CN102416368A - 一种喷漆车 - Google Patents

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张来斌
王瑞国
郑明广
王立合
李勇
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Abstract

本发明涉及一种喷漆车。它包括车架，在车架底部设有车轮，在车架上通过固定板固定有一漆桶，在漆桶的顶部通过螺栓固连有一密封桶盖，固定在桶盖中部的漆料混合装置的搅拌端伸入漆桶内部，在漆桶的底部设有一喷漆阀，喷漆阀的出口经软管与喷枪相连；在车架上设有一气水分离器，气水分离器的进气端经软管与高压气源相连，出气端经软管与桶盖上的进气口连通，在气水分离器的底部设有排水管。本发明结构简单，设计合理，避免了油漆沉淀，减少了油漆中的气泡，提高了抛丸设备表面漆面的质量和生产效率，操作使用方便，省时省力，降低了工人的劳动强度。

Description

一种喷漆车
技术领域：
本发明涉及一种喷漆车。
背景技术：
目前，在给抛丸设备喷漆时，常采用喷枪与小漆桶一体结构的喷漆设备，首先将油漆与稀料倒入另一桶中，用一直棒混合搅拌，然后混合后的油漆装入小漆桶中，再利用喷枪喷涂，这种喷漆设备常会出现油漆混合不均匀，造成油漆沉淀，影响喷漆质量，而且，由于漆桶盛漆量小，无法一次喷完整个抛丸设备表面，需多次喷漆，这样也会造成抛丸设备表面的漆面厚度和颜色不一致，影响抛丸设备表面喷漆质量；另外，工人手持这种喷枪和小漆桶一体的喷漆设备给抛丸设备表面喷漆，操作费时费力，劳动强度大，生产效率低。
发明内容：
本发明提供了一种喷漆车，它结构简单，设计合理，避免了油漆沉淀，减少了油漆中的气泡，提高了抛丸设备表面漆面的质量和生产效率，操作使用方便，省时省力，降低了工人的劳动强度，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括车架，在车架底部设有车轮，在车架上通过固定板固定有一漆桶，在漆桶的顶部通过螺栓固连有一密封桶盖，固定在桶盖中部的漆料混合装置的搅拌端伸入漆桶内部，在漆桶的底部设有一喷漆阀，喷漆阀的出口经软管与喷枪相连；在车架上设有一气水分离器，气水分离器的进气端经软管与高压气源相连，出气端经软管与桶盖上的进气口连通，在气水分离器的底部设有排水管。
所述漆料混合装置包括固定在桶盖中部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入漆桶内部与伸至漆桶底部的搅拌轴上端固连，在搅拌轴上固连有若干搅拌叶片。
在漆桶前侧的车架上设有一工具箱。
在车架上部设有软管存放架。
本发明结构简单，设计合理，采用搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，使漆料混合更均匀，避免了油漆沉淀，提高了喷涂在抛丸设备表面的漆面质量；在漆桶与高压气源之间设置气水分离器可以将高压空气中的水分与空气分离，降低进入漆桶内的高压气体中的水分，从而大大减少喷漆中的气泡，提高喷涂在抛丸设备表面的漆面质量；本喷漆车操作使用方便，省时省力，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的右视图。
图中，1、车架；2、车轮；3、固定板；4、漆桶；5、桶盖；6、喷漆阀；7、气水分离器；8、进气口；9、排水管；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、工具箱；14、软管存放架。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1～4所示，本发明包括车架1，在车架1底部设有车轮2，在车架1上通过固定板3固定有一漆桶4，在漆桶4的顶部通过螺栓固连有一密封桶盖5，固定在桶盖5中部的漆料混合装置的搅拌端伸入漆桶4内部，在漆桶4的底部设有一喷漆阀6，喷漆阀6的出口经软管与喷枪相连；在车架1上设有一气水分离器7，气水分离器7的进气端经软管与高压气源相连，出气端经软管与桶盖5上的进气口8连通，在气水分离器7的底部设有排水管9。
所述漆料混合装置包括固定在桶盖5中部的搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴伸入漆桶4内部与伸至漆桶4底部的搅拌轴11上端固连，在搅拌轴11上固连有若干搅拌叶片12。
在漆桶4前侧的车架1上设有一工具箱13。可放置一些常用工具，方便工人取用。
在车架1上部设有软管存放架14。可将连接高压气源的多余软管和连接喷枪的多余软管挂在软管存放架14上，避免行人踩踏，损坏软管，也可防止软管间缠绕，造成混乱。
喷漆之前，松开桶盖5与漆桶4之间的连接螺栓，取下桶盖5和其上的搅拌电机10、搅拌轴11、搅拌叶片12，向漆桶4中倒入油漆和稀料，再通过螺栓将桶盖5与漆桶4密封固连，然后，启动搅拌电机10，搅拌轴11带动搅拌叶片12转动，油漆和稀料在搅拌叶片12的带动下不断地搅拌混合，待混合均匀后，停止搅拌电机10转动。打开高压气源阀门，高压空气经过软管从气水分离器7的进气端进入其内部，在气水分离器7中进行空气与水分分离，分离后的干燥气体从气水分离器7的出气端经软管从桶盖5上的进气口8进入漆桶4内给桶内油漆加压，分离后的水分从气水分离器7底部的排水管9排出。此时，打开喷漆阀6，在高压气体的加压下，油漆从漆桶4底部经喷漆阀6、软管从喷枪高速喷出，喷射到抛丸设备表面。待抛丸设备表面喷漆完成后，关闭高压气源，关闭喷漆阀6，停止喷漆。
采用本发明喷漆车，结构简单，设计合理，避免了油漆沉淀，提高了喷涂在抛丸设备表面的漆面质量；降低了进入漆桶内的高压气体中的水分，从而大大减少喷漆中的气泡，提高喷涂在抛丸设备表面的漆面质量；喷漆操作使用方便，省时省力，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种喷漆车，其特征在于：包括车架，在车架底部设有车轮，在车架上通过固定板固定有一漆桶，在漆桶的顶部通过螺栓固连有一密封桶盖，固定在桶盖中部的漆料混合装置的搅拌端伸入漆桶内部，在漆桶的底部设有一喷漆阀，喷漆阀的出口经软管与喷枪相连；在车架上设有一气水分离器，气水分离器的进气端经软管与高压气源相连，出气端经软管与桶盖上的进气口连通，在气水分离器的底部设有排水管。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆车，其特征在于：所述漆料混合装置包括固定在桶盖中部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入漆桶内部与伸至漆桶底部的搅拌轴上端固连，在搅拌轴上固连有若干搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆车，其特征在于：在漆桶前侧的车架上设有一工具箱。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆车，其特征在于：在车架上部设有软管存放架。
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