CN110420790B - 一种环保型铝型材加工用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱通过设置在其底部的立柱放置在地面上，所述喷涂箱的右侧壁通过螺栓紧固安装电机，所述安装电机的动力轴***喷涂箱并焊接在固定板的外壁中部，所述固定板的外壁垂直设有多根固定杆，所述固定杆的外壁均螺纹连接紧固螺栓，位于喷涂箱内腔的铝型材的右侧夹持在多根紧固螺栓的螺杆端部，该环保型铝型材加工用喷涂装置对比现有电机带动铝型材来回移动重复喷涂的方式，极大的降低了涂料的使用量，在保证涂料完全覆盖铝型材的前提下，更加的绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种环保型铝型材加工用喷涂装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
中国专利(申请号：CN201810554965.3)公开了铝合金加工件环保喷涂装置，包括机体，机体的内顶部固定连接液压油缸，液压油缸的伸缩端固定连接多个弧形板，弧形板的内壁等间距固定连接多个喷头，机体的内壁固定连接涂料罐，涂料罐的侧壁固定连接输送管，输送管的输出端与多个喷头连接。该装置实现了铝合金加工件的喷涂和颗粒物收集功能，但是采用多个喷头进行喷涂，涂料用量大不够节能环保，同时整个装置在机体内部，各种不同形状的加工件无法观察是否已经喷涂均匀，为了保证喷涂均匀往往会延长喷涂时间，导致涂料使用量超出预算，与节能环保的理念相违背。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在铝型材喷涂加工过程中涂料使用量较大，不够环保的缺点，而提出的一种环保型铝型材加工用喷涂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱通过设置在其底部的立柱放置在地面上，所述喷涂箱的右侧壁通过螺栓紧固安装电机，所述安装电机的动力轴***喷涂箱并焊接在固定板的外壁中部，所述固定板的外壁垂直设有多根固定杆，所述固定杆的外壁均螺纹连接紧固螺栓，位于喷涂箱内腔的铝型材的右侧夹持在多根紧固螺栓的螺杆端部，所述喷涂箱的上端开口通过铰链转动连接透明活动盖，所述透明活动盖的上端面开设有第一滑槽，所述透明活动盖的上端面开设有一对第二滑槽,所述第一滑槽位于一对第二滑槽之间且平行设置，所述第一滑槽中滑动设有喷涂管，所述喷涂管的底部螺纹连接喷头、且喷头位于铝型材上方，所述喷涂管的顶端延伸至喷涂箱外部并与管接头焊接，所述管接头的外壁套设锁紧箍，所述管接头处插接涂料管并通过锁紧箍紧固，所述涂料管上安装有阀门，所述涂料管的端部与涂料罐连通。
优选的，所述喷涂管的外壁螺纹连接圆筒，所述圆筒的外壁呈倾斜状对称设置有一对支撑杆，所述支撑杆的端部均固定连接滑杆，所述滑杆卡入第二滑槽的内腔，所述滑杆的两端与第二滑槽的内侧壁滑动连接。
优选的，所述喷涂箱的侧壁开设有放置孔，在放置孔处转动设置侧开门，所述喷涂箱的底部侧壁开设有挡板孔，并在挡板孔处插接有挡板。
优选的，所述喷涂箱的内壁固定安装减速器，所述电机的动力轴***减速器的输入端口并紧固，所述减速器的输出轴连接固定板。
优选的，所述喷涂管的外壁套设有圆筒和弹簧，所述喷涂管的外壁固定连接限位块，所述圆筒的上端粘接垫圈，所述弹簧夹持在限位块与垫圈之间，所述圆筒的外壁对称连接有一对弹性杆件，所述弹性杆件的端部均连接滑杆，所述滑杆的两端与第二滑槽的内侧壁滑动连接。
优选的，所述喷涂管的外壁连接有推杆所述推杆与透明活动盖平行设置。
本发明提出的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，有益效果在于：采用单个喷头进行喷涂，由电机带动铝型材旋转，在进行喷涂作业时，首先快速推动推杆左右移动，喷头对铝型材进行快速喷头，然后由人眼透过喷涂箱观察铝型材表面涂料的覆盖程度，然后着重对未完全覆盖涂料的区域进行定点喷涂，对比现有电机带动铝型材来回移动重复喷涂的方式，极大的降低了涂料的使用量，在保证涂料完全覆盖铝型材的前提下，更加的绿色环保。
附图说明
图1为本发明提出的第一种实施方式的环保型铝型材加工用喷涂装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保型铝型材加工用喷涂装置的透明活动盖结构示意图；
