CN208512885U - 一种喷涂间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂间，属于喷涂技术领域，其技术方案如下，包括蓄水池、固定在蓄水池上的三个侧板、固定在三个侧板上的顶板，三个挡板以及一个顶板组成一个设有开口的喷涂间，所述顶板上表面靠近开口处固定有竖直向下的气缸，所述气缸上的活塞杆贯穿顶板向下延伸，所述活塞杆的端点处固定有承接板，所述承接板的三个侧面分别固定有三个竖直向下的挡板，三个挡板的下端固定有与挡板垂直的过滤网，所述承接板上表面设有贯穿承接板的喷漆枪，本实用新型可以在不用手持时先对工件进行整体喷涂的优点。

Description

一种喷涂间

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，特别涉及一种喷涂间。

背景技术

在对工件喷漆时，会产生大量的粉尘，所以为了抑制这些粉尘，通常是在喷涂间进行喷漆，喷涂间通常被制作成较为封闭的空间，并在喷涂间内不断进行水循环，通过水循环来将粉尘吸附掉，在将这些水进行过滤，从而将水中的粉尘过滤掉。然而在喷涂过程中，还是需要工作人员一手拿着工件一手拿着喷枪来对工件进行喷漆，即使在喷涂过程中是冲向喷涂间，但是粉末不能立刻被吸附，此时工作人员是离工件最近的，会吸收大量的粉末，而且还有可能会因为手持而喷到人的手臂上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷涂间，其具有可以在不用手持时先对工件进行整体喷涂的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂间，包括蓄水池、固定在蓄水池上的三个侧板、固定在三个侧板上的顶板，三个挡板以及一个顶板组成一个设有开口的喷涂间，所述顶板上表面靠近开口处固定有竖直向下的气缸，所述气缸上的活塞杆贯穿顶板向下延伸，所述活塞杆的端点处固定有承接板，所述承接板的三个侧面分别固定有三个竖直向下的挡板，三个挡板的下端固定有与挡板垂直的过滤网，所述承接板上表面设有贯穿承接板的喷漆枪。

通过采用上述技术方案，首先通过承接板、挡板以及过滤网组成一个承载箱，再将工件放置到过滤网上，此时通过喷漆枪可对工件进行喷漆，而没有喷上的漆会经过过滤网掉落到下方的蓄水池中，此时便可通过承载箱可以在进行喷漆时不用在手持工件，同时通过承载箱将粉末隔离，减少了空气中飘散的粉末，减少了工人的吸附量。

进一步的，所述承接板的表面设有贯穿承接板表面的滑槽，所述喷漆枪滑动连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在进行喷漆时，还可使喷漆枪在滑槽内进行滑动，从而对准工件上不同的位置，使喷涂更为全面。

进一步的，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述喷漆枪贯穿滑块并固定在滑块上，所述滑槽横向贯穿承接板表面的其中一侧。

通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽内的滑动来带动喷漆枪的滑动，且在喷涂完成后，此时还可使滑块由滑槽横向贯穿的一侧滑出，这样可通过手持喷涂枪对工件进行一个较为精细的喷涂，使得喷漆效果更好。

进一步的，所述承接板的侧面设有锁紧装置，所述锁紧装置将滑块固定在滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于在进行喷涂时，喷漆枪内的压力会很大，所以通过锁紧装置可将喷漆枪锁紧，防止在喷漆时喷漆枪在滑槽内滑动，导致喷漆不均匀。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧螺栓，所述承接板的侧面设有沿滑槽布置的腰形孔，所述腰形孔与滑槽连通，所述锁紧螺栓螺纹连接在腰形孔内。

通过采用上述技术方案，使锁紧螺栓螺纹连接在腰形孔内时压紧在滑块上，通过拧紧或松动锁紧螺栓来使滑块停止或滑动，这样可以随着滑块位置的变化随时锁紧滑块。

进一步的，所述承接板位于没有固定挡板的一侧铰接有防护板。

通过采用上述技术方案，通过防护板可将形成的开口密封住，这样在进行喷涂时不会飞溅到外部。

进一步的，所述防护板上固定有把手。

通过采用上述技术方案，通过握住把手可以较为方便的使防护板打开或关闭。

进一步的，所述承接板上表面位于滑槽的一侧设有贯穿承接板的喷头。

通过采用上述技术方案，在承载箱经过长时间使用后，会有很多残漆附着在内壁上，此时便可向喷头内注入清洗液对内壁进行一个清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过承接板、挡板以及过滤网组成的承载箱可以在进行喷漆时不用在手持工件，同时减少了空气中飘散的粉末，减少了工人的吸附量；

2、通过贯穿的滑槽以及滑块，可使喷漆枪滑动或滑出，使得喷漆时更为全面精细。

附图说明

图1是本实施例的示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实施例显示喷头的示意图；

图4是图3中B的放大图。

图中，1、蓄水池；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、承接板；51、滑槽；6、挡板；7、过滤网；8、喷漆枪；81、滑块；9、锁紧装置；91、锁紧螺栓；92、腰形孔；10、防护板；11、把手；12、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷涂间，如图1所示，，包括蓄水池1，在蓄水池1的侧面分别固定有三个竖直方向的侧板2，在三个侧板2的上端固定有与侧板2垂直的顶板3，通过三个侧板2与顶板3可将蓄水池1包裹并组成一个设有开口的喷涂间。工作人员可站在开口处向喷涂间内部进行喷涂可使喷涂时产生的粉末喷向蓄水池1以及侧板2上。

