CN209044238U - 一种光学膜片、背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体公开了一种光学膜片、背光模组与液晶显示模组。其中，光学膜片包括矩形的本体部，所述本体部的至少一边向外延伸有遮光部，所述遮光部与所述本体部一体成型，所述遮光部设置有遮光层。背光模组，包括背板和胶框，所述胶框位于所述背板的内侧，所述背板上设置有光学膜片组所述光学膜片组最上层的所述光学膜片为上述的光学膜片，所述本体部位于所述胶框的内侧，至少一个所述遮光部的下表面与所述胶框的上表面抵接。液晶显示模组包括上述的背光模组。本实用新型提供的光学膜片、背光模组和液晶显示模组，能够提高背光模组和液晶显示模组的防漏光性能，以及提高背光模组和液晶显示模组的出光品质。

Description

一种光学膜片、背光模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种光学膜片、背光模组及液晶显示装置。

背景技术

随着液晶技术的不断发展，液晶显示装置因其图像显示清晰细腻、不闪烁、质量轻、厚度薄且低功耗等优点而被广泛运用到计算机、手机及电视等领域。

液晶显示模组通常包括背光模组和显示屏，背光模组用于为显示屏提供背光源，并使显示屏均匀点亮，显示屏用于显示画面。现有技术提供了一种背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜片组、胶框和LED灯条，背板的一侧设有卷边，LED灯条设置于卷边内，胶框呈三个侧板围成一边开口的方框结构，胶框设于背板内。反射片、导光板和光学膜片组均设于胶框内，且从下至上依次叠放在背板上，光学膜片组的上端面与胶框的上端面平齐，且光学膜片组的侧边与胶框的侧边之间均设置有遮光胶，用于减小漏光。

现有技术提供的背光模组，虽然能减小背光模组的漏光，改善背光模组的出光品质，但由于遮光胶的贴覆需要使胶框具有一定宽度的贴覆面，当背光模组应用于窄边框机种设计时，由于胶框和背板的边框均较窄，难以为遮光胶的贴覆提供足够的贴覆面积，容易导致遮光胶贴覆不紧密、对位难等问题。另外，在背光模组组装时贴覆遮光胶，容易造成遮光胶的平面度难以保证、贴覆时产生变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种光学膜片，在保证光学膜片的性能的同时，提高光学膜片的边缘遮光性能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种背光模组，以降低背光模组的漏光概率，提高背光模组的出光品质，且方便背光模组的加工及组装。

本实用新型的再一目的在于提供一种液晶显示装置，降低液晶显示模组的漏光概率，提高液晶显示模组的出光品质。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种光学膜片，包括矩形的本体部，所述本体部的至少一边向外延伸有遮光部，所述遮光部与所述本体部一体成型，所述遮光部设置有遮光层。

进一步地，所述遮光部的厚度小于所述本体部的厚度。

进一步地，所述遮光部设置有第一弯折线，所述第一弯折线与所述本体部和所述遮光部的连接线平行，且所述第一弯折线的长度等于所述遮光部的长度，所述第一弯折线设置在所述遮光部靠近或连接所述本体部的位置。

进一步地，所述遮光部还设置有第二弯折线，所述第二弯折线与所述第一弯折线平行，所述第二弯折线的长度等于所述第一弯折线的长度，所述第一弯折线与所述本体部之间的距离大于所述第二弯折线与所述本体部之间的距离。

进一步地，相邻两个所述遮光部之间开设有避让缺口。

进一步地，至少一个所述遮光部沿其厚度方向凸设有凸台部，所述凸台部位于所述遮光部远离所述本体部的一端。

一种背光模组，包括背板和胶框，所述胶框位于所述背板的内侧，所述背板上设置有光学膜片组，所述光学膜片组最上层的所述光学膜片为如上所述的光学膜片，所述本体部位于所述胶框的内侧，至少一个所述遮光部的下表面与所述胶框的上表面抵接。

进一步地，所述背板的一边弯折形成有灯罩，所述胶框设置在所述背板其他的三边处，所述本体部的四边均连接有所述遮光部，所述灯罩对应的所述遮光部与所述灯罩的上表面抵接，其他三个所述遮光部与所述胶框的上表面抵接。

