WO1998026894A1 - Dispositif d'application d'un liquide a un objet, application au brasage d'un materiau solide dans un porte-echantillon - Google Patents

Dispositif d'application d'un liquide a un objet, application au brasage d'un materiau solide dans un porte-echantillon Download PDF

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WO1998026894A1
WO1998026894A1 PCT/FR1997/002329 FR9702329W WO9826894A1 WO 1998026894 A1 WO1998026894 A1 WO 1998026894A1 FR 9702329 W FR9702329 W FR 9702329W WO 9826894 A1 WO9826894 A1 WO 9826894A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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solder
reservoir
application
side wall
sample
Prior art date
Application number
PCT/FR1997/002329
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Marie Maquin
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat A L'energie Atomique filed Critical Commissariat A L'energie Atomique
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06Solder feeding devices; Solder melting pans
    • B23K3/0607Solder feeding devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying a liquid to an object. It is particularly applicable to the brazing of a solid material in a sample holder.
  • the materials to be measured are solid. They can be of mineral, organic, ceramic or composite type.
  • the instructions from the Hewlett Packard Company delivered with the HP 8510 network analyzer marketed by this Company describes how to perform this type of measurement in a coaxial line or in a rectangular guide.
  • a sample is measured in a sample holder whose interfaces are compatible with coaxial adapters for measurements in a coaxial line and waveguides for measurements in a rectangular guide. In all cases, the sample must be perfectly adjusted to the dimensions of the sample holder.
  • This operation is easier to perform in a rectangular guide than in a coaxial guide.
  • This process uses a connector resulting from a modification of the coaxial connector which is marketed by the company AMPHENOL and which is discussed in document (1).
  • sample 2 (which corresponds to FIG. 1 of document (1)) a sample 2 of a material, such as barium titanate for example, for which it is desired to measure the dielectric permittivite and the magnetic permeability.
  • the sample 2 has an annular shape and it is brazed at room temperature in a sample holder composed of a central core 4 and a ring 6. Then this sample holder provided with the sample 2 is mounted in the connector coaxial mentioned above which is an adaptation of a known coaxial connector of APC7 type (registered trademark), marketed by the company AMPHENOL and described in the following document to which reference will be made:
  • Sample 2 of annular shape, has dimensions adapted to those of the coaxial line used, namely an outer diameter between 6.99mm and 7.00mm and an inner diameter between
  • the thickness of this sample is chosen according to the estimated electromagnetic properties of the material studied.
  • the central core 4 of the sample holder has the shape of a cylinder whose diameter is 0.1mm smaller than the inside diameter of the sample 2 (and is therefore 2.94 + 0.01mm).
  • the ring 6 of the sample holder has an inside diameter which is 0.1mm larger than the outside diameter of the sample and is thus worth
  • the clearance between the sample and the sample holder must not be too high: it must be of the order of a few hundredths of a millimeter at most.
  • the outer diameter of the ring 6 is used for centering the assembly formed by the sample holder and the sample 2 brazed therein, relative to the axis of the coaxial line.
  • This outside diameter is fixed at 14.85 + 0.01mm so that the ring 6 can be adjusted in the threaded sleeve of the coaxial connector used.
  • brass is preferably chosen for the reasons mentioned in document (1).
  • the solder 12 at room temperature which is used, is produced using a ternary mixture of mdium, gallium and tin, the nominal composition by weight of which is as follows: Indiu: 22%, gallium: 69 ° 0 , tin: 9%.
  • This ternary mixture is obtained in a crucible at about 130 °.
  • the mixture obtained is liquid at room temperature (about 20 ° C). It should be noted that, in the prior art described in document (1), the implementation of brazing requires a prior operation of rubbing the surfaces intended to receive the brazing with a sheet of medium. It is now indicated that this is not necessary in the present invention.
  • the present invention relates to a device for applying the liquid solder mentioned above to the sample 2 as well as to the two elements 4 and 6 of the corresponding sample holder before the placement of the brazed sample of the holder sample in the modified connector mentioned above.
  • the present invention relates to a device for applying a liquid solder to at least one object.
  • the present invention relates to a device for applying a liquid to an object having at least one side wall.
  • the subject of the present invention is a device for applying a liquid to at least one object having at least one side wall, this device being characterized in that it comprises: - means for maintaining the object,
  • a liquid reservoir means for applying the liquid to the side wall of the object, these application means being made integral with the reservoir and communicating with it, and
  • the present invention also relates to a device for applying a liquid solder to at least one object having at least one side wall, this device being characterized in that it comprises:
  • these application means being made integral with the tank and communicating with it, and
  • the means of application comprise:
  • a hollow needle the bottom of which is closed, which is parallel to the third direction and which comprises peripheral bores extending parallel to this third direction, and
  • the adjustment means can include:
  • the pinching means can include:
  • the device may further comprise means for rotating the reservoir and therefore means for applying the solder.
