CN204075062U - 一种铸造废砂破碎分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸造废砂破碎分选装置,包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置。破碎装置包括碾碎装置和绞碎装置,碾碎装置包括传动带和下压碾碎机,碾碎装置设置在传动带上方;绞碎装置包括入料通道和绞碎腔室,入料通道位于传动带前进方向末端,绞碎腔室内设有绞碎器,绞碎腔室侧壁设有网门;筛选装置包括第一筛分腔、第二筛分腔和第三筛分腔,第一筛分腔底边为倾斜设置的网板A,第一筛分腔侧壁设有筛门A,筛门A位于网板A的低一端,第二筛分腔底边为倾斜设置的网板B,第二筛分腔侧壁设有筛门B,筛门B位于网板B的低一端,第三筛分腔底部设有出料口。本装置提高了破碎效果,并缩短工艺时间,且实现分级回收。
Description
技术领域
本实用新型属于砂铸领域,尤其与一种铸造废砂破碎分选装置的结构有关。
背景技术
砂铸工艺完成后,需要对废砂进行处理。现有的方式,是将其进行简单的搅拌破碎,然后经磁选、除尘的工序,实现回收。在长期的工艺实际中,这种方式的应用,虽然能实现回收的目的,但是破碎时间长,破碎效果不理想,且欠缺筛分功能,不利于分级回收,因此,需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种铸造废砂破碎分选装置,以解决上述现有技术不足,通过碾碎和绞碎装置,提高破碎效果,实现流水线式破碎,缩短工艺时间,且设计分级筛选装置,实现分级回收。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:
一种铸造废砂破碎分选装置,包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3),其特征在于:所述破碎装置包括碾碎装置(1)和绞碎装置(2),其中,所述碾碎装置(1)包括传动带(11)和下压碾碎机(12),碾碎装置(1)设置在传动带(11)上方,所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22),所述入料通道(21)位于传动带(11)前进方向末端,所述绞碎腔室(22)内设有绞碎器(23),所述绞碎腔室(22)侧壁设有网门(24);所述筛选装置(3)包括第一筛分腔(31)、第二筛分腔(34)和第三筛分腔(38),所述第一筛分腔(31)底边为倾斜设置的网板A(32),第一筛分腔(31)侧壁设有筛门A(33),筛门A(33)位于网板A(32)的低一端,所述第二筛分腔(34)底边为倾斜设置的网板B(35),第二筛分腔(34)侧壁设有筛门B(36),筛门B(36)位于网板B(35)的低一端,所述第三筛分腔(38)底部设有出料口。
进一步,所述碾碎装置(1)还包括挡板(13),所述挡板(13)设置在碾碎装置(1)下方、位于传动带(11)两侧。
进一步,所述绞碎装置(2)通过送料带(4)连接磁选装置,所述送料带(4)的起始端设置在网门(24)外。
进一步,所述磁选装置还连接金属渣回收容纳器。
进一步,所述筛门A(33)外设置有废砂回收容纳器A,所述筛门B(36)外设置有废砂回收容纳器B,所述出料口下方设置有废砂回收容纳器C。
进一步,所述网板A(32)的目数小于网板B(35)的目数。
进一步,所述网门(24)为具有筛滤网的门。
进一步,所述第三筛分腔(38)外底边设置有振动器(39)。
进一步,所述绞碎腔室(22)为圆桶型。
本实用新型的有益效果是:
1、通过“碾碎”和“绞碎”实现了多级破碎,提高了破碎效果,且设有传动带和送料带,实现了流水线式破碎,大大缩短了工艺时间;
2、设计具有分级筛选功能的筛选装置和多个废砂回收容纳器,实现分级回收;便于再生产工序的开展;
3、加设挡板,以防止碾碎过程中废砂飞溅,具有收拢作用;
4、设有专门的金属渣回收容纳器,便于再利用;
5、设有振动器,便于筛选装置进行筛分工作,加快筛分速度;
6、绞碎腔室设计为圆桶型,便于绞碎;
7、整个破碎分选的工艺过程流畅,提高了整个工序的效率。
附图说明
图1示出了实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种铸造废砂破碎分选装置,包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3)。
所述破碎装置包括碾碎装置(1)和绞碎装置(2),其中,所述碾碎装置(1)包括传动带(11)和下压碾碎机(12),碾碎装置(1)设置在传动带(11)上方,所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22),所述入料通道(21)位于传动带(11)前进方向末端,所述绞碎腔室(22)内设有绞碎器(23),所述绞碎腔室(22)侧壁设有网门(24)。
