定连接，所述驱动机构还包括转轴二，所述转轴二设置在所述外框与所述转轴一相对的一侧，所述转轴二一端穿过所述外框且与所述外框转动连接，另一端与所述翻转框固定连接。

通过采用上述技术方案，由于翻转框一侧通过转轴一与外框转动连接，另一侧通过转轴二与外框转动连接，启动驱动电机一后，驱动电机一驱动转轴一转动，从而带动翻转框转动，通过一个驱动电机即可实现翻转卸料的功能，节约资源和成本，操作更省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述盖板为弧形设置，所述翻转框的边长小于所述外框的边长。

通过采用上述技术方案，弧形盖板的设置，使得翻转框转动过程更顺利，同时翻转框的边长小于外框的边长，使得翻转框能在外框内顺利翻转，不会受到阻挡。

作为本实用新型的进一步设置，所述外框位于所述第一开口的一侧设置有送料机构，所述送料机构用于将所述料箱输送到所述翻转框内，所述送料机构包括链轮链条传动装置、驱动电机二以及传送板，所述驱动电机二驱动所述链轮链条传动装置带动所述传送板运动。

通过采用上述技术方案，将装有混合料的料箱放置于传送板上，启动驱动电机二，驱动链轮链条装置带动传送板向第一开口方向运动，从而带动料箱同步运动，当料箱到达第一开口处时，在惯性作用下通过第一开口和第三开口滑入翻转框内，装有混合料的料箱通常比较重，通过送料机构实现料箱的输送，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述外框与所述第一开口相对的一侧连通有吸尘管道，所述吸尘管道连通有吸尘箱，所述吸尘箱上部设有吸气泵。

通过采用上述技术方案，料箱内的混合料卸料完成后，启动吸气泵，通过吸尘管道将外框内的粉尘进行抽吸除尘，进一步防止粉尘扩散，减少粉尘对车间环境的污染，将粉尘收集到吸尘箱内，方便清理。

作为本实用新型的进一步设置，所述料箱底部设置有夹持装置，所述料箱为圆柱形，所述夹持装置包括方形底框和设置在方形底框上的若干夹持片，所述料箱底部放置在所述夹持片上，所述夹持片与所述料箱外壁抵紧。

通过采用上述技术方案，由于料箱为圆柱形，夹持装置的设置使得料箱翻转过程中不易晃动或滑落，同时方形底框和夹持片的设置抬高了料箱的高度，使料箱整体高度与翻转框高度相近，使得料箱翻转过程中更稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述外框底部呈漏斗形设置，所述出料口设置在所述外框的漏斗形底端。

通过采用上述技术方案，外框底部呈漏斗形设置，便于卸料过程中混合料从出料口落下，避免混合料堆积在外框底部，降低了混合料的损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将制作刹车片的混合料装入料箱中，将料箱通过第一开口送入外框，启动驱动机构，通过驱动机构带动翻转机构旋转180度，由于翻转机构绕驱动机构的轴线转动，从而带动料箱开口向下转动，使得第二开口转到出料口处，料箱中的混合料经过第二开口和出料口倒入出料口下方的热压机料仓内，实现自动卸料，提高了卸料的效率，降低了工人的劳动强度，同时翻转机构翻转过程中，会带动盖板一起转动，盖板与第一开口的位置相对，由于转动了180度，使得盖板正好转动至第一开口处，将第一开口遮盖，防止卸料过程中粉尘飘散，保护了车间环境，避免粉料对工人的身体健康造成伤害，减少了混合料的损耗。

2、阻挡装置避免料箱翻转过程中从翻转框内滑出或掉落，起到一定的限位保护作用，翻转框为非密封的框式结构，可以保证卸料过程中混合料不会被阻挡，提高卸料的效率，使得混合料卸料更充分，通过连接杆的设置构成了翻转框的框式结构，在起阻挡作用的同时，还减轻了翻转框整体的重量，使得翻转过程更省力，节约资源和成本。

3、盖板为弧形设置，使得翻转框转动过程更顺利，同时能完全遮盖住外框的第一开口，有效防止卸料过程中粉尘飘散，装有混合料的料箱通常比较重，通过送料机构实现料箱的输送，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

4、料箱内的混合料卸料完成后，通过吸尘管道将外框内的粉尘进行抽吸除尘，进一步防止粉尘扩散，减少粉尘对车间环境的污染，夹持装置的设置使得料箱翻转过程中不易晃动或滑落，同时使料箱整体高度与翻转框高度相近，使得料箱翻转过程中更稳定。

5、外框底部呈漏斗形设置，便于卸料过程中混合料从出料口落下，避免混合料堆积在外框底部，降低了混合料的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是刹车片混合料上料装置的整体结构示意图；

