CN115921175B - 一种铝合金型材粉末喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金型材喷涂设备技术领域，具体的说是一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内水平设有支撑板，所述支撑板与喷涂箱底部内壁之间固定连接有多个电动伸缩杆，所述支撑板的顶部平行设置设有多个支撑条，且多个支撑条上放置有铝型材，所述铝型材的顶部设有喷涂装置，所述喷涂装置的两侧均设有定位装置，所述支撑板上贯穿开设有通孔，所述支撑板的底部设有收集罩，所述收集罩的底部连接有粉末收集盒。在喷涂时，能够通过活动块和滑杆调整第一喷嘴的喷涂高度，从而使第一喷嘴和第二喷嘴能够以相当的喷涂压力完成对铝型材凹槽内外的喷涂操作，从而提高对铝型材整体的喷涂效果。

Description

一种铝合金型材粉末喷涂装置

技术领域

本发明属于铝合金型材喷涂设备技术领域，特别涉及一种铝合金型材粉末喷涂装置。

背景技术

粉末喷涂是利用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。但是传统的喷涂设备在对铝合金型材喷涂的时候，存在喷涂不均匀，喷涂效率差等缺点。

为了解决该问题，在一篇公开号为CN108355875A的中国专利中提出了一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，“包括喷涂箱，所述喷涂箱内顶端一侧设有固定板，所述固定板一侧设有电动推杆，所述电动推杆伸长端设有连接套，所述连接套下端设有喷枪”，该专利通过设置多个喷头统一来回喷涂，从而使得喷涂更加均匀，提高了喷涂效率。虽然该专利在一定程度上解决了现有喷涂设备喷涂不均匀以及喷涂效率低的问题，但是在实际使用时仍存在以下不足：

上述专利主要是针对一些板状铝型材进行喷涂的，对于一些带有凹槽的条形铝型材而言，由于凹槽的存在，因此在喷涂时，铝型材的凹槽内壁上不易被喷涂上粉末涂料，此外，由于凹槽的存在，从而导致凹槽底部内壁所承受的喷涂压力小于铝型材顶部表面所受到的喷涂压力，进而影响铝型材凹槽内的喷涂效果。

因此，发明一种铝合金型材粉末喷涂装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种铝合金型材粉末喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内水平设有支撑板，所述支撑板与喷涂箱底部内壁之间固定连接有多个电动伸缩杆，所述支撑板的顶部平行设置设有多个支撑条，且多个支撑条上放置有铝型材，所述铝型材的顶部设有喷涂装置，所述喷涂装置的两侧均设有定位装置，所述支撑板上贯穿开设有通孔，所述支撑板的底部设有收集罩，所述收集罩的底部连接有粉末收集盒，所述喷涂箱的顶部设有粉末储存箱。

进一步的，所述喷涂装置包括喷涂管，所述喷涂管的顶部安装有滑块，所述滑块的顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨与喷涂箱的顶部内壁固定连接，且滑块滑动安装在电动滑轨中，所述喷涂管的底部滑动插接有喷头，所述喷涂管靠近顶端的位置与粉末储存箱之间连接有输粉管。

进一步的，所述定位装置包括吊杆，所述吊杆的顶部与喷涂箱的顶部垂直固定连接，所述吊杆的底部垂直固定连接有连接板，所述连接板与电动滑轨平行，且连接板远离吊杆一端的底部垂直固定连接有定位杆，所述定位杆上滑动套接有U形的定位板，所述定位板的开口朝下，且初始状态下定位板的底部与定位杆的底部齐平，所述定位板的顶部设有弹簧，所述弹簧套接在定位杆上，所述吊杆靠近底端的位置滑动套接有活动块，所述活动块远离喷涂管的一侧螺纹插接有第一定位销，位于喷涂管两侧的两个活动块之间固定连接有两个滑杆，且两个滑杆分别位于当前所述喷涂管的前后侧，两个所述滑杆之间滑动连接有固定环，所述固定环固定套接在当前所述喷涂管底部的喷头上。

