CN208840483U - 一种铸造车间砂处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：包括振动输送落砂机(1)、振动输送机(2)、带式输送机(3)、永磁分离机(4)、斗式提升机(5)、精细六角筛(6)、砂斗(7)及定量给料机(8)。本实用新型在铸造车间内分别实现砂和铸件分离、砂子振动运输、砂子倾斜运输和除铁，砂子垂直提升上料，砂子的筛分，砂子储存及砂子定量给料等现自动化、有序、连续生产，可大大降低产成本，提高生产工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于砂型铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造车间砂处理生产线。
背景技术
在砂型铸造生产过程中，使用砂型模具形成铸件型腔，每次铸造之后的铸造砂都粘结成块，颗粒较大，不能直接回收，需要进行破碎筛选之后才能再次使用。
而当产品铸造完成后还需要完成以下工作：砂和铸件分离、砂子除铁，砂子筛分，定量给料等工序，以实现砂子的重复回收利用，而在目前生产过程中，存在上述各工序独立工作，相互之间不能衔接，需要人工上料，下料及搬运等辅助操作，因此存在自动化程度低、工作效率低，间隔时间长，生产周期长，生产量小等问题。
实用新型内容
为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种铸造车间砂处理生产线。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：包括振动输送落砂机(1)、振动输送机(2)、带式输送机(3)、永磁分离机(4)、斗式提升机(5)、精细六角筛(6)、砂斗(7)及定量给料机 (8)；该振动输送机(2)位于该振动输送落砂机(1)下方，该振动输送机(2) 入料端与该振动输送落砂机(1)出料口连接；该带式输送机(3)倾斜设置，该带式输送机(3)低端且与该振动输送机(2)出料端连接；该永磁分离机(4) 位于该带式输送机(3)输送面的上方且靠近设置；该斗式提升机(5)底部入料口与该带式输送机(3)高端连接，该精细六角筛(6)的进料口与该斗式提升机(5)顶部出料口连接；该砂斗(7)位于该精细六角筛(6)下方，该砂斗 (7)顶部入料口与该精细六角筛(6)下部出料口连接；该定量给料机(8)位于该砂斗(7)下方，该定量给料机(8)的进料口与所述砂斗(7)底部出料口连接。
采用上述方案，在工作时，将砂型模具送入或放入振动输送落砂机(1) 后，该振动输送落砂机(1)用于砂型模具将砂和铸件分离，该振动输送落砂机 (1)落砂后的砂子会落入振动输送机(2)入料端；而该振动输送机(2)用于位于其入料端的砂子送向其出料端，然后落于倾斜设置的带式输送机(3)低端入料端；而带式输送机(3)用于位于其低端入料端的砂子送向其高端出料端，然后落于斗式提升机(5)底部入料口内；而该永磁分离机(4)用于将带式输送机(3)输送面上输送的砂中含有的铁屑分离并去除掉；而该斗式提升机(5) 用于将其底部入料口内砂子向上提升，然后从该斗式提升机(5)顶部出料口落入精细六角筛(6)的进料口内；该精细六角筛(6)用于将其进料口内的砂子筛选并使满足要求的砂子落于砂斗(7)内储存；该定量给料机(8)用于在砂型模具制作时将砂斗(7)内的砂子定量给料取走。第一，采用振动输送落砂机 (1)，由于产生振动，落砂效果较好，工作效率快，由于具有运输效果，便于砂和铸件的自动分离；第二，该振动输送机(2)由承载构件、弹性元件及激振器等组成，并利用激振器使料槽振动，使砂子在抛起的同时被向前运动，达到运输目的，可实现砂子经振动细化分离，可避免相互粘接；第三，由于采用永磁分离机(4)，可实现在带式输送机(3)在输送的砂子的同时被去除铁屑，不会干扰该带式输送机(3)的正常工作同时砂子处于运动状态，也提高了永磁分离机(4)除铁屑效率；第四，该斗式提升机(5)将已除铁屑的砂子提升后送入精细六角筛(6)的进料口内，可避免人工上料，工作效率块，省时省力，可连续生产；第五，该砂斗(7)用于对精细六角筛(6)经筛分后合格的砂子集中就地存储，以避免砂子搬运后存储；第六，该定量给料机(8)可实现对砂斗(7)内的砂子定量取料后再运输运走到下工序，以实现连续自动化生产，可避免搬运。因此具有省时省力、工作效率高，生产周期短，可实现自动化、批量化、连续化生产等优点。
进一步地，还包括永磁除铁器(10)，且该永磁除铁器(10)设置在该带式输送机(3)中部。该永磁除铁器(10)用于对该带式输送机(3)中部处运输的砂子去除铁屑。
进一步地，还包括刮磁板(11)，该带式输送机(3)高侧的皮带轮采用永磁皮带轮(9)，该刮磁板(11)位于该永磁皮带轮(9)下方且与该带式输送机(3)的传送带(3-1)接触配合。该刮磁板(11)用于刮掉该永磁皮带轮(9) 下方处的传送带(3-1)上的铁屑。