进一步地，所述胶框上表面开设有定位槽，所述遮光部对应所述定位槽的位置凸设有凸台部，所述凸台部与所述定位槽卡接。

一种液晶显示模组，包括如上所述的背光模组。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的光学膜片，通过在光学膜片的本体部边缘处设置遮光部，在遮光部上设置遮光层，使本体部保持常规的光学膜片的性能的同时，使光学膜片安装在背光模组或液晶显示模组中的过程中，可以使遮光部搭载在胶框或灯罩，避免光学膜片组与胶框或背板之间存在间隙，减小背光模组和液晶显示模组的漏光；同时，遮光部与本体部一体成型，使遮光部可以在光学膜片正常成型后加工形成，有利于遮光部的加工，且能够保证遮光部搭载在胶框或灯罩上时的对位，减小遮光部对胶框搭载面积的需求，有利于窄边框机种的设置，且能保证位于同一光学膜片上多个遮光部的平面度，从而提高显示屏的安装平面度。

本实用新型提供的背光模组，通过采用上述的光学膜片，能够提高背光模组的防漏光性能，有利于胶框与光学膜片之间的防漏光设置，提高背光模组的出光品质。

本实用新型提供的液晶显示装置，通过采用上述的背光模组，提高了液晶显示装置的防漏光性能，保证了液晶显示装置的出光质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液晶显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光学膜片的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的光学膜片的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的凸台部与定位槽连接关系示意图。

图中标记如下：

10-背板；20-胶框；30-反射片；40-导光板；50-光学膜片组；60-显示屏；70- 外框；

5-光学膜片；

51-本体部；52-遮光部；53-避让缺口；

521-第一弯折线；522-第二弯折线；523-凸台部；201-定位槽201。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的液晶显示模组的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的液晶显示模组包括背光模组、显示屏60和外框70，背光模组用于为显示屏60提供背光源，并使显示屏60均匀点亮；显示屏60用于显示画面；外框70用于固定连接显示屏60和背光模组，并对背光模组和显示屏60的边缘进行包覆保护。

具体地，背光模组包括背板10、胶框20和光学组件。背板10包括矩形的背板10底板和垂直围设在背板底板四边的背板侧板，其中一个背板侧板垂直弯折形成有灯罩，灯罩与背板底板平行，且灯罩、背板底板与对应的背板侧板形成用于U形的容纳空间。

胶框20设置在背板10内侧，胶框20具有三个依次垂直连接的胶框侧板，且胶框20的三个胶框侧板对应设置在背板10未设置灯罩的三边处。且胶框侧板与对应的背板侧板粘接连接。

光学组件包括背光源、反射片30、导光板40和光学膜片组50，背光源设置在U形的容纳空间内，使灯罩能对背光源的发光起到遮挡和导向的作用。反射片30、导光板40和光学膜片组50设置在胶框20内侧，且从下至上依次叠加在背板底板上。

光学膜片组50至少包括两片光学膜片，光学膜片组50中光学膜片的数量和类型可以根据显示屏60所需的显示效果进行确定。如，光学膜片组50的组合可以为：从下至上依次为下扩散片、棱镜片、上扩散片；或可以为：从下至上依次设置的扩散片和增光片等组合。

显示屏60搭载在胶框20和灯罩的上表面，具体地，显示屏60的一侧位于灯罩之上，并与灯罩的上表面连接，显示屏60的另外三侧位于胶框20之上，并与胶框20的上表面连接。

在本实施例中，在光学膜片组50中位于最上层的光学膜片5中设置用于遮光的遮光部52。具体地，图2为本实施例提供的光学膜片5的俯视图，其应用于光学膜片组50的最上层。光学膜片5包括矩形的本体部51和遮光部52，本体部51的至少一边向外延伸有遮光部52，遮光部52与本体部51一体成型，且遮光部52上设置有遮光层。

