CN110320708A - 一种背光模组结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组结构，其包括背板，该背板包括本体，在该本体的四个边缘部均设置有一侧壁，本体与四个侧壁形成用于容纳导光板的容腔，该四个侧壁中，其中的一个侧壁形成为入光侧壁，其余三个侧壁形成为挡光侧壁，其中入光侧壁对应于导光板的入光侧，在三个挡光侧壁的内侧均设置有硅胶条，在背板内不设置用于卡持在导光板上的塑胶框。本申请中，取消了常规使用的塑胶框，而采用硅胶条直接设置在三个挡光侧壁上，利用硅胶条来替代现有的塑胶框，可在保证背光模组结构正常功能的前提下，降低产品成本、提升组装效率、减少胶框与背板的尺寸搭配影响。

Description

一种背光模组结构

技术领域

本发明涉及一种背光模组结构。

背景技术

背光模组经历数十年的发展，外形一直在不断演变，厚度越来越薄，边框越来越窄。但整体框架于LCD液晶显示内，仍以背板、胶框、导光板、反射片、灯条、膜片等几大部材进行结构搭配。对液晶面板起支撑作用的胶框部材，不断进行原材粒子、射出工艺以及结构的优化改进，始终作为背光模组内核心部件之一，无法被替代。胶框需要通过模具注塑形成，以笔记本电脑主流尺寸(11.6～15.6寸)为例，一套胶框模具需要二十万RMB以上，费用较昂贵；注塑形成后，尺寸、翘曲、毛边、异物等重点管控项目易产生不良，影响背光源组装效率和良率；胶框卡扣尺寸难管控，与背板卡合极易出现难卡、跳脱等问题，需要不断修改模具进行调整，同样影响生产效率和项目进度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种背光模组结构，该背光模组结构中取消了胶框，由此避免了由胶框所带来的问题，为弥补取消胶框所带来的缺陷，在背板中设置了硅胶条，以保证背光模组结构的正常使用。

该背光模组结构，包括背板，该背板包括本体，在该本体的四个边缘部均设置有一侧壁，本体与四个侧壁形成用于容纳导光板的容腔，该四个侧壁中，其中的一个侧壁形成为入光侧壁，其余三个侧壁形成为挡光侧壁，其中入光侧壁对应于导光板的入光侧，在三个挡光侧壁的内侧均设置有硅胶条，在背板内不设置用于卡持在导光板上的塑胶框。

本申请中，取消了常规使用的塑胶框，而采用硅胶条直接设置在三个挡光侧壁上，利用硅胶条来替代现有的塑胶框，可在保证背光模组结构正常功能的前提下，降低产品成本、提升组装效率、减少胶框与背板的尺寸搭配影响。

采用硅胶条后，与相比较塑胶框注塑模具费用，硅胶采用的注塑模具便宜很多。在安装效率方面：塑胶框一般需要通过16～20个卡扣与背板孔卡合，作业人员需要使用治具对每个卡扣进行卡合并确认。而在本申请中，仅需使用简单治具即可完成硅胶条的安装。采用硅胶条来替代塑胶框后，可以有效避免窄边框机种使用胶框部材所带来的扣点卡合、成品厚度NG不良等问题。

塑胶框对于背光模组的功能性在于起到对液晶面板的支撑作用，确保液晶面板与背光模组贴合的稳定性，同时防止液晶面板挤压背光模组的膜片；使用硅胶条完全可以替代塑胶框的支撑性功能，同时可以具有缓冲功能，减小发生液晶面板与塑胶框在剧烈震动情况下出现破片的问题。

具体地，将与入光侧壁相对的挡光侧壁称为第一挡光侧壁，另两个挡光侧壁分别称为第二挡光侧壁和第三挡光侧壁；设置在第一挡光侧壁的内侧的硅胶条称为第一硅胶条，设置在第二挡光侧壁的内侧的硅胶条称为第二硅胶条，设置在第三挡光侧壁的内侧的硅胶条称为第三硅胶条；