  • this device further comprises means for pressurizing the reservoir with a gas which does not react with the solder. Also preferably, this device further comprises means for heating the solder tank.
  • the means for holding the object comprise a plate comprising a housing for each object, a space being designed to allow the introduction of the means for applying the solder into this housing.
  • the device also comprises means for holding each object by suction in the corresponding housing.
  • FIG. 1 already described, schematically shows a sample holder usable for brazing a sample to be studied there,
  • FIG. 2 is a schematic view of a particular embodiment of the device which is the subject of the invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of part of this device, comprising a rotating reservoir associated with a hollow needle provided with peripheral bores,
  • FIG. 4 is a diagrammatic section view of this needle
  • FIG. 5 is a diagrammatic top view of a motorized plate forming part of the device in FIG. 2.
  • the device according to the invention which is schematically shown in Figures 2 to 5, is intended for the application of liquid solder to the two side walls of the sample 2 of Figure 1 as well as to the side wall of the core 4 of the corresponding sample holder and to the internal side wall of the ring 6 of this sample holder.
  • This device of FIGS. 2 to 5 comprises:
  • the application means 20 comprise: a hollow needle 24 whose bottom 26 is closed and which includes peripheral bores 28 (four in the example shown) which extend over a certain length of the needle 24, and
  • These adjustment means 30 include:
  • a flexible tube 32 which connects the reservoir 18 to the needle 24, and
  • the means 34 for pinching comprise:
  • the device of FIGS. 2 to 5 also comprises means 44 for rotating the reservoir around an axis Ul parallel to the direction Z (the needle 24 therefore being movable in rotation around this axis Ul).
  • the device of FIGS. 2 to 5 also comprises means 46 for pressurizing the reservoir 18 by a gas which does not react with the solder, for example argon.
  • FIG. 3 means 48 for heating the tank and therefore the solder that it is intended to contain.
  • the means 14 for holding the object comprise a tray 50 comprising a housing 52 intended to receive the sample 2, another housing 54 intended to receive the central core 4 and also a other housing 56 intended to receive the ring 6.
  • FIG. 5 which is a top view of the plate 50, there is a space between the side wall of each of the housings 52 and 54 and the side wall of the component 2 or 4 corresponding to this housing for the introduction of the needle 24 in this space in order to deposit the solder on the desired side wall.
  • the needle 24 can also be introduced into the corresponding housing in order to deposit the solder on the internal side wall of the component considered.
  • means 58 are provided in the plate 50 for holding each component by suction in the corresponding housing.
  • This cover 59 is held against the reservoir 18 by means of an appropriate flange 62 and a nut 64 provided for tightening this flange.
  • the displacement means 22 in the direction Z comprise a rack 65 with a rack which is parallel to the direction Z (vertical direction in the example shown).
  • This bracket 65 is provided with an arm 66 parallel to the direction X (this arm being horizontal in the example shown).
  • a motor allows the arm 66 to move in the direction Z.
  • this arm 66 supports the reservoir 18.
  • This reservoir 18 is mounted rotating around the axis Ul on the arm 66 by means of a ball bearing 68.
  • the arm 66 also carries the means 44 for rotating the reservoir 18 around the axis Ul.
  • These means 44 comprise a motor 70 capable of rotating a pinion 72 around an axis U2 parallel to the direction Z.
  • a toothed wheel 74 At the base of the reservoir 18 is fixed a toothed wheel 74 whose axis is the axis Ul.
  • This toothed wheel is itself driven in a rotational movement around the axis Ul thanks to the pinion 72 which controls it by means of a toothed belt 76. It can be seen that the pinion 72, the toothed wheel 74 and the belt 76 are located in a housing 78 of the arm 66.
  • the heating means 48 comprising a heating coil 80 in which an electric current is passed by means not shown.
  • the arm 66 also comprises, below the housing 78, the jack 36 whose rod 38 is perpendicular to the direction Z and therefore to the axis Ul as seen in FIG. 3.
  • the stop 42 is fixed to the arm 66.
  • One end of the flexible tube 32 is threaded over a lower part of the reservoir 18 as seen in FIG. 3.
  • the upper part of the needle 24 is threaded into the other end of the flexible tube 32.
  • Means not shown make it possible to control the movements of the rod 38 of the jack and therefore those of the movable stop 40.
  • Control means not shown allow the rotation of the motor 70 and therefore that of the reservoir 18 and the needle 24 around the axis Ul.
  • the means 46 for pressurizing the reservoir 18 comprise an argon inlet 82 connected to an argon reservoir, not shown.
  • FIG. 3 also shows a connector 84 which communicates in leaktight manner with the interior of the reservoir 18 and which is intended to be connected to pressure control means (not shown) which make it possible to control the pressure in the reservoir 18.
