CN217042388U - 一种用于耐火材料生产的配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料生产的配料机，涉及耐火材料生产技术领域，包括底板和输送单元；底板上侧表面左部竖向固定连接支架，底板的上侧表面中部安装配料单元；输送单元包含安装架、输送管、电机一、挡板和对接组件，所述支架的上侧表面固定连接安装架，所述安装架的上侧表面分别等角度开设圆孔，每个圆孔内分别固定连接输送管，每个输送管的下端分别穿过圆孔延伸至安装架的下侧，每个输送管的侧表面中部分别固定连接挡板，每个挡板的上侧表面分别固定连接电机一，电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，可根据实际情况对所添加的材料的量进行控制，快速进行对接工作，对连接时的密封工作进行。

Description

一种用于耐火材料生产的配料机

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种用于耐火材料生产的配料机。

背景技术

现有的设备并不能对每种材料所添加的量进行控制，这样会影响配出来材料的效果，为此，我们提出一种用于耐火材料生产的配料机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于耐火材料生产的配料机，可根据实际情况对所添加的材料的量进行控制，快速进行对接工作，对连接时的密封工作进行加强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料生产的配料机，包括底板和输送单元；

底板：上侧表面左部竖向固定连接支架，底板的上侧表面中部安装配料单元；

输送单元：包含安装架、输送管、电机一、挡板和对接组件，所述支架的上侧表面固定连接安装架，所述安装架的上侧表面分别等角度开设圆孔，每个圆孔内分别固定连接输送管，每个输送管的下端分别穿过圆孔延伸至安装架的下侧，每个输送管的侧表面中部分别固定连接挡板，每个挡板的上侧表面分别固定连接电机一，电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，四个电机一的输出轴分别穿过输送管上开设的圆孔延伸至输送管的内部并且固定连接挡板，每个挡板的外侧表面分别与对应的输送管的内壁接触，每个输送管的上部分别安装对接组件。

设计安装架，从而对后续零件的安装工作进行加强，从而避免后续零件脱落的事情发生，从而使装置更加稳定，设计挡板，从而通过控制挡板控制输送管的开合，从而对材料的添加进行控制，从而更加方便，当控制装置工作时，先将输送管与对应的外部管道连接，再通过对接组件进行固定，再控制配料单元依次到达合适位置，再通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动挡板移动，从而使输送管打开，从而使输送管内的材料进入配料单元。

进一步的，所述对接组件包含第二支架和活动杆，每个输送管的外侧表面上部分别等角度固定连接第二支架，每个第二支架分别通过转轴与活动杆的下端活动连接，每个活动杆的上端分别固定连接卡块。

当控制对接组件工作时，用手拨动活动杆，从而带动活动杆移动，从而带动卡块与外部管道上对应位置开设的卡槽卡接。

进一步的，所述输送单元还包含密封槽，每个输送管的上侧端面分别开设密封槽，每个密封槽分别与外部运输管道上对应位置固定连接的密封环配合连接。

设计密封槽，从而和外部运输管道上对应位置固定连接的密封环配合，从而对连接时的密封工作进行加强，从而避免泄露事故的发生。

进一步的，所述配料单元包含电机二和配料组件，所述底板的下侧表面中部固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴穿过底板上开设的圆孔延伸至底板的上侧，并且连接配料组件。

当控制配料单元工作时，通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动配料组件进行配料工作。

进一步的，所述配料组件包含转动轴、活动板、承装板和装料桶，所述电机二的输出轴通过转动轴固定连接活动板的右部，所述活动板的上侧表面左部固定连接承装板，所述承装板的上侧表面设置装料桶。

设计承装板，从而对装料桶进行固定，从而避免装料桶发生脱落，从而更加稳定，当控制配料组件工作时，通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动转动轴转动，从而通过活动板带动承装板移动，从而带动装料桶到达合适位置进行装料工作。

进一步的，所述配料单元还包含加固板，所述电机二的下侧表面固定连接加固板，所述加固板的上侧表面四角位置分别通过支腿固定连接底板的下侧表面对应位置。

设计加固板，从而对电机二的安装进行固定，从而保证电机二的安全，从而使装置的运行更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于耐火材料生产的配料机，具有以下好处：

1、设计挡板，从而通过控制挡板控制输送管的开合，从而对材料的添加进行控制，从而更加方便；

2、设计密封槽，从而和外部运输管道上对应位置固定连接的密封环配合，从而对连接时的密封工作进行加强，从而避免泄露事故的发生；

3、设计承装板，从而对装料桶进行固定，从而避免装料桶发生脱落，从而更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1底板、2支架、3输送单元、31安装架、32输送管、33密封槽、34第二支架、35活动杆、36固定板、37电机一、38挡板、4配料单元、41转动轴、42活动板、43承装板、44装料桶、45电机二、46加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于耐火材料生产的配料机，包括底板1和输送单元3；

底板1：上侧表面左部竖向固定连接支架2，底板1的上侧表面中部安装配料单元4；

输送单元3：包含安装架31、输送管32、电机一37、挡板38和对接组件，支架2的上侧表面固定连接安装架31，安装架31的上侧表面分别等角度开设圆孔，每个圆孔内分别固定连接输送管32，每个输送管32的下端分别穿过圆孔延伸至安装架31的下侧，每个输送管32的侧表面中部分别固定连接挡板38，每个挡板38的上侧表面分别固定连接电机一37，电机一37的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，四个电机一37的输出轴分别穿过输送管32上开设的圆孔延伸至输送管32的内部并且固定连接挡板38，每个挡板38的外侧表面分别与对应的输送管32的内壁接触，每个输送管32的上部分别安装对接组件。

