CN208848012U - 一种带有限位机构的显示器背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有限位机构的显示器背光模组，包括扩散片、棱镜片、导光板、反射片、背板以及胶框，所述扩散片、棱镜片、导光板、反射片封装在所述背板内，所述背板采用方形框体，所述背板的其中一侧边为入光侧，其余侧边均为出光侧，任一出光侧的内侧设有与所述背板连接有用于背光模组组装完成后可固定导光板的限位机构，所述限位机构采用硅胶材质。本实用新型采用的限位机构采用硅胶材质，当导光板受热膨胀时对限位机构进行挤压，因限位机构采用硅胶材质的原因，限位机构手导光板挤压后会收缩，以此提供导光板膨胀所需要的空间，以此来解决显示器在长时间使用后导光板受热膨胀出现的Mura、Sheet wrinkle等不良现象的问题。

Description

一种带有限位机构的显示器背光模组

技术领域

本实用新型属于背光模组领域，具体涉及一种带有限位机构的显示器背光模组。

背景技术

随着科技的发展，电脑的普及率越来高，使用和利用电脑的地方越来越多，人们的日常工作学习都要利用电脑进行作业；其中台式电脑液晶显示器主要结构是由背板、导光板、反射片、扩散、棱镜等其他材料组成，其中随着显示器的长时间使用发热越来越严重，导光板在受热后极易出现膨胀褶皱现象导致显示器画面出现mura和Sheet wrinkle等不良现象，所以显示器设计人员在设计显示器的时候导光板和背板之间会留有间隙以保证导光板受热后膨胀不会出现褶皱，但是由于存在间隙，显示器组装工厂在组装导光板时无法给与导光板有效的固定作用，导致导光板在背板内侧处于活动状态，即导光板在背板内侧可上下左右移动，导致显示器亮度不稳定甚至下降，以上问题严重影响使用者的正常使用，给组装工厂和显示器制造商造成严重经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有限位机构的显示器背光模组,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有限位机构的显示器背光模组，包括扩散片、棱镜片、导光板、反射片、背板以及胶框，所述扩散片、棱镜片、导光板、反射片封装在所述背板内，所述背板采用方形框体，所述背板的其中一侧边为入光侧，其余侧边均为出光侧，任一出光侧的内侧设有与所述背板连接有用于背光模组组装完成后可固定导光板的限位机构，所述限位机构采用硅胶材质，所述限位机构包括连接在背板出光侧的长条形连接件、以及沿长条形连接件长度方向间隔均分在所述长条形连接件上的多个限位件，每个限位件在截面上均呈梯形，所述限位件的梯形长边与所述长条形连接件连接，所述限位件的梯形短边与所述导光板接触，所述长条形连接件与限位件的组合宽度为所述导光板与所述背板之间的间隙距离。

进一步地，所述每个限位件在截面上均呈等腰梯形，其中所述限位件的梯形短边的长度L₁与梯形长边的长度L₂之间具有0.2≤L₁/L₂≤0.6的关系。

进一步地，所述每个限位件的梯形长边与相邻限位件的梯形长边之间的距离L₃为所述限位件的梯形短边长度L₁。

进一步地，所述长条形连接件的底部与所述背板出光侧之间设有双面胶。

有益效果：

1、在背光模组组装过程中，本实用新型通过限位机构对导光板进行固定，以弥补导光板与背板之间的间隙，从而解决组装完成后导光板在背板内侧活动的问题；

2、本实用新型采用的限位机构采用硅胶材质，当导光板受热膨胀时对限位机构进行挤压，因限位机构采用硅胶材质的原因，限位机构手导光板挤压后会收缩，以此提供导光板所需要的空间，以此来解决显示器在长时间使用后导光板受热膨胀出现的Mura、Sheetwrinkle等不良现象的问题；

3、本实用新型所述的限位机构采用长条形连接件和限位件，其组合后形似锯齿形状结构，其限位件优选采用等腰梯形，且等腰梯形的短边长度与长边长度之间优选0.2≤L₁/L₂≤0.6，且每个限位件的梯形长边与相邻限位件的梯形长边之间的距离L₃优选为所述限位件的梯形短边长度，上述设置可使导光板对梯形短边挤压时，相邻的限位件之间有足够空间进行收缩。