第一硅胶条与第二硅胶条之间具有第一间隙，第一硅胶条与第三硅胶条之间具有第二间隙；第一硅胶条与第二挡光侧壁之间具有第三间隙，第一硅胶条与第三挡光侧壁之间具有第四间隙。优选地，第一间隙为0.2-0.5mm，第二间隙为0.2-0.5mm，第三间隙为0.2-0.5mm，第四间隙为0.2-0.5mm。

在第一硅胶条与第二硅胶条及第三硅胶条中间、以及第一硅胶条与第二挡光侧壁和第三挡光侧壁设置间隙后，避免硅胶条由于受环境变化而伸长时与相邻的硅胶条产生干涉，而造成硅胶条部分脱离背板而形成拱起的现象。另外在设置间隙后，还便于硅胶条的安装，有利于提高安装速度。在将两条相邻的硅胶条设置为相互接触时，必然会存在部分硅胶条由于裁剪的正公差，而使这部分硅胶条无法顺利地完成安装，需要进行二次修正，而造成工作效率的下降。

具体地，沿第一挡光侧壁的延伸方向，第一硅胶条的一端的端面向外超过第二硅胶条的内侧面，第一硅胶条的另一端的端面向外超过第三硅胶条的内侧面。

在常规的背板中，第二挡光侧壁与第三挡光侧壁的长度相同，上述设计可以使第二硅胶条和第三硅胶条采用相同的规格，减少硅胶条的总体制备时间，提高整体工作效果。

优选地，第一硅胶条的颜色为白色、灰色或黑色；第二硅胶条的颜色为白色、灰色或黑色；第三硅胶条的颜色为白色、灰色或黑色。包括第一硅胶条、第二硅胶条和第三硅胶条在内的三条硅胶条可以为同一颜色，也可以为不同颜色。

根据液晶模组边框的实际的画面效果，如果边缘发亮，可以选择黑色进行吸光，如果边缘发黑，可以选择白色亮，更容易获得较好的画面品味。

为便于安装，提高安装效率，同时减少导光板漏光的概率，在每个挡光侧壁上均设置有一条、且仅设置有一条硅胶条。

优选地，硅胶条的邵氏A硬度为50±5度。在该硬度范围的硅胶具有恰当的弹性，能够减小导光板在膨胀后与硅胶挤压发生的弯曲变形量。

具体地，硅胶条与本体完全贴合，且硅胶条与挡光侧壁完全贴合；或者，硅胶条与本体完全贴合，且硅胶条与挡光侧壁之间具有≤0.1mm的缝隙。根据不同的需要，可以在上述两种粘结方式中进行选择，无论哪种方式，硅胶条均需要与本体完全贴合，以避免造成漏光。

优选地，硅胶条的相邻的两个侧面分别粘结于本体与挡光侧壁上。进一步，硅胶条的相邻的两个侧面分别经厚度为0.05-0.15mm厚的双面胶粘结于本体与挡光侧壁上。采用上述厚度的双面胶对硅胶条进行粘结，可以减化硅胶条的安装流程，提高硅胶条的安装效率，与采用涂刷粘结剂的方式相比，采用双面胶作为粘结剂时，可以将双面胶预先贴合在硅胶板上，然后在将硅胶板裁剪为硅胶条时，同步完成对双面胶的裁剪。采用上述厚度的双面胶时，在保证粘结强度的情况下，可以避免胶体向外溢出，而对其他部件形成粘粘。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构简图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为图2中C-C向的视图。

具体实施方式

在本申请中，将朝向背板10的内部的方向称为内侧或内部，与该内侧或内部相反的方向称为外侧或外部。

请参阅图1，一种背光模组结构，其包括背板10，该背板10包括呈矩形的本体11，在该本体11的四个边缘部均设置有一侧壁，将四个侧壁依次称为第一挡光侧壁121、第二挡光侧壁122、第三挡光侧壁123和入光侧壁124，其中第一挡光侧壁121、第二挡光侧壁122和第三挡光侧壁123统称为挡光侧壁。