图2是刹车片混合料上料装置外框内的翻转机构和料箱的结构示意图。

图中，1、外框，11、第一开口，12、出料口；2、料箱，21、第二开口；3、翻转机构，31、翻转框，311、第三开口，32、阻挡装置，321、连接杆；4、驱动机构，41、转轴一，42、转轴二，43、驱动电机一；5、盖板；6、送料机构，61、链轮链条转动装置，62、传送板；7、夹持装置，71、方形底框，72、夹持片；8、吸尘管道；9、吸尘箱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，刹车片混合料上料装置，包括外框1、料箱2、翻转机构3和驱动机构4，翻转机构3设置在外框1内且与外框1转动连接，料箱2设置在翻转机构3内，驱动机构4设置在外框1左右两侧，外框1的前侧设置有第一开口11，料箱2顶部设置有第二开口21，外框1底部设置有出料口12，驱动机构4用于驱动翻转机构3绕驱动机构4的轴线转动并带动料箱2在外框1内翻转，外框1顶部、左右两侧以及后侧均为密封设置，翻转机构3靠近外框1后侧的一侧设置有盖板5，盖板5的宽度与第一开口11的宽度相同，盖板5的面积大于第一开口11的面积，将制作刹车片的混合料装入料箱2中，将料箱2通过第一开口11送入外框1，启动驱动机构4，通过驱动机构4带动翻转机构3旋转180度，由于翻转机构3绕驱动机构4的轴线转动，从而带动料箱2开口向下转动，使得第二开口21转到出料口12处，料箱2中的混合料经过第二开口21和出料口12倒入出料口12下方的热压机料仓内，实现自动卸料，提高了卸料的效率，降低了工人的劳动强度，同时翻转机构3翻转过程中，会带动盖板5一起转动，盖板5与第一开口11的位置相对，由于转动了180度，使得盖板5正好转动至第一开口11处，将第一开口11遮盖，防止卸料过程中粉尘飘散，保护了车间环境，避免粉料对工人的身体健康造成伤害，减少了混合料的损耗，盖板5的面积大于第一开口11的面积，能完全遮盖住外框1的第一开口11，有效防止卸料过程中粉尘飘散。

参见图2，翻转机构3包括翻转框31，翻转框31为非密封的框式结构，盖板5与翻转框31侧壁固定连接，翻转框31相对盖板5的一侧设置有第三开口311，翻转框31上设置有对料箱2进行阻挡限位的阻挡装置32，阻挡装置32包括多个连接杆321，连接杆321固定在翻转框31的框体上且与翻转框31一体成型设置，将料箱2通过第三开口311送入翻转框31，使翻转框31托住料箱2，从而带动料箱2转动，阻挡装置32避免料箱2翻转过程中从翻转框31内滑出或掉落，起到一定的限位保护作用，由于翻转过程中，料箱2的开口可能不完全竖直向下，翻转框31为非密封的框式结构，可以保证卸料过程中混合料不会被阻挡，通过翻转框31的框架之间也能到达出料口12，提高了卸料的效率，使得混合料卸料更充分，连接杆321与翻转框31框体一体成型，连接更牢固稳定，通过连接杆321的设置构成了翻转框31的框式结构，在起阻挡作用的同时，还减轻了翻转框31整体的重量，使得翻转过程更省力，节约资源和成本。

参见图1和图2，驱动机构4包括转轴一41以及用于驱动转轴一41转动的驱动电机一43，转轴一41一端与驱动电机一43传动连接，另一端穿过外框1与翻转框31固定连接，驱动机构4还包括转轴二42，转轴二42设置在外框1与转轴一41相对的一侧，转轴二42一端穿过外框1且与外框1转动连接，另一端与翻转框31固定连接，由于翻转框31一侧通过转轴一41与外框1转动连接，另一侧通过转轴二42与外框1转动连接，启动驱动电机一43后，驱动电机一43驱动转轴一41转动，从而带动翻转框31转动，通过一个驱动电机即可实现翻转卸料的功能，节约资源和成本，操作更省力；盖板5为弧形设置，翻转框31的边长小于外框1的边长，弧形盖板5的设置，使得翻转框31转动过程更顺利，同时翻转框31的边长小于外框1的边长，使得翻转框31能在外框1内顺利翻转，不会受到阻挡。

参见图1，外框1位于第一开口11的一侧设置有送料机构6，送料机构6用于将料箱2输送到翻转框31内，送料机构6包括链轮链条传动装置、驱动电机二以及传送板62，驱动电机二驱动链轮链条传动装置带动传送板62运动，将装有混合料的料箱2放置于传送板62上，启动驱动电机二，驱动链轮链条装置带动传送板62向第一开口11方向运动，从而带动料箱2同步运动，当料箱2到达第一开口11处时，在惯性作用下通过第一开口11和第三开口311滑入翻转框31内，装有混合料的料箱2通常比较重，通过送料机构6实现料箱2的输送，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

