CN110315165A - 钎料填加装置及钎料填加方法 - Google Patents

钎料填加装置及钎料填加方法 Download PDF

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尚延涛
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苗小锋
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    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
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Abstract

本发明提供了一种钎料填加装置及钎料填加方法，钎料填加装置用于向零件的深窄通道内填加钎料，零件由第一单件和第二单件连接组成，第一单件的形状为圆筒形或圆柱形，第二单件的形状为圆筒形，第二单件套设在第一单件的***，以使第一单件与第二单件之间形成环形的深窄通道，深窄通道的底部为待加料处，钎料填加装置包括用于伸入零件的深窄通道内填加钎料的加料机构、用于固定零件和驱动零件绕零件的轴线转动以使加料机构均匀填加钎料的回转机构以及分别与加料机构和回转机构连接并用于支撑加料机构和回转机构的支撑机构。加料机构便于向深窄通道内填加钎料。回转机构使零件匀速转动，加料机构匀速填加钎料，保证钎料填加量的一致性和均匀性。

Description

钎料填加装置及钎料填加方法
技术领域
本发明涉及钎料填加技术领域，特别地，涉及一种钎料填加装置。此外，本发明还涉及一种采用上述钎料填加装置的钎料填加方法。
背景技术
如图1所示，零件由第一单件12和第二单件13连接组成。零件对连接质量、同轴度以及变形的要求高，且零件的材料为高强度合金钢，采用常规焊接方法难以满足使用要求，因此在待加料处填加钎料并采用真空钎焊进行连接。由于第一单件12与第二单件13之间形成环形的深窄通道11，钎料填加难度大，钎料填加均匀性难以保证，导致钎焊后形成的钎缝与端面之间的距离难以保证，从而影响零件的性能及使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种钎料填加装置及钎料填加方法，以解决向环形的深窄通道内填加钎料，存在钎料填加困难和钎料填加不均匀的问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面提供了一种钎料填加装置，用于向零件的深窄通道内填加钎料，零件由第一单件和第二单件连接组成，第一单件的形状为圆筒形或圆柱形，第二单件的形状为圆筒形，第二单件套设在第一单件的***，以使第一单件与第二单件之间形成环形的深窄通道，深窄通道的底部为待加料处，钎料填加装置包括用于伸入零件的深窄通道内填加钎料的加料机构、用于固定零件和驱动零件绕零件的轴线转动以使加料机构均匀填加钎料的回转机构以及分别与加料机构和回转机构连接并用于支撑加料机构和回转机构的支撑机构。
进一步地，加料机构包括用于盛装钎料的料桶、与料桶的底部连通并用于伸入深窄通道内的针管以及与料桶的顶部连通并用于向料桶内输入气体以推动活塞移动挤压钎料从而使钎料通过针管进入深窄通道内的气管。
进一步地，料桶的顶部设有用于密封料桶的端盖；针管上设有弯曲部，以便于针管伸入深窄通道内。
进一步地，回转机构包括用于固定零件的固定机构以及与固定机构连接并用于驱动固定机构转动以带动零件转动的驱动机构。
进一步地，第一单件与第二单件之间通过点焊进行初步连接固定，固定机构包括用于支撑零件的底座、用于利用弹力压紧零件的弹性压片以及用于将弹性压片安装在底座上的第一螺钉；弹性压片和第一螺钉设置为多组，多组弹性压片和第一螺钉沿底座的周向均匀间隔布设。
进一步地，驱动机构采用与底座连接并用于驱动底座转动以带动零件转动的电机。
进一步地，支撑机构包括用于安装电机的基座、设置在基座上的支撑杆、设置在支撑杆上的桥接杆以及设置在桥接杆的一端并套设在料桶的***以支撑料桶的第一套筒；第一套筒与料桶之间采用间隙配合，第一套筒上设有用于固定料桶的第二螺钉。
进一步地，桥接杆的另一端通过第二套筒套设在支撑杆上，第二套筒与支撑杆之间采用回转间隙配合，第二套筒上设有用于将第二套筒固定在支撑杆上的第三螺钉。
进一步地，钎料填加装置还包括用于控制加料机构和回转机构工作的控制器。