在本实施例中，通过在光学膜片5的本体部51边缘处设置遮光部52，在遮光部52上设置遮光层，使本体部51保持常规的光学膜片5的性能，使遮光部 52的设置不会影响光学膜片5原有的性能，保证光学膜片5在液晶显示模组中的正常使用；通过在遮光部52上设置遮光层，当光学膜片5安装在背光模组或液晶显示模组中时，遮光部52可以搭载在胶框20或灯罩，避免光学膜片组50 与胶框20或背板10之间存在间隙，减小背光模组和液晶显示模组的漏光；同时，遮光部52与本体部51一体成型，使遮光部52可以在光学膜片5正常成型后加工形成，有利于遮光部52的加工，且能够保证遮光部52搭载在胶框20或灯罩上时的对位，减小遮光部52对胶框20搭载面积的需求，有利于窄边框机种的设置，且能保证位于同一光学膜片5上多个遮光部52的平面度，从而提高显示屏60的安装平面度。

在本实施例中，本体部51的四边均向外延伸有遮光部52，当光学膜片5 安装在背光模组中时，其中一边的遮光部52搭载在灯罩上，并与灯罩的上表面抵接，另外三边的遮光部52均搭载在胶框20的上表面，并与胶框20的上表面抵接，从而，可以使光学膜片5的四边均搭载在对应的胶框20或灯罩上，避免光学膜片5的四边与对应的胶框20或灯罩之间存在间隙，使光学膜片5的四边均能起到防漏光的效果，提高了背光模组和液晶显示模组的防漏光性能，提高液晶显示模组的出光品质。

在其他实施例中，也可以是光学膜片5的相邻两边与对应的胶框20固定连接，另外两边设置遮光部52，从而使设置光学膜片5设置遮光部52的两边可以在热胀冷缩的作用下变形移动并能保持遮光部52在光学膜片5变形移动过程中始终搭载在对应的胶框20或灯罩上。

在本实施例中，相邻两个遮光部52之间设置有避让缺口53，使相邻两个遮光部52能够相互分离，避免相邻两个遮光部52在加工成型或与对应的胶框 20或灯罩安装过程中发生干涉，有利于遮光部52的加工成型和连接。

图3为本实用新型实施例提供的光学膜片5的剖视图，如图3所示，在本实施例中，遮光部52的厚度小于本体部51的厚度，有利于遮光部52在与胶框 20或灯罩连接时，使遮光部52发生一定程度的折弯变形，以方便遮光部52在胶框20或灯罩上的搭载，也有利于遮光部52的安装定位和遮光层的设置。

在本实施例中，在光学膜片5采用通常工艺加工形成后，对遮光部52进行冲压、裁切等工艺成型出遮光部52，因此，遮光部52的设置不会对光学膜组的加工造成太大的影响。

在本实施例中，遮光部52的上表面与本体部51的上表面平齐，遮光层设置在遮光部52的下表面处。

在本实施例中，遮光层为黑色，有利于提高遮光层的遮光和对光线的吸收效果。遮光层可以为遮光涂层，也可以为遮光胶层。

在本实施例中，搭载在胶框20上的遮光部52与背板侧板内表面相抵接，有利于避免光学膜片5受冷收缩时，遮光部52脱离胶框20。且当光学膜片5受热膨胀时，由于遮光部52的厚度较本体部51薄，遮光部52与背板10侧板发生挤压并吸收挤压力而发生一定的变形，能防止变形扩展至本体部51上。

在本实施例中，遮光部52上设置有第一弯折线521，第一弯折线521平行于遮光部52与本体部51的连接线，且第一弯折线521的长度等于遮光部52沿平行于连接线方向的尺寸。第一弯折线521设置在遮光部52靠近或连接本体部 51的位置。通过设置第一弯折线521，使遮光部52可以相对本体部51发生弯折，有利于遮光部52在胶框20或灯罩上的搭载，能够使当胶框20的上表面不平齐光学膜片5平整放置时的上表面时，遮光部52可相对本体部51弯折以搭载在胶框20或灯罩上，避免遮光部52搭载在胶框20上时对本体部51产生的提拉或下压而引发的本体部51上表面不平整的问题。