优选地，所述振动输送落砂机(1)采用L251A型号。如由青岛翰利铸造机械有限公司销售。
优选地，所述振动输送机采用Y346B-40型号。如由济宁卓力机械制造有限公司销售。
优选地，所述带式输送机(3)采用Y337型号。
优选地，所述永磁分离机(4)采用带式永磁分离机或悬挂带式永磁分离机(如由苏州市金星铸造机械有限公司销售，型号为S99)。
优选地，所述精细六角筛(6)采用S4313型号，由所述青岛沃德机械有限公司销售。
优选地，所述定量给料机(8)采用带式定量给料机。
进一步地，所述砂斗(7)上安装有料位计(12)。该料位计(12)用于检测或显示该砂斗(7)内的料位。既然可防止该砂斗(7)内满仓后精细六角筛(6)在继续工作加料；同时也防止该该砂斗(7)内不足时，该定量给料机 (8)在继续工作给料。
本实用新型的有益效果：
第一，本实用新型安装在铸造车间内可分别实现砂和铸件分离、砂子振动运输、砂子倾斜运输和除铁，砂子垂直提升上料，砂子的筛分，砂子储存及砂子定量给料等工作，具有省时省力、工作效率高，生产周期短，可实现自动化、批量化、连续化生产等优点。
第二，本实用新型由于采用振动输送落砂机，由于产生振动，落砂效果较好，工作效率快，由于具有运输效果，便于砂和铸件的自动分离；
第三，本实用新型由于采用振动输送机，可实现砂子经振动细化分离，可避免相互粘接；
第四，本实用新型由于采用永磁分离机，可实现在带式输送机在输送的砂子的同时被去除铁屑，不会干扰该带式输送机的正常工作同时砂子处于运动状态，也提高了永磁分离机除铁屑效率；
第五，本实用新型由于该斗式提升机可将已除铁屑的砂子提升后送入精细六角筛的进料口内，可避免人工上料，工作效率块，省时省力，可连续生产；
第六，本实用新型由于该砂斗对精细六角筛经筛分后合格的砂子可集中就地存储，以避免砂子搬运后存储。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左侧局部图。
图3是本实用新型的右侧局部图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-3：一种铸造车间砂处理生产线，其包括振动输送落砂机 1、振动输送机2、带式输送机3、永磁分离机4、斗式提升机5、精细六角筛6、砂斗7及定量给料机8。
该振动输送机2位于该振动输送落砂机1下方，该振动输送机2入料端与该振动输送落砂机1出料口连接。
该带式输送机3倾斜设置，该带式输送机3低端且与该振动输送机2出料端连接；该永磁分离机4位于该带式输送机3输送面的上方且靠近设置。
该斗式提升机5底部入料口与该带式输送机3高端连接，该精细六角筛6 的进料口与该斗式提升机5顶部出料口连接。
该砂斗7位于该精细六角筛6下方，该砂斗7顶部入料口与该精细六角筛6 下部出料口连接。
该定量给料机8位于该砂斗7下方，该定量给料机8的进料口与所述砂斗7 底部出料口连接。
进一步地，还包括永磁除铁器10，且该永磁除铁器10设置在该带式输送机 3中部。该永磁除铁器10用于对该带式输送机3中部处运输的砂子去除铁屑。
进一步地，还包括刮磁板11，该带式输送机3高侧的皮带轮采用永磁皮带轮9，该刮磁板11位于该永磁皮带轮9下方且与该带式输送机3的传送带3-1 接触配合。该刮磁板11用于刮掉该永磁皮带轮9下方处的传送带3-1上的铁屑。
优选地，所述振动输送落砂机1采用L251A型号。如由青岛翰利铸造机械有限公司销售。
优选地，所述振动输送机采用Y346B-40型号。如由济宁卓力机械制造有限公司销售。
优选地，所述带式输送机3采用Y337型号。
优选地，所述永磁分离机4采用带式永磁分离机或悬挂带式永磁分离机，如由苏州市金星铸造机械有限公司销售，型号为S99。
优选地，所述精细六角筛6采用S4313型号，由所述青岛沃德机械有限公司销售。
优选地，所述定量给料机8采用带式定量给料机。
进一步地，所述砂斗7上安装有料位计12。该料位计12用于检测或显示该砂斗7内的料位。既然可防止该砂斗7内满仓后精细六角筛6在继续工作加料；同时也防止该该砂斗7内不足时，该定量给料机8在继续工作给料。
其中，振动输送落砂机1、振动输送机2、带式输送机3、永磁分离机4、斗式提升机5、精细六角筛6、砂斗7、定量给料机8、料位计12均与控制器12 电路连接。
本实用新型工作原理分析如下：在工作时，将砂型模具送入或放入振动输送落砂机1后，该振动输送落砂机1用于砂型模具将砂和铸件分离，该振动输送落砂机1落砂后的砂子会落入振动输送机2入料端；而该振动输送机2用于位于其入料端的砂子送向其出料端，然后落于倾斜设置的带式输送机3低端入料端；而带式输送机3用于位于其低端入料端的砂子送向其高端出料端，然后落于斗式提升机5底部入料口内；而该永磁分离机4用于将带式输送机3输送面上输送的砂中含有的铁屑分离并去除掉；而该斗式提升机5用于将其底部入料口内砂子向上提升，然后从该斗式提升机5顶部出料口落入精细六角筛6 的进料口内；该精细六角筛6用于将其进料口内的砂子筛选并使满足要求的砂子落于砂斗7内储存；该定量给料机8用于在砂型模具制作时将砂斗7内的砂子定量给料取走。