本发明另一方面提供了一种钎料填加方法，采用上述的钎料填加装置，包括以下步骤：a、将零件固定在回转机构上；b、将加料机构伸入零件的深窄通道内并避免与深窄通道接触；c、通过回转机构驱动零件绕零件的轴线转动；d、通过加料机构向零件的深窄通道内填加钎料。
本发明具有以下有益效果：
本发明的钎料填加装置，包括加料机构、回转机构以及支撑机构。回转机构可以固定零件，加料机构可以伸入零件的深窄通道内，支撑机构分别与加料机构和回转机构连接，支撑机构可以支撑加料机构和回转机构，使加料机构、回转机构以及支撑机构连接成一个整体，保证钎料填加装置的稳定运转。当回转机构驱动零件绕零件的轴线转动时，由于深窄通道为环形，伸入深窄通道内的加料机构不会与深窄通道接触，便于加料机构向深窄通道底部的待加料处填加钎料。随着零件的不断转动，加料机构可以对准深窄通道内不同的位置，使钎料被填加到深窄通道内不同的位置。零件转动一圈，加料机构即可向深窄通道内填加一圈钎料。通过回转机构使零件匀速转动，通过加料机构匀速填加钎料，可以保证钎料填加量的一致性和均匀性。本发明的钎料填加装置可以实现环形的深窄通道的钎料填加，避免钎料填加不均匀，提高钎料填加的一致性，保证钎缝质量及钎缝与端面之间的距离的一致性，提高钎焊质量，从而提高零件的性能及使用寿命。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的零件的示意图；
图2是本发明优选实施例的钎料填加装置的示意图；
图3是本发明优选实施例的针管伸入深窄通道内的示意图；
图4是图3中A部的局部示意图。
附图标记说明：
1、零件；11、深窄通道；12、第一单件；13、第二单件；21、料桶；22、针管；221、弯曲部；23、气管；24、端盖；311、底座；312、弹性压片；313、第一螺钉；32、电机；41、基座；42、支撑杆；43、桥接杆；44、第一套筒；45、第二螺钉；46、第二套筒；47、第三螺钉。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1是本发明优选实施例的零件的示意图；图2是本发明优选实施例的钎料填加装置的示意图；图3是本发明优选实施例的针管伸入深窄通道内的示意图；图4是图3中A部的局部示意图。
如图2、图3和图4所示，本实施例的钎料填加装置，用于向零件1的深窄通道11内填加钎料，零件1由第一单件12和第二单件13连接组成，第一单件12的形状为圆筒形或圆柱形，第二单件13的形状为圆筒形，第二单件13套设在第一单件12的***，以使第一单件12与第二单件13之间形成环形的深窄通道11，深窄通道11的底部为待加料处，钎料填加装置包括用于伸入零件1的深窄通道11内填加钎料的加料机构、用于固定零件1和驱动零件1绕零件1的轴线转动以使加料机构均匀填加钎料的回转机构以及分别与加料机构和回转机构连接并用于支撑加料机构和回转机构的支撑机构。
本发明的钎料填加装置，包括加料机构、回转机构以及支撑机构。回转机构可以固定零件1，加料机构可以伸入零件1的深窄通道11内，支撑机构分别与加料机构和回转机构连接，支撑机构可以支撑加料机构和回转机构，使加料机构、回转机构以及支撑机构连接成一个整体，保证钎料填加装置的稳定运转。当回转机构驱动零件1绕零件1的轴线转动时，由于深窄通道11为环形，伸入深窄通道11内的加料机构不会与深窄通道11接触，便于加料机构向深窄通道11底部的待加料处填加钎料。随着零件1的不断转动，加料机构可以对准深窄通道11内不同的位置，使钎料被填加到深窄通道11内不同的位置。零件1转动一圈，加料机构即可向深窄通道11内填加一圈钎料。通过回转机构使零件1匀速转动，通过加料机构匀速填加钎料，可以保证钎料填加量的一致性和均匀性。本发明的钎料填加装置可以实现环形的深窄通道11的钎料填加，避免钎料填加不均匀，提高钎料填加的一致性，保证钎缝质量及钎缝与端面之间的距离的一致性，提高钎焊质量，从而提高零件1的性能及使用寿命。
如图2所示，本实施例中，加料机构包括用于盛装钎料的料桶21、与料桶21的底部连通并用于伸入深窄通道11内的针管22以及与料桶21的顶部连通并用于向料桶21内输入气体以推动活塞移动挤压钎料从而使钎料通过针管22进入深窄通道11内的气管23。料桶21内盛装有钎料，料桶21的底部与针管22连通，针管22伸入深窄通道11内。料桶21内设有活塞，通过气管23向料桶21内输入气体，气体推动活塞移动，活塞挤压钎料，使钎料通过针管22进入深窄通道11内，从而将钎料填加到深窄通道11内。