参见图1和图2，外框1与第一开口11相对的一侧连通有吸尘管道8，吸尘管道8连通有吸尘箱9，吸尘箱9上部设有吸气泵，料箱2内的混合料卸料完成后，启动吸气泵，通过吸尘管道8将外框1内的粉尘进行抽吸除尘，进一步防止粉尘扩散，减少粉尘对车间环境的污染，将粉尘收集到吸尘箱9内，方便清理，料箱2底部设置有夹持装置7，料箱2为圆柱形，夹持装置7包括方形底框71和设置在方形底框71上的若干夹持片72，料箱2底部放置在夹持片72上，夹持片72与料箱2外壁抵紧，由于料箱2为圆柱形，夹持装置7的设置使得料箱2翻转过程中不易晃动或滑落，同时方形底框71和夹持片72的设置抬高了料箱2的高度，使料箱2整体高度与翻转框31高度相近，使得料箱2翻转过程中更稳定，外框1底部呈漏斗形设置，出料口12设置在外框1的漏斗形底端，外框1底部呈漏斗形设置，便于卸料过程中混合料从出料口12落下，避免混合料堆积在外框1底部，降低了混合料的损耗。

Claims (10)

1.刹车片混合料上料装置，其特征在于：包括外框(1)、料箱(2)、翻转机构(3)和驱动机构(4)，所述翻转机构(3)设置在所述外框(1)内且与所述外框(1)转动连接，所述料箱(2)设置在所述翻转机构(3)内，所述驱动机构(4)设置在所述外框(1)左右两侧，所述外框(1)的前侧设置有第一开口(11)，所述料箱(2)顶部设置有第二开口(21)，所述外框(1)底部设置有出料口(12)，所述驱动机构(4)用于驱动所述翻转机构(3)绕所述驱动机构(4)的轴线转动并带动所述料箱(2)在所述外框(1)内翻转，所述外框(1)顶部、左右两侧以及后侧均为密封设置。

2.根据权利要求1所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述翻转机构(3)靠近所述外框(1)后侧的一侧设置有盖板(5)，所述盖板(5)的宽度与所述第一开口(11)的宽度相同，所述盖板(5)的面积大于所述第一开口(11)的面积。

3.根据权利要求2所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述翻转机构(3)包括翻转框(31)，所述翻转框(31)为非密封的框式结构，所述盖板(5)与所述翻转框(31)侧壁固定连接，所述翻转框(31)相对所述盖板(5)的一侧设置有第三开口(311)，所述翻转框(31)上设置有对所述料箱(2)进行阻挡限位的阻挡装置(32)。

4.根据权利要求3所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述阻挡装置(32)包括多个连接杆(321)，所述连接杆(321)固定在所述翻转框(31)的框体上且与所述翻转框(31)一体成型设置。

5.根据权利要求3所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转轴一(41)以及用于驱动所述转轴一(41)转动的驱动电机一(43)，所述转轴一(41)一端与所述驱动电机一(43)传动连接，另一端穿过所述外框(1)与所述翻转框(31)固定连接，所述驱动机构(4)还包括转轴二(42)，所述转轴二(42)设置在所述外框(1)与所述转轴一(41)相对的一侧，所述转轴二(42)一端穿过所述外框(1)且与所述外框(1)转动连接，另一端与所述翻转框(31)固定连接。

6.根据权利要求3所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述盖板(5)为弧形设置，所述翻转框(31)的边长小于所述外框(1)的边长。

7.根据权利要求3所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述外框(1)位于所述第一开口(11)的一侧设置有送料机构(6)，所述送料机构(6)用于将所述料箱(2)输送到所述翻转框(31)内，所述送料机构(6)包括链轮链条传动装置(61)、驱动电机二以及传送板(62)，所述驱动电机二驱动所述链轮链条传动装置(61)带动所述传送板(62)运动。

8.根据权利要求1所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述外框(1)与所述第一开口(11)相对的一侧连通有吸尘管道(8)，所述吸尘管道(8)连通有吸尘箱(9)，所述吸尘箱(9)上部设有吸气泵。

9.根据权利要求1所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述料箱(2)底部设置有夹持装置(7)，所述料箱(2)为圆柱形，所述夹持装置(7)包括方形底框(71)和设置在方形底框(71)上的若干夹持片(72)，所述料箱(2)底部放置在所述夹持片(72)上，所述夹持片(72)与所述料箱(2)外壁抵紧。

10.根据权利要求1至8任一项所述的刹车片混合料上料装置，其特征在于：所述外框(1)底部呈漏斗形设置，所述出料口(12)设置在所述外框(1)的漏斗形底端。

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