进一步的，所述喷头包括连接管，所述连接管滑动插接在喷涂管的底部，且固定环固定套接在连接管上，所述连接管的底部设有Y形的第一喷嘴，所述第一喷嘴与连接管之间连接有软管，且第一喷嘴的底部固定连接有配重球，所述第一喷嘴的前后侧均设有固定板，所述固定板的顶部与固定环的底部固定连接，且固定板与第一喷嘴之间垂直转动连接有连接柱，所述连接管的前后对称连接有L形的第二喷嘴，且第二喷嘴的底部向靠近连接管的方向倾斜，所述连接板靠近喷涂管的一侧固定连接有固定管，且固定管靠近喷涂管的一侧螺纹插接有第二定位销，所述固定管上滑动插接有活动杆，所述活动杆靠近顶端的位置垂直固定连接有推杆，且推杆与喷涂管相对。

进一步的，所述喷涂箱的前侧设有箱门，且箱门上安装有把手。

进一步的，所述定位板的前后侧均为斜面设计，且定位板的最大宽度大于铝型材的宽度。

进一步的，所述支撑条的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁之间转动安装有多个辊轮，且辊轮的顶部高于支撑条的顶部。

进一步的，所述第一喷嘴的底端低于第二喷嘴的底端，且第二喷嘴底端到第一喷嘴底端的垂直距离等于铝型材凹槽的深度。

进一步的，所述推杆靠近喷涂管的一端固定连接有弧形块，且弧形块与第一喷嘴靠近顶端的位置相对。

本发明的技术效果和优点：

1、在喷涂时，能够通过活动块和滑杆调整第一喷嘴的喷涂高度，从而使第一喷嘴和第二喷嘴能够以相当的喷涂压力完成对铝型材凹槽内外的喷涂操作，从而提高对铝型材整体的喷涂效果；

2、在第一喷嘴喷涂的过程中，当第一喷嘴的顶部位置与推杆上的弧形块接触时，第一喷嘴的顶部能够在推杆的阻挡下以连接柱为轴向远离推杆的方向偏转，而第一喷嘴的底部则能够向靠近定位杆的方向偏转，从而使第一喷嘴能够倾斜的对定位杆所在区域进行喷涂，避免铝型材的凹槽因定位杆的阻挡而无法完全被粉末涂料喷涂。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中喷涂箱及其内部结构的立体示意图；

图3是本发明中支撑板及其顶部和底部结构的立体示意图；

图4是本发明中喷涂箱以及电动滑轨的立体示意图；

图5是本发明中支撑板、电动伸缩杆、支撑条、收集罩以及粉末收集盒的立体示意图；

图6是本发明中铝型材、部分喷涂装置以及定位装置的立体示意图；

图7是本发明中定位装置、固定管、活动杆以及推杆等机构的立体示意图；

图8是本发明中喷头的体示意图。

图中：1、喷涂箱；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、支撑条；5、铝型材；6、喷涂装置；61、喷涂管；62、滑块；63、电动滑轨；64、输粉管；7、定位装置；71、吊杆；72、连接板；73、定位杆；74、定位板；75、弹簧；76、活动块；77、第一定位销；78、滑杆；79、固定环；8、收集罩；9、粉末收集盒；10、粉末储存箱；11、连接管；12、第一喷嘴；13、软管；14、配重球；15、固定板；16、第二喷嘴；17、固定管；18、第二定位销；19、活动杆；20、推杆；21、箱门；22、辊轮；23、弧形块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图8所示的一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1内水平设有支撑板2，支撑板2与喷涂箱1底部内壁之间固定连接有多个电动伸缩杆3，支撑板2的顶部平行设置设有多个支撑条4，且多个支撑条4上放置有铝型材5，铝型材5的顶部设有喷涂装置6，喷涂装置6的两侧均设有定位装置7，支撑板2上贯穿开设有通孔，支撑板2的底部设有收集罩8，收集罩8的底部连接有粉末收集盒9，喷涂箱1的顶部设有粉末储存箱10，粉末储存箱10和粉末收集盒9内均设有气泵，且粉末储存箱10内还内置有静电发生器，从而使粉末储存箱10内的粉末涂料能够带上静电，进而便于粉末涂料能够吸附在铝型材5的表面，喷涂箱1的前侧设有箱门21，且箱门21上安装有把手，支撑条4的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁之间转动安装有多个辊轮22，且辊轮22的顶部高于支撑条4的顶部；