如图1、2所示，在顶板3上表面靠近开口处固定有竖直向下的气缸4，气缸4上的活塞杆贯穿顶板3向下延伸，在活塞杆的端点处固定有与活塞杆垂直的承接板5，在承接板5的侧面上分别设有三个挡板6，在固接在承接板5上的三个挡板6的下端还固定有过滤网7，通过承接板5、挡板6以及过滤网7组成一个承载箱；在承接板5上位于没有固定挡板6的一侧铰接有防护板10，通过掀开铰接在承接板5上的防护板10可将工件放置到过滤网7上，通过防护板10可将形成的开口密封住，这样在进行喷涂时不会飞溅到外部。在防护板10上还固定有把手11，通过握住把手11可以较为方便的使防护板10打开或关闭。

如图1、2所示，承接板5上还设有贯穿承接板5的滑槽51，且滑槽51横向贯穿承接板5表面的其中一侧，在滑槽51内滑动连接有喷漆枪8，此时通过喷漆枪8可向放置在过滤网7上的工件进行喷漆，且在喷漆的同时滑动喷漆枪8使得喷涂时更为全面。在喷漆枪8上固定有在滑槽51内滑动的滑块81，通过滑块81的滑动来带动喷漆枪8的滑动；在喷涂完成后，此时还可使滑块81由滑槽51横向贯穿的一侧滑出，这样可通过手持喷漆枪8对工件进行一个较为精细的喷涂，使得喷漆效果更好。在承接板5上表面位于滑槽51的一侧设有贯穿承接板的喷头12（见图3、4），这是因为在承载箱经过长时间使用后，会有很多残漆附着在内壁上，此时便可向喷头12内注入清洗液对承载箱内壁进行一个清洗。

如图1、2所示，在承接板5的侧面还设有锁紧装置9，由于在进行喷涂时，喷漆枪8内的压力会很大，所以通过锁紧装置9可将喷漆枪8锁紧，防止在喷漆时喷漆枪8在滑槽51内滑动，导致喷漆不均匀。锁紧装置9包括锁紧螺栓91，在承接板5的侧面设有沿滑槽51布置的腰形孔92，且腰形孔92与滑槽51连通，使锁紧螺栓91螺纹连接在腰形孔92内时压紧在滑块81上，通过拧紧或松动锁紧螺栓91来使滑块81停止或滑动，这样可以随着滑块81位置的变化随时锁紧滑块81。

具体实施过程：首先将工件放置到承接板5、挡板6以及过滤网7组成的承载箱内，在使喷漆枪8工作，喷漆枪8工作前先在滑槽51内调节好位置，再通过拧紧锁紧螺栓91使滑块81固定在滑槽51内来固定住喷漆枪8，在进行喷涂的同时根据工件的上漆效果来时喷漆枪8在滑槽51内滑动来改变位置使喷漆更为全面；在整体喷涂完成后，此时还可使滑块81滑出，通过手持喷漆枪8对工件进行一个较为精细的喷涂，通过组成的承载箱可以在进行喷漆时不用在手持工件，同时减少了空气中飘散的粉末，减少了工人的吸附量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种喷涂间，包括蓄水池(1)、固定在蓄水池(1)上的三个侧板(2)、固定在三个侧板(2)上的顶板(3)，其特征是：三个挡板(6)以及一个顶板(3)组成一个设有开口的喷涂间，所述顶板(3)上表面靠近开口处固定有竖直向下的气缸(4)，所述气缸(4)上的活塞杆贯穿顶板(3)向下延伸，所述活塞杆的端点处固定有承接板(5)，所述承接板(5)的三个侧面分别固定有三个竖直向下的挡板(6)，三个挡板(6)的下端固定有与挡板(6)垂直的过滤网(7)，所述承接板(5)上表面设有贯穿承接板(5)的喷漆枪(8)。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂间，其特征是：所述承接板(5)的表面设有贯穿承接板(5)表面的滑槽(51)，所述喷漆枪(8)滑动连接在滑槽(51)内。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂间，其特征是：所述滑槽(51)内滑动连接有滑块(81)，所述喷漆枪(8)贯穿滑块(81)并固定在滑块(81)上，所述滑槽(51)横向贯穿承接板(5)表面的其中一侧。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂间，其特征是：所述承接板(5)的侧面设有锁紧装置(9)，所述锁紧装置(9)将滑块(81)固定在滑槽(51)内。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂间，其特征是：所述锁紧装置(9)包括锁紧螺栓(91)，所述承接板(5)的侧面设有沿滑槽(51)布置的腰形孔(92)，所述腰形孔(92)与滑槽(51)连通，所述锁紧螺栓(91)螺纹连接在腰形孔(92)内。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂间，其特征是：所述承接板(5)位于没有固定挡板(6)的一侧铰接有防护板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂间，其特征是：所述防护板(10)上固定有把手(11)。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂间，其特征是：所述承接板(5)上表面位于滑槽(51)的一侧设有贯穿承接板(5)的喷头(12)。