如图2和图3所示，本实施例中，料桶21的顶部设有用于密封料桶21的端盖24。在料桶21内盛装好钎料后，端盖24可以密封料桶21，使料桶21内形成密封环境，便于气管23输入的气体推动活塞移动。可选地，针管22上设有弯曲部221，以便于针管22伸入深窄通道11内。针管22上设有弯曲部221，弯曲部221可以避免针管22与零件1接触，便于将针管22伸入深窄通道11内。
如图2所示，本实施例中，回转机构包括用于固定零件1的固定机构以及与固定机构连接并用于驱动固定机构转动以带动零件1转动的驱动机构。固定机构可以固定零件1，驱动机构与固定机构连接，驱动机构可以驱动固定机构转动，从而带动零件1转动。
如图2所示，本实施例中，第一单件12与第二单件13之间通过点焊进行初步连接固定，固定机构包括用于支撑零件1的底座311、用于利用弹力压紧零件1的弹性压片312以及用于将弹性压片312安装在底座311上的第一螺钉313。将零件1放在底座311上，底座311可以对零件1形成底部支撑。弹性压片312通过第一螺钉313安装在底座311上，弹性压片312可以绕第一螺钉313转动，将弹性压片312转动至零件1上，通过拧紧第一螺钉313使弹性压片312发生弹性形变，弹性形变产生的弹力使弹性压片312压紧零件1，从而实现零件1的快速固定。可选地，弹性压片312和第一螺钉313设置为多组，多组弹性压片312和第一螺钉313沿底座311的周向均匀间隔布设。多组弹性压片312和第一螺钉313可以在底座311的不同周向位置对底座311进行固定，保证底座311固定牢固。可选地，固定机构还包括用于固定第一单件12和第二单件13的夹具。
如图2所示，本实施例中，驱动机构采用与底座311连接并用于驱动底座311转动以带动零件1转动的电机32。电机32的驱动轴通过平键与底座311连接，电机32可以驱动驱动轴转动，使驱动轴带动底座311转动。可选地，电机32通过电缆与电源连接，由电源给电机32提供电力。可选地，电机32可以通过变频调节开关实现0r/min～300r/min的无级调速。
如图2所示，本实施例中，支撑机构包括用于安装电机32的基座41、设置在基座41上的支撑杆42、设置在支撑杆42上的桥接杆43以及设置在桥接杆43的一端并套设在料桶21的***以支撑料桶21的第一套筒44。电机32可以安装在基座41上，第一套筒44通过桥接杆43和支撑杆42与基座41连接。第一套筒44与料桶21的外壁面之间设有相互配合的台阶，第一套筒44可以对料桶21起到支撑的作用。可选地，第一套筒44与料桶21之间采用间隙配合，第一套筒44上设有用于固定料桶21的第二螺钉45。第一套筒44与料桶21之间采用间隙配合，使得料桶21可以沿第一套筒44的轴向移动，然后通过拧紧第二螺钉45使第二螺钉45顶抵料桶21的外壁面，将料桶21固定在第一套筒44上，从而调节料桶21以及针管22的位置，使针管22处于合适的位置。
如图2所示，本实施例中，桥接杆43的另一端通过第二套筒46套设在支撑杆42上，第二套筒46与支撑杆42之间采用回转间隙配合，第二套筒46上设有用于将第二套筒46固定在支撑杆42上的第三螺钉47。第二套筒46与支撑杆42之间采用回转间隙配合，使得桥接杆43可以绕支撑杆42转动和/或沿支撑杆42的轴向移动，然后通过拧紧第三螺钉47使第三螺钉47顶抵支撑杆42，将第二套筒46固定在支撑杆42上，从而调节桥接杆43、料桶21以及针管22的位置，使针管22处于合适的位置。
本实施例中，钎料填加装置还包括用于控制加料机构和回转机构工作的控制器。控制器可以控制加料机构和回转机构工作，实现加料机构与回转机构的同步动作(启动与停止)。
本发明的优选实施例还提供了一种钎料填加方法，采用上述的钎料填加装置，包括以下步骤：a、将零件1固定在回转机构上；b、将加料机构伸入零件1的深窄通道11内并避免与深窄通道11接触；c、通过回转机构驱动零件1绕零件1的轴线转动；d、通过加料机构向零件1的深窄通道11内填加钎料。
具体实施时，提供一种钎料填加方法，包括以下步骤：
1)将零件1放在底座311上，将弹性压片312转动至零件1的安装边上，拧紧第一螺钉313使弹性压片312压紧零件1；
2)通过第二螺钉45和第三螺钉47调节针管22的针尖与深窄通道11的底部之间的距离以及针管22与深窄通道11的内壁面之间的距离，使针管22处于合适的位置；