  • pressure control means not shown
  • the heating resistors 80 make it possible to maintain the reservoir and therefore the solder that it contains at a constant temperature, for example of the order of 20 ° C. to 22 ° C.
  • the plate 50 which is parallel to the directions X and Y (this plate being horizontal in the example shown), is mounted on conventional means 16 allowing the movement of this plate in the directions X and Y.
  • These conventional displacement means 16 comprise a numerically controlled stepping motor (not shown), the displacements of which are carried out on ball slides by ball screws.
  • These means 16 for moving the plate 50 are mounted on the base 86 of the bracket 65.
  • Control means comprising a computer, are provided for controlling the movements of the arm 66 of the bracket in the direction Z and the movements of the plate 50 in the directions X and Y.
  • the displacements of the plate 50 in these directions X and Y allow the latter to describe movements adapted to the shape of the lateral surfaces to be brazed, for example circular movements for the sample 2, the core 4 and the ring 6.
  • the motorized stem (controlled by the computer) allows the vertical displacement of the needle 24 according to a movement adapted to the thickness of the sample 2.
  • the side wall or walls of each of the components 2, 4 and 6 are parallel to direction Z.
  • each of the components 2, 4 and 6 held in their housings is flush with the surface of the plate 50.
  • the bottom of the needle does not touch the bottom of the housing in which this needle is introduced to file the solder against the desired side wall of the component which is in this housing.
  • the peripheral holes 28 of the needle hardly exceed the upper surface of the plate 50.
  • sample holder core 4 and ring 6
  • sample 2 After cleaning the sample holder (core 4 and ring 6) and the sample 2 with ethanol, they are placed in the housings provided for this purpose in the tray 50 where they are held by suction.
  • the reservoir 18-needle 24 assembly is rotated, and the height of the arm 66 of the stem 64 is properly adjusted so that the needle comes to bear on the side or side wall on which we want to deposit the solder.
  • the movements of the plate 50 are then controlled in the X and Y directions so appropriate (programmed) as well as the opening of the flexible tube 32 for the application of the solder.
  • the flexible tube 32 is crushed by means of the jack 36 to stop the flow of solder.
  • the movement of the arm 66 is controlled to raise the needle 24.
  • the sample 2 is manually assembled in its sample holder at a temperature of the order of 20 ° C. or higher than 20 ° C.
  • the device which is the subject of the invention makes it possible to better control the brazing operation than the method disclosed in document (1) and to ensure perfect reproducibility of this brazing.
  • the device which is the subject of the invention is adaptable to all the shapes of samples which one may need to use (for example a cylindrical shape or a rectangular shape).
  • the device which is the subject of the invention can be used to apply liquid solder to the sample 46 and to the corresponding sample holder 40 which are mentioned in document (1) and represented in FIGS. 3 and 4 of this document (1).
  • the present invention is not limited to the application of liquid solder to the lateral faces of objects such as those which are shown in FIG. 1.
  • the invention also applies to the deposition of a liquid on one face lateral view of an object, for example to the deposit of liquids which can be used to make collages of pieces or samples.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ce dispositif comprend des moyens (14) de maintien de l'objet (4), des moyens (16) de déplacement de ces moyens de maintien, un réservoir de liquide (18), des moyens (20) d'application de liquide à l'objet qui communiquent avec le réservoir et des moyens (22) de déplacement du réservoir.

Description

DISPOSITIF D'APPLICATION D'UN LIQUIDE A UN OBJET, APPLICATION AU BRASAGE D'UN MATERIAU SOLIDE DANS UN
PORTE-ECHANTILLON.
DESCRIPTION
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif d'application d'un liquide à un objet. Elle s'applique tout particulièrement au brasage d'un matériau solide dans un porte-échantillon.
Etat de la technique antérieure
Dans le domaine de la caractérisation de matériaux pour composants hyperfrequence, on est amené à mesurer avec précision la permittivité diélectrique et la perméabilité magnétique complexes de ces matériaux sur une large gamme de fréquences à l'aide d'un analyseur de réseau.
Les matériaux à mesurer sont solides. Il peuvent être de type minéral, organique, céramique ou composite.
La notice de la Société Hewlett Packard livrée avec l'analyseur de réseau HP 8510 commercialisé par cette Société décrit la façon de pratiquer ce type de mesure dans une ligne coaxiale ou dans un guide rectangulaire .
Un échantillon est mesuré dans un porte- échantillon dont les interfaces sont compatibles avec les adaptateurs coaxiaux pour les mesures dans une ligne coaxiale et les guides d'ondes pour les mesures dans un guide rectangulaire. Dans tous les cas, il faut que l'échantillon soit parfaitement ajuste aux dimensions du porte-échantillon.
Cette opération est plus facile à réaliser dans un guide rectangulaire que dans un guide coaxial.