设计安装架31，从而对后续零件的安装工作进行加强，从而避免后续零件脱落的事情发生，从而使装置更加稳定，设计挡板38，从而通过控制挡板38控制输送管32的开合，从而对材料的添加进行控制，从而更加方便，当控制装置工作时，先将输送管32与对应的外部管道连接，再通过对接组件进行固定，再控制配料单元4依次到达合适位置，再通过外部控制开关组控制电机一37工作，从而带动挡板38移动，从而使输送管32打开，从而使输送管32内的材料进入配料单元4。

对接组件包含第二支架34和活动杆35，每个输送管32的外侧表面上部分别等角度固定连接第二支架34，每个第二支架34分别通过转轴与活动杆35的下端活动连接，每个活动杆35的上端分别固定连接卡块。

当控制对接组件工作时，用手拨动活动杆35，从而带动活动杆35移动，从而带动卡块与外部管道上对应位置开设的卡槽卡接。

输送单元3还包含密封槽33，每个输送管32的上侧端面分别开设密封槽33，每个密封槽33分别与外部运输管道上对应位置固定连接的密封环配合连接。

设计密封槽33，从而和外部运输管道上对应位置固定连接的密封环配合，从而对连接时的密封工作进行加强，从而避免泄露事故的发生。

配料单元4包含电机二45和配料组件，底板1的下侧表面中部固定连接电机二45，电机二45的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二45的输出轴穿过底板1上开设的圆孔延伸至底板1的上侧，并且连接配料组件。

当控制配料单元4工作时，通过外部控制开关组控制电机二45工作，从而带动配料组件进行配料工作。

配料组件包含转动轴41、活动板42、承装板43和装料桶44，电机二45的输出轴通过转动轴41固定连接活动板42的右部，活动板42的上侧表面左部固定连接承装板43，承装板43的上侧表面设置装料桶44。

设计承装板43，从而对装料桶44进行固定，从而避免装料桶44发生脱落，从而更加稳定，当控制配料组件工作时，通过外部控制开关组控制电机二45工作，从而带动转动轴41转动，从而通过活动板42带动承装板43移动，从而带动装料桶44到达合适位置进行装料工作。

配料单元4还包含加固板46，电机二45的下侧表面固定连接加固板46，加固板46的上侧表面四角位置分别通过支腿固定连接底板1的下侧表面对应位置。

设计加固板46，从而对电机二45的安装进行固定，从而保证电机二45的安全，从而使装置的运行更加平稳。

本实用新型提供的一种用于耐火材料生产的配料机的工作原理如下：

先将输送管32与对应的外部管道连接，再用手拨动活动杆35，从而带动活动杆35移动，从而带动卡块与外部管道上对应位置开设的卡槽卡接,再通过外部控制开关组控制电机二45工作，从而带动转动轴41转动，从而通过活动板42带动承装板43移动，从而带动装料桶44到达合适位置，再通过外部控制开关组控制电机一37工作，从而带动挡板38移动，从而使输送管32打开，从而使输送管32内的材料进入装料桶44

值得注意的是，以上实施例中所公开的过外部控制开关组控制电机一37和电机二45工作，采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于耐火材料生产的配料机，其特征在于：包括底板（1）和输送单元（3）；

底板（1）：上侧表面左部竖向固定连接支架（2），底板（1）的上侧表面中部安装配料单元（4）；

输送单元（3）：包含安装架（31）、输送管（32）、电机一（37）、挡板（38）和对接组件，所述支架（2）的上侧表面固定连接安装架（31），所述安装架（31）的上侧表面分别等角度开设圆孔，每个圆孔内分别固定连接输送管（32），每个输送管（32）的下端分别穿过圆孔延伸至安装架（31）的下侧，每个输送管（32）的侧表面中部分别固定连接挡板（38），每个挡板（38）的上侧表面分别固定连接电机一（37），电机一（37）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，四个电机一（37）的输出轴分别穿过输送管（32）上开设的圆孔延伸至输送管（32）的内部并且固定连接挡板（38），每个挡板（38）的外侧表面分别与对应的输送管（32）的内壁接触，每个输送管（32）的上部分别安装对接组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的配料机，其特征在于：所述对接组件包含第二支架（34）和活动杆（35），每个输送管（32）的外侧表面上部分别等角度固定连接第二支架（34），每个第二支架（34）分别通过转轴与活动杆（35）的下端活动连接，每个活动杆（35）的上端分别固定连接卡块。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的配料机，其特征在于：所述输送单元（3）还包含密封槽（33），每个输送管（32）的上侧端面分别开设密封槽（33），每个密封槽（33）分别与外部运输管道上对应位置固定连接的密封环配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的配料机，其特征在于：所述配料单元（4）包含电机二（45）和配料组件，所述底板（1）的下侧表面中部固定连接电机二（45），所述电机二（45）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二（45）的输出轴穿过底板（1）上开设的圆孔延伸至底板（1）的上侧，并且连接配料组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料生产的配料机，其特征在于：所述配料组件包含转动轴（41）、活动板（42）、承装板（43）和装料桶（44），所述电机二（45）的输出轴通过转动轴（41）固定连接活动板（42）的右部，所述活动板（42）的上侧表面左部固定连接承装板（43），所述承装板（43）的上侧表面设置装料桶（44）。

6.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料生产的配料机，其特征在于：所述配料单元（4）还包含加固板（46），所述电机二（45）的下侧表面固定连接加固板（46），所述加固板（46）的上侧表面四角位置分别通过支腿固定连接底板（1）的下侧表面对应位置。

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