在对条形铝型材5进行喷涂时，先打开箱门21，并根据铝型材5凹槽的深度调整定位装置7的高度，待定位装置7调节完毕后，将待喷涂的铝型材5放置到支撑板2顶部的支撑条4形上，并使铝型材5与多个喷涂装置6一一对应，接着启动电动伸缩杆3，使其托动支撑板2以及铝型材5向上运动；

当铝型材5与定位装置7接触时，随着定位装置7对铝型材5的压动，铝型材5能够在辊轮22的支撑下沿着支撑条4的顶部进行小幅度滑动，从而进行位置的调整使其能够与喷涂装置6位于同一运动轨迹上，当电动伸缩杆3停止后，定位装置7能够对铝型材5进行固定，而此时喷涂装置6的底部则能够***到铝型材5的凹槽内，最后关闭箱门21并启动喷涂装置6，随着喷涂装置6的移动，粉末储存箱10内的气泵能够通过喷涂装置6将粉末涂料喷出，从而完成对铝型材5的凹槽以及凹槽外表面的同步喷涂，进而提高对带有凹槽的铝型材5的喷涂效果；

此外通过设有粉末收集盒9，在喷涂的过程中，多余的粉末涂料能够落入到收集罩8内，并在粉末收集盒9内气泵的作用下进入到粉末收集盒9中，避免粉末涂料的浪费。

如图2至图6所示，喷涂装置6包括喷涂管61，喷涂管61的顶部安装有滑块62，滑块62的顶部设有电动滑轨63，电动滑轨63与喷涂箱1的顶部内壁固定连接，且滑块62滑动安装在电动滑轨63中，喷涂管61的底部滑动插接有喷头，喷涂管61靠近顶端的位置与粉末储存箱10之间连接有输粉管64；

当铝型材5被放置到支撑条4的顶部后，随着支撑板2的上升，定位装置7能够先与铝型材5接触，从而对铝型材5进行调整和定位，而喷涂管61底部的喷头则能够***到铝型材5的凹槽内，喷涂时，随着滑块62在电动滑轨63内滑动，喷涂管61能够在滑块62的带动下沿着电动滑轨63的方向运动，与此同时，粉末储存箱10内的粉末涂料能够在内置气泵的作用下将粉末涂料通过喷头均匀的喷涂在铝型材5的凹槽内以及凹槽外的表面，从而提高对铝型材5的喷涂效果。

如图6至图8所示，定位装置7包括吊杆71，吊杆71的顶部与喷涂箱1的顶部垂直固定连接，吊杆71的底部垂直固定连接有连接板72，连接板72与电动滑轨63平行，且连接板72远离吊杆71一端的底部垂直固定连接有定位杆73，定位杆73上滑动套接有U形的定位板74，定位板74的开口朝下，且初始状态下定位板74的底部与定位杆73的底部齐平，定位板74的顶部设有弹簧75，弹簧75套接在定位杆73上，吊杆71靠近底端的位置滑动套接有活动块76，活动块76远离喷涂管61的一侧螺纹插接有第一定位销77，位于喷涂管61两侧的两个活动块76之间固定连接有两个滑杆78，且两个滑杆78分别位于当前喷涂管61的前后侧，两个滑杆78之间滑动连接有固定环79，固定环79固定套接在当前喷涂管61底部的喷头上，定位板74的前后侧均为斜面设计，且定位板74的最大宽度大于铝型材5的宽度；

在对铝型材5进行喷涂前，先确定铝型材5凹槽的深度，接着拧松两个活动块76上的第一定位销77，随后向上托动滑杆78，使其通过固定环79带动喷头向上运动，当喷头底部到定位杆73底部的距离等于凹槽的深度时，拧紧两个活动块76上的第一定位销77，从而将喷头锁定在当前位置，进而保证在喷涂时，喷头能够对铝型材5的顶部以及凹槽内的部分施加相同的喷涂压力，提高喷头的对铝型材5的喷涂效果；

喷涂时，当铝型材5被放置到支撑条4的顶部后，随着电动伸缩杆3带动支撑板2向上运动，铝型材5逐渐与定位杆73和定位板74靠近，在此过程中，当定位板74其中一个斜面与铝型材5对应一侧的凹槽边缘接触时，随着铝型材5的进一步向上运动，铝型材5能够在定位板74斜面的作用下沿着支撑条4的顶部滑动，从而使铝型材5沿两侧方向的中线能够与喷头位于同一平面内，进而保证在喷涂时，喷头喷在凹槽前后内壁上的压力能够保持一致，当定位板74的两个斜面与凹槽的两个边缘均接触时，铝型材5停止沿水平方向的运动；