其中的第一挡光侧壁121与入光侧壁124相对设置，第二挡光侧壁122与第三挡光侧壁123相对设置。

本体与四个侧壁形成用于容纳导光板的容腔，其中入光侧壁124对应于导光板的入光侧。在图1中，入光侧壁124位于图纸的最下侧。在三个挡光侧壁的内侧均设置有硅胶条，在背板内不设置用于卡持在导光板上的塑胶框。设置在第一挡光侧壁121的内侧的硅胶条称为第一硅胶条211，设置在第二挡光侧壁122的内侧的硅胶条称为第二硅胶条212，设置在第三挡光侧壁123的内侧的硅胶条称为第三硅胶条213。在本实施例中，第一硅胶条、第二硅胶条和第三硅胶条的颜色均为黑色，可以理解，在其它实施例中，硅胶条的颜色还可以为白色或灰色。在其它实施例中，三条硅胶条的颜色还可以不同，例如第一硅胶条、第二硅胶条和第三硅胶条的颜色分别为黑色、白色和灰色；或者，第一硅胶条为黑色，第二硅胶条和第三硅胶条的颜色为灰色。

请参阅图2，沿第一挡光侧壁121的延伸方向，第一硅胶条211的第一端的第一端面2112向外超过第二硅胶条212的内侧面2122，且第一硅胶条211的内侧面2111与第二硅胶条212的朝向第一硅胶条的端面A2121之间具有第一间隙S1。在本实施例中，第一间隙S1为0.4mm。可以理解，在其它实施例中，该第一间隙S1还可以为0.2mm、0.3mm或0.5mm，当然也可以为0.2-0.5mm之间的其它尺寸。

请参阅图3，沿第一挡光侧壁121的延伸方向，第一硅胶条211的第二端的第二端面2113向外超过第三硅胶条213的内侧面2132，且第一硅胶条211的内侧面2111与第三硅胶条213的朝向第一硅胶条的端面B2131之间具有第二间隙S2。在本实施例中，第二间隙S2为0.4mm。可以理解，在其它实施例中，该第二间隙S2还可以为0.2mm、0.3mm或0.5mm，当然也可以为0.2-0.5mm之间的其它尺寸。

即，沿第一挡光侧壁的延伸方向，第一硅胶条的一端的端面向外超过第二硅胶条的内侧面，第一硅胶条的另一端的端面向外超过第三硅胶条的内侧面。第一硅胶条与第二硅胶条之间具有第一间隙，第一硅胶条与第三硅胶条之间具有第二间隙。

本实施例中，第一间隙S1与二间隙S2的尺寸相同，均为0.4mm，可以理解，在其它实施例中，两者可以不同，例如，第一间隙S1为0.5mm，第二间隙S2为0.2mm。或者，第一间隙S1为0.3mm，第二间隙S2为0.5mm。

请同时参阅图2和图3，第一硅胶条211的第一端的端面2112与第二挡光侧壁122之间具有第三间隙S3，第一硅胶条211的第二端的端面2113与第三挡光侧壁123之间具有第四间隙S4。本实施例中，第三间隙S3和第四间隙S4均为0.3mm，可以理解，在其它实施例中，两者可以不同，例如，第三间隙S3为0.5mm，第四间隙S4为0.2mm。或者，第三间隙S3为0.4mm，第四间隙S4为0.5mm。