所述筛选装置(3)包括第一筛分腔(31)、第二筛分腔(34)和第三筛分腔(38),所述第一筛分腔(31)底边为倾斜设置的网板A(32),第一筛分腔(31)侧壁设有筛门A(33),筛门A(33)位于网板A(32)的低一端,所述筛门A(33)外设置有废砂回收容纳器A;所述第二筛分腔(34)底边为倾斜设置的网板B(35),第二筛分腔(34)侧壁设有筛门B(36),筛门B(36)位于网板B(35)的低一端,所述筛门B(36)外设置有废砂回收容纳器B;所述第三筛分腔(38)底部设有出料口,所述出料口下方设置有废砂回收容纳器C。
所述绞碎装置(2)通过送料带(4)连接磁选装置,所述送料带(4)的起始端设置在网门(24)外。所述磁选装置还连接金属渣回收容纳器。
所述网板A(32)的目数小于网板B(35)的目数。
所述网门(24)为具有筛滤网的门。
工作方式:待处理的废砂随传送带(1)传送,经下压碾碎机(12)碾碎后,从入料通道(21)进入到绞碎腔室(22),在绞碎器(23)的作用下完成绞碎,实现多级破碎;绞碎后的废砂,达到网门(24)通过目数后即通过网门(24),经送料带(4)进入磁选装置;磁选装置将分选的金属渣送到金属渣回收容纳器,将分选后的废砂送入除尘、干燥装置,依次进行除尘、干燥工序,然后进入筛分装置(3);废砂在第一筛分腔(31)的网板A(32)上下滑,达到网板A(32)通过目数的废砂,则进入到第二筛分腔(34),未达到网板A(32)通过目数的废砂,则经过筛门A(33)进入到废砂回收容纳器A中;废砂第二筛分腔(34)的网板B(35)上下滑,达到网板B(35)的通过目数的废砂,则进入第三筛分腔(38),经出料口,进入到废砂回收容纳器C,未达到网板B(35)的通过目数的废砂,则经过筛门B(36)进入废砂回收容纳器B,实现分级回收。
作为优选,所述碾碎装置(1)还包括挡板(13),所述挡板(13)设置在碾碎装置(1)下方、位于传动带(11)两侧,具有收拢作用,以防止碾碎过程中废砂飞溅。
作为优选,所述第三筛分腔(38)外底边设置有振动器(39) ,便于筛选装置进行筛分工作,加快筛分速度。
作为优选,所述绞碎腔室(22)为圆桶型,便于绞碎。
Claims (9)
1.一种铸造废砂破碎分选装置,包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3),其特征在于:
所述破碎装置包括碾碎装置(1)和绞碎装置(2),其中,所述碾碎装置(1)包括传动带(11)和下压碾碎机(12),碾碎装置(1)设置在传动带(11)上方,所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22),所述入料通道(21)位于传动带(11)前进方向末端,所述绞碎腔室(22)内设有绞碎器(23),所述绞碎腔室(22)侧壁设有网门(24);
所述筛选装置(3)包括第一筛分腔(31)、第二筛分腔(34)和第三筛分腔(38),所述第一筛分腔(31)底边为倾斜设置的网板A(32),第一筛分腔(31)侧壁设有筛门A(33),筛门A(33)位于网板A(32)的低一端,所述第二筛分腔(34)底边为倾斜设置的网板B(35),第二筛分腔(34)侧壁设有筛门B(36),筛门B(36)位于网板B(35)的低一端,所述第三筛分腔(38)底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的铸造废砂破碎分选装置,其特征在于,所述碾碎装置(1)还包括挡板(13),所述挡板(13)设置在碾碎装置(1)下方、位于传动带(11)两侧。
3.根据权利要求1所述的铸造废砂破碎分选装置,其特征在于,所述绞碎装置(2)通过送料带(4)连接磁选装置,所述送料带(4)的起始端设置在网门(24)外。
4.根据权利要求1所述的铸造废砂破碎分选装置,其特征在于,所述磁选装置还连接金属渣回收容纳器。
5.根据权利要求1所述的铸造废砂破碎分选装置,其特征在于,所述筛门A(33)外设置有废砂回收容纳器A,所述筛门B(36)外设置有废砂回收容纳器B,所述出料口下方设置有废砂回收容纳器C。
6.根据权利要求1所述的铸造废砂破碎分选装置,其特征在于,所述网板A(32)的目数小于网板B(35)的目数。
7.根据权利要求1所述的铸造废砂破碎分选装置,其特征在于,所述网门(24)为具有筛滤网的门。
8.根据权利要求1所述的铸造废砂破碎分选装置,其特征在于,所述第三筛分腔(38)外底边设置有振动器(39)。
9.根据权利要求1所述的铸造废砂破碎分选装置,其特征在于,所述绞碎腔室(22)为圆桶型。
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CN105290343A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-03 | 浙江兴盛铸造有限公司 | 用于翻砂铸造的抖式筛砂器 |
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