La présence du eu nécessaire au montage de l'échantillon induit inéluctablement des erreurs de mesure .
Ces erreurs ont été minimisées grâce au procédé de mesure utilisant un brasage, qui est divulgué par le document suivant :
(1) Demande internationale PCT/FR93/01104 publiée le 26 mai 1994 sous le numéro WO 94/11746 et intitulée "PROCEDE DE MESURE DE PARAMETRES DIELECTRIQUES ET MAGNETIQUES D'UN MATERIAU SOLIDE, UTILISANT UN BRASAGE DE CE MATERIAU SUR UN PORTE-ECHANTILLON, ET DISPOSITIFS DE MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE", invention de Jacques Authesserre, René Carrera, et Jean-Marie Maquin.
Ce document est intégré à la présente description par référence.
Ce procède utilise un connecteur résultant d'une modification du connecteur coaxial qui est commercialisé par la Société AMPHENOL et dont il est question dans le document (1).
On voit sur la figure 1 des dessins annexes
(qui correspond a la figure 1 du document (1)) un échantillon 2 d'un matériau, tel que le titanate de baryum par exemple, dont on veut mesurer la permittivite diélectrique et la perméabilité magnétique . L'échantillon 2 a une forme annulaire et il est brasé à température ambiante dans un porte- échantillon composé d'un noyau central 4 et d'une bague 6. Ensuite ce porte-échantillon muni de l'échantillon 2 est monté dans le connecteur coaxial mentionné plus haut qui est une adaptation d'un connecteur coaxial connu de type APC7 (marque déposée) , commercialisé par la Société AMPHENOL et décrit dans le document suivant auquel on se reportera :
(2) - Brevet français n° 1 535 389 demandé le 1er septembre 1967, délivré le 24 uin 1968, "Connecteur électrique universel" (Amphenol Corporation) .
L'échantillon 2, de forme annulaire, a des dimensions adaptées à celles de la ligne coaxiale utilisée, à savoir un diamètre extérieur compris entre 6,99mm et 7,00mm et un diamètre intérieur compris entre
3, 04mm et 3, 05mm.
L'épaisseur de cet échantillon est choisie en fonction des propriétés électromagnétiques estimées du matériau étudié. Le noyau central 4 du porte-échantillon a la forme d'un cylindre dont le diamètre est inférieur de 0,1mm au diamètre intérieur de l'échantillon 2 (et vaut ainsi 2,94 + 0,01mm).
La bague 6 du porte-échantillon a un diamètre intérieur qui est supérieur de 0,1mm au diamètre extérieur de l'échantillon et vaut ainsi
7,1 + 0, 01mm. Le jeu entre l'échantillon et le porte- échantillon ne doit pas être trop élevé : il doit être de l'ordre de quelques centièmes de millimètre au maximum. Le diamètre extérieur de la bague 6 sert au centrage de l'ensemble constitué par le porte- échantillon et l'échantillon 2 brasé dans ce dernier, par rapport à l'axe de la ligne coaxiale.
Ce diamètre extérieur est fixé à 14,85 + 0,01mm pour que la bague 6 puisse s'ajuster dans le manchon fileté du connecteur coaxial utilisé.
En tant que matériau métallique pour réaliser le noyau central 4 et la bague 6, on choisit de préférence le laiton pour les raisons mentionnées dans le document (1) .
La brasure 12 à température ambiante, qui est utilisée, est réalisée à l'aide d'un mélange ternaire d'mdium, de gallium et d'étam dont la composition nominale en poids est la suivante : Indiu : 22%, gallium : 69°0, étain : 9%.
Ce mélange ternaire est obtenu dans un- creuset a environ 130°.
Le mélange obtenu est liquide à la température ambiante (environ 20°C) . II est à noter que, dans l'art antérieur exposé dans le document (1), la mise en oeuvre du brasage nécessite une opération préalable de frottement des surfaces destinées à recevoir la brasure par avec une feuille d'mdium. On indique des a présent que ceci n'est pas nécessaire dans la présente invention.
Exposé de 1 ' invention La présente invention a pour objet un dispositif d'application de la brasure liquide mentionnée plus haut à l'échantillon 2 ainsi qu'aux deux éléments 4 et 6 du porte-échantillon correspondant avant la mise en place de l'échantillon brasé du porte-echantillon dans le connecteur modifié mentionné plus haut .
Plus généralement, la présente invention concerne un dispositif d'application d'une brasure liquide à au moins un objet.
De manière encore plus générale, la présente invention concerne un dispositif d'application d'un liquide a un objet ayant au moins une paroi latérale.