在本实施例中，第一硅胶条211、第二硅胶条212与第三硅胶条213均为一条整的硅胶条，中间无接头。即，在每个挡光侧壁上均设置有一条、且仅设置有一条硅胶条。

在本实施例中，硅胶条的相邻的两个侧面分别经双面胶粘结于本体与挡光侧壁上。以下以第二硅胶条212进行示例性地说明，请参阅图4，第二硅胶条212的一侧经第一双面胶31粘结在第二挡光侧壁122上，第二硅胶条212的另一侧经第二双面胶32粘结在本体11上。其中第一双面胶31的厚度H1与第而双面胶32的厚度H2均为0.10mm，可以理解，在其它实施例中，厚度H1和厚度H2还可以不同，例如，厚度H1为0.08mm，厚度H2为0.12mm；或者厚度H1为0.05mm，厚度H2为0.15mm。即在本实施例中，利用双面胶将第二硅胶条212的两个侧面分别完全贴合在第二挡光侧壁122与本体11上。

在其它实施例中，第二硅胶条212还可以仅粘结在本体11上，而与第二挡光侧壁无粘结，或部分粘结，在第二硅胶条与第二挡光侧壁之间无粘结或仅部分粘结时，第二硅胶条与第二挡光侧壁之间的缝隙不能超过0.1mm，即第二硅胶条与第二挡光壁之间具有≤0.1mm的缝隙。

第一硅胶条211与第三硅胶条213具有与第二硅胶条212相类似的结构，不再赘述。

本实施例中，硅胶条的邵氏A硬度为52度。可以理解在其它实施例中，硅胶条的邵氏A硬度还可以为45度、50度或55度，或45-55度之间的其它数据。

Claims (10)

1.一种背光模组结构，其特征在于，包括背板，该背板包括本体，在该本体的四个边缘部均设置有一侧壁，本体与四个侧壁形成用于容纳导光板的容腔，该四个侧壁中，其中的一个侧壁形成为入光侧壁，其余三个侧壁形成为挡光侧壁，其中入光侧壁对应于导光板的入光侧，在三个挡光侧壁的内侧均设置有硅胶条，在背板内不设置用于卡持在导光板上的塑胶框。

2.根据权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于，将与入光侧壁相对的挡光侧壁称为第一挡光侧壁，另两个挡光侧壁分别称为第二挡光侧壁和第三挡光侧壁；设置在第一挡光侧壁的内侧的硅胶条称为第一硅胶条，设置在第二挡光侧壁的内侧的硅胶条称为第二硅胶条，设置在第三挡光侧壁的内侧的硅胶条称为第三硅胶条；

第一硅胶条与第二硅胶条之间具有第一间隙，第一硅胶条与第三硅胶条之间具有第二间隙；

第一硅胶条与第二挡光侧壁之间具有第三间隙，第一硅胶条与第三挡光侧壁之间具有第四间隙。

3.根据权利要求2所述的背光模组结构，其特征在于，沿第一挡光侧壁的延伸方向，第一硅胶条的一端的端面向外超过第二硅胶条的内侧面，第一硅胶条的另一端的端面向外超过第三硅胶条的内侧面。

4.根据权利要求2所述的背光模组结构，其特征在于，第一间隙为0.2-0.5mm，第二间隙为0.2-0.5mm，第三间隙为0.2-0.5mm，第四间隙为0.2-0.5mm。

5.根据权利要求2所述的背光模组结构，其特征在于，

第一硅胶条的颜色为白色、灰色或黑色；

第二硅胶条的颜色为白色、灰色或黑色；

第三硅胶条的颜色为白色、灰色或黑色。

6.根据权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于，在每个挡光侧壁上均设置有一条、且仅设置有一条硅胶条。

7.根据权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于，硅胶条的邵氏A硬度为50±5度。

8.根据权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于，硅胶条与本体完全贴合，且硅胶条与挡光侧壁完全贴合；或者，硅胶条与本体完全贴合，且硅胶条与挡光侧壁之间具有≤0.1mm的缝隙。

9.根据权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于，硅胶条的相邻的两个侧面分别粘结于本体与挡光侧壁上。

10.根据权利要求1所述的背光模组结构，其特征在于，硅胶条的相邻的两个侧面分别经厚度为0.05-0.15mm厚的双面胶粘结于本体与挡光侧壁上。