在本实施例中，遮光部52上还设置有第二弯折线522，第二弯折线522与第一弯折线521平行，且第二弯折线522的长度等于第一弯折线521长度，第二弯折线522与本体部51之间的距离大于第一弯折线521距离本体部51之间的距离，有利于遮光部52相对本体部51在第一弯折线521处发生弯折时，遮光部52位于第二弯折线522外的区域能够保持与本体部51平行，有利于遮光部 52在胶框20或灯罩上的搭载，且有利于提高显示屏60的安装平面度。

在本实施例中，至少一个胶框20侧板的上表面处开设有定位槽201，遮光部52的下表面沿其厚度方向向下凸设有凸台部523，凸台部523位于第二弯折线522的外侧，且凸台部523与定位槽201卡接。通过设置凸台部523和定位槽 201，有利于实现光学膜片5与胶框20的定位和相对固定，防止光学膜片5发生爬坡等现象。进一步地，可以使凸台部523与定位槽201的槽底粘接，有利于进一步防止光学膜片5的位移。在其他实施例中，可以使遮光部52与胶框20 粘接连接，此时，不需要在遮光部52上设置凸台部523。

图4为本实用新型实施例提供的凸台部和定位槽连接关系示意图，在本实施例中，可以在与背光源相邻的两个胶框侧板上均设置定位槽201，在光学膜片5对应的两边的遮光部52上均设置凸台部523。有利于实现光学膜片5的双向定位。进一步地，定位槽201可以间隔设置多个，凸台部523的位置与数量与定位槽201一一对应。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种光学膜片(5)，包括矩形的本体部(51)，其特征在于，所述本体部(51)的至少一边向外延伸有遮光部(52)，所述遮光部(52)与所述本体部(51)一体成型，所述遮光部(52)设置有遮光层。

2.根据权利要求1所述的光学膜片(5)，其特征在于，所述遮光部(52)的厚度小于所述本体部(51)的厚度。

3.根据权利要求1所述的光学膜片(5)，其特征在于，所述遮光部(52)设置有第一弯折线(521)，所述第一弯折线(521)与所述本体部(51)和所述遮光部(52)的连接线平行，且所述第一弯折线(521)的长度等于所述遮光部(52)沿平行于所述连接线方向的尺寸，所述第一弯折线(521)设置在所述遮光部(52)靠近或连接所述本体部(51)的位置。

4.根据权利要求3所述的光学膜片(5)，其特征在于，所述遮光部(52)还设置有第二弯折线(522)，所述第二弯折线(522)与所述第一弯折线(521)平行，所述第二弯折线(522)的长度等于所述第一弯折线(521)的长度，所述第一弯折线(521)与所述本体部(51)之间的距离大于所述第二弯折线(522)与所述本体部(51)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的光学膜片(5)，其特征在于，相邻两个所述遮光部(52)之间开设有避让缺口(53)。

6.根据权利要求1所述的光学膜片(5)，其特征在于，至少一个所述遮光部(52)沿其厚度方向凸设有凸台部(523)，所述凸台部(523)位于所述遮光部(52)远离所述本体部(51)的一端。

7.一种背光模组，包括背板(10)和胶框(20)，所述胶框(20)位于所述背板(10)的内侧，所述背板(10)上设置有光学膜片组(50)，其特征在于，所述光学膜片组(50)最上层的所述光学膜片(5)为权利要求1-5任一项所述的光学膜片(5)，所述本体部(51)位于所述胶框(20)的内侧，至少一个所述遮光部(52)的下表面与所述胶框(20)的上表面抵接。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背板(10)的一边弯折形成有灯罩，所述胶框(20)设置在所述背板(10)其他的三边处，所述本体部(51)的四边均连接有所述遮光部(52)，所述灯罩对应的所述遮光部(52)与所述灯罩的上表面抵接，其他三个所述遮光部(52)与所述胶框(20)的上表面抵接。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述胶框(20)上表面开设有定位槽(201)，所述遮光部(52)对应所述定位槽(201)的位置凸设有凸台部(523)，所述凸台部(523)与所述定位槽(201)卡接。

10.一种液晶显示模组，其特征在于，包括如权利要求7-9任一项所述的背光模组。