De façon précise, la présente invention a pour objet un dispositif d'application d'un liquide à au moins un objet ayant au moins une paroi latérale, ce dispositif étant caractérise en ce qu'il comprend : - des moyens de maintien de l'objet,
- des moyens de déplacement de ces moyens de maintien suivant des première et deuxième directions qui sont coplanaires et perpendiculaires l'une a l'autre,
- un réservoir de liquide, - des moyens d'application du liquide a la paroi latérale de l'objet, ces moyens d'application étant rendus solidaires du réservoir et communiquant avec celui-ci, et
- des moyens de déplacement du réservoir, et donc des moyens d'application, suivant une troisième direction qui est perpendiculaire aux première et deuxième directions, la paroi latérale de l'objet étant parallèle à cette troisième direction.
La présente invention a également pour objet un dispositif d'application d'une brasure liquide à au moins un objet ayant au moins une paroi latérale, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens de maintien de l'objet,
- des moyens de déplacement de ces moyens de maintien suivant des première et deuxièmes directions qui sont coplanaires et perpendiculaires l'une à l'autre,
- un réservoir de brasure,
- les moyens d'application de la brasure a la paroi latérale de l'objet, ces moyens d'application étant rendus solidaires du réservoir et communiquant avec celui-ci, et
- des moyens de déplacement du réservoir, et donc des moyens d'application, suivant une troisième direction qui est perpendiculaire aux première et deuxième directions, la paroi latérale de l'objet étant parallèle à cette troisième direction.
Selon un mode de réalisation préféré du dispositif d'application d'une brasure liquide objet de l'invention, les moyens d'application comprennent :
- une aiguille creuse dont le fond est fermé, qui est parallèle à la troisième direction et qui comprend des perçages périphériques s ' étendant parallèlement à cette troisième direction, et
- des moyens de réglage de l'arrivée de la brasure à 1 ' aiguille . Les moyens de réglage peuvent comprendre :
- un tube souple qui relie le réservoir à l'aiguille, et - des moyens de pincement de ce tube souple.
Les moyens de pincement peuvent comprendre :
- un vérin dont la tige est terminée par une première butée, et
- une deuxième butée qui reste fixe par rapport au vérin, le tube souple étant compris entre les première et deuxième butées.
Le dispositif peut comprendre en outre des moyens de rotation du réservoir et donc des moyens d'application de la brasure.
De préférence, ce dispositif comprend en outre des moyens de pressurisation du réservoir par un gaz ne réagissant pas avec la brasure. De préférence également, ce dispositif comprend en outre des moyens de chauffage du réservoir de brasure.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de maintien de l'objet comprennent un plateau comportant un logement pour chaque objet, un espace étant conçu pour permettre l'introduction des moyens d'application de la brasure dans ce logement.
De préférence, le dispositif comprend en outre des moyens de maintien par aspiration de chaque objet dans le logement correspondant
Brève description des dessins
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnée ci-après, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1, déjà décrite, montre schématiquement un porte-échantillon utilisable pour y braser un échantillon à étudier,
- la figure 2 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier du dispositif objet de 1 ' invention,
- la figure 3 est une vue schématique d'une partie de ce dispositif, comprenant un réservoir tournant associé à une aiguille creuse pourvue de perçages périphériques,
-la figure 4 est une vue en coupe schématique de cette aiguille, et - la figure 5 est une vue de dessus schématique d'un plateau motorisé faisant partie du dispositif de la figure 2.
Exposé détaillé de modes de réalisation particuliers
Le dispositif conforme à l'invention, qui est schématiquement représenté sur les figures 2 à 5, est destiné à l'application d'une brasure liquide aux deux parois latérales de l'échantillon 2 de la figure 1 ainsi qu'à la paroi latérale du noyau 4 du porte-échantillon correspondant et à la paroi latérale interne de la bague 6 de ce porte-échantillon.
Ce dispositif des figures 2 à 5 comprend :
- des moyens 14 aptes à maintenir l'échantillon 2 ainsi que les deux éléments 4 et 6 du porte-échantillon,
- des moyens 16 de déplacement des moyens de maintien 14 suivant deux directions X et Y qui sont coplanaires et perpendiculaires l'une à l'autre, - un réservoir 18 de brasure,
- des moyens 20 d'application de la brasure aux diverses parois latérales, ces moyens d'application 20 étant rendus solidaires du réservoir et communiquant avec celui-ci, et
- des moyens 22 de déplacement du réservoir 18 et donc des moyens d'application 20 suivant une direction Z qui est perpendiculaire aux directions X et Y.
Les moyens d'application 20 comprennent : - une aiguille creuse 24 dont le fond 26 est fermé et qui comprend des perçages périphériques 28 (quatre dans l'exemple représenté) qui s'étendent sur une certaine longueur de l'aiguille 24, et
- des moyens 30 de réglage de l'arrivée de la brasure à l'aiguille 24.