与此同时，随着铝型材5的进一步向上运动，定位板74在铝型材5的阻挡下也一起向上运动并压缩弹簧75，当定位杆73的底部与铝型材5凹槽的底部内壁接触时，电动伸缩杆3停止运动，此时的铝型材5则能够在弹簧75对定位板74的反作用力以及定位杆73对铝型材5压力的共同作用下被固定，而喷头则能够***到铝型材5的凹槽内，随着滑块62带动喷涂管61沿着电动滑轨63运动，粉末储存箱10内的粉末涂料能够在内置气泵的作用下将粉末涂料通过喷头均匀的喷涂在铝型材5的凹槽内以及凹槽外的表面，从而提高对铝型材5的喷涂效果。

如图7和图8所示，喷头包括连接管11，连接管11滑动插接在喷涂管61的底部，且固定环79固定套接在连接管11上，连接管11的底部设有Y形的第一喷嘴12，第一喷嘴12与连接管11之间连接有软管13，且第一喷嘴12的底部固定连接有配重球14，第一喷嘴12的前后侧均设有固定板15，固定板15的顶部与固定环79的底部固定连接，且固定板15与第一喷嘴12之间垂直转动连接有连接柱，连接管11的前后对称连接有L形的第二喷嘴16，且第二喷嘴16的底部向靠近连接管11的方向倾斜，连接板72靠近喷涂管61的一侧固定连接有固定管17，且固定管17靠近喷涂管61的一侧螺纹插接有第二定位销18，固定管17上滑动插接有活动杆19，活动杆19靠近顶端的位置垂直固定连接有推杆20，且推杆20与喷涂管61相对，第一喷嘴12的底端低于第二喷嘴16的底端，且第二喷嘴16底端到第一喷嘴12底端的垂直距离等于铝型材5凹槽的深度，推杆20靠近喷涂管61的一端固定连接有弧形块23，且弧形块23与第一喷嘴12靠近顶端的位置相对；

当喷头的位置调整完毕后，拧松第二定位销18，随后对活动杆19的高度进行调整，并使推杆20能够与第一喷嘴12靠近顶端的位置相对，当推杆20的位置调整完毕后，拧紧第二定位销18，从而对推杆20的位置进行锁定；

当铝型材5被放置到支撑条4的顶部后，随着电动伸缩杆3带动支撑板2向上运动，铝型材5逐渐与喷头靠近，当铝型材5凹槽的底部内壁与定位杆73接触时，电动伸缩杆3停止运动，此时第一喷嘴12插接在铝型材5的凹槽内，并且第一喷嘴12的两个喷出口与凹槽的前后侧内壁相对，与此同时，两个第二喷嘴16则位于铝型材5前后侧的顶部位置；

喷涂时，随着滑块62带动喷涂管61沿着电动滑轨63运动，粉末储存箱10内的粉末涂料能够在内置气泵的作用下将粉末涂料分别通过第一喷嘴12和两个第二喷嘴16喷出，其中第一喷嘴12喷出的粉末涂料能够均匀的喷涂在凹槽前后侧以及底部内壁上，而两个第二喷嘴16喷出的粉料涂料则能够喷涂在铝型材5顶部以及前后侧的表面，此外，由于第一喷嘴12到第二喷嘴16间的垂直距离等于铝型材5的凹槽深度，因此在第一喷嘴12施加在凹槽内壁上的喷涂压力与第二喷嘴16施加在铝型材5顶部表面的喷涂压力相当，从而使得铝型材5的整体能够保持较为均匀的喷涂效果；

另外，在第一喷嘴12沿着铝型材5凹槽内移动的过程中，当第一喷嘴12的顶部位置与推杆20上的弧形块23接触时，随着第一喷嘴12的继续运动，第一喷嘴12的顶部能够在推杆20的阻挡下以连接柱为轴向远离推杆20的方向偏转，而第一喷嘴12的底部则能够向靠近定位杆73的方向偏转，而随着第一喷嘴12的偏转，软管13也能够对应的进行偏转，从而满足第一喷嘴12的偏转需求，而当第一喷嘴12的底部完成偏转后，第一喷嘴12能够倾斜的对定位杆73所在区域进行喷涂，避免铝型材5的凹槽因定位杆73的阻挡而无法完全被粉末涂料喷涂；

