CN203679172U - 铸造水玻璃旧砂回收用组合式可调磁分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造水玻璃旧砂回收用组合式可调磁分选装置，包括进料斗、由电机驱动连接的辊轮、设置有磁力装置的选轮、与各轮面包络连接的输送带、设在出口下方的含铁料收集箱和砂料收集箱；磁力装置的螺旋线磁粉层是设置在选轮周面两边的旋向相反的两条螺旋线磁粉层；上下分别设置有两条输送带；下一条为包络多个辊轮的送料输送带，上一条为头尾端各包络一个辊轮、中间则密布均设有多个选轮的选轮回转带，各选轮面上的两条螺旋线的汇合点是错位设置的；选轮回转带的长度大于送料输送带的长度，选轮回转带的速率大于送料输送带的速率。整体磁选更均匀，漏选率低，磁选效果更好，使用效果更理想。
Description
技术领域
本实用新型属于分选机械技术领域，涉及一种铸造水玻璃旧砂回收用组合式可调磁分选装置。
背景技术
水玻璃砂是铸造行业大量使用的型模材料，由于使用量大，因此人们采用各种技术办法回收水玻璃旧砂重复使用，水玻璃旧砂再生被认为是铸造界的世界性难题之一，废弃的旧砂为碱性，倾倒之处寸草不生。我国有千余家铸造工厂采用水玻璃砂工艺，每日废弃的水玻璃旧砂数量惊人。如果不对水玻璃旧砂回收利用而大量废弃，既是对有限资源的极大浪费，又会造成严重的环境污染。
水玻璃旧砂回收的办法很多，但都须采用多种理化分选环节方法综合性分选才能达到目的，分选环节很多，其中有一环节为磁分选环节，其原理均是以天然磁铁或电磁线圈磁铁通过与水玻璃旧砂接靠后，利用砂粒本体与杂质的磁力差异性把杂质去除。
例如：公开号为CN203003052U，名为“一种铸造水玻璃旧砂回收用磁分选装置”的中国专利中公开了一种磁分选装置技术，其结构如图1所示，包括设置在机架上方进口的料斗1、设在机箱内进口方的由电机9驱动连接的辊轮8、设在机箱内出口方的设置有磁力装置的选轮7、连接辊轮8和选轮7二者包络面的送料输送带2、设置在机箱出口下方靠内端的含铁料收集箱5和靠外端的砂料收集箱6，磁力装置是螺旋线磁粉层；磁粉沿螺旋线通过粘接层与选轮7周面固定连接。
所述的螺旋线磁粉层是设置在选轮7周面两边的两条螺旋线磁粉层，即甲螺旋线磁粉层3和乙螺旋线磁粉层4，甲、乙两条螺旋线磁粉层的旋向相反。这样设置的目的是在甲螺旋线磁粉层3和乙螺旋线磁粉层4构成的两磁铁间即选轮7的中心区域构成互斥磁场，使磁力线更密集，经实测该区域磁通量密度可达12000特斯拉，分选效果好。
螺旋线磁粉层是将天然磁粉磨成粉状再与粘接剂混合均匀后用曲面印刷的办法沿螺旋线轨迹粘印在选轮7的周面。
采用这样技术的铸造水玻璃旧砂回收用磁分选装置当然可以正常使用，但铺满整个送料输送带2的待选料中的杂质与砂粒颗粒间是相互叠压后平铺的，而选轮7上的磁选力分布不均匀，带面上靠选轮7两侧的磁力相对较小；且待选料只有“一次被磁选的机会”，漏选率较高，带面上靠两侧的待选料的漏选率更高，磁选效果还不够理想。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种整体磁选更均匀，漏选率低，磁选效果更好的铸造水玻璃旧砂回收用组合式可调磁分选装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：铸造水玻璃旧砂回收用组合式可调磁分选装置，包括设置在机架上方进口的料斗、设在机箱内的由电机驱动连接的辊轮、设在机箱内的设置有磁力装置并由电机驱动连接的选轮、与各辊轮和选轮面包络连接的输送带、设置在机箱出口下方的含铁料收集箱和砂料收集箱；磁力装置是螺旋线磁粉层；磁粉沿螺旋线通过粘接层与选轮周面固定连接；螺旋线磁粉层是设置在选轮周面两边的两条螺旋线磁粉层，两条螺旋线磁粉层的旋向相反；输送带是上下分别设置的两条输送带；下方一条为包络多个辊轮的送料输送带，另一条为头尾端各包络一个辊轮、中间则密布均设有多个选轮的选轮回转带，各选轮面上的两条螺旋线磁粉层的汇合点是错位设置的；选轮回转带所对应的所有轮体整体设在一个长形选轮架上；机架上方设置有与选轮回转带平行的横梁架；选轮架通过间距调整手柄与横梁架上下可活动连接；选轮回转带的长度大于送料输送带的长度，选轮回转带的速率大于送料输送带的速率。
所述的选轮回转带与送料输送带是沿带面运动方向前后错位设置的，选轮回转带沿选轮带面的底回转面运动方向靠后设置，选轮回转带与送料输送带的回转方向相反；料斗落口设置在选轮回转带的前方且是送料输送带带面的上方处；含铁料收集箱设置在选轮回转带的末端下方，砂料收集箱设置在送料输送带的末端下方。
本实用新型的有益效果是：由于输送带是上下分别设置的两条输送带；下方一条为包络多个辊轮的送料输送带，另一条为头尾端各包络一个辊轮、中间则密布均设有多个选轮的选轮回转带，各选轮面上的两条螺旋线磁粉层的汇合点是错位设置的；送料输送带面上的待选料可被不同的选轮多次选过，待选料有“多次被磁选的机会”，且各选轮7面上的两条螺旋线磁粉层的汇合点是错位设置的；这样，所有待选料所经过的磁力区的磁力大小总量上是均匀的，因此整体磁选更均匀，漏选率低，磁选效果更好，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是现有技术的磁分选装置的示意图；