Ces moyens 30 de réglage comprennent :
- un tube souple 32 qui relie le réservoir 18 à l'aiguille 24, et
- des moyens 34 de pincement de ce tube souple 32. Les moyens 34 de pincement comprennent :
- un vérin 36 dont la tige mobile 38 est terminée par une première butée 40, et
- une deuxième butée 42 qui reste fixe par rapport au vérin 36, ledit tube souple 32 étant compris entre les butées 40 et 42 comme on le voit sur la figure 3.
Le dispositif des figures 2 à 5 comprend aussi des moyens 44 de rotation du réservoir autour d'un axe Ul parallèle à la direction Z (l'aiguille 24 étant donc mobile en rotation autour de cet axe Ul) . Le dispositif des figures 2 à 5 comprend aussi des moyens 46 de pressurisation du réservoir 18 par un gaz ne réagissant pas avec la brasure comme par exemple l'argon.
On voit aussi sur la figure 3 des moyens 48 de chauffage du réservoir et donc de la brasure que celui-ci est destiné à contenir.
Comme on le voit sur les figures 2 et 5, les moyens 14 de maintien de l'objet comprennent un plateau 50 comportant un logement 52 destiné à recevoir l'échantillon 2, un autre logement 54 destiné à recevoir le noyau central 4 et encore un autre logement 56 destiné à recevoir la bague 6.
Comme on le voit sur la figure 5 qui est une vue de dessus du plateau 50, il existe un espace entre la paroi latérale de chacun des logements 52 et 54 et la paroi latérale du composant 2 ou 4 correspondant à ce logement pour l'introduction de l'aiguille 24 dans cet espace afin de déposer la brasure sur la paroi latérale souhaitée.
Dans le cas de chacun des composants 2 et 6, on voit qu'on peut aussi introduire l'aiguille 24 dans le logement correspondant pour déposer la brasure sur la paroi latérale interne du composant considéré.
On voit également sur la figure 2 que des moyens 58 sont prévus dans le plateau 50 pour maintenir par aspiration chaque composant dans le logement correspondant .
On revient maintenant de manière plus détaillée sur les différents éléments du dispositif des figures 2 à 5 et sur leur disposition relative. On voit sur la figure 3 le réservoir étanche 18 destiné à contenir la brasure préalablement élaborée . Ce réservoir 18 est fermé de façon étanche grâce à un couvercle supérieur 59 muni d'un joint d'étanchéité torique 60.
Ce couvercle 59 est maintenu contre le réservoir 18 grâce à une bride appropriée 62 et d'un écrou 64 prévu pour serrer cette bride.
Les moyens 22 de déplacement suivant la direction Z comprennent une potence 65 à crémaillère qui est parallèle à la direction Z (direction verticale dans l'exemple représenté).
Cette potence 65 est munie d'un bras 66 parallèle à la direction X (ce bras étant horizontal dans l'exemple représenté).
Un moteur non représenté permet le déplacement du bras 66 suivant la direction Z.
Comme on le voit sur la figure 3, ce bras 66 supporte le réservoir 18.
Ce réservoir 18 est monté tournant autour de l'axe Ul sur le bras 66 grâce à un roulement à billes 68.
Le bras 66 porte également les moyens 44 de mise en rotation du réservoir 18 autour de l'axe Ul .
Ces moyens 44 comprennent un moteur 70 apte à entraîner en rotation un pignon 72 autour d'un axe U2 parallèle à la direction Z.
A la base du réservoir 18 est fixée une roue dentée 74 dont l'axe est l'axe Ul .
Cette roue dentée est elle-même animée d'un mouvement de rotation autour de l'axe Ul grâce au pignon 72 qui la commande par l'intermédiaire d'une courroie crantée 76. On voit que le pignon 72, la roue dentée 74 et la courroie 76 se trouvent dans un logement 78 du bras 66.
Dans ce logement 78, au-dessous de la roue dentée 74 et donc du réservoir 18, se trouvent les moyens de chauffage 48 comprenant un enroulement chauffant 80 dans lequel on fait passer un courant électrique par des moyens non représentés.
Le bras 66 comprend également, au-dessous du logement 78, le vérin 36 dont la tige 38 est perpendiculaire à la direction Z et donc à l'axe Ul comme on le voit sur la figure 3.
La butée 42 est fixée au bras 66.
Une extrémité du tube souple 32 est enfilée sur une partie inférieure du réservoir 18 comme on le voit sur la figure 3.
La partie supérieure de l'aiguille 24 est enfilée dans l'autre extrémité du tube souple 32.
Des moyens non représentés permettent de commander les déplacements de la tige 38 du vérin et donc ceux de la butée mobile 40.
On est ainsi capable de régler le débit d'alimentation de l'aiguille 24.