3)控制电机32的转速和加料机构的加料速度，通过手动控制电机32与加料机构同步动作(启动与停止)或通过控制器控制电机32与加料机构同步动作(启动与停止)，从而将钎料均匀填加到深窄通道11内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钎料填加装置，用于向零件(1)的深窄通道(11)内填加钎料，所述零件(1)由第一单件(12)和第二单件(13)连接组成，所述第一单件(12)的形状为圆筒形或圆柱形，所述第二单件(13)的形状为圆筒形，所述第二单件(13)套设在所述第一单件(12)的***，以使所述第一单件(12)与所述第二单件(13)之间形成环形的深窄通道(11)，所述深窄通道(11)的底部为待加料处，其特征在于，
所述钎料填加装置包括用于伸入所述零件(1)的深窄通道(11)内填加钎料的加料机构、用于固定所述零件(1)和驱动所述零件(1)绕所述零件(1)的轴线转动以使所述加料机构均匀填加钎料的回转机构以及分别与所述加料机构和所述回转机构连接并用于支撑所述加料机构和所述回转机构的支撑机构。
2.根据权利要求1所述的钎料填加装置，其特征在于，
所述加料机构包括用于盛装钎料的料桶(21)、与所述料桶(21)的底部连通并用于伸入所述深窄通道(11)内的针管(22)以及与所述料桶(21)的顶部连通并用于向所述料桶(21)内输入气体以推动活塞移动挤压钎料从而使钎料通过所述针管(22)进入所述深窄通道(11)内的气管(23)。
3.根据权利要求2所述的钎料填加装置，其特征在于，
所述料桶(21)的顶部设有用于密封所述料桶(21)的端盖(24)；
所述针管(22)上设有弯曲部(221)，以便于所述针管(22)伸入所述深窄通道(11)内。
4.根据权利要求2所述的钎料填加装置，其特征在于，
所述回转机构包括用于固定所述零件(1)的固定机构以及与所述固定机构连接并用于驱动所述固定机构转动以带动所述零件(1)转动的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的钎料填加装置，其特征在于，
所述第一单件(12)与所述第二单件(13)之间通过点焊进行初步连接固定，所述固定机构包括用于支撑所述零件(1)的底座(311)、用于利用弹力压紧所述零件(1)的弹性压片(312)以及用于将所述弹性压片(312)安装在所述底座(311)上的第一螺钉(313)；
所述弹性压片(312)和所述第一螺钉(313)设置为多组，多组所述弹性压片(312)和所述第一螺钉(313)沿所述底座(311)的周向均匀间隔布设。
6.根据权利要求5所述的钎料填加装置，其特征在于，
所述驱动机构采用与所述底座(311)连接并用于驱动所述底座(311)转动以带动所述零件(1)转动的电机(32)。
7.根据权利要求6所述的钎料填加装置，其特征在于，
所述支撑机构包括用于安装所述电机(32)的基座(41)、设置在所述基座(41)上的支撑杆(42)、设置在所述支撑杆(42)上的桥接杆(43)以及设置在所述桥接杆(43)的一端并套设在所述料桶(21)的***以支撑所述料桶(21)的第一套筒(44)；
所述第一套筒(44)与所述料桶(21)之间采用间隙配合，所述第一套筒(44)上设有用于固定所述料桶(21)的第二螺钉(45)。
8.根据权利要求7所述的钎料填加装置，其特征在于，
所述桥接杆(43)的另一端通过第二套筒(46)套设在所述支撑杆(42)上，所述第二套筒(46)与所述支撑杆(42)之间采用回转间隙配合，所述第二套筒(46)上设有用于将所述第二套筒(46)固定在所述支撑杆(42)上的第三螺钉(47)。
9.根据权利要求1所述的钎料填加装置，其特征在于，
所述钎料填加装置还包括用于控制所述加料机构和所述回转机构工作的控制器。
10.一种钎料填加方法，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的钎料填加装置，包括以下步骤：
a、将零件(1)固定在回转机构上；
b、将加料机构伸入所述零件(1)的深窄通道(11)内并避免与所述深窄通道(11)接触；
c、通过所述回转机构驱动所述零件(1)绕所述零件(1)的轴线转动；
d、通过所述加料机构向所述零件(1)的深窄通道(11)内填加钎料。
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