附图说明

图1为本实用新型未组装时的结构示意图；

图2为放大图1中限位机构的结构示意图；

图3为图2组装完成后的放大结构示意图；

图4为限位机构的截面示意图；

图中：1、背板；2、胶框；3、反射片；4、导光板；5、限位机构；51、限位件；52、长条形连接件；6、扩散片；7、棱镜片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的显示器背光模组包括扩散片、棱镜片、导光板、反射片、背板、限位机构以及胶框，所述扩散片、棱镜片、导光板、反射片均封装在所述背板内，所述背板与所述胶框之间采用卡接或螺钉连接进行固定。

如图1和2所示，所述背板为方形框体，在所述背板的其中一侧边为入光侧，显示器的灯条安装在这一侧边，背板的三个侧边均为出光侧，所述限位机构设置在背板上三个出光侧中任意一个的内侧，所述限位机构用于背光模组组装完成后可固定导光板，所述限位机构采用硅胶材质或弹性材质，所述限位机构包括连接在背板出光侧的长条形连接件52、以及沿长条形连接件长度方向间隔均分在所述长条形连接件上的多个限位件51，所述长条形连接件与所述限位件可一体成型，在所述长条形连接件的底部与所述背板出光侧之间设有双面胶，以使整个限位机构连接在背板上，同时所述长条形连接件与限位件的组合宽度为所述导光板与所述背板之间的间隙距离，即可实现组装过程中对导光板的固定限位。

如图3所示，所有的限位件在截面上均呈梯形，优选为等腰梯形，其中梯形长边与所述长条形连接件连接，梯形短边与所述导光板接触；如图4所示，所述限位件的梯形短边的长度L₁与梯形长边的长度L₂之间具有0.2≤L₁/L₂≤0.6的关系，同时所述每个限位件的梯形长边与相邻限位件的梯形长边之间的距离L₃为所述限位件的梯形短边长度L₁，从而可使导光板对梯形短边挤压时，相邻的限位件之间有足够空间进行收缩。

以下表1为采用不同尺寸限位机构所制备的背光模组放置在显示器上，且在不同时间内检测的记录数据：

注1：实施例1-6仅为限位件采用的比例不同；对比例1为常规显示器背光模组，无限位机构；对比例2中设有限位机构，限位机构为长条形。

注2：“√”表征在实验过程中此时间段内显示器出现不良现象；“×”表征在实验过程中此时间段内未出现显示器的不良现象；“‐”代表检测实验已结束。

从表1可以看出，实施例1-6制备的显示器出现因导光板受热膨胀导致的不良现象的时间明显晚于对比例1-2；且实施例1-4制备的显示器在36h内均未出现因导光板受热膨胀后出现的画面不良现象，明显优于实施例5-6；而对比例2中虽采用了限位机构，但因其长条形的限制，当时间越久，温度越高，导光板膨胀越厉害时，长条形无收缩空间，在实验到15-18h时亦出现了不良现象。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种带有限位机构的显示器背光模组，包括扩散片（6）、棱镜片（7）、导光板（4）、反射片（3）、背板（1）以及胶框（2），所述扩散片、棱镜片、导光板、反射片封装在所述背板内，其特征在于，所述背板采用方形框体，所述背板的其中一侧边为入光侧，其余侧边均为出光侧，任一出光侧的内侧设有与所述背板连接的用于背光模组组装完成后固定导光板的限位机构（5），所述限位机构采用硅胶材质，所述限位机构包括连接在背板出光侧的长条形连接件（52）、以及沿长条形连接件长度方向间隔均分在所述长条形连接件上的多个限位件（51），每个限位件在截面上均呈梯形，所述限位件的梯形长边与所述长条形连接件连接，所述限位件的梯形短边与所述导光板接触，所述长条形连接件与限位件的组合宽度为所述导光板与所述背板之间的间隙距离。

2.如权利要求1所述的带有限位机构的显示器背光模组，其特征在于，所述每个限位件在截面上均呈等腰梯形，其中所述限位件的梯形短边的长度L₁与梯形长边的长度L₂之间具有0.2≤L₁/ L₂≤0.6的关系。

3.如权利要求2所述的带有限位机构的显示器背光模组，其特征在于，所述每个限位件的梯形长边与相邻限位件的梯形长边之间的距离L₃为所述限位件的梯形短边长度L₁。

4.如权利要求1所述的带有限位机构的显示器背光模组，其特征在于，所述长条形连接件的底部与所述背板出光侧之间设有双面胶。