图3为本发明提出的第二种实施方式的环保型铝型材加工用喷涂装置的结构示意图。
图中：1喷涂箱、2推杆、3锁紧箍、4涂料管、5阀门、6管接头、7圆筒、8支撑杆、9滑杆、10透明活动盖、11固定杆、12固定板、13电机、14减速器、15紧固螺栓、16铝型材、17挡板、18侧开门、19喷涂管、20防滑套、21弹簧、22限位块、23垫圈、24第一滑槽、25第二滑槽、26弹性杆件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明环保型铝型材加工用喷涂装置的第一种实施方式如图1-2所示，该环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1通过设置在其底部的立柱放置在地面上，喷涂箱1的右侧壁通过螺栓紧固安装电机13，安装电机13的动力轴***喷涂箱1并焊接在固定板12的外壁中部，固定板12的外壁垂直设有多根固定杆11，固定杆11的外壁均螺纹连接紧固螺栓15，位于喷涂箱1内腔的铝型材16的右侧夹持在多根紧固螺栓15的螺杆端部，喷涂箱1的上端开口通过铰链转动连接透明活动盖10，透明活动盖10的上端面开设有第一滑槽24，透明活动盖10的上端面开设有一对第二滑槽25,第一滑槽24位于一对第二滑槽25之间且平行设置，第一滑槽24中滑动设有喷涂管19，喷涂管19的底部螺纹连接喷头、且喷头位于铝型材16上方，喷涂管19的顶端延伸至喷涂箱1外部并与管接头6焊接，管接头6的外壁套设锁紧箍3，管接头6处插接涂料管4并通过锁紧箍3紧固，涂料管4上安装有阀门5，涂料管4的端部与涂料罐连通。
喷涂管19的外壁螺纹连接圆筒7，圆筒7的外壁呈倾斜状对称设置有一对支撑杆8，支撑杆8的端部均固定连接滑杆9，滑杆9卡入第二滑槽25的内腔，滑杆9的两端与第二滑槽25的内侧壁滑动连接。在使用该装置进行喷涂铝型材时，平直型铝型材16通过多根紧固螺栓15夹持固定，电机13带动铝型材16转动，人手旋转喷涂管19，调节喷头位置在铝型材16上方五厘米处并开启阀门5，然后推动喷涂管19左右移动，滑杆19在第二滑槽25中滑动并对喷涂管19进行支撑，防止其发生倾斜，此时喷头对铝型材16进行快速喷头，然后由人眼透过透明活动盖10观察铝型材16表面涂料的覆盖程度，然后将阀门5关闭，将喷涂管19移动至涂料未完全覆盖部位，再次开启阀门5，涂料罐中涂料通过输送泵输送至喷头处着重对未完全覆盖涂料的区域进行定点喷涂，对比现有电机带动铝型材来回移动重复喷涂的方式，既防止了露天作业污染环境，又极大的降低了涂料的使用量，在保证涂料完全覆盖铝型材16的前提下，更加的绿色环保。
喷涂箱1的侧壁开设有放置孔，在放置孔处转动设置侧开门18，喷涂箱1的底部侧壁开设有挡板孔，并在挡板孔处插接有挡板17。喷涂箱1的内壁固定安装减速器14，电机13的动力轴***减速器14的输入端口并紧固，减速器14的输出轴连接固定板12，设置的减速器14起到配合电机13调节铝型材16转动速度的目的，降低铝型材16的转速至人眼能够清楚观察到其表面是否完全覆盖涂料。
本发明环保型铝型材加工用喷涂装置的第二种实施方式如图3所示，该环保型铝型材加工用喷涂装置中喷涂管19的外壁套设有圆筒7和弹簧21，喷涂管19的外壁固定连接限位块22，圆筒7的上端粘接垫圈23，弹簧21夹持在限位块22与垫圈23之间，圆筒7的外壁对称连接有一对弹性杆件26，弹性杆件26的端部均连接滑杆9，滑杆9的两端与第二滑槽25的内侧壁滑动连接。在使用该装置进行喷涂铝型材时，曲型铝型材16端部通过多根紧固螺栓15夹持固定，电机13带动铝型材16转动，开启阀门5，手动抓握圆筒7和涂料管4下压并左右移动，根据不同形状的铝型材适当调节下压力度，保持喷头在铝型材16上方五厘米或合适的高度，此时滑杆19在第二滑槽25中滑动并对喷涂管19进行支撑，防止其发生倾斜，喷头喷出涂料对铝型材16进行快速喷头，然后由人眼透过透明活动盖10观察铝型材16表面涂料的覆盖程度，然后将阀门5关闭，将喷涂管19移动至涂料未完全覆盖部位，再次开启阀门5，涂料罐中涂料通过输送泵输送至喷头处着重对未完全覆盖涂料的区域进行定点喷涂，对比现有电机带动铝型材来回移动重复喷涂的方式，既防止了露天作业污染环境，又极大的降低了涂料的使用量，在保证涂料完全覆盖铝型材16的前提下，更加的绿色环保。