En effet, lorsque la tige 38 et donc la butée 40 sont en position rétractée, le tube souple est libre (non pincé) et donc l'aiguille a une position parallèle à l'axe Z, la brasure étant ainsi capable de s'écouler à travers les perçages périphériques 28 de l'aiguille 24. Au contraire, en avançant la tige 38 et donc la butée 40 d'une distance choisie, on est capable de comprimer plus ou moins le tube souple 32 entre les butées 40 et 42 et donc de régler le débit de brasure liquide et l'on est même capable de pincer suffisamment le tube souple 32 pour arrêter l'écoulement de brasure liquide en provenance du réservoir 18.
Des moyens de commande non représentés permettent la mise en rotation du moteur 70 et donc celle du réservoir 18 et de l'aiguille 24 autour de l'axe Ul.
Les moyens 46 de pressurisation du réservoir 18 comprennent une arrivée d'argon 82 reliée à un réservoir d'argon non représenté.
Cette arrivée d'argon 82 permet l'introduction d'argon sous pression dans le réservoir 18.
On voit également sur la figure 3 un raccord 84 qui communique de façon étanche avec l'intérieur du réservoir 18 et qui est destiné à être raccordé à des moyens de contrôle de pression non représentés qui permettent de contrôler la pression dans le réservoir 18. L'argon, en légère surpression (par exemple de l'ordre de 10 Pa) dans le réservoir 18, permet d'éviter l'oxydation des constituants de la brasure liquide, oxydation qui risquerait d'altérer la composition initiale de cette brasure. Les résistances chauffantes 80 permettent de maintenir le réservoir et donc la brasure que celui-ci contient à une température constante par exemple de l'ordre de 20°C à 22°C.
Le plateau 50, qui est parallèle aux directions X et Y (ce plateau étant horizontal dans l'exemple représenté), est monté sur des moyens classiques 16 permettant le déplacement de ce plateau suivant les directions X et Y. Ces moyens de déplacement classiques 16 comprennent un moteur pas à pas à commande numérique (non représenté) dont les déplacements s'effectuent sur des glissières à billes par vis à billes. Ces moyens 16 de déplacement du plateau 50 sont montés sur le socle 86 de la potence 65.
Des moyens de commande non représentés, comprenant un ordinateur, sont prévus pour commander les déplacements du bras 66 de la potence suivant la direction Z et les déplacements du plateau 50 suivant les directions X et Y.
Les déplacements du plateau 50 suivant ces directions X et Y permettent à celui-ci de décrire des mouvements adaptés à la forme des surfaces latérales à braser, par exemple des mouvements circulaires pour l'échantillon 2, le noyau 4 et la bague 6.
On peut aussi obtenir des mouvements rectangulaires pour des échantillons de forme rectangulaire (par exemple des échantillons à mesurer en bande X) .
La potence motorisée (commandée par l'ordinateur) permet le déplacement vertical de l'aiguille 24 suivant un mouvement adapté à l'épaisseur de l'échantillon 2. La ou les parois latérales de chacun des composants 2, 4 et 6 sont parallèles à la direction Z.
La face supérieure de chacun des composants 2, 4 et 6 maintenus dans leurs logements affleure à la surface du plateau 50. Comme on le voit sur la figure 2, le fond de l'aiguille ne touche pas le fond du logement dans lequel cette aiguille est introduite pour déposer la brasure contre la paroi latérale souhaitée du composant qui se trouve dans ce logement.
De plus, lorsque l'aiguille 24 est positionnée pour l'application de la brasure, les perçages périphériques 28 de l'aiguille dépassent à peine la surface supérieure du plateau 50.
Etant donné que les déplacements du plateau 50 suivant les directions X et Y et que les déplacements du bras 66 de la potence 64 suivant la direction Z sont programmables, on peut positionner à la fois sur le plateau 50, l'échantillon 2, le noyau 4 et la bague 6 pour leur appliquer successivement la brasure .
On précise que les coordonnées relatives aux logements 52, 54 et 56 sont déterminées avec précision pour la programmation de l'ordinateur.
On explique ci-après la mise en oeuvre du dispositif des figures 2 à 5.
Après avoir nettoyé le porte-échantillon (noyau 4 et bague 6) et l'échantillon 2 avec de l'éthanol, on les dispose dans les logements prévus à cet effet dans le plateau 50 où ils sont maintenus par aspiration .
Après s'être assuré que la brasure s'écoule à travers l'aiguille 24 avec le débit souhaité, on met en rotation l'ensemble réservoir 18-aiguille 24, et l'on règle convenablement la hauteur du bras 66 de la potence 64 de manière que l'aiguille vienne en appui sur la face ou paroi latérale sur laquelle on veut déposer la brasure.
On commande alors les déplacements du plateau 50 suivant les directions X et Y de manière appropriée (programmée) ainsi que l'ouverture du tube souple 32 pour l'application de la brasure.
Il convient de s'assurer d'une bonne régularité du dépôt de brasure sur la face latérale considérée.