图2是本实用新型的示意图；
图3是本实用新型中的各选轮上的螺旋线磁粉层排列状态示意图。
附图中的标记编号说明如下：料斗1、送料输送带2、甲螺旋线磁粉层3、乙螺旋线磁粉层4、含铁料收集箱5、砂料收集箱6、选轮7、辊轮8、电机9、选轮回转带10、横梁架11、间距调整手柄12、选轮架13
具体实施方式
本实用新型的实施例，如图2、图3所示，铸造水玻璃旧砂回收用组合式可调磁分选装置，包括设置在机架上方进口的料斗1、设在机箱内的由电机9驱动连接的辊轮8、设在机箱内的设置有磁力装置并由电机9驱动连接的选轮7、与各辊轮8和选轮7面包络连接的输送带、设置在机箱出口下方的含铁料收集箱5和砂料收集箱6；磁力装置是螺旋线磁粉层；磁粉沿螺旋线通过粘接层与选轮7周面固定连接；螺旋线磁粉层是设置在选轮周面两边的两条螺旋线磁粉层(即甲螺旋线磁粉层3和乙螺旋线磁粉层4)，两条螺旋线磁粉层的旋向相反；输送带是上下分别设置的两条输送带；下方一条为包络多个辊轮8的送料输送带2，另一条为头尾端各包络一个辊轮8、中间则密布均设有多个选轮7的选轮回转带10，各选轮7面上的两条螺旋线磁粉层的汇合点是错位设置的；选轮回转带10所对应的所有轮体整体设在一个长形选轮架13上；机架上方设置有与选轮回转带10平行的横梁架11；选轮架13通过间距调整手柄12与横梁架11上下可活动连接；选轮回转带10的长度大于送料输送带2的长度，选轮回转带10的速率大于送料输送带2的速率(将已吸附含铁料的选轮回转带10更快移走，可增加待选料磁选的机会)。
所述的选轮回转带10与送料输送带2是沿带面运动方向前后错位设置的，选轮回转带10沿选轮带面的底回转面运动方向靠后设置，选轮回转带10与送料输送带2的回转方向相反；料斗1落口设置在选轮回转带10的前方且是送料输送带2带面的上方处；含铁料收集箱5设置在选轮回转带10的末端下方，砂料收集箱6设置在送料输送带2的末端下方。
本实用新型的原理是：由于输送带是上下分别设置的两条输送带；下方一条为包络多个辊轮8的送料输送带2，另一条为头尾端各包络一个辊轮8、中间则密布均设有多个选轮7的选轮回转带10，各选轮7面上的两条螺旋线磁粉层的汇合点是错位设置的；选轮回转带10所对应的所有轮体整体设在一个长形选轮架13上；机架上方设置有与选轮回转带10平行的横梁架11；选轮架13通过间距调整手柄12与横梁架11上下可活动连接；选轮回转带10的长度大于送料输送带2的长度，选轮回转带10的速率大于送料输送带2的速率。待选料中含铁杂质高的“磁选中料”被上方的各选轮7吸起并沿选轮回转带10输送到末端辊轮8处时磁力消失自然落到含铁料收集箱5内用以进一步另行处理；待选料中含铁杂质低的“磁选弃料”则被下方的送料输送带2输送到末端辊轮8处时自然落到砂料收集箱6内；由于各选轮7面上的两条螺旋线磁粉层的汇合点是错位设置的，送料输送带2面上的各处的待选料均可被上方多个具有不同磁场分布特征的选轮7多次选过，待选料有“多次同等被磁选的机会”；这样，所有待选料所经过的磁力区的磁力大小总量上是均匀的，因此待选料整体磁选更均匀，漏选率低，磁选效果更好，使用效果更理想。
Claims (2)
1.铸造水玻璃旧砂回收用组合式可调磁分选装置，包括设置在机架上方进口的料斗、设在机箱内的由电机驱动连接的辊轮、设在机箱内的设置有磁力装置并由电机驱动连接的选轮、与各辊轮和选轮面包络连接的输送带、设置在机箱出口下方的含铁料收集箱和砂料收集箱；磁力装置是螺旋线磁粉层；磁粉沿螺旋线通过粘接层与选轮周面固定连接；螺旋线磁粉层是设置在选轮周面两边的两条螺旋线磁粉层，两条螺旋线磁粉层的旋向相反；其特征在于：输送带是上下分别设置的两条输送带；下方一条为包络多个辊轮的送料输送带，另一条为头尾端各包络一个辊轮、中间则密布均设有多个选轮的选轮回转带，各选轮面上的两条螺旋线磁粉层的汇合点是错位设置的；选轮回转带所对应的所有轮体整体设在一个长形选轮架上；机架上方设置有与选轮回转带平行的横梁架；选轮架通过间距调整手柄与横梁架上下可活动连接；选轮回转带的长度大于送料输送带的长度，选轮回转带的速率大于送料输送带的速率。
2.根据权利要求1所述的铸造水玻璃旧砂回收用组合式可调磁分选装置，其特征在于：所述的选轮回转带与送料输送带是沿带面运动方向前后错位设置的，选轮回转带沿选轮带面的底回转面运动方向靠后设置，选轮回转带与送料输送带的回转方向相反；料斗落口设置在选轮回转带的前方且是送料输送带带面的上方处；含铁料收集箱设置在选轮回转带的末端下方，砂料收集箱设置在送料输送带的末端下方。
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