喷涂管19的外壁连接有推杆2，推杆2与透明活动盖10平行设置，设置的推杆2便于人手推动整个喷管9以及喷头左右移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保型铝型材加工用喷涂装置，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)通过设置在其底部的立柱放置在地面上，其特征在于，所述喷涂箱(1)的右侧壁通过螺栓紧固安装电机(13)，所述安装电机(13)的动力轴***喷涂箱(1)并焊接在固定板(12)的外壁中部，所述固定板(12)的外壁垂直设有多根固定杆(11)，所述固定杆(11)的外壁均螺纹连接紧固螺栓(15)，位于喷涂箱(1)内腔的曲型铝型材(16)的右侧夹持在多根紧固螺栓(15)的螺杆端部，所述喷涂箱(1)的上端开口通过铰链转动连接透明活动盖(10)，所述透明活动盖(10)的上端面开设有第一滑槽(24)，所述透明活动盖(10)的上端面开设有一对第二滑槽(25) ,所述第一滑槽(24)位于一对第二滑槽(25)之间且平行设置，所述第一滑槽(24)中滑动设有喷涂管(19)，所述喷涂管(19)的底部螺纹连接喷头、且喷头位于曲型铝型材(16)上方，所述喷涂管(19)的顶端延伸至喷涂箱(1)外部并与管接头(6)焊接，所述管接头(6)的外壁套设锁紧箍(3)，所述管接头(6)处插接涂料管(4)并通过锁紧箍(3)紧固，所述涂料管(4)上安装有阀门(5)，所述涂料管(4)的端部与涂料罐连通，所述喷涂管(19)的外壁套设有圆筒(7)和弹簧(21)，所述喷涂管(19)的外壁固定连接限位块(22)，所述圆筒(7)的上端粘接垫圈(23)，所述弹簧(21)夹持在限位块(22)与垫圈(23)之间，所述圆筒(7)的外壁对称连接有一对弹性杆件(26)，所述弹性杆件(26)的端部均连接滑杆(9)，所述滑杆(9)的两端与第二滑槽(25)的内侧壁滑动连接，所述曲型铝型材（16）端部通过多根紧固螺栓（15）夹持固定，电机（13）带动曲型铝型材（16）转动，开启阀门（5），手动抓握圆筒（7）和涂料管（4）下压并左右移动，根据不同形状的曲型铝型材（16）调节下压力度。
2.根据权利要求 1所述的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)的侧壁开设有放置孔，在放置孔处转动设置侧开门(18)，所述喷涂箱(1)的底部侧壁开设有挡板孔，并在挡板孔处插接有挡板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)的内壁固定安装减速器(14)，所述电机(13)的动力轴***减速器(14)的输入端口并紧固，所述减速器(14)的输出轴连接固定板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型铝型材加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂管(19)的外壁连接有推杆(2)，所述推杆(2)与透明活动盖(10)平行设置。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20231207 Address after: 256200 north head of Dagong village, high tech office, Zouping County, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: Shandong sunshine Aluminum Technology Co.,Ltd. Address before: 215600 Henan village, Tang City, yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: ZHANGJIAGANG HONGJI PRECISION ALUMINUM TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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