En fin de déplacement, lorsque la brasure a été appliquée, on commande l'écrasement du tube souple 32 grâce au vérin 36 pour cesser l'écoulement de brasure . On commande le déplacement du bras 66 pour remonter l'aiguille 24.
On répète bien entendu ces opérations pour chaque face latérale à braser.
Lorsque la brasure a été déposée sur toutes les faces latérales, on assemble manuellement l'échantillon 2 dans son porte-échantillon à une température de l'ordre de 20°C ou supérieure à 20°C.
On enlève si nécessaire l'excédent de brasure avec de l'éthanol avant la mise en place de l'échantillon et du porte-échantillon dans le connecteur .
Le dispositif objet de l'invention permet de mieux maîtriser l'opération de brasage que le procédé divulgué par le document (1) et d'assurer une parfaite reproductibilité de ce brasage.
La mise en oeuvre de la brasure est facilitée par la présente invention.
En effet, avec l'invention, on peut supprimer l'opération préalable de dépôt d'indium sur les faces latérales à braser.
De plus, la conservation de la brasure sous atmosphère d'argon permet de garantir la composition de cette brasure dans le temps. Le dispositif objet de l'invention est adaptable à toutes les formes d'échantillons que l'on peut avoir besoin d'utiliser (par exemple une forme cylindrique ou une forme rectangulaire) . A titre d'exemple, le dispositif objet de l'invention peut servir à appliquer une brasure liquide à l'échantillon 46 et au porte-échantillon correspondant 40 qui sont mentionnés dans le document (1) et représentés sur les figures 3 et 4 de ce document (1) .
La présente invention n'est pas limitée à l'application d'une brasure liquide à des faces latérales d'objets comme ceux qui sont représentés sur la figure 1. L'invention s'applique aussi au dépôt d'un liquide sur une face latérale d'un objet par exemple au dépôt de liquides utilisables pour faire des collages de pièces ou d'échantillons.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'application d'un liquide (12) à au moins un objet (2,4,6) ayant au moins une paroi latérale, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens (14) de maintien de l'objet,
- des moyens (16) de déplacement de ces moyens de maintien suivant des première et deuxième directions (X/Y) qui sont coplanaires et perpendiculaires l'une à l'autre,
- un réservoir de liquide (18),
- des moyens (20) d'application du liquide à la paroi latérale de l'objet, ces moyens d'application étant rendus solidaires du réservoir et communiquant avec celui-ci, et
- des moyens (22) de déplacement du réservoir, et donc des moyens d'application, suivant une troisième direction (Z) qui est perpendiculaire aux première et deuxième directions, la paroi latérale de l'objet étant parallèle à cette troisième direction.
2. Dispositif d'application d'une brasure liquide (12) à au moins un objet (2,4,6) ayant au moins une paroi latérale, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens (14) de maintien de l'objet,
- des moyens (16) de déplacement de ces moyens de maintien suivant des première et deuxièmes directions
(X,Y) qui sont coplanaires et perpendiculaires l'une à l'autre,
- un réservoir de brasure (18), - des moyens (20) d'application de la brasure à la paroi latérale de l'objet, ces moyens d'application étant rendus solidaires du réservoir et communiquant avec celui-ci, et - des moyens (22) de déplacement du réservoir, et donc des moyens d'application, suivant une troisième direction (Z) qui est perpendiculaire aux première et deuxième directions, la paroi latérale de l'objet étant parallèle à cette troisième direction.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens d'application (20) comprennent :
- une aiguille creuse (24) dont le fond (26) est fermé, qui est parallèle à la troisième direction et qui comprend des perçages périphériques (28) s ' étendant parallèlement à cette troisième direction, et
- des moyens (30) de réglage de l'arrivée de la brasure à l'aiguille.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les moyens de réglage (30) comprennent : - un tube souple (32) qui relie le réservoir à l'aiguille, et
- des moyens (34) de pincement de ce tube souple.
5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les moyens de pincement (34) comprennent : - un vérin (36) dont la tige (38) est terminée par une première butée (40) , et
- une deuxième butée (42) qui reste fixe par rapport au vérin, le tube souple étant compris entre les première et deuxième butées.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, comprenant en outre des moyens (44) de rotation du réservoir (18) et donc des moyens d'application (20) de la brasure.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, comprenant en outre des moyens (46) de pressurisation du réservoir par un gaz ne réagissant pas avec la brasure.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, comprenant en outre des moyens (48) de chauffage du réservoir de brasure.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans lequel les moyens (14) de maintien de l'objet comprennent un plateau (50) comportant un logement (52,54,56) pour chaque objet, ce logement étant conçu pour permettre l'introduction des moyens d'application de la brasure dans ce logement.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, comprenant en outre des moyens (58) de maintien par aspiration de chaque objet dans le logement correspondant.
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