而当推杆20与第一喷嘴12分离后，第一喷嘴12能够在配重球14的作用下重新恢复到初始状态，从而继续完成后续的喷涂操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）内水平设有支撑板（2），所述支撑板（2）与喷涂箱（1）底部内壁之间固定连接有多个电动伸缩杆（3），所述支撑板（2）的顶部平行设置设有多个支撑条（4），且多个支撑条（4）上放置有铝型材（5），所述铝型材（5）的顶部设有喷涂装置（6），所述喷涂装置（6）的两侧均设有定位装置（7），所述支撑板（2）上贯穿开设有通孔，所述支撑板（2）的底部设有收集罩（8），所述收集罩（8）的底部连接有粉末收集盒（9），所述喷涂箱（1）的顶部设有粉末储存箱（10）；

所述喷涂装置（6）包括喷涂管（61），所述喷涂管（61）的顶部安装有滑块（62），所述滑块（62）的顶部设有电动滑轨（63），所述电动滑轨（63）与喷涂箱（1）的顶部内壁固定连接，且滑块（62）滑动安装在电动滑轨（63）中，所述喷涂管（61）的底部滑动插接有喷头，所述喷涂管（61）靠近顶端的位置与粉末储存箱（10）之间连接有输粉管（64）；

所述定位装置（7）包括吊杆（71），所述吊杆（71）的顶部与喷涂箱（1）的顶部垂直固定连接，所述吊杆（71）的底部垂直固定连接有连接板（72），所述连接板（72）与电动滑轨（63）平行，且连接板（72）远离吊杆（71）一端的底部垂直固定连接有定位杆（73），所述定位杆（73）上滑动套接有U形的定位板（74），所述定位板（74）的开口朝下，且初始状态下定位板（74）的底部与定位杆（73）的底部齐平，所述定位板（74）的顶部设有弹簧（75），所述弹簧（75）套接在定位杆（73）上，所述吊杆（71）靠近底端的位置滑动套接有活动块（76），所述活动块（76）远离喷涂管（61）的一侧螺纹插接有第一定位销（77），位于喷涂管（61）两侧的两个活动块（76）之间固定连接有两个滑杆（78），且两个滑杆（78）分别位于当前所述喷涂管（61）的前后侧，两个所述滑杆（78）之间滑动连接有固定环（79），所述固定环（79）固定套接在当前所述喷涂管（61）底部的喷头上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述喷头包括连接管（11），所述连接管（11）滑动插接在喷涂管（61）的底部，且固定环（79）固定套接在连接管（11）上，所述连接管（11）的底部设有Y形的第一喷嘴（12），所述第一喷嘴（12）与连接管（11）之间连接有软管（13），且第一喷嘴（12）的底部固定连接有配重球（14），所述第一喷嘴（12）的前后侧均设有固定板（15），所述固定板（15）的顶部与固定环（79）的底部固定连接，且固定板（15）与第一喷嘴（12）之间垂直转动连接有连接柱，所述连接管（11）的前后对称连接有L形的第二喷嘴（16），且第二喷嘴（16）的底部向靠近连接管（11）的方向倾斜，所述连接板（72）靠近喷涂管（61）的一侧固定连接有固定管（17），且固定管（17）靠近喷涂管（61）的一侧螺纹插接有第二定位销（18），所述固定管（17）上滑动插接有活动杆（19），所述活动杆（19）靠近顶端的位置垂直固定连接有推杆（20），且推杆（20）与喷涂管（61）相对。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱（1）的前侧设有箱门（21），且箱门（21）上安装有把手。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述定位板（74）的前后侧均为斜面设计，且定位板（74）的最大宽度大于铝型材（5）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述支撑条（4）的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁之间转动安装有多个辊轮（22），且辊轮（22）的顶部高于支撑条（4）的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述第一喷嘴（12）的底端低于第二喷嘴（16）的底端，且第二喷嘴（16）底端到第一喷嘴（12）底端的垂直距离等于铝型材（5）凹槽的深度。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其特征在于：所述推杆（20）靠近喷涂管（61）的一端固定连接有弧形块（23），且弧形块（23）与第一喷嘴（12）靠近顶端的位置相对。

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