CN204945561U - 一种反射片、背光模组、液晶模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反射片、背光模组、液晶模组及显示设备，以降低背光模组组装难度、优化液晶模组品质，并节约成本。反射片包括：矩形的反射片主体、由反射片主体的四边分别延伸出的四个第一折边部，以及每个第一折边部所对应延伸出的一个第二折边部，第一折边部具有供灯条的柔性印刷电路板穿过的留孔，第二折边部折向第一折边部的内侧，反射片本体、四个第一折边部及四个第二折边部构成容置空间。采用本实用新型提供的反射片，可以省去现有技术中的背板和胶框，降低背光模组的组装难度，提高液晶模组的品质；此外，采用本实用新型提供的反射片，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏。

Description

一种反射片、背光模组、液晶模组及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种反射片、背光模组、液晶模组及显示设备。

背景技术

如图1所示，一般的液晶模组包括背光部分和液晶面板5，其中，背光部分包括具有容置空间的背板1，位于背板1的容置空间内并顺序放置的反射片2、导光板3和光学膜片4，位于背板1的侧壁与导光板3的入光端面之间的灯条6，以及位于光学膜片4上方且与背板1组配的胶框8。灯条柔性电路板7与灯条6连接。

在组装背光模组的过程中，整个背光模组结构通过背板与胶框的卡接进行整体固定，卡接过程较为繁琐，效率低下，并且卡接时易出现胶框屑、背板屑，影响产品质量。此外，在对液晶模组的不良品进行维修时，容易损坏液晶模组，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种反射片、背光模组、液晶模组及显示设备，以降低背光模组组装难度、优化液晶模组品质，并节约成本。

本实用新型实施例提供的反射片包括：矩形的反射片主体、由反射片主体的四边分别延伸出的四个第一折边部，以及每个第一折边部所对应延伸出的一个第二折边部，所述第一折边部具有供灯条的柔性印刷电路板穿过的留孔，所述第二折边部折向所述第一折边部的内侧，所述反射片本体、四个第一折边部及四个第二折边部构成容置空间。

采用本实用新型实施例提供的反射片，反射片主体、第一折边部和第二折边部构成一个容置空间，导光板和光学膜片可以设置在该容置空间内并被限位固定，从而可以省去现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，采用本实用新型实施例提供的反射片，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

优选的，所述第二折边部的两端具有小于45度的折边缺角。

设置小于45度的折边缺角，相邻的第二折边部在折叠后较为平整，不会产生重叠，有利于保证液晶模组的品质。

优选的，所述第一折边部与所述反射片主体以及所述第二折边部的交界处具有折痕线。

两个折边部之间，以及第一折边部与反射片主体的交界处的折痕线有利于组装工序中准确、快速翻折，并使翻折后的反射片折痕整齐、美观。

本实用新型实施例还提供了一种背光模组，包括如前述技术方案所述的反射片，以及位于所述反射片的容置空间内的导光板、灯条和光学膜片，所述灯条位于所述导光板的入光侧，所述光学膜片位于所述导光板的上方，所述灯条的柔性印刷电路板穿过所述第一折边部的留孔。

本实用新型实施例提供的背光模组中，反射片主体、第一折边部和第二折边部构成一个容置空间，导光板和光学膜片可以设置在该容置空间内并被限位固定，从而可以省去现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，采用本实用新型实施例提供的背光模组，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

优选的，所述反射片的四个第二折边部与所述导光板之间具有硅胶条，所述硅胶条具有与所述光学膜片的凸耳相配合的定位槽。

在光学膜片上设置凸耳，在导光板上的硅胶条上设置定位槽有利于组装背光模组时准确放置光学膜片，并且在背光模组组装完成后可以对光学膜片进行限位。

优选的，所述硅胶条分别与所述导光板和所述第二折边部粘接。

本实用新型实施例还提供了一种液晶模组，包括如前述技术方案所述的背光模组，以及位于所述背光模组上方的液晶面板。

本实用新型实施例提供的液晶模组中，反射片主体、第一折边部和第二折边部构成一个容置空间，导光板和光学膜片可以设置在该容置空间内并被限位固定，从而可以省去现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，采用本实用新型实施例提供的液晶模组，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

优选的，所述液晶面板和所述背光模组的反射片的第二折边部通过双面胶带粘接。

本实用新型实施例还提供了一种显示设备，包括如前述技术方案所述的液晶模组。

本实用新型实施例提供的显示设备中的液晶模组中省去了现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，本实用新型实施例提供的显示设备的液晶模组中，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

附图说明

图1为现有技术中液晶模组示意图；

图2为本实用新型实施例中的反射片示意图；

图3为本实用新型实施例中的液晶模组示意图；

图4为本实用新型实施例中的导光板和灯条组合示意图；

图5为本实用新型实施例中的反射片和导光板组合示意图；

图6为本实用新型实施例中的反射片的折边部翻折示意图；

图7为本实用新型实施例中液晶模组示意图。

附图标记：

1-背板；

2-反射片；

3-导光板；

4-光学膜片；

5-液晶面板；

6-灯条；

7-灯条柔性电路板；

8-胶框；

10-反射片主体；

11-第一折边部；

12-第二折边部；

13-留孔；

14-折边缺角；

15-折痕线；

17-定位槽；

18-硅胶条；

20-凸耳；

21-液晶模组电路板。

具体实施方式

为了降低背光模组组装难度、优化液晶模组品质、节约成本，本实用新型实施例提供了一种反射片、背光模组、液晶模组及显示设备。在本实用新型实施例提供的反射片中，反射片主体、第一折边部和第二折边部构成一个容置空间，导光板和光学膜片可以设置在该容置空间内并被限位固定，从而可以省去现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，采用本实用新型实施例提供的反射片，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种反射片2，包括矩形的反射片主体10、由反射片主体的四边分别延伸出的四个第一折边部11，以及每个第一折边部所对应延伸出的一个第二折边部12，第一折边部具有供灯条的柔性印刷电路板穿过的留孔13，第二折边部12折向第一折边部11的内侧，反射片主体10、四个第一折边部11及四个第二折边部12构成容置空间。