本实用新型工作特点分析如下：第一，采用振动输送落砂机1，由于产生振动，落砂效果较好，工作效率快，由于具有运输效果，便于砂和铸件的自动分离；第二，该振动输送机2由承载构件、弹性元件及激振器等组成，并利用激振器使料槽振动，使砂子在抛起的同时被向前运动，达到运输目的，可实现砂子经振动细化分离，可避免相互粘接；第三，由于采用永磁分离机4，可实现在带式输送机3在输送的砂子的同时被去除铁屑，不会干扰该带式输送机3的正常工作同时砂子处于运动状态，也提高了永磁分离机4除铁屑效率；第四，该斗式提升机5将已除铁屑的砂子提升后送入精细六角筛6的进料口内，可避免人工上料，工作效率块，省时省力，可连续生产；第五，该砂斗7用于对精细六角筛6经筛分后合格的砂子集中就地存储，以避免砂子搬运后存储；第六，该定量给料机8可实现对砂斗7内的砂子定量取料后再运输运走到下工序，以实现连续自动化生产，可避免搬运。因此具有省时省力、工作效率高，生产周期短，可实现自动化、批量化、连续化生产等优点。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：包括振动输送落砂机(1)、振动输送机(2)、带式输送机(3)、永磁分离机(4)、斗式提升机(5)、精细六角筛(6)、砂斗(7)及定量给料机(8)；
该振动输送机(2)位于该振动输送落砂机(1)下方，该振动输送机(2)入料端与该振动输送落砂机(1)出料口连接；
该带式输送机(3)倾斜设置，该带式输送机(3)低端且与该振动输送机(2)出料端连接；
该永磁分离机(4)位于该带式输送机(3)输送面的上方且靠近设置；
该斗式提升机(5)底部入料口与该带式输送机(3)高端连接，该精细六角筛(6)的进料口与该斗式提升机(5)顶部出料口连接；
该砂斗(7)位于该精细六角筛(6)下方，该砂斗(7)顶部入料口与该精细六角筛(6)下部出料口连接；
该定量给料机(8)位于该砂斗(7)下方，该定量给料机(8)的进料口与所述砂斗(7)底部出料口连接。
2.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：还包括永磁除铁器(10)，且该永磁除铁器(10)设置在该带式输送机(3)中部。
3.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：还包括刮磁板(11)，该带式输送机(3)高侧的皮带轮采用永磁皮带轮(9)，该刮磁板(11)位于该永磁皮带轮(9)下方且与该带式输送机(3)的传送带(3-1)接触配合。
4.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：所述振动输送落砂机(1)采用L251A型号。
5.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：所述振动输送机(2)采用Y346B-40型号。
6.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：所述带式输送机(3)采用Y337型号。
7.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：所述永磁分离机(4)采用带式永磁分离机或悬挂带式永磁分离机。
8.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：所述精细六角筛(6)采用S4313型号。
9.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：所述定量给料机(8)采用带式定量给料机。
10.如权利要求1所述的一种铸造车间砂处理生产线，其特征在于：所述砂斗(7)上安装有料位计(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110421118A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-08 | 重庆市梁平区宏富贵农机设备制造有限公司 | 自动化砂料循环再利用*** |
| CN111604489A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-09-01 | 绍兴市柯桥区凌丰机械厂 | 一种铸件振动落砂*** |
| CN114570894A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-03 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种铝合金铸造车间及其排产方法 |
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