采用本实用新型实施例提供的反射片，反射片主体、第一折边部和第二折边部构成一个容置空间，导光板和光学膜片可以设置在该容置空间内并被限位固定，从而可以省去现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，采用本实用新型实施例提供的反射片，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

如图2所示，第二折边部12的两端具有小于45度的折边缺角14。

设置小于45度的折边缺角，相邻的第二折边部在折叠后较为平整，不会产生重叠，有利于保证液晶模组的品质。

如图2所示，第一折边部11与反射片主体10以及第二折边部12的交界处具有折痕线15。

该折痕线可以通过冲压形成，两个折边部之间，以及第一折边部与反射片主体的交界处的折痕线有利于组装工序中准确、快速翻折，并使翻折后的反射片折痕整齐、美观。

如图3和图5所示，本实用新型实施例还提供了一种背光模组，包括如前述技术方案的反射片2，以及位于反射片2的容置空间内的导光板3、灯条6和光学膜片4，灯条6位于导光板3的入光侧，光学膜片4位于导光板3的上方，灯条柔性电路板7穿过第一折边部的留孔13。

本实用新型实施例提供的背光模组中，反射片主体、第一折边部和第二折边部构成一个容置空间，导光板和光学膜片可以设置在该容置空间内并被限位固定，从而可以省去现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，采用本实用新型实施例提供的背光模组，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

如图4所示，反射片的四个第二折边部(图中未示出)与导光板3之间具有硅胶条18，硅胶条18具有与光学膜片4的凸耳20相配合的定位槽17。

图4中的定位槽有两个，但在实际应用中并不局限于此，可以是三个或者更多。三个或者多个定位槽位于导光板的不同边上，可以在第二折边部与硅胶条固定后对光学膜片进行限位。在光学膜片上设置凸耳，在导光板上的硅胶条上设置定位槽有利于组装背光模组时准确放置光学膜片。

如图3所示，在本实用新型实施例中，硅胶条18分别与导光板3和第二折边部12粘接。

背光模组组装时，先将灯条6贴附至导光板3的入光侧，并在导光板3的四周沿着预先做好的标记线贴附好硅胶条18，如图4所示；然后将导光板3与灯条6的组合件放置到反射片2内侧，与反射片主体对应好，将灯条柔性电路板7穿过反射片对应位置的留孔13，如图5所示；如图6所示，最后将光学膜片4放置在导光板上，将光学膜片放置在导光板上时，光学膜片的凸耳要对准导光板上的定位槽，最后，按照箭头方向将第一折边部11和第二折边部12翻折，并将第二折边部12粘贴在导光板3上方的硅胶条上。

如图3和图7所示，本实用新型实施例还提供了一种液晶模组，包括如前述技术方案的背光模组，以及位于背光模组上方的液晶面板5。在图7中，液晶模组通过连接线与液晶模组电路板21连接。

本实用新型实施例提供的液晶模组中，反射片主体、第一折边部和第二折边部构成一个容置空间，导光板和光学膜片可以设置在该容置空间内并被限位固定，从而可以省去现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，采用本实用新型实施例提供的液晶模组，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

在本实用新型实施例中，液晶面板和背光模组的反射片的第二折边部通过双面胶带粘接。

本实用新型实施例还提供了一种显示设备，包括如前述技术方案的液晶模组。

本实用新型实施例提供的显示设备中的液晶模组中省去现有技术中的背板和胶框，因此可以降低背光模组的组装难度，并且背光模组组装过程中不会出现背板屑、胶框屑等杂质，从而提高了液晶模组的品质；此外，本实用新型实施例提供的显示设备的液晶模组中，背光模组拆卸简便，相比现有技术，可以减少维修拆卸对液晶模组造成的损坏，从而节约了成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种反射片，其特征在于，包括：矩形的反射片主体、由反射片主体的四边分别延伸出的四个第一折边部，以及每个第一折边部所对应延伸出的一个第二折边部，所述第一折边部具有供灯条的柔性印刷电路板穿过的留孔，所述第二折边部折向所述第一折边部的内侧，所述反射片本体、四个第一折边部及四个第二折边部构成容置空间。

2.如权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述第二折边部的两端具有小于45度的折边缺角。

3.如权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述第一折边部与所述反射片主体以及所述第二折边部的交界处具有折痕线。

4.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1～3任一项所述的反射片，以及位于所述反射片的容置空间内的导光板、灯条和光学膜片，所述灯条位于所述导光板的入光侧，所述光学膜片位于所述导光板的上方，所述灯条的柔性印刷电路板穿过所述第一折边部的留孔。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述反射片的四个第二折边部与所述导光板之间具有硅胶条，所述硅胶条具有与所述光学膜片的凸耳相配合的定位槽。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述硅胶条分别与所述导光板和所述第二折边部粘接。

7.一种液晶模组，其特征在于，包括如权利要求4～6任一项所述的背光模组，以及位于所述背光模组上方的液晶面板。

8.如权利要求7所述的液晶模组，其特征在于，所述液晶面板和所述背光模组的反射片的第二折边部通过双面胶带粘接。

9.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